本發(fā)明涉及磁性板材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木質(zhì)復(fù)合磁性板材及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著移動(dòng)電話、局域網(wǎng)或家庭機(jī)器人等無線電子設(shè)備應(yīng)用的快速增長，人們的日常生活和生產(chǎn)受到電磁波的影響日益嚴(yán)重，因此迫切需要具有重量輕、厚度薄、有效頻率寬、吸收能力強(qiáng)等特點(diǎn)的吸波裝飾材料。

磁性板材作為一種生物質(zhì)復(fù)合材料，保留了木材原有的紋理和低比重、容易加工成型的優(yōu)點(diǎn)，還由于四氧化三鐵等磁性材料的加入而具有其他特殊的性質(zhì)及應(yīng)用。

目前的磁性板材制造工藝仍然停留在先制備磁性納米顆粒，再通過浸漬法、粉體法以及涂布法等將磁性納米顆粒與木纖維或者實(shí)木板復(fù)合。中國專利cn105082314a公開了一種具有電磁屏蔽功能的復(fù)合纖維板及其制備方法，中國專利cn103144361a公開了一種三明治復(fù)合材料板材及其制造方法。這兩種方法雖然都可以使得板材獲得較好的磁特性，但在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中具有一定的局限性：1、前期工藝復(fù)雜，制造成本受磁性顆粒生產(chǎn)企業(yè)的影響較大，且多涉及高溫、高壓等苛刻的制備條件；2、通過膠黏劑將木材與磁性納米顆粒兩種不同相直接膠黏形成磁性纖維板，其產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度較差；3、磁性顆粒通過膠黏劑分散在木纖維周圍，容易受膠黏劑影響而自身發(fā)生團(tuán)聚，影響其再產(chǎn)品中的均勻分散，從而影響纖維板不同部位的電磁波吸收性能的均一性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種木質(zhì)復(fù)合磁性板材及其制備方法，它不僅能保證制備得到磁性顆粒均勻分散、磁性纖維板力學(xué)性能好、強(qiáng)重比高，同時(shí)還具有電磁波屏蔽特性，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品磁性和電磁波屏蔽性能在一定程度上可控。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種木質(zhì)復(fù)合磁性板材，包括實(shí)木板和磁性纖維板芯材，所述磁性纖維板芯材通過熱塑性膠黏劑膠結(jié)于實(shí)木板之間。

一種上述木質(zhì)復(fù)合磁性板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)通過原位浸漬共沉淀法制備磁性纖維，磁性纖維的制備方法如下：

步驟a：將含水率為3～5％木纖維超聲震蕩洗滌后，置于干燥箱中干燥；

步驟b：將三價(jià)鐵鹽和二價(jià)鐵鹽溶于含有去離子水的燒杯中，得到鐵鹽溶液；

步驟c：將木纖維浸入上述鐵鹽溶液中，在氮?dú)猸h(huán)境下孵育24～72h；

步驟d：取出浸漬鐵鹽溶液后的木纖維，使用去離子水沖洗，再置于真空干燥箱中干燥12～18h，之后將木纖維浸入氨水溶液中孵育；

步驟e：取出浸漬氨水溶液后的木纖維，再使用去離子水洗滌木纖維表面，之后置于真空干燥箱中干燥12～18h，即得到磁性纖維；

(2)將磁性纖維與熱塑性聚合物混合制備磁性纖維板芯材；

(3)通過熱塑性膠黏劑將磁性纖維板芯材與實(shí)木板交聯(lián)，得到木質(zhì)復(fù)合磁性板材。

進(jìn)一步地，步驟a中所述木纖維的長度為1～2mm，超聲震蕩洗滌時(shí)間為1～5h，干燥箱的溫度為60～80℃；

步驟d和步驟e中真空干燥箱的溫度均為60～80℃，且所述氨水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～25％。

