一種可熱壓成型保護(hù)膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保護(hù)膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可熱壓成型保護(hù)膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，許多電子產(chǎn)品的機(jī)身邊緣和屏幕玻璃都設(shè)計(jì)成弧形，即在平面玻璃或平直機(jī)身的基礎(chǔ)上對(duì)邊緣進(jìn)行了弧度處理，其主要目的是提升屏幕和機(jī)身整體的視覺效果，同時(shí)改良手感。然而對(duì)于弧邊屏幕，目前市場(chǎng)上普通PET保護(hù)膜或鋼化玻璃弧邊部分無法完美地貼合于屏幕或機(jī)身，且貼合后弧邊部分會(huì)裸露出來，貼合不易，使用時(shí)會(huì)刮手且影響視覺效果。
[0003]成型是將熱塑性塑料片材加工成各種制品的一種較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，在外力作用下，使其緊貼模具的型面，以取得與型面相仿的形狀，冷卻定型后，通過模切機(jī)刀模切合成特定形狀。
[0004]熱壓成型曲面膜是根據(jù)其曲面屏幕的特點(diǎn)推出的一種新型膜，以彌補(bǔ)鋼化玻璃難以彎曲的缺點(diǎn)。然而市場(chǎng)上出現(xiàn)的熱壓成型曲面膜多為普通三層熱壓膜，其性能不穩(wěn)定，其主要表現(xiàn)在熱壓后成型差，粘貼層與屏幕貼合剝離力低，隨著時(shí)間蠕變而產(chǎn)生起邊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可熱壓成型保護(hù)膜及其制備方法，本發(fā)明的制備方法簡單易行、宜工業(yè)化生產(chǎn)；制得的保護(hù)膜具備良好的成型性，熱壓后不易變形，與弧形邊緣屏幕貼合性能好，且貼合后不易起邊，抗沖擊力好。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。
[0007]一種可熱壓成型保護(hù)膜的制備方法，包括以下步驟:
制備上PET層和下PET層:將PET基材沖壓成型，分別得到上PET層和下PET層；
制備UV硬化層:在上PET層的上表面采用微凹網(wǎng)紋輥涂布輻射固化型材料，輻射固化型材料經(jīng)UV光源輻射固化后形成UV硬化層；
制備復(fù)合層:在上PET層的下表面涂布亞克力膠層，置于烘箱烘烤后，將下PET層的上表面與亞克力膠層熱壓貼合，得到復(fù)合層；
制備硅膠層:在下PET層的下表面涂布硅膠層，硅膠層經(jīng)烘箱烘烤固化，得到使用層； 貼合剝離層:將剝離層貼合于制備硅膠層的步驟中的硅膠層上；
制備覆膜層:取另一 PET基材制成覆膜基材層，覆膜基材層的下表面涂布膠黏層后置于烘箱烘烤固化，得到覆膜層，再將覆膜層貼合于UV硬化層的上表面，制得保護(hù)膜；
制備保護(hù)膜粗品:根據(jù)電子產(chǎn)品的表面形狀及尺寸，采用模切機(jī)裁切成可熱壓成型保護(hù)膜。
[0008]PET層厚度越大其柔性越高，將其熱壓后越有可能產(chǎn)生起邊。但是選擇厚度過低的PET層會(huì)導(dǎo)致柔性較低，熱壓后成型性較差，難以定型，因此往往厚度與柔性難以兼顧。本發(fā)明中所述制備上PET層和下PET層的步驟中上PET層和下PET層的厚度均為38-50 μ m。
[0009]進(jìn)一步地，所述制備UV硬化層的步驟中UV硬化層的福射時(shí)間為2-5min,福射溫度為80-120°C，UV光源的光照強(qiáng)度為400-700mJ/cm2，UV硬化層的厚度為2_5 μ m，透光率在92%以上。優(yōu)選地，所述UV硬化層的輻射時(shí)間為3min，輻射溫度為100°C，UV光源的光照強(qiáng)度為550mJ/cm2。
[0010]制備UV硬化層的輻射固化型材料，優(yōu)選地，采用中山市杰事達(dá)精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為UA-860的UV固化抗污染易清潔樹脂，UA-860樹脂具有很好的疏水性，在啞光狀態(tài)下具有絲滑細(xì)膩的手感，抗指紋、耐污染、易清潔、耐刮擦傷性好，不會(huì)起白痕，同時(shí)具有很好的耐磨性，在各類塑料基材上附著力好；其粘度為700-2000cP/25°C。
[0011]進(jìn)一步地，所述制備復(fù)合層的步驟中亞克力膠層的烘烤時(shí)間為80-120S，烘烤溫度為70-130°C，亞克力膠層的厚度為5-30 μ m，其剝離力為300-900g/25mm。優(yōu)選地，亞克力膠層的烘烤時(shí)間為100s，烘烤溫度為100°C，亞克力膠層的厚度為20 μ m。
