本實用新型涉及板材技術領域，尤其是一種耐折板材。

背景技術：

板材一般包括實心板、中空板，尤其是塑料板材，在制作成產品后部分區(qū)域需要通過設備彎曲一定的折痕或者部分區(qū)域在使用過程中需要反復折疊，如塑料箱等。而板材，尤其是塑料板材，受材料特性的限制，彎折的次數(shù)有限，特別是在承受一定拉力、壓力、載荷的情況下，彎折一定次數(shù)后就會發(fā)生斷裂等情況。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種結構簡單，耐折性能得到極大提升的耐折板材。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的一種耐折板材，它包括板材本體，在板材本體的上表面、下表面中的一個或兩個面上設置耐折層，其中耐折層為單向間隔排列的條形材料或者為經(jīng)緯編織的基布。

所述的耐折層通過膠水粘接或者通過加熱加壓將耐折層壓合在板材本體內部。

作為優(yōu)化，所述的耐折層為經(jīng)緯編織的基布，具體形式有以下幾種：

（1）基布的經(jīng)線、緯線為兩種不同材質，且其中一種材質與板材本體的材質相熔融，熔點接近，另一種材質的熔點高于板材本體的材質的熔點，且相差10℃以上；

（2）基布的經(jīng)線、緯線中的一種或兩種的本身由至少兩種材質的紗線混紡而成，且其中至少一種材質與板材本體的材質相熔融，熔點接近，至少一種材質的熔點高于板材本體的材質的熔點，且相差10℃以上；

（3）基布的經(jīng)線、緯線中的一種或兩種由至少兩種材質的紗線間隔交替設置，且其中至少一種材質與板材本體的材質相熔融，熔點接近，至少一種材質的熔點高于板材本體的材質的熔點，且相差10℃以上；

且上述形式的基布通過加熱加壓后與板材本體的材質相熔融且熔點接近的紗線熔融在板材本體上使基布與板材本體為一體結構。

上述技術方案中涉及經(jīng)緯線中一種材質與板材本體的材質相熔融且熔點接近，其中接近是指兩者的熔點相同或相差較小，一般在5℃以內，只要兩者在同一個溫度下能熔融，且確保兩種物質不會發(fā)生嚴重的形變，如熔融為液體等情況。

上述技術方案中第（1）種形式的基布，復合在板材本體后，其經(jīng)線、緯線中的一種熔融在板材本體的表面，與板材本體融為一體，而另一種則復合在板材本體的表層內部，最終會在板材本體表面形成單向間隔排列的條形材料；這種板材適用于折痕與條形材料垂直的情況下使用，能提高耐折性能。

第（2）種形式的基布，復合在板材本體后，其經(jīng)線、緯線中的部分熔融于板材本體的表面，且與板材本體融為一體，同時會在板材本體表面內部復合經(jīng)緯編織的基布，這種板材在使用過程中能實現(xiàn)對各個方向的折痕均具有耐折性能，提高板材的整體使用性能和使用范圍。

第（3）種形式的基布，復合在板材本體后，其經(jīng)線、緯線中的間隔一條熔融與板材本體表面且與板材本體融為一體，同時會在板材本體表面內部復合經(jīng)緯編織的基布，基布上經(jīng)緯的間距增大。這種板材在使用過程中同樣能實現(xiàn)對各個方向的折痕具有耐折性能，使用性能優(yōu)越，穩(wěn)定性高。

基布的經(jīng)線、緯線分別與板材本體的寬幅方向成0-90°的夾角。該結構的設計，由于在板材使用時板材折痕方向基本會與板材本體的寬幅方向成0°或者90°夾角，所以基布的經(jīng)線、緯線分別與板材本體寬幅方向成銳角，從而實現(xiàn)各個折痕都均能有經(jīng)線、緯線同時穿過，兩個方向均具有連接性，進而可進一步提高其耐折性能。

所述的板材本體為實心板或者為中空板。

一種耐折板材的制作方法，利用擠出機擠出板材本體，在擠出的板材本體上貼合預熱后的耐折層，然后進行加熱加壓，使得耐折層復合在板材本體上，再進行冷卻定型即可。

本實用新型所得到的一種耐折板材，其能提高板材的耐沖擊性能、耐穿刺性能、耐折疊性能。通過基布的材質的選擇，能使其部分材質熔融與板材本體的表面，使得基布能完全復合在內部，整體性能強，穩(wěn)定性高。

