專利名稱:自動清模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爆破器材生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)Ｓ醚b置。
技術(shù)背景
雷管自動化裝填線上，在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，各個(gè)工序的最后一模產(chǎn)品始終不能 順利推至下一工序，達(dá)不到清模的目的。為解決此問題，同行廠家基本上都是 采用最后一模由人工轉(zhuǎn)入皮運(yùn)機(jī)，傳入下一工序，或在生產(chǎn)線上增加空4莫，這 樣雖然可以清模，但需人工進(jìn)行，沒有實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)和操作時(shí)的人機(jī)隔離， 本質(zhì)安全得不到保證，而且操作人員工作量加大，生產(chǎn)成本也增加。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種自動清模裝置，能自動 將各個(gè)工序的最后一模產(chǎn)品順利推至下一工序，達(dá)到自動清模的目的。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種自動清模裝置，包括雙行程氣缸，在雙行 程氣缸行程的起點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)分別安裝有磁感應(yīng)開關(guān)，在靠近雙行程氣缸推 頭的位置安裝有光電接近傳感器；在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，將一與產(chǎn)品模具形狀和大小 相同但邊緣材質(zhì)不同的清模板，作為最后一個(gè)模具放置在各個(gè)工序的最后。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于采用了雙行程氣缸、光電接 近傳感器和作為最后一個(gè)模具的清模板，使各個(gè)工序的最后一模產(chǎn)品能自動被 推至下一工序，達(dá)到自動清模的目的，實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)和操作時(shí)的人機(jī)隔離， 大大減少了操作人員的工作量，生產(chǎn)成本也相應(yīng)降低，同時(shí)使生產(chǎn)安全得到了 有效地保證。


本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中
圖l是自動清模裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互 相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
本說明書(包括任何附加權(quán)利要求
、摘要和附圖)中公開的任一特征，除 非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非 特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
本實(shí)用新型的自動清模裝置如圖l所示，是將各工序通常使用的推模氣缸 改為雙行程氣缸l，并分別在雙行程氣缸1行程的起點(diǎn)安裝磁感應(yīng)開關(guān)2、中 點(diǎn)安裝磁感應(yīng)開關(guān)3和終點(diǎn)安裝^t感應(yīng)開關(guān)4，在靠近雙行程氣缸推頭12的位 置安裝光電接近傳感器5,并制作一與產(chǎn)品模具形狀和大小相同但邊緣材質(zhì)不 同的清模板，由于清模板邊緣的材質(zhì)與產(chǎn)品模具邊緣的材質(zhì)不同，因而產(chǎn)生的 亮度不一致,從而使光電接近傳感器5能夠識別進(jìn)入清模裝置的是產(chǎn)品模具， 還是清模板，以便控制雙行程氣缸采取不同的行程動作以達(dá)到自動清模的目 的。
清模裝置的工作原理為首先，根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置好程序，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)產(chǎn)品 模具進(jìn)入圖1中所示的第一位置9時(shí)，光電接近傳感器5感應(yīng)到是產(chǎn)品模具， 便將該信號傳輸給控制器，由控制器控制雙行程氣缸1實(shí)現(xiàn)單行程動作，即磁 感應(yīng)開關(guān)2打開，雙行程氣缸推頭12向前推動一個(gè)行程，將產(chǎn)品模具由第一位置9推入第二位置10,然后^f茲感應(yīng)開關(guān)3打開，雙行程氣缸推頭12返回復(fù) 位；第二個(gè)產(chǎn)品模具接著又進(jìn)入第一位置9，光電接近傳感器5感應(yīng)到的仍然 是產(chǎn)品模具，同樣亦將該信號傳輸給控制器，由控制器控制雙行程氣缸l同樣 地實(shí)現(xiàn)單行程動作，即磁感應(yīng)開關(guān)2打開，雙行程氣缸推頭12向前推動一個(gè)行 程，將第二個(gè)產(chǎn)品模具由第一位置9推入第二位置10,從而將原來在第二位置 10的第一個(gè)產(chǎn)品模具自動推動到第三位置11,然后磁感應(yīng)開關(guān)3打開，雙行 程氣缸推頭12返回復(fù)位；以此類推，由雙行程氣缸1自動實(shí)現(xiàn)單行程動作， 實(shí)現(xiàn)送模的目的；當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束沒有后續(xù)產(chǎn)品模具進(jìn)入第一位置9時(shí)，便將特制 的清模板放在第一位置9，這時(shí)，光電接近傳感器5感應(yīng)到是清模板，而非產(chǎn) 品模具，便將該信號傳輸給控制器，由控制器控制雙行程氣缸1實(shí)現(xiàn)雙行程動 作，即磁感應(yīng)開關(guān)2和磁感應(yīng)開關(guān)4同時(shí)打開，雙行程氣缸推頭12向前推動兩 個(gè)行程，將清模板由第一位置9經(jīng)過第二位置10，被推到第三位置ll,然后 磁感應(yīng)開關(guān)3打開，雙行程氣缸推頭12返回復(fù)位，達(dá)到自動清模的目的，實(shí) 現(xiàn)了全自動生產(chǎn)和人機(jī)隔離。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種自動清模裝置，其特征在于包括雙行程氣缸，在雙行程氣缸行程的起點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)分別安裝有磁感應(yīng)開關(guān)，在靠近雙行程氣缸推頭的位置安裝有光電接近傳感器；在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，將一與產(chǎn)品模具形狀和大小相同但邊緣材質(zhì)不同的清模板，作為最后一個(gè)模具放置在各個(gè)工序的最后。
專利摘要
本實(shí)用新型公開了一種自動清模裝置，包括雙行程氣缸，在雙行程氣缸行程的起點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)分別安裝有磁感應(yīng)開關(guān)，在靠近雙行程氣缸推頭的位置安裝有光電接近傳感器；在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，將一與產(chǎn)品模具形狀和大小相同但邊緣材質(zhì)不同的清模板，作為最后一個(gè)模具放置在各個(gè)工序的最后。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于采用了雙行程氣缸、光電接近傳感器和作為最后一個(gè)模具的清模板，使各個(gè)工序的最后一模產(chǎn)品能自動被推至下一工序，達(dá)到自動清模的目的，實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)和操作時(shí)的人機(jī)隔離，大大減少了操作人員的工作量，生產(chǎn)成本也相應(yīng)降低，同時(shí)使生產(chǎn)安全得到了有效地保證。
文檔編號F42B33/02GKCN201382753SQ200920079921
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月31日
發(fā)明者唐傳玉, 平 李, 偉 翟 申請人:雅化集團(tuán)綿陽實(shí)業(yè)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan