本發(fā)明涉及食品包裝膜，具體地，涉及一種pe/鋁/pet復合食品包裝膜及其制備方法。
背景技術：
食品包裝膜是一種十分常見的包裝膜，從材料上劃分可以分為紙包裝膜、高分子包裝膜、鋁箔包裝膜以及上述復合形成的復合包裝膜。食品包裝膜需要滿足以下幾個條件：強度高、穩(wěn)定性強、環(huán)保。雖然現(xiàn)有的食品包裝膜基本上能夠滿足上述要求，但是在一些特殊的情形下，現(xiàn)有的食品包裝膜難以滿足需求，如保溫包裝膜的性能并不是十分理想。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種pe/鋁/pet復合食品包裝膜及其制備方法，該pe/鋁/pet復合食品包裝膜具有優(yōu)異的保溫性能。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種pe/鋁/pet復合食品包裝膜的制備方法，該制備方法包括：
1）將pet（聚對苯二甲酸乙二酯）、abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、碳酸氫鈉、葡萄糖酸鈉、木糖醇、乙二醇丁醚、硬脂酸鎂、鈦白粉進行混煉制得第一混煉物；
2）將pe（聚乙烯）、聚乙烯吡咯烷酮、納米高嶺土、藻酸鈣、羧甲基纖維素鈉和硅微粉進行混煉制得第二混煉物；
3）將鋁箔進行預處理，然后在鋁箔的兩側分別涂覆粘結劑，最后將第一混煉物、第二混煉物依次熱壓、成型于鋁箔的兩側以制得保溫pe/鋁/pet復合食品包裝膜；
其中，粘結劑由淀粉、硅酸鈉、聚醋酸乙烯、硼酸鈉、硫酸鎂、醋酸纖維素和水組成。
本發(fā)明還提供了一種pe/鋁/pet復合食品包裝膜，該pe/鋁/pet復合食品包裝膜通過上述制備方法制備而得。
通過上述技術方案，本發(fā)明通過各個材料層之間的配合以及各個物料之間的協(xié)同作用進而使得制得的pe/鋁/pet復合食品包裝膜的制備方法具有優(yōu)異的保溫性能，同時，該制備方法具有原料易得、工序簡單的優(yōu)點，進而使得該食品包裝膜能夠得以大范圍的推廣。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
本發(fā)明提供了一種pe/鋁/pet復合食品包裝膜的制備方法，該制備方法包括：
1）將pet（聚對苯二甲酸乙二酯）、abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、碳酸氫鈉、葡萄糖酸鈉、木糖醇、乙二醇丁醚、硬脂酸鎂、鈦白粉進行混煉制得第一混煉物；
2）將pe（聚乙烯）、聚乙烯吡咯烷酮、納米高嶺土、藻酸鈣、羧甲基纖維素鈉和硅微粉進行混煉制得第二混煉物；
3）將鋁箔進行預處理，然后在鋁箔的兩側分別涂覆粘結劑，最后將第一混煉物、第二混煉物依次熱壓、成型于鋁箔的兩側以制得保溫pe/鋁/pet復合食品包裝膜；
其中，粘結劑由淀粉、硅酸鈉、聚醋酸乙烯、硼酸鈉、硫酸鎂、醋酸纖維素和水組成。
在本發(fā)明的步驟1）中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高制得的復合食品包裝膜的保溫性能，優(yōu)選地，在步驟1）中，pet、abs、碳酸氫鈉、葡萄糖酸鈉、木糖醇、乙二醇丁醚、硬脂酸鎂、鈦白粉的重量比為100：20-25：8-18：1.5-4：12-20：25-30：6-9：10-11。
在本發(fā)明的步驟1）中，混煉的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高制得的復合食品包裝膜的保溫性能，優(yōu)選地，在步驟1）中，混煉至少滿足以下條件：混煉溫度為210-220℃，混煉時間為6-8h。
在本發(fā)明的步驟2）中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高制得的復合食品包裝膜的保溫性能，優(yōu)選地，在步驟2）中，pe、聚乙烯吡咯烷酮、納米高嶺土、藻酸鈣、羧甲基纖維素鈉和硅微粉的重量比為100：25-36：10-15：7-12：2-4：10-18。
在本發(fā)明的步驟2）中，混煉的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高制得的復合食品包裝膜的保溫性能，優(yōu)選地，在步驟2）中，混煉至少滿足以下條件：混煉溫度為185-195℃，混煉時間為3-4h。
在本發(fā)明的步驟3）中，粘結劑的組分含量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高制得的復合食品包裝膜的保溫性能，優(yōu)選地，在粘結劑中，淀粉、硅酸鈉、聚醋酸乙烯、硼酸鈉、硫酸鎂、醋酸纖維素和水的重量比為100：50-72：10-16：1.5-3：0.5-0.9：0.6-1.2：150-200。
