專利名稱:散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種散熱器,特別是涉及一種具有散熱鰭片,且散熱鰭片以導(dǎo)熱膠與導(dǎo)熱底板粘結(jié)而成的散熱器。
熱的傳遞是由熱傳導(dǎo)(HEAT CONDUTION)、熱對流(HEAT CONVECTION)及熱幅射(HEAT RADIATION)三種方式混合發(fā)生。本實(shí)用新型與以往鋁擠型裁切散熱器運(yùn)作時的溫度都在100℃以下,產(chǎn)生熱幅射傳遞的能量比例較低,可以忽略不計,所以,發(fā)熱元件(如CPU)的熱是透過接觸面,以熱傳導(dǎo)的方式傳遞至散熱器表面,再由該散熱器表面?zhèn)鬟f到與散熱器表面接觸的空氣層膜,因空氣層膜受熱時溫度上升,造成體積膨脹,而因浮力而發(fā)生冷熱混合的熱對流自然現(xiàn)象。如
圖1所示,一種以往的散熱裝置包含一個底面1及設(shè)在該底面上的多數(shù)散熱鰭片10,如圖2所示,另一川以往的散熱裝置,是在多數(shù)個散熱鰭片2上設(shè)置一個散熱風(fēng)扇20,藉由該散熱風(fēng)扇20給予強(qiáng)制對流,將熱擴(kuò)散于空氣中,使得發(fā)熱元件不會因過熱而造成損壞。
以往的散熱器在考慮成本及熱傳遞的效率下,材質(zhì)是以鋁材為主,散熱器的道熱度在212°F時為119(BTU/HR/FT/°F),而空氣在212°F時為0.0184(BTU/HR/FT/°F),并且與該散熱器表面接觸的空氣層膜的系數(shù)為0.2-10(BTU/HR/FT/°F)。因此,發(fā)熱元件的熱要傳遞到空氣中,最大阻力是在空氣本體,以及散熱器與空氣接觸的空氣層膜,在相同環(huán)境中,雖然如圖2所示,利用散熱風(fēng)扇20的強(qiáng)制對流方式,使熱傳遞的效率提高,但是,必須增加成本,不然,只有增加散熱器與空氣間的空氣層膜面積來改善散熱效率。
而以往的散熱器如果要增加散熱器的表面積,不管是圖1或圖2的散熱器,會有以下的共同缺點(diǎn)(1)如圖3所示,H為散熱鰭片的高度W為多數(shù)個散熱鰭片的總寬度W1為單片散熱鰭片的寬度(厚度)W2為相鄰的散熱鰭片之間距(間隙)以往散熱器在模具制造上的W2與H極限約為1∶6,所以,當(dāng)總寬度W為一定值時,如果要增加高度H以增加層膜面積時,W2必須加大,則用熱鰭片的數(shù)量一定會受影響而減少。
(2)當(dāng)鰭片厚度W1受制于模具及鋁擠時,必須在軟化點(diǎn)的高溫成形,且有一定的規(guī)格限制(以往散熱鰭片最薄為1.5mm),否則散熱鰭片在擠出后,未冷卻前容易變形,另外,該散熱鰭片厚度W1與高度H也有比例極限,(以往為1∶15),所以,如果要增加高度H來增加散熱面積時,散熱鰭片厚度W1與高度H也有比例極限,(以往為1∶15),所以,如果要增加高度H增加散熱面積時,散熱鰭片厚度W1也必須加厚,且在一定寬度W時,散熱鰭片的數(shù)量會受影響而減少,而且如果將高度H增加得太高,在裁切時,也會使散熱鰭片變形。
本實(shí)用新型目的在提供一種散熱器,可以提高單位面積的散熱鰭片密度,達(dá)到最佳的散熱效果。本實(shí)用新型可比以往散熱器更節(jié)省制造材料及模具費(fèi)用,降低生產(chǎn)成本且生產(chǎn)制造方便。并且可依發(fā)熱元件的尺寸,來調(diào)整散熱鰭片的數(shù)量及間距,且拆裝簡便,方便消費(fèi)者使用。
