專利名稱：沖壓機械的連桿與螺桿之間的固鎖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖壓機械，特別涉及一種可使螺桿鎖固住而在沖擊時不會上、下移動，以便使下死點穩(wěn)定、減少震動及增加模具壽命的沖壓機械的連桿與螺桿間的固鎖裝置。
一般汽車、機車、公共汽車和火車的車體的某些部位或多或少都需要沖壓機械來加工制作。當然，沖壓機械在其它方面，如鋁門加工制作組配、金屬制的飾片等皆需使用到，所以，沖壓機械對制造業(yè)者而言是一種不可缺少的機器。請參閱

圖1所示，是一般以往沖壓機械的連桿(1)與螺桿(2)的裝配示意圖，連桿(1)與曲軸(3)樞接一起，而在連桿(1)底端內(nèi)形成有螺接孔(105)，供螺桿(2)的螺紋部(201)螺接，而使螺桿(2)與連桿(1)連接一起。所以，在曲軸(3)帶動連桿(1)作旋轉(zhuǎn)擺動之下，螺桿(2)同時也會跟著連桿(1)動作，且?guī)踊瑝K(4)上、下移動而沖擊工件。但是，隨著使用的頻繁及在使用中所產(chǎn)生的問題，沖壓機械至今仍有不理想之處請再參閱圖2、3所示，它是螺桿(2)的螺接部(201)與連桿(1)的螺接孔(105)螺合之后螺紋與螺紋間的示意圖，從圖上可看出一般利用螺紋與螺紋方式螺接時，在螺紋與螺紋一側(cè)彼此會接觸，而另一側(cè)則形成間隙D(一般約在0.08至0.1mm)。這是因為在螺接的時候，為使螺接順暢，螺紋與螺紋不可呈緊密貼合，否則很難(甚至無法)轉(zhuǎn)動，所以，間隙D是必須存在的。請再參閱圖4、5，而當滑塊(4)沖擊工件(200)的時候，間隙D的位置會變到下面。因為當滑塊(4)下移接觸工件(200)的瞬間，依據(jù)牛頓第一定律作用力與反作用力的關(guān)系，滑塊(4)對工件(200)形成沖力，也會有大小相同但方向相反的力量施加于滑塊(4)，所以，這力量會造成間隙D往下移動，且在滑塊(4)瞬間接觸工件(200)的時候，因工件(200)處在模具(100)的模穴(101)地方，所以，在施加一反作用力給滑塊(4)的同時，也造成其往下移動一位移量。所以，只有當間隙D從上面變到下面，螺接部(201)的螺紋抵住螺紋孔(105)的螺紋，使得滑塊(4)繼續(xù)下移的時候，才是真正沖擊工件(200)。由此可得知，整個沖擊過程中，必須等到螺接部(201)的螺紋抵住螺紋孔(105)的螺紋(即，間隙D位于下面)，才是真正沖壓工件(200)的開始。所以，滑塊(4)剛接觸工件(200)時，只是作沖擊前的準備而已，但就在滑塊(4)剛接觸工件(200)至真正沖壓工件(200)之間會造成震動的產(chǎn)生，而此震動在每沖擊工件(200)一次便產(chǎn)生一次，對模具的損耗破壞實在非同小可，況且每天的沖擊次數(shù)皆在幾千次(甚至幾萬次)以上，所以，模具使用壽命相對地就減少很多。而且必須等到間隙D位于下面才是真正沖擊的開始，所以，其下死點(即滑塊(4)底端所到達的最低之處)的控制就變?yōu)椴灰祝@對于精密沖壓加工而言，實有不良效果產(chǎn)生，且沖壓工件(200)品質(zhì)也相對地不佳。
本實用新型的目的是在于提供一種沖壓機械的連桿與螺桿之間的固鎖裝置，借助設(shè)置在連桿與螺桿間的固鎖裝置，使得螺桿被固定限位，以便在沖擊時不會上、下移動，因此，它可保持沖擊行程穩(wěn)定(即滑塊的下死點穩(wěn)固)，且可減少震動產(chǎn)生而使模具壽命增加。
基于上述的目的，在本實用新型的沖壓機械的連桿與螺桿之間的固鎖裝置中，連桿是樞接在受齒輪減速機構(gòu)傳動的曲軸預(yù)定位置處，而在連桿底端向上延伸設(shè)有容置室，供底端樞置在滑塊頂端的螺桿固置，以便當曲軸轉(zhuǎn)動而使連桿同時跟著旋轉(zhuǎn)偏擺時，螺桿會帶滑塊上、下滑移而沖擊工作物；其特征在于螺桿位于連桿的容置室部位設(shè)有呈階梯狀的鎖合部，固鎖裝置設(shè)置在連桿與螺桿的鎖合部外，固鎖裝置是由固設(shè)在螺桿頂端的第一導(dǎo)位環(huán)、套置在容置室內(nèi)并固設(shè)在連桿底端的定位座、位于定位座頂端的第二導(dǎo)位環(huán)及充滿在第一、第二導(dǎo)位環(huán)間的液壓油所構(gòu)成，第一、第二導(dǎo)位環(huán)的外徑與容置室內(nèi)徑相同，而定位座位于容置室的部位形成有螺接部，螺接部外徑也與容置室內(nèi)徑相同，在連桿預(yù)定位置處設(shè)有注油孔，供液壓油注入第一、第二導(dǎo)位環(huán)區(qū)間內(nèi)，利用液壓油形成的具有均方性的壓力，使得螺桿的鎖合部固定不動(即，螺桿的鎖合部與連桿間的間隙消除)，以便使其沖擊行程固定而確保模具壽命及減少震動。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的沖壓機械的連桿與螺桿之間的固鎖裝置進行詳細說明，附圖中圖1是以往連桿與螺桿組合剖視圖。