在本發(fā)明的步驟3）中，各層的厚度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高制得的復合食品包裝膜的保溫性能，優(yōu)選地，在步驟3）中，鋁箔的厚度為40-60μm，第一混煉物形成的內(nèi)層的厚度為10-15μm，第二混煉物形成的外層的厚度為25-30μm。
在本發(fā)明的步驟3）中，粘結層的厚度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高制得的復合食品包裝膜的保溫性能，優(yōu)選地，在步驟3）中，粘結劑形成的粘結層的厚度為1-5μm。
在本發(fā)明的步驟3）中，熱壓的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高制得的復合食品包裝膜的保溫性能，優(yōu)選地，在步驟3）中，熱壓滿足以下條件：熱壓溫度為175-180℃，熱壓壓力為5-8mpa。
本發(fā)明還提供了一種pe/鋁/pet復合食品包裝膜，該pe/鋁/pet復合食品包裝膜通過上述制備方法制備而得。
以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
實施例1
1）將pet、abs、碳酸氫鈉、葡萄糖酸鈉、木糖醇、乙二醇丁醚、硬脂酸鎂、鈦白粉按照100：22：15：2：18：27：7：10.5的重量比于215℃下混煉7h制得第一混煉物；
2）將pe、聚乙烯吡咯烷酮、納米高嶺土、藻酸鈣、羧甲基纖維素鈉和硅微粉按照100：30：13：10：3：16的重量比于190℃下混煉3.5h制得第二混煉物；
3）將鋁箔進行預處理（打磨去氧化層），然后在鋁箔的兩側分別涂覆粘結劑，最后將第一混煉物、第二混煉物依次熱壓（熱壓溫度為178℃，熱壓壓力為7mpa）、成型于鋁箔的兩側以制得保溫pe/鋁/pet復合食品包裝膜a1（鋁箔的厚度為50μm，第一混煉物形成的內(nèi)層的厚度為13μm，第二混煉物形成的外層的厚度為28μm，粘結劑形成的粘結層的厚度為3μm）；其中，粘結劑由淀粉、硅酸鈉、聚醋酸乙烯、硼酸鈉、硫酸鎂、醋酸纖維素和水按照100：62：13：4：0.7：0.9：170的重量比組成。
實施例2
1）將pet、abs、碳酸氫鈉、葡萄糖酸鈉、木糖醇、乙二醇丁醚、硬脂酸鎂、鈦白粉按照100：20：8：1.5：12：25：6：10的重量比于210℃下混煉6h制得第一混煉物；
2）將pe、聚乙烯吡咯烷酮、納米高嶺土、藻酸鈣、羧甲基纖維素鈉和硅微粉按照100：25：10：7：2：10的重量比于185℃下混煉3h制得第二混煉物；
3）將鋁箔進行預處理（打磨去氧化層），然后在鋁箔的兩側分別涂覆粘結劑，最后將第一混煉物、第二混煉物依次熱壓（熱壓溫度為175℃，熱壓壓力為5mpa）、成型于鋁箔的兩側以制得保溫pe/鋁/pet復合食品包裝膜a2（鋁箔的厚度為40μm，第一混煉物形成的內(nèi)層的厚度為10μm，第二混煉物形成的外層的厚度為25μm，粘結劑形成的粘結層的厚度為1μm）；其中，粘結劑由淀粉、硅酸鈉、聚醋酸乙烯、硼酸鈉、硫酸鎂、醋酸纖維素和水按照100：50：10：1.5：0.5：0.6：150的重量比組成。
實施例3
1）將pet、abs、碳酸氫鈉、葡萄糖酸鈉、木糖醇、乙二醇丁醚、硬脂酸鎂、鈦白粉按照100：25：18：4：20：30：9：11的重量比于220℃下混煉8h制得第一混煉物；
2）將pe、聚乙烯吡咯烷酮、納米高嶺土、藻酸鈣、羧甲基纖維素鈉和硅微粉按照100：36：15：12：4：18的重量比于195℃下混煉4h制得第二混煉物；
3）將鋁箔進行預處理（打磨去氧化層），然后在鋁箔的兩側分別涂覆粘結劑，最后將第一混煉物、第二混煉物依次熱壓（熱壓溫度為180℃，熱壓壓力為8mpa）、成型于鋁箔的兩側以制得保溫pe/鋁/pet復合食品包裝膜a3（鋁箔的厚度為60μm，第一混煉物形成的內(nèi)層的厚度為15μm，第二混煉物形成的外層的厚度為30μm，粘結劑形成的粘結層的厚度為5μm）；其中，粘結劑由淀粉、硅酸鈉、聚醋酸乙烯、硼酸鈉、硫酸鎂、醋酸纖維素和水按照100：72：16：3：0.9：1.2：200的重量比組成。
對比例1
按照實施例1的方法進行制得復合食品包裝膜b1，不同的是，步驟1）中未使用碳酸氫鈉。
對比例2
按照實施例1的方法進行制得復合食品包裝膜b2，不同的是，步驟1）中未使用硬脂酸鎂。
對比例3
按照實施例1的方法進行制得復合食品包裝膜b3，不同的是，步驟1）中未使用鈦白粉。
對比例4
按照實施例1的方法進行制得復合食品包裝膜b4，不同的是，步驟2）中未使用納米高嶺土。
對比例5
按照實施例1的方法進行制得復合食品包裝膜b5，不同的是，步驟2）中未使用硅微粉。
檢測例1
將溫度為80℃的食物分別使用上述復合食品包裝膜進行封閉包裝，然后置于25℃下，5h后打開包裝膜再次檢測食品溫度，具體結果如表1所示。
表1
通過上述實施例、對比例和檢測例可知，本申請?zhí)峁┑膹秃鲜称钒b膜具有優(yōu)異的保溫性能。
以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。