進(jìn)一步地，上述(2)中磁性纖維板芯材的制備方法如下：

步驟1：向上述干燥后的磁性纖維上噴灑異氰酸酯膠黏劑，攪拌均勻后得到壓板原料；

步驟2：將壓板原料均勻鋪放在墊板上，進(jìn)行壓制，壓制后的纖維板密度為0.85～0.90g/cm³；

步驟3：將上述纖維板依次進(jìn)行預(yù)壓、熱壓操作后，即得到磁性纖維板芯材。

其中步驟1中異氰酸酯膠黏劑的占壓板原料總重量的7.5～14％；

步驟3中預(yù)壓溫度為20～30℃，預(yù)壓時(shí)間為10～20min，預(yù)壓壓力為2～4mpa；熱壓溫度為115～135℃，熱壓時(shí)間為1min/1mm板厚度；熱壓壓力為35mpa。

更進(jìn)一步地，上述(3)中木質(zhì)磁性板材的制備方法如下：

步驟一：將經(jīng)干燥處理后的實(shí)木板單面涂抹熱塑性膠黏劑；

步驟二：在實(shí)木板的涂膠面鋪上上述磁性纖維板芯材；

步驟三：重復(fù)步驟一，將另一塊單面涂膠的實(shí)木板蓋在磁性纖維板芯材的另一面；

步驟四：對板坯進(jìn)行熱壓，之后在空氣中冷卻至室溫，即可得到三層木質(zhì)復(fù)合磁性板材。

其中步驟一中實(shí)木板的含水率為6～8％，單面涂膠量為100～130g/m²；

步驟四中熱壓溫度為115～135℃，熱壓壓力為3～5mpa，熱壓時(shí)間為1.5min/1cm板厚度。

上述技術(shù)方案中提供的一種木質(zhì)復(fù)合磁性板材的制備方法，沒有直接使用具有電磁屏蔽效果的材料與木纖維膠黏形成纖維板，而是通過鐵鹽、堿液浸漬的方法在木纖維內(nèi)部原位共沉淀合成具有電磁屏蔽效果的四氧化三鐵磁性材料，這樣既能保證木纖維外圍表面木材本身的物化性質(zhì)，又不影響后期纖維板制造工藝和產(chǎn)品的力學(xué)性能，同時(shí)還能保證磁性顆粒在纖維板中均勻分散，使纖維板具有電磁屏蔽功能，進(jìn)而保證了以該種磁性纖維板作為芯材得到的木質(zhì)復(fù)合磁性板材具有電磁屏蔽功能。

將磁性纖維制成磁性纖維板芯材，兩種同相材料相膠結(jié)，能有效增強(qiáng)產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度；磁性纖維和異氰酸酯膠黏劑均勻混合，進(jìn)過后續(xù)預(yù)壓、熱壓等操作能使磁性顆粒均勻分散，以達(dá)到木質(zhì)復(fù)合磁性板材的電磁波吸收性能均一。

其次，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)木質(zhì)電磁屏蔽材料，對不同頻率波段的電磁波沒有針對性，電磁屏蔽性能不能根據(jù)實(shí)際應(yīng)用要求進(jìn)行調(diào)節(jié)的缺陷，本發(fā)明制備得到木質(zhì)復(fù)合磁性板材可以通過控制磁性纖維制備過程中鐵鹽浸漬的時(shí)間，木質(zhì)復(fù)合磁性板材的層數(shù)以及其中磁性纖維板的厚度、層數(shù)調(diào)節(jié)產(chǎn)品的磁性能，進(jìn)而調(diào)節(jié)產(chǎn)品的電磁波吸收性能。

最后，傳統(tǒng)木質(zhì)電磁屏蔽材料的密度在3g/cm³以上，本發(fā)明所述的具有電磁屏蔽功能的木質(zhì)復(fù)合磁性板材的密度在0.6～1.1g/cm³之間，基本保持了木材質(zhì)量輕的特點(diǎn)，并通過表層為單板的設(shè)計(jì)使得產(chǎn)品更具有木材的自然屬性。

附圖說明

圖1為三層木質(zhì)復(fù)合磁性板材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鐵鹽浸漬時(shí)間相同情況下三層木質(zhì)復(fù)合磁性板材電磁波吸收性能與芯材厚度關(guān)系數(shù)據(jù)圖；