對于材料的選擇，一般情況下采用一種與板材本體的材質相同的作為熔融的材質，而另一種則采用熔點高的，且牢度大，強度高的材質；目前塑料板材中板材本體一般采用PP（丙綸）、PET（滌綸）、尼龍、氨綸、晴綸、PVC等，所以基布一般采用丙綸與滌綸混紡、氨綸與滌綸混紡、錦綸與腈綸混紡、丙綸與碳纖維混紡、丙綸與玻璃纖維混紡，不同的板材本體的材質對于不同的基布，同時基布可編織成平紋布、斜紋布等。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例1的結構主視圖；

圖2為本實用新型的實施例1的結構側視圖；

圖3為本實用新型的實施例2的結構示意圖；

圖4為本實用新型的實施例3的結構示意圖；

圖5為本實用新型的實施例4的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：

如圖1、圖2所示，本實施例描述的一種耐折板材，它包括板材本體1，在板材本體1的上表面設置耐折層，其中耐折層為經(jīng)緯編織的基布2。所述的耐折層通過加熱加壓將耐折層壓合在板材本體1內部。

所述的耐折層為經(jīng)緯編織的基布2，其中基布2的經(jīng)線、緯線為兩種不同材質，且其中一種材質與板材本體1的材質相熔融，熔點接近，另一種材質的熔點高于板材本體1的材質的熔點，且相差10℃以上；板材本體1為PP材質，基布2則由丙綸作為經(jīng)線、滌綸作為緯線編織而成。

基布2通過加熱加壓后與板材本體1的材質相熔融且熔點接近的紗線熔融在板材本體1上使基布2與板材本體1為一體結構。

所述的板材本體1為實心板。

實施例2：

如圖3所示，本實施例描述的一種耐折板材，它包括板材本體1，在板材本體1的上表面設置耐折層，其中耐折層為經(jīng)緯編織的基布2。所述的耐折層通過加熱加壓將耐折層壓合在板材本體1內部。

所述的耐折層為經(jīng)緯編織的基布2，基布2的經(jīng)線、緯線中的一種或兩種的本身由至少兩種材質的紗線混紡而成，且其中至少一種材質與板材本體1的材質相熔融，熔點接近，至少一種材質的熔點高于板材本體1的材質的熔點，且相差10℃以上；其中板材本體1的材質為PET，基布2的經(jīng)線、緯線均由滌綸、氨綸的混紡紗編織而成。

基布2通過加熱加壓后與板材本體1的材質相熔融且熔點接近的紗線熔融在板材本體1上使基布2與板材本體1為一體結構。

所述的板材本體1為中空板。

基布2的經(jīng)線、緯線與板材本體1的寬幅方向成45°的夾角。

實施例3：

如圖4所示，本實施例描述的一種耐折板材，它包括板材本體1，在板材本體1的上表面設置耐折層，其中耐折層為經(jīng)緯編織的基布2。所述的耐折層通過加熱加壓將耐折層壓合在板材本體1內部。

所述的耐折層為經(jīng)緯編織的基布2，基布2的經(jīng)線、緯線中的一種或兩種的本身由至少兩種材質的紗線混紡而成，且其中至少一種材質與板材本體1的材質相熔融，熔點接近，至少一種材質的熔點高于板材本體1的材質的熔點，且相差10℃以上；其中板材本體1的材質為PET，基布2的經(jīng)線為滌綸、氨綸的混紡紗，基布2的緯線為氨綸絲。

基布2通過加熱加壓后與板材本體1的材質相熔融且熔點接近的紗線熔融在板材本體1上使基布2與板材本體1為一體結構。

所述的板材本體1為中空板。

基布2的經(jīng)線、緯線與板材本體1的寬幅方向成45°的夾角。

實施例4：

如圖5所示，本實施例描述的一種耐折板材，它包括板材本體1，在板材本體1的上表面設置耐折層，其中耐折層為經(jīng)緯編織的基布2。所述的耐折層通過加熱加壓將耐折層壓合在板材本體1內部。

基布2的經(jīng)線、緯線中的一種或兩種由至少兩種材質的紗線間隔交替設置，且其中至少一種材質與板材本體1的材質相熔融，熔點接近，至少一種材質的熔點高于板材本體1的材質的熔點，且相差10℃以上；其中板材本體1為PP材料，基布2的經(jīng)線為丙綸與滌綸交替設置，緯線也為丙綸與滌綸交替設置。

基布2通過加熱加壓后與板材本體1的材質相熔融且熔點接近的紗線熔融在板材本體1上使基布2與板材本體1為一體結構。

基布2的經(jīng)線與板材本體1的寬幅方向成30°的夾角；緯線與板材本體1的寬幅方向成60°的夾角。

所述的板材本體1為中空板。

實施例5：

本實施例描述的一種耐折板材的制作方法，利用擠出機擠出板材本體1，在擠出的板材本體1上貼合預熱后的耐折層，然后進行加熱加壓，使得耐折層復合在板材本體1上，再進行冷卻定型即可。