圖2、4是以往沖擊所造成連桿與螺桿螺紋間的間隙變化示意圖。
圖3是圖2的500部位詳細放大圖。
圖5是圖4的300部位詳細放大圖。
圖6是本實用新型較佳實施例的沖壓機械立體示意圖。
圖7是本實用新型較佳實施例的連桿與螺桿組合剖視圖。
圖8是本實用新型另一個較佳實施例的連桿與螺桿組合剖視圖。
首先，請參閱圖6、7所示，本實用新型沖壓機械的連桿與螺桿間固鎖裝置，它是在沖壓機械(10)頂端適當位置樞設(shè)曲軸(11)，曲軸(11)的動力來源是受由一與其嚙合的齒輪減速機構(gòu)(12)所提供，而在曲軸(11)預(yù)定位置處樞接有連桿(13)，連桿(13)底端向上延伸設(shè)有適當大小的容置室(131)，以便供底端樞置在滑塊(14)頂端的螺桿(15)設(shè)置。所以，當曲軸(11)轉(zhuǎn)動的時候，連桿(13)會與曲軸(11)同時旋轉(zhuǎn)偏擺，以使螺桿(15)也同時帶著滑塊(14)作上、下滑移而沖擊工作物；本實用新型的特征是在于螺桿(15)位于連桿(13)的容置室(131)部位形成有呈階梯狀的鎖合部(151)，鎖合部(151)的頂端有一小段螺紋(1519)，且此部份在鎖合部(151)是直徑最小的部位，而在鎖合部(151)底端處設(shè)有一段預(yù)定長度的螺紋(1517)，此部份在鎖合部(151)是直徑最大的部位；而固鎖裝置(20)設(shè)置在連桿(13)與螺桿(15)的鎖合部(151)外，固鎖裝置(20)是由第一導(dǎo)位環(huán)(21)、定位座(22)、第二導(dǎo)位環(huán)(23)及液壓油(24)所構(gòu)成；第一導(dǎo)位環(huán)(21)套置在鎖合部(151)頂端的螺紋(1519)上，并由螺置在螺紋(1519)的螺固元件(30)(本實施例是舉螺帽為例)限制固定在鎖合部(151)頂端處，而第二導(dǎo)位環(huán)(23)套置在鎖合部(151)上并位于定位座(22)頂端處，第一、第二導(dǎo)位環(huán)(21)(23)的外徑與容置室(131)內(nèi)徑相同；在第一、第二導(dǎo)位環(huán)(21)(23)的相對應(yīng)面適當位置處各有U型油封(50)，并在第二導(dǎo)位環(huán)(23)環(huán)周面預(yù)定位置處設(shè)有O形環(huán)(60)，U型油封(50)與O形環(huán)(60)皆是用于避免液壓油(24)滲出；定位座(22)套置在容置室(131)內(nèi)并使用鎖固元件(40)(本實施例舉螺栓為例)固定在連桿(13)底端處，在定位座(22)位于容置室(131)部位形成有螺接部(221)，螺接部(221)外徑也與容置室(131)內(nèi)徑相同；在連桿(13)預(yù)定位置處且在第一、第二導(dǎo)位環(huán)(21)(23)之間設(shè)有貫穿容置室(131)的注油孔(132)，供液壓油(24)注入第一、第二導(dǎo)位環(huán)(21)(23)區(qū)間內(nèi)；如此利用液壓油(24)充滿在第一、第二導(dǎo)位環(huán)(21)(23)區(qū)間內(nèi)所形成的具有均方性的壓力(壓力的作用是在于消除螺桿(15)鎖合部的螺紋(1517)與定位座(22)的螺接部(221)的間隙，所以，液壓油(24)的壓力大小等于滑塊、上模具及螺桿的總重量)，使得螺桿(15)的鎖合部(151)固定不動。這種設(shè)計方式，在實際的操作上可獲得下列的優(yōu)點其一，鎖合部(151)的螺紋(1517)與定位座(22)的螺接部(221)螺合之后，即借助液壓油(24)所形成的壓力的作用，而使螺桿(15)鎖合部(151)的螺紋(1517)與定位座(22)的螺接部(221)的軸向間隙消除，使得連桿(13)與螺桿(15)形成近乎一體狀，以便當沖壓工件時，滑塊(14)剛接觸工件的時候，即是沖壓工件的開始，而不會像以往因有間隙D形成，必須等到間隔D變到下面時，才是沖壓的開始，而造成在此段時間內(nèi)會有震動產(chǎn)生。本實用新型可在一接觸工件的瞬間，即是沖壓開始的狀態(tài)，從而可減少震動的產(chǎn)生。