圖3為在磁性纖維板厚度相同情況下三層木質(zhì)復(fù)合磁性板材電磁波吸收性能與鐵鹽混合溶液浸漬時(shí)間關(guān)系數(shù)據(jù)圖；

圖4為磁性纖維板芯材厚度和鐵鹽浸漬時(shí)間相同情況下，三層、五層、七層木質(zhì)復(fù)合磁性板材電磁波吸收性能數(shù)據(jù)圖。

圖中：1、實(shí)木板；2、熱塑性膠黏劑；3、磁性纖維板芯材。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如圖1所示，一種木質(zhì)復(fù)合磁性板材，包括實(shí)木板和磁性纖維板芯材，所述磁性纖維板芯材通過熱塑性膠黏劑膠結(jié)于實(shí)木板之間。

實(shí)施例1

一種上述木質(zhì)復(fù)合磁性板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)通過原位浸漬共沉淀法制備磁性纖維，磁性纖維的制備方法如下：

步驟a：將含水率為3％木纖維超聲震蕩洗滌后，置于鼓風(fēng)干燥箱中干燥；

步驟b：將三價(jià)鐵鹽和二價(jià)鐵鹽溶于含有去離子水的燒杯中，得到鐵鹽溶液；

步驟c：將木纖維浸入上述鐵鹽溶液中，在氮?dú)猸h(huán)境下孵育24h；

步驟d：取出浸漬鐵鹽溶液后的木纖維，使用去離子水沖洗，再置于真空干燥箱中干燥12h，之后將木纖維浸入氨水溶液中孵育；

步驟e：取出浸漬氨水溶液后的木纖維，再使用去離子水洗滌木纖維表面，之后置于真空干燥箱中干燥12h，即得到磁性纖維；

(2)將磁性纖維與熱塑性聚合物混合制備磁性纖維板芯材；

(3)通過熱塑性膠黏劑將磁性纖維板芯材與實(shí)木板交聯(lián)，得到木質(zhì)復(fù)合磁性板材。

其中步驟a中所述木纖維的長度為1mm，超聲震蕩洗滌時(shí)間為1h，鼓風(fēng)干燥箱的溫度為60℃；

步驟b中混合溶液中三價(jià)鐵和二價(jià)鐵的摩爾濃度比為2:1；

步驟d和步驟e中真空干燥箱的溫度均為60℃，

其中氨水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％。

上述磁性纖維板芯材的制備方法如下：

步驟1：向上述干燥后的磁性纖維上噴灑異氰酸酯膠黏劑，攪拌均勻后得到壓板原料；

步驟2：將壓板原料均勻鋪放在墊板上，進(jìn)行壓制，壓制后的纖維板密度為0.85g/cm³；

步驟3：將上述纖維板依次進(jìn)行預(yù)壓、熱壓后，即得到磁性纖維板芯材。

本實(shí)施例中磁性纖維板芯材的厚度為2mm。

其中步驟1中異氰酸酯膠黏劑的占壓板原料總重量的7.5％；

步驟3中預(yù)壓溫度為20℃，預(yù)壓時(shí)間為10min，預(yù)壓壓力為2mpa；熱壓溫度為115℃，熱壓時(shí)間為2min；熱壓壓力為35mpa。

上述木質(zhì)磁性板材的制備方法如下：

步驟一：將經(jīng)干燥處理后的實(shí)木板單面涂抹熱塑性膠黏劑，其中熱塑性膠黏劑為酚醛樹脂或脲醛樹脂，本實(shí)施例中采用酚醛樹脂涂抹；

步驟二：在實(shí)木板的涂膠面鋪上上述磁性纖維板芯材；

步驟三：重復(fù)步驟一，將另一塊單面涂膠的實(shí)木板蓋在磁性纖維板芯材的另一面；

步驟四：對板坯進(jìn)行熱壓，之后在空氣中冷卻至室溫，即可得到如圖3所示三層木質(zhì)復(fù)合磁性板材。

其中步驟一中實(shí)木板的含水率為6％，單面涂膠量為100g/m²；

步驟四中熱壓溫度為115℃，熱壓壓力為3mpa，熱壓時(shí)間為3min。

另外，將步驟三中單面涂膠的實(shí)木板的未施膠的一面進(jìn)行涂膠，再鋪上上述磁性纖維板芯材，之后再重復(fù)步驟三、步驟四，即得到五層木質(zhì)復(fù)合磁性板材。

