本實用新型涉及膜復(fù)合機生產(chǎn)的輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種膜復(fù)合機的收料整平裝置。

背景技術(shù)：

膜復(fù)合機是將多種不同材料薄膜通過熱力壓合的原理，將其組合壓合成一種具有多種功能的薄膜的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中，由于本身薄膜是通過熱能壓合的，在后續(xù)傳輸和收集的過程中，由于溫度、各個傳輸輥之間產(chǎn)生的機械拉力不同，薄膜在傳輸過程中容易變得不平整，不平整的薄膜在膜復(fù)合機的收料輥進行收集時，收料輥收集的產(chǎn)品容易出現(xiàn)褶皺，這些褶皺在產(chǎn)品的后續(xù)處理和檢測過程中很容易產(chǎn)生誤差，給操作人員帶來很大的困擾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種方便在收料過程中整平復(fù)合薄膜的表面，方便復(fù)合薄膜的后續(xù)處理，整平效果好的膜復(fù)合機的收料整平裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種膜復(fù)合機的收料整平裝置，所述的收料整平裝置安裝在膜復(fù)合機的收料輥的前端，所述的收料整平裝置包括固定支架，整壓平板和整平輥，所述的整平輥設(shè)置在固定支架的底部，所述的整壓平板安裝在整平輥正上方的固定支架上，整壓平板的頂部通過錐形支架固定安裝在電動伸縮桿上，所述的電動伸縮桿固定安裝在固定支架上，整壓平板的中心線與整平輥的軸心線設(shè)置在同一道垂直平面上，整壓平板的兩端均設(shè)有引料滾輪，整壓平板的中心線的兩側(cè)均設(shè)有一道條狀的吸氣槽，所述的吸氣槽由多個均勻分布的吸氣孔組成，所述的錐形支架上設(shè)有吸氣管，所述的吸氣孔均連接在吸氣管上。

作為本實用新型的一種改進，所述的整平輥的兩側(cè)分別設(shè)有進料調(diào)節(jié)輥和出料調(diào)節(jié)輥，進料調(diào)節(jié)輥和出料調(diào)節(jié)輥通過調(diào)節(jié)桿活動安裝在水平調(diào)節(jié)槽上，所述的水平調(diào)節(jié)槽固定安裝在整平輥的端部；產(chǎn)品薄膜是通過整平輥和整壓平板的組合作用來整平的，整平輥的兩側(cè)的薄膜承受的是整壓平板上向下壓的推力，為了保證薄膜的平整，雖然通過吸氣孔產(chǎn)生一定向上的推力，通過進料調(diào)節(jié)輥和出料調(diào)節(jié)輥在薄膜下方進一步形成向上的推力，使得薄膜的上下表面受力均勻，整平效果好。

作為本實用新型的一種改進，所述的整壓平板與水平調(diào)節(jié)槽在固定支架上的安裝方向是相互平行的；整壓平板與水平調(diào)節(jié)槽兩者調(diào)控的分別是薄膜上、下表面的受力情況，為了保證薄膜的表面平整，因此兩者之間是相互平行的。

作為本實用新型的一種改進，所述整平輥的下方設(shè)有支撐柱，所述的水平調(diào)節(jié)槽通過傾斜的支撐板固定連接在支撐柱上；由于水平調(diào)節(jié)槽一般為橫向安裝在整平輥上的，而且根據(jù)不同產(chǎn)品的受力需求，進料調(diào)節(jié)輥和出料調(diào)節(jié)輥在水平調(diào)節(jié)槽上的位置是可調(diào)的，為了保證水平調(diào)節(jié)槽的工作時的穩(wěn)定性，通過支撐板進行固定支撐。