本實(shí)用新型提供一種散熱器,設(shè)置在發(fā)熱元件上,包括一個導(dǎo)熱底板及多數(shù)個散熱鰭片,該多數(shù)個散熱鰭片平行向外凸出且間隔地排列在該導(dǎo)熱底板上,其特征在于每個沖壓形成的散熱鰭片具有一底部,該底部與該導(dǎo)熱底板連結(jié)。
所述的散熱器,其特征在于該散熱鰭片是側(cè)視為U型的薄片體。
所述的散熱器,其特征在于該導(dǎo)熱底板是一個板狀體,且該散熱器更包括一個帶體及一個穿桿,該帶體穿套在發(fā)熱元件,且該穿桿穿扣該帶體而定位散熱器及發(fā)熱元件。
所述的散熱器,其特征在于該導(dǎo)熱底板是具有一個可覆蓋在發(fā)熱元件上的開口的蓋體。
綜上所述,本實(shí)用新型的散熱器,具有下列優(yōu)點(diǎn)(1)提高散熱效果本實(shí)用新型單位面積的散熱鰭片高度比一般高,相對的在散熱效果上也比較好,且本實(shí)用新型的散熱鰭片在生產(chǎn)制造上比較容易。
(2)降低生產(chǎn)成本由于該散熱鰭片4呈薄片般的厚度,且可依發(fā)熱元件5的大小來增減散熱鰭片的數(shù)量或調(diào)整散熱鰭片的間距,而不需要額外開模具,充分達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。
(3)使用便利可依實(shí)際需要的加以組裝,且拆裝簡便。
下面通過最佳實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的散熱器進(jìn)行詳細(xì)說明,附圖中圖1是以往散熱器的立體示意圖。
圖2是另一種以往散熱器的立體示意圖。
圖3是以往散熱鰭片寬度與高度比例示意圖。
圖4是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例使用在發(fā)熱元件上的立體分解圖。
圖5是上述較佳實(shí)施例與發(fā)熱元件組合的立體組合圖。
圖6是本實(shí)用新型的第二較佳實(shí)施例組立在發(fā)熱元件的剖視圖。
如圖4、5所示,本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的散熱器包括一個導(dǎo)熱底板3及多數(shù)個散熱鰭片4。
該導(dǎo)熱底板3是一個板狀體,使該散熱器的底面可平貼在發(fā)熱元件5上,本實(shí)用新型的發(fā)熱元件5可以是CPU或電阻器等,且藉一個長形帶體6穿套在發(fā)熱元件5,該帶體6開設(shè)有多數(shù)個穿孔60,且每個穿孔60的孔徑大于發(fā)熱元件5的插腳50,并在該帶體6的兩端開設(shè)有抵扣孔61,使得該帶體6以穿孔60穿套該發(fā)熱元件5下部的插腳50后,再藉一支穿桿7,該穿桿7兩端具有向下彎曲的卡扣部70、71,使該穿桿7以卡扣部70、71各穿扣該帶體6的兩抵扣孔61,以將該散熱器定位在發(fā)熱元件5上。
本實(shí)施例中,每個散熱鰭片4的側(cè)視為U型的薄片體,具有一個底部41及兩個側(cè)面42,且以適當(dāng)間隔距離平行排列在該導(dǎo)熱底板3上,以該底部41將該導(dǎo)熱底板3與散熱鰭片4聯(lián)結(jié)成一體,該散熱鰭片4的兩側(cè)面42相互平行地向上延伸,以達(dá)到與以往散熱鰭片相同的散熱效果,因此,可藉較少數(shù)量的該散熱鰭片4固著在導(dǎo)熱底板3上,且達(dá)到較佳導(dǎo)熱效果。該散熱鰭片4上部設(shè)有定位孔40,使穿桿7的桿體71跨在散熱鰭片4的定位孔40上,并以該卡扣部70穿扣在該長形帶體6的抵扣孔61,將散熱器與發(fā)熱元件5緊密卡扣。