其二，基于借助液壓油(24)的固鎖作用，使得連桿(13)與螺桿(15)形成一體狀，所以，滑塊(14)底端在整個沖擊過程中穩(wěn)定，且從接觸工件到完成都不變，也就是說，滑塊(14)下死點可呈穩(wěn)固狀，所以，在精密沖壓加工中，可精確控制其沖壓行程，而使沖壓品質(zhì)大大提高。
其三，又基于間隙D被消除而使沖壓過程中震動減少的原因，使得本實用新型可保護模具避免受到損傷，而增加模具使用壽命，且又可長時間維持沖壓機械及模具的精度。
另外，請再參閱圖8所示，是本實用新型另一個較佳實施例，它與上述實施例的構(gòu)造大致上相同，不同之處是在于，本實施例的固鎖裝置(30)與連桿(13)一體成型制成，而不再需要另設(shè)固鎖裝置(30)，它是在連桿(13)內(nèi)部中心處由上而下形成第一容室(133)和螺接部(134)，在螺桿(15)的頂端也螺固第一定位環(huán)(70)，而在第一容室(133)底面則固設(shè)第二定位環(huán)(80)，在第一、第二定位環(huán)(70)(80)相對應(yīng)面適當位置處各設(shè)有U型油封(90)，如此，當液壓油(24)由注油孔(132)注入時，使得螺桿(15)鎖合部(151)的螺紋部(1518)與連桿(13)的螺接部(134)軸向間隙消除，所以，本實施例具有與上述實施例相同的功用。
綜上所述，本實用新型實施例所揭示的構(gòu)造，是利用固鎖裝置的液壓油的固鎖作用，使得連桿與螺桿螺合之后不會有間隙產(chǎn)生，以減少在沖壓過程中的震動產(chǎn)生，并提高模具使用壽命和使滑塊下死點穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種沖壓機械的連桿與螺桿之間的固鎖裝置，其中連桿樞接在受齒輪減速機構(gòu)傳動的曲軸上，在連桿底端向上延伸設(shè)有容置室，容置室供底端樞置在滑塊頂端的螺桿固置，當曲軸轉(zhuǎn)動而使連桿同時跟著旋轉(zhuǎn)偏擺時，螺桿會帶滑塊上、下滑移而沖擊工作物，其特征在于；螺桿位于連桿的容置室部位設(shè)有呈階梯狀的鎖合部，有一固鎖裝置設(shè)置在連桿與螺桿的鎖合部外，固鎖裝置是由固設(shè)在螺桿頂端的第一導(dǎo)位環(huán)、套置在容置室內(nèi)并固設(shè)在連桿底端的定位座、位于定位座頂端的第二導(dǎo)位環(huán)及充滿在第一、第二導(dǎo)位環(huán)間的液壓油所構(gòu)成，第一、第二導(dǎo)位環(huán)的外徑與容置室內(nèi)徑相同，而定位座位于容置室的部位形成有螺接部，螺接部外徑也與容置室內(nèi)徑相同，在連桿上設(shè)有注油孔，液壓油由注油孔注入第一、第二導(dǎo)位環(huán)區(qū)間內(nèi)。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓機械的連桿與螺桿之間的固鎖裝置，其特征在于固鎖裝置與連桿是以一體成型方式制成的，它是在連桿內(nèi)部中心處由上而下形成第一容室和螺接部，第一容室一側(cè)貫穿設(shè)有注油孔，螺桿的鎖合部配合連桿的設(shè)計方式，也由上而下設(shè)有一段螺紋部，螺紋部與螺接部螺接，并穿過螺接部而位于第一容室內(nèi)，螺桿鎖固在連桿內(nèi)，液壓油從注油孔注入第一容室內(nèi)。
專利摘要一種沖壓機械的連桿與螺桿之間的固鎖裝置，它是在螺桿位于連桿的容置室部位設(shè)置呈階梯狀的鎖合部，在連桿與螺桿的鎖合部外設(shè)置有固鎖裝置，固鎖裝置是由第一導(dǎo)位環(huán)、定位座、第二導(dǎo)位環(huán)及液壓油所構(gòu)成，定位座位于容置室的部位形成有螺接部，連桿上設(shè)有注油孔，第一、第二導(dǎo)位環(huán)區(qū)間內(nèi)設(shè)有液壓油，液壓油可形成具有均方性的壓力，使螺桿的鎖合部固定不動。
文檔編號B30B15/00GK2149285SQ9320305
公開日1993年12月15日 申請日期1993年2月18日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月18日
發(fā)明者紀金懷 申請人:紀金懷