作為本實用新型的一種改進，所述的吸氣孔在垂直方向上的深度不超過0.2cm；由于吸氣孔的主要作用是在對整平平板下方的薄膜形成一股向上的托力，但是為了保證薄膜表面的平整，因此其吸氣孔的深度不宜過大。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型通過將壓合后的產(chǎn)品薄膜通過整壓平板和整平輥的組合作用，在產(chǎn)品通過整壓平板的過程中，水平貼合在整壓平板上，使得產(chǎn)品薄膜保持水平，當(dāng)產(chǎn)品薄膜上存在不平整褶皺時，通過整平輥與整壓平板之間的間隙壓平；產(chǎn)品薄膜在通過裝置時，產(chǎn)品薄膜的上下表面受力均勻，進一步提高了最終產(chǎn)品的整平效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為本實用新型的整壓平板的仰視結(jié)構(gòu)圖。

其中，1 固定支架，2 整壓平板，3 整平輥，4 錐形支架，5 電動伸縮桿，6 吸氣孔，7 引料滾輪，8 吸氣管，9 產(chǎn)品薄膜，10 進料調(diào)節(jié)輥，11 出料調(diào)節(jié)輥，12 水平調(diào)節(jié)槽，13 支撐柱，14 支撐板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的描述。

實施例1：如圖1和2所示的一種膜復(fù)合機的收料整平裝置，所述的收料整平裝置安裝在膜復(fù)合機的收料輥的前端，所述的收料整平裝置包括固定支架1，整壓平板2和整平輥3，所述的整平輥3設(shè)置在固定支架1的底部，所述的整壓平板2安裝在整平輥3正上方的固定支架1上，整壓平板2的頂部通過錐形支架4固定安裝在電動伸縮桿5上，所述的電動伸縮桿5固定安裝在固定支架1上，整壓平板2的中心線與整平輥3的軸心線設(shè)置在同一道垂直平面上，整壓平板2的兩端均設(shè)有引料滾輪7，整壓平板2的中心線的兩側(cè)均設(shè)有一道條狀的吸氣槽，所述的吸氣槽由多個均勻分布的吸氣孔6組成，所述的錐形支架4上設(shè)有吸氣管8，所述的吸氣孔6均連接在吸氣管8上。

實施例2：如圖1和2所示，整平輥3的兩側(cè)分別設(shè)有進料調(diào)節(jié)輥10和出料調(diào)節(jié)輥11，進料調(diào)節(jié)輥10和出料調(diào)節(jié)輥11通過調(diào)節(jié)桿活動安裝在水平調(diào)節(jié)槽12上，所述的水平調(diào)節(jié)槽12固定安裝在整平輥3的端部；產(chǎn)品薄膜9是通過整平輥3和整壓平板2的組合作用來整平的，整平輥3的兩側(cè)的薄膜承受的是整壓平板2上向下壓的推力，為了保證薄膜9的平整，雖然通過吸氣孔6產(chǎn)生一定向上的推力，通過進料調(diào)節(jié)輥10和出料調(diào)節(jié)輥11在薄膜9的下方進一步形成向上的推力，使得薄膜9的上下表面受力均勻，整平效果好。

實施例3：如圖1和2所示，整壓平板2與水平調(diào)節(jié)槽12在固定支架1上的安裝方向是相互平行的；整壓平板2與水平調(diào)節(jié)槽12兩者調(diào)控的分別是薄膜9上、下表面的受力情況，為了保證薄膜9的表面平整，因此兩者之間是相互平行的。

實施例4：如圖1和2所示，整平輥3的下方設(shè)有支撐柱13，所述的水平調(diào)節(jié)槽12通過傾斜的支撐板14固定連接在支撐柱13上；由于水平調(diào)節(jié)槽12一般為橫向安裝在整平輥3上的，而且根據(jù)不同產(chǎn)品的受力需求，進料調(diào)節(jié)輥10和出料調(diào)節(jié)輥11在水平調(diào)節(jié)槽12上的位置是可調(diào)的，為了保證水平調(diào)節(jié)槽12的工作時的穩(wěn)定性，通過支撐板14進行固定支撐。

實施例5：如圖1和2所示，吸氣孔6在垂直方向上的深度不超過0.2cm；由于吸氣孔6的主要作用是在對整平平板2下方的薄膜形成一股向上的托力，但是為了保證薄膜9表面的平整，因此其吸氣孔6的深度不宜過大。

需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎(chǔ)上所做出的任意組合或等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。