本實(shí)用新型涉及一種用于塑膠產(chǎn)品外殼貼標(biāo)簽與腳墊貼合的裝置。

背景技術(shù)：

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，更多富有創(chuàng)意新穎的產(chǎn)品出現(xiàn)。塑膠產(chǎn)品的外觀要求更高及結(jié)構(gòu)也隨之更加復(fù)雜。傳統(tǒng)簡(jiǎn)單塑膠產(chǎn)品外殼貼標(biāo)簽與腳墊有三種方式，第一種是人工直接把標(biāo)簽和腳墊和標(biāo)簽貼于產(chǎn)品外殼，這種基本對(duì)貼合尺寸和外觀要求不是太高。第二種是將需求的文字刻在注塑模具中，注塑后直接完成，這一種外觀不是很美觀以及沒有顏色標(biāo)示。第三種，因?qū)?biāo)簽貼合精度要求高，貼合誤差在0.5mm以內(nèi)，貼合面積在75平方厘米，不允許有氣泡，在同一塑膠外殼上貼合邊框一體腳墊。一次性貼合達(dá)不到要求，標(biāo)簽和腳墊就報(bào)廢，難道相當(dāng)大，也增加了成本費(fèi)用。如圖1所示，是塑膠件外殼1，標(biāo)簽2，一體式邊框腳墊3的結(jié)構(gòu)示意圖。一次性貼合達(dá)到要求誤差在0.5mm以內(nèi)很困難，需向塑膠產(chǎn)品先貼合一體式外框腳墊，在貼入標(biāo)簽。為防止氣泡進(jìn)入須一點(diǎn)一點(diǎn)向前方貼，貼好后還須壓合。根本無法完成，因而耽誤了人工工時(shí)及造成了大量的不良品。需要制作一個(gè)不需要人工貼合，又可以將良率提升至99%的一個(gè)自動(dòng)貼合機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有標(biāo)簽和腳墊貼合的現(xiàn)狀，提供一種貼合治具的機(jī)構(gòu)與伺服機(jī)相互配合的方式，解決塑膠產(chǎn)品貼合標(biāo)簽和腳墊要求高，人工無法完成的問題。

本使用新型機(jī)構(gòu)就是對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造制作模型治具，防止偏位的機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是：

一種用于塑膠產(chǎn)品外殼貼標(biāo)簽與腳墊貼合的裝置包括機(jī)架4，機(jī)架上設(shè)有伺服馬達(dá)6、腳墊真空定位治具7、標(biāo)簽真空定位治具8、塑料件壓合治具9、控制箱10、下壓氣缸11、第一真空發(fā)生器12；第二真空發(fā)生器13；第三真空發(fā)生器14；所述的腳墊真空定位治具7、標(biāo)簽真空定位治具8、塑料件壓合治具9分別對(duì)應(yīng)連接第一真空發(fā)生器12；第二真空發(fā)生器13；第三真空發(fā)生器14。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作穩(wěn)定可靠。而且該機(jī)構(gòu)為電路，氣動(dòng)，機(jī)械式自動(dòng)機(jī)構(gòu)，不需要后續(xù)的人工操作，減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高塑膠產(chǎn)品貼合標(biāo)簽和腳墊生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率。

附圖說明

圖1是塑料件外殼1、標(biāo)簽2、一體外框腳墊3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是用于塑膠產(chǎn)品外殼貼標(biāo)簽與腳墊貼合的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：

4.機(jī)架；5.啟動(dòng)按鈕；6.伺服馬達(dá)組件； 7.腳墊真空定位治具；8.標(biāo)簽真空定位治具； 9.塑料件壓合治具； 10.控制箱； 11.下壓氣缸； 12. 第一真空發(fā)生器；13. 第二真空發(fā)生器；14.第三真空發(fā)生器；15緊急停按鈕。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的用于塑膠產(chǎn)品外殼貼標(biāo)簽與腳墊貼合的裝置包括機(jī)架4、啟動(dòng)按鈕5、伺服馬達(dá)6、腳墊真空定位治具7、標(biāo)簽真空定位治具8、塑料件壓合治具9、控制箱10、下壓氣缸11、第一真空發(fā)生器12；第二真空發(fā)生器13；第三真空發(fā)生器14和緊急停按鈕15。

使用本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于，1.腳墊放入模型真空治具吸附，模型治具經(jīng)過精加工防止偏位。2.卷標(biāo)放入模型真空治具吸附防止跑位。3.伺服馬達(dá)組件提示下治具移動(dòng)精度可達(dá)到0.02mm. 4.塑料件放入上模型真空吸附治具定位。5. 下壓氣缸采用單缸兩個(gè)軸方式，增加下壓平行穩(wěn)定性。6.啟動(dòng)按鈕采用雙啟動(dòng)，增強(qiáng)操作安全性。 7.真空發(fā)生器產(chǎn)生吸附真空功能，吸附件被吸附后不會(huì)移動(dòng)掉落。

以下根據(jù)圖2詳細(xì)描述整個(gè)設(shè)備機(jī)構(gòu)運(yùn)作完成方式。

1.完成方式

當(dāng)產(chǎn)品放入上模型治具9，邊框腳墊和卷標(biāo)放入下腳墊真空定位治具7、標(biāo)簽真空定位治具8，都被第一真空發(fā)生器12、第二真空發(fā)生器13、第三真空發(fā)生器14真空吸附住后啟動(dòng)，整個(gè)下壓氣缸11推動(dòng)上模型治具9開始下行。伺服馬達(dá)6開始工作，將下模型治具拉動(dòng)到腳墊位置，貼合外框腳墊貼好后，氣缸上升。伺服馬達(dá)拉動(dòng)下治具到貼卷標(biāo)位置，氣缸開始下壓貼合標(biāo)簽，貼好后上治具開始上升到最高處停止。伺服馬達(dá)推動(dòng)下治具回到最初始位置。取出完成件。

2. 連接關(guān)聯(lián)

設(shè)備通電后；第一真空發(fā)生器12、第二真空發(fā)生器13、第三真空發(fā)生器14開始抽真空，按下啟動(dòng)按鈕5，氣下壓缸11帶動(dòng)模型治具9開始下壓，控制箱10控制時(shí)間到后自動(dòng)上升完成后，伺服組件6帶動(dòng)下腳墊真空定位治具7、標(biāo)簽真空定位治具8開始移動(dòng)到下一壓合位置。

通過以上各機(jī)構(gòu)相互配合，解決了一個(gè)產(chǎn)品貼合腳墊和標(biāo)簽兩個(gè)步驟。因標(biāo)簽及腳墊比較薄，很容易有氣泡和達(dá)不到貼合精度。這種機(jī)構(gòu)真空使被很平的吸附在精加工的模型治具內(nèi)，一次性平行壓合能夠順利完成貼合，不會(huì)造車氣泡精度誤差問題。