依上述的構(gòu)造,如圖4、5所示,本實(shí)用新型的散熱器與發(fā)熱元件組裝步驟如下,先將每個散熱鰭片4的底部41,依序等距地以導(dǎo)熱膠貼覆在該導(dǎo)熱底板3,再將散熱器組立在發(fā)熱元件5上,并將該長形帶體6的穿孔60對應(yīng)套在發(fā)熱元件5的插腳50,且該穿桿7以桿體71跨在散熱鰭片4的定位孔40上,使該穿桿7的卡扣部70穿扣在該帶體6兩側(cè)的抵扣孔61,就完成散熱器發(fā)熱元件5之間的定位。
本實(shí)用新型的散熱器第二較佳實(shí)施例與前述以該帶體6與穿桿7組立在發(fā)熱元件5不同,而以如圖6所示的方式組立在該發(fā)熱元件5上,也就是該導(dǎo)熱底板3是一個具有一個開口30的蓋體,且該開口30稍大于發(fā)熱元件5的尺寸大小,使散熱器可使用導(dǎo)熱膠粘著固定覆蓋在該發(fā)熱元件5上。
再配合圖3所示,本實(shí)用新型的散熱鰭片4側(cè)面42的厚度可以減少到0.3-0.4mm,當(dāng)鰭片4高度不變時,與以往散熱器的鰭片比較時,可節(jié)省材料70%以上,且該散熱鰭片4是以薄板經(jīng)沖壓彎制而成,其側(cè)面42的厚度與高度的比例可達(dá)1∶100,因此可以增加高度來增加散熱面積。
此外,上述本實(shí)用新型的散熱鰭片4兩相鄰側(cè)面42的間隙可以小到1.5mm,且與高度的比例可達(dá)1∶25,所以,該散熱鰭片4側(cè)面42的厚度及相鄰兩側(cè)面42間隙均可減小,因此在一定厚度的情況下,本實(shí)用新型比以往以鋁擠型制作的方式,更能增加散熱鰭片4的數(shù)量(也就是側(cè)面42的數(shù)量),進(jìn)而增加散熱面積。
權(quán)利要求1.一種散熱器,設(shè)置在發(fā)熱元件上,包括一個導(dǎo)熱底板及多數(shù)個散熱鰭片,該多數(shù)個散熱鰭片平行向外凸出且間隔地排列在該導(dǎo)熱底板上,其特征在于每個沖壓形成的散熱鰭片具有一底部,該底部與該導(dǎo)熱底板連結(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器,其特征在于該散熱鰭片是側(cè)視為U型的薄片體。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱器,其特征在于該導(dǎo)熱底板是一個板狀體,且該散熱器更包括一個帶體及一個穿桿,該帶體穿套在發(fā)熱元件,且該穿桿穿扣該帶體而定位散熱器及發(fā)熱元件。
4.如權(quán)利要求2所述的散熱器,其特征在于該導(dǎo)熱底板是具有一個可覆蓋在發(fā)熱元件上的開口的蓋體。
專利摘要一種散熱器,包含一個導(dǎo)熱底板及多數(shù)個以沖壓形成的散熱鰭片,該導(dǎo)熱底板可設(shè)置在發(fā)熱元件上,散熱鰭片平行向外凸出且具有底部,而以底部間隔地排列在該導(dǎo)熱底板上,該散熱器平貼在發(fā)熱元件上,可藉導(dǎo)熱膠直接粘著或藉一帶體穿套在發(fā)熱元件上,且以一支穿桿穿扣該帶體,使該散熱器定位在發(fā)熱元件上,發(fā)熱元件表面的熱,可以充分地由該散熱鰭片散熱,達(dá)到最佳的散熱效果。
文檔編號H05K7/20GK2269047SQ9620988
公開日1997年11月26日 申請日期1996年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月30日
發(fā)明者賴耀惠 申請人:承篁股份有限公司