將步驟三中單面涂膠的實(shí)木板的未施膠的一面進(jìn)行涂膠，再鋪上上述磁性纖維板芯材，之后兩次重復(fù)步驟三、步驟四，即得到七層木質(zhì)復(fù)合磁性板材。

實(shí)施例2

本實(shí)施例除以下特征外均與實(shí)施例1相同：本實(shí)施例中磁性纖維板芯材的厚度為3mm；步驟3中熱壓時(shí)間為3min；步驟四中熱壓時(shí)間為4.5min。

實(shí)施例3

本實(shí)施例除以下特征外均與實(shí)施例1相同：本實(shí)施例中磁性纖維板芯材的厚度為4mm；步驟3中熱壓時(shí)間為4min；步驟四中熱壓時(shí)間為6min。

實(shí)施例4

本實(shí)施例除以下特征外均與實(shí)施例1相同：本實(shí)施例中磁性纖維板芯材的厚度為5mm；步驟3中熱壓時(shí)間為5min；步驟四中熱壓時(shí)間為7.5min。

實(shí)施例5

一種上述木質(zhì)復(fù)合磁性板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)通過原位浸漬共沉淀法制備磁性纖維，磁性纖維的制備方法如下：

步驟a：將含水率為4％木纖維超聲震蕩洗滌后，置于鼓風(fēng)干燥箱中干燥；

步驟b：將三價(jià)鐵鹽和二價(jià)鐵鹽溶于含有去離子水的燒杯中，得到鐵鹽溶液；

步驟c：將木纖維浸入上述鐵鹽溶液中，在氮?dú)猸h(huán)境下孵育24h；

步驟d：取出浸漬鐵鹽溶液后的木纖維，使用去離子水沖洗，再置于真空干燥箱中干燥15h，之后將木纖維浸入氨水溶液中孵育；

步驟e：取出浸漬氨水溶液后的木纖維，再使用去離子水洗滌木纖維表面，之后置于真空干燥箱中干燥15h，即得到磁性纖維；

(2)將磁性纖維與熱塑性聚合物混合制備磁性纖維板芯材；

(3)通過熱塑性膠黏劑將磁性纖維板芯材與實(shí)木板交聯(lián)，得到木質(zhì)復(fù)合磁性板材。

其中步驟a中所述木纖維的長度為2mm，超聲震蕩洗滌時(shí)間為3h，鼓風(fēng)干燥箱的溫度為70℃；

步驟b中混合溶液中三價(jià)鐵和二價(jià)鐵的摩爾濃度比為2:1；

步驟d和步驟e中真空干燥箱的溫度均為70℃，

其中氨水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23％。

上述磁性纖維板芯材的制備方法如下：

步驟1：向上述干燥后的磁性纖維上噴灑異氰酸酯膠黏劑，攪拌均勻后得到壓板原料；

步驟2：將壓板原料均勻鋪放在墊板上，進(jìn)行壓制，壓制后的纖維板密度為0.88g/cm³；

步驟3：將上述纖維板依次進(jìn)行預(yù)壓、熱壓后，即得到磁性纖維板芯材。

本實(shí)施例中磁性纖維板芯材的厚度3mm。

其中步驟1中異氰酸酯膠黏劑的占壓板原料總重量的10％；

步驟3中預(yù)壓溫度為25℃，預(yù)壓時(shí)間為15min，預(yù)壓壓力為3mpa；熱壓溫度為125℃，熱壓時(shí)間為3min；熱壓壓力為35mpa。

