專利名稱：一種螺旋榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺旋榨油機(jī)，特別適用于對(duì)豆類、花生仁、棉籽、菜籽、向日葵籽及芝麻、胡麻等進(jìn)行榨油，屬專門適用于特別用途的壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有技術(shù)中，有一種ZYB－78型螺旋榨油機(jī)，它是利用螺旋軸上螺扣之間容積間隙的逐漸變化，料胚推入機(jī)膛后逐漸受壓，產(chǎn)生工作壓力，利用榨條內(nèi)徑為多邊形而對(duì)料胚運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生阻力，料胚之間產(chǎn)生熱摩擦，產(chǎn)生工作溫度。它雖然具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，但由于該技術(shù)中的螺旋軸和榨條的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不盡合理，在實(shí)際使用中不能形成足夠的工作壓力和溫度，以致于造成油質(zhì)渾濁、出油率低，而且進(jìn)料量少，料胚需多次壓榨。
本實(shí)用新型的目的擬在僅對(duì)該技術(shù)中的螺旋軸和榨條的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種新結(jié)構(gòu)的螺旋軸和榨條，而不改變其它部件的基本結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系等，就可實(shí)現(xiàn)提高出油率、油質(zhì)純清、進(jìn)料量多、料胚僅需一次壓榨的目的。
本實(shí)用新型的目的是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的在榨條上開有一段楔形弧槽，相應(yīng)地也就增大了榨膛的部分膛徑，能使初榨階段進(jìn)料量比較大。在螺旋軸的中部和后部，設(shè)計(jì)合理的螺扣形狀，相應(yīng)地也就減小了螺扣之間的容積間隙，提高工作壓力和對(duì)料胚的翻造力，并將螺旋軸的最后一節(jié)螺扣設(shè)計(jì)為光軸，能起到穩(wěn)定壓力和封堵的作用，使料胚在榨膛內(nèi)能二次加工和反復(fù)翻造，同時(shí)也就提高了工作溫度。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種螺旋榨油機(jī)示意圖。
圖2是圖1左視圖。
圖3是原螺旋軸示意圖。
圖4是本實(shí)用新型螺旋軸示意圖。
圖5是本實(shí)用新型榨條1主視圖。
圖6是圖5左視圖。
圖7是圖5的俯視剖視圖。
圖8是本實(shí)用新型榨條3主視圖。
圖9是圖8的左視圖。
圖10是圖8的俯視剖視圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
以現(xiàn)有技術(shù)中的ZYB－78型螺旋榨油機(jī)為例。它由機(jī)體組件、螺旋軸組件、前機(jī)架組件、后機(jī)架組件組成，其中，機(jī)體組件中包括有機(jī)體7、榨條9、10，螺旋軸組件中包括有螺旋軸8、手把12，前機(jī)架組件中包括有前機(jī)架13，后機(jī)架組件中包括有后機(jī)架11、大齒輪14、小齒輪15、皮帶輪16。本實(shí)用新型是對(duì)該類榨油機(jī)的一種改進(jìn)方案，確切地說，是對(duì)該類榨油機(jī)螺旋軸組件中的螺旋軸8和機(jī)體組件中榨條9、10結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)，而保持其它部件的基本結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系等不變?，F(xiàn)榨條1在原六棱柱形榨條9的一個(gè)面上開有一段沿榨條1軸心線方向的楔形弧槽2，楔形弧槽2的長(zhǎng)度L1為152毫米，其槽端距榨條1端面的長(zhǎng)度L3為10毫米，原四棱柱形榨條10在四棱柱的相對(duì)的兩個(gè)面上開有出油槽4，現(xiàn)榨條3在原四棱柱榨條10的與出油槽4相鄰的一個(gè)面上開有一段沿榨條3軸心線方向的楔形弧槽5，楔形弧槽5的長(zhǎng)度L2為152毫米，其槽端距榨條2的端面的長(zhǎng)度L4為10毫米，同時(shí)，保持原螺旋軸8上的第一節(jié)螺扣a1、第二節(jié)螺扣a2不變，即現(xiàn)螺旋軸6上的第一節(jié)螺扣A1、第二節(jié)螺扣A2與原螺旋軸上的第一節(jié)螺扣a1、第二節(jié)螺扣a2完全相同，這樣，由于榨條1和榨條3上的楔形弧槽2、4，使初榨部分的榨膛膛徑擴(kuò)大，使初榨階段的螺扣之間的容積間隙變大，而使得進(jìn)料量比較大。