[0012]亞克力膠層又稱為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)膠液，是一種通過UV紫外線光作用引發(fā)膠液快速固化的透明膠液，具有固化速度快、時(shí)間可控、粘接強(qiáng)度高，透光率高，粘接后無色無痕、不霧化、耐水性好及密封性能優(yōu)異的特性。優(yōu)選地，本發(fā)明采用廣州晶海化工有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)為JH-6602的亞克力膠水。
[0013]優(yōu)選地，亞克力膠層采用逗號(hào)式刮刀涂布。涂布時(shí)逗號(hào)式刮刀固定不轉(zhuǎn)動(dòng)，刃口直線度誤差小，可以采用氣動(dòng)和微調(diào)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)和控制刮刀位置，涂布量控制和刮膠精度高，使用方便，可確保亞克力膠層涂布均勻，厚度適中。
[0014]進(jìn)一步地，所述制備硅膠層的步驟中硅膠層采用有機(jī)硅氧烷合成涂料。優(yōu)選地，硅膠層選用深圳市康利邦科技有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為KL-2622-NL的硅膠膠水，該硅膠膠水使用有機(jī)溶劑稀釋，按重量比其固含量為20-50%。硅膠層采用逗號(hào)式刮刀涂布。
[0015]進(jìn)一步地，所述制備硅膠層的步驟中硅膠層的烘烤溫度為140-200°C，烘烤時(shí)間為160-240 8，涂布厚度為20-50 4111，其剝離力為9-158/25臟，透光率在92%以上。優(yōu)選地，所述硅膠層的烘烤溫度為170°C，烘烤時(shí)間為200 S，涂布厚度為30 μ m0
[0016]進(jìn)一步地，所述貼合剝離層的步驟中剝離層選用PET基材，剝離層的厚度為38-75 μπι，PET基材與制備娃膠層的步驟中娃膠層的剝離力適中，便于剝離。
[0017]進(jìn)一步地，所述制備覆膜層的步驟中膠黏層為亞克力膠黏層或硅膠膠黏層。膠黏層的涂布厚度過高，則膠黏層容易出現(xiàn)脫膠的現(xiàn)象，而厚度過低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致膠黏材料的附著力下降。本發(fā)明膠黏層的涂布厚度為8-20 μm。膠黏層采用逗號(hào)式刮刀涂布。
[0018]進(jìn)一步地，所述制備覆膜層的步驟中膠黏層為硅膠膠黏層，硅膠膠黏層的烘烤溫度為140-200°C，烘烤時(shí)間為160-240 s’涂布厚度為8_20 μ m，其剝離力為12_15g/25mm，透光率在92%以上。優(yōu)選地，所述硅膠層的烘烤溫度為170°C，烘烤時(shí)間為200 S，涂布厚度為12 μ m0
優(yōu)選地，制備覆膜層的步驟中硅膠膠黏層選用深圳市康利邦科技有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為KL-2620-A，B，C的硅膠膠水，該硅膠膠水采用有機(jī)溶劑稀釋，按重量比其固含量為
20-50%。進(jìn)一步地，所述有機(jī)溶劑為乙酸乙酯或乙酸正丁酯的至少一種。
[0019]所述型號(hào)為KL-2620-A，B，C的硅膠膠水為加熱快速固化的多組份加成型液體硅膠膠水，包括KL-2620A、KL-2620B及KL-2620C三種組分:其中KL-2620A為透明膠體含鉑金催化劑；KL-2620B為透明硅膠體；KL-2620C為增粘劑，可增加PET與硅膠的附著力。
[0020]所述型號(hào)為KL-2620-A，B，C的硅膠膠水，不需使用底涂劑直接通過涂布到PET基材上，膠水在固化前具有較好的流支性；固化后與PET基材具有良好的附著力、優(yōu)異的排氣性、高透明、耐高溫高濕、剝離力穩(wěn)定不加重或衰減、無殘膠或膠轉(zhuǎn)移，可應(yīng)用于計(jì)算機(jī)顯示器保護(hù)膜、手機(jī)保護(hù)膜等PET硅膠保護(hù)膜系列產(chǎn)品。
[0021]進(jìn)一步地，所述制備覆膜層的步驟中覆膜基材層的厚度為50-75 μπι。
[0022]一種可熱壓成型保護(hù)膜，所述可熱壓成型保護(hù)膜根據(jù)上述所述的制備方法制得。
[0023]具體地，所述可熱壓成型保護(hù)膜包括覆膜層、貼合于覆膜層下表面的使用層及貼合于使用層下表面的剝離層，所述使用層包括從上至下依次貼合的UV硬化層、上PET層、亞克力膠層、下PET層及硅膠層，所述UV硬化層與覆膜層下表面貼合，所述硅膠層與剝離層上表面貼合。
[0024]本發(fā)明制備的產(chǎn)品可用移動(dòng)終端設(shè)備、計(jì)算機(jī)及各種顯示屏。
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