對(duì)應(yīng)原螺旋軸8上的第三節(jié)螺扣a3、第四節(jié)螺扣a4，現(xiàn)螺旋軸6上的第三節(jié)螺扣A3、第四節(jié)螺扣A4的截面形狀近似梯形，該梯形的頂邊向斜胚輸出端傾斜，第四節(jié)螺扣A4的梯形頂邊與該頂邊傾斜方向的一側(cè)邊的相交處為圓弧。對(duì)應(yīng)原螺旋軸8上的第五節(jié)、第六節(jié)、第七節(jié)螺扣a5、a6、a7，現(xiàn)螺旋軸6上的第五節(jié)、第六節(jié)、第七節(jié)螺扣A5、A6、A7的截面形狀近似斜三角形，該斜三角形的長(zhǎng)斜邊向料胚輸出端傾斜，更確切地說，該斜三角形的長(zhǎng)斜邊為近似直線段的弧線。取消原螺旋軸8的第八節(jié)螺扣a8，現(xiàn)螺旋軸6的第八節(jié)螺扣部分為光軸A8?，F(xiàn)螺旋軸6上的螺扣距螺旋軸6軸心線00′的高度以A2、A3、A4、A5的順序逐漸降低，以第五節(jié)螺扣A5為最低點(diǎn)，以A5、A6、A7、A8的順序逐漸升高。
現(xiàn)螺旋軸6的光軸A8的半徑R為38毫米，第一節(jié)至第七節(jié)螺扣A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7距螺旋軸6軸心線00′的高度H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7的高度分別為38毫米、38毫米、37毫米、36毫米、35毫米、36毫米、37毫米，也就是說，光軸A8的半徑R與第一節(jié)、第二節(jié)螺扣A1、A2距螺旋軸6軸心線00′的高度H1、H2相等，均為38毫米。距螺旋軸6軸心線00′最低點(diǎn)的第五節(jié)螺扣A5與最高點(diǎn)的第二節(jié)螺扣A2的高度差H為3毫米。
現(xiàn)螺旋軸6上的螺扣形狀，使螺扣之間的容積間隙由榨膛中部至后部逐漸減小，而產(chǎn)生足夠高的工作壓力和翻造力，第八節(jié)光軸A8，能起到穩(wěn)定榨膛內(nèi)工作壓力和封堵的作用，使得含油的料胚能由此返回二次加工，重新翻造，產(chǎn)生足夠高的工作溫度。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有進(jìn)料量多、油質(zhì)純清、只需一次壓榨的優(yōu)點(diǎn)，并能使出油率提高3％。
權(quán)利要求1.一種螺旋榨油機(jī)，它由機(jī)體組件、螺旋軸組件、前機(jī)架組件、后機(jī)架組件組成，其中，機(jī)體組件中包括有六棱柱形榨條1和四棱柱形、并在四棱柱的面上有出油槽4的榨條3，螺旋軸組件中包括有螺旋軸6，其特征在于榨條1的六棱柱的一個(gè)面上有一段沿榨條1軸心線方向的楔形弧槽2，榨條3的四棱柱的與出油槽4相鄰的一個(gè)面上有一段沿榨條3軸心線方向的楔形弧槽5，螺旋軸6的第三節(jié)螺扣A3、第四節(jié)螺扣A4的截面形狀近似梯形，該梯形的頂邊向料胚輸出端傾斜，第五節(jié)螺扣A5、第六節(jié)螺扣A6、第七節(jié)螺扣A7的截面形狀近似斜三角形，該三角形的長(zhǎng)斜邊向料胚輸出端傾斜，第八節(jié)螺扣為光軸A8，螺旋軸6上的螺扣距螺旋軸6的軸心線00′的高度以A2、A3、A4、A5的順序逐漸降低，以A5、A6、A7、A8的順序逐漸升高。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋榨油機(jī)，其特征在于螺旋軸6的光軸A8的半徑R與第二節(jié)螺扣A2距螺旋軸6軸心線00′的高度H2相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種螺旋榨油機(jī)，其特征在于第五節(jié)螺扣A5與第二節(jié)螺扣A2的高度差H為1－3毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋榨油機(jī)，其特征在于榨條1的楔形弧槽2的長(zhǎng)度L1和榨條3的楔形弧槽5的長(zhǎng)度L2均為100－152毫米。
專利摘要一種螺旋榨油機(jī)，它由機(jī)體組件、前機(jī)架組件、螺旋軸組件、后機(jī)架組件組成。它的主要特點(diǎn)是在榨條上開有一段楔形弧槽，擴(kuò)大了榨膛的部分膛徑，螺旋軸的中部和后部的螺扣的截面形狀分別近似梯形和斜三角形，使得螺扣之間的容積間隙逐漸減小，提高了工作壓力、翻造力和工作溫度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有進(jìn)料量多、油質(zhì)純清、僅需一次壓榨的優(yōu)點(diǎn)，并能使出油率提高3％。
文檔編號(hào)B30B9/12GK2093083SQ9120416
公開日1992年1月15日 申請(qǐng)日期1991年3月22日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月22日
發(fā)明者馮德林, 劉貴書 申請(qǐng)人:馮德林, 劉貴書