上述木質(zhì)磁性板材的制備方法如下：

步驟一：將經(jīng)干燥處理后的實(shí)木板單面涂抹熱塑性膠黏劑，其中熱塑性膠黏劑為酚醛樹脂或脲醛樹脂，本實(shí)施例中采用酚醛樹脂涂抹；

步驟二：在實(shí)木板的涂膠面鋪上上述磁性纖維板芯材；

步驟三：重復(fù)步驟一，將另一塊單面涂膠的實(shí)木板蓋在磁性纖維板芯材的另一面；

步驟四：對板坯進(jìn)行熱壓，之后在空氣中冷卻至室溫，即可得到如圖3所示三層木質(zhì)復(fù)合磁性板材。

其中步驟一中實(shí)木板的含水率為7％，單面涂膠量為120g/m²；

步驟四中熱壓溫度為125℃，熱壓壓力為4mpa，熱壓時(shí)間為4.5min。

實(shí)施例6

本實(shí)施例除以下特征外均與實(shí)施例1相同：步驟c中將木纖維浸入上述鐵鹽溶液中，在氮?dú)猸h(huán)境下孵育48h。

實(shí)施例7

本實(shí)施例除以下特征外均與實(shí)施例1相同：步驟c中將木纖維浸入上述鐵鹽溶液中，在氮?dú)猸h(huán)境下孵育72h。

實(shí)施例8

一種上述木質(zhì)復(fù)合磁性板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)通過原位浸漬共沉淀法制備磁性纖維，磁性纖維的制備方法如下：

步驟a：將含水率為5％木纖維超聲震蕩洗滌后，置于鼓風(fēng)干燥箱中干燥；

步驟b：將三價(jià)鐵鹽和二價(jià)鐵鹽溶于含有去離子水的燒杯中，得到鐵鹽溶液；

步驟c：將木纖維浸入上述鐵鹽溶液中，在氮?dú)猸h(huán)境下孵育72h；

步驟d：取出浸漬鐵鹽溶液后的木纖維，使用去離子水沖洗，再置于真空干燥箱中干燥18h，之后將木纖維浸入氨水溶液中孵育；

步驟e：取出浸漬氨水溶液后的木纖維，再使用去離子水洗滌木纖維表面，之后置于真空干燥箱中干燥18h，即得到磁性纖維；

(2)將磁性纖維與熱塑性聚合物混合制備磁性纖維板芯材；

(3)通過熱塑性膠黏劑將磁性纖維板芯材與實(shí)木板交聯(lián)，得到木質(zhì)復(fù)合磁性板材。

其中步驟a中所述木纖維的長度為2mm，超聲震蕩洗滌時(shí)間為5h，鼓風(fēng)干燥箱的溫度為80℃；

步驟b中混合溶液中三價(jià)鐵和二價(jià)鐵的摩爾濃度比為2:1；

步驟d和步驟e中真空干燥箱的溫度均為80℃，

其中氨水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％。

上述磁性纖維板芯材的制備方法如下：

步驟1：向上述干燥后的磁性纖維上噴灑異氰酸酯膠黏劑，攪拌均勻后得到壓板原料；

步驟2：將壓板原料均勻鋪放在墊板上，進(jìn)行壓制，壓制后的纖維板密度為0.90g/cm³；

步驟3：將上述纖維板依次進(jìn)行預(yù)壓、熱壓后，即得到磁性纖維板芯材。

本實(shí)施例中磁性纖維板芯材的厚度為3mm。

其中步驟1中異氰酸酯膠黏劑的占壓板原料總重量的14％；

步驟3中預(yù)壓溫度為30℃，預(yù)壓時(shí)間為20min，預(yù)壓壓力為4mpa；熱壓溫度為135℃，熱壓時(shí)間為3min；熱壓壓力為35mpa。

上述木質(zhì)磁性板材的制備方法如下：

步驟一：將經(jīng)干燥處理后的實(shí)木板單面涂抹熱塑性膠黏劑，其中熱塑性膠黏劑為酚醛樹脂或脲醛樹脂，本實(shí)施例中采用酚醛樹脂涂抹；

步驟二：在實(shí)木板的涂膠面鋪上上述磁性纖維板芯材；

步驟三：重復(fù)步驟一，將另一塊單面涂膠的實(shí)木板蓋在磁性纖維板芯材的另一面；

步驟四：對板坯進(jìn)行熱壓，之后在空氣中冷卻至室溫，即可得到如圖3所示三層木質(zhì)復(fù)合磁性板材。

其中步驟一中實(shí)木板的含水率為8％，單面涂膠量為130g/m²；

步驟四中熱壓溫度為135℃，熱壓壓力為5mpa，熱壓時(shí)間為4.5min。

另外，將步驟三中單面涂膠的實(shí)木板的未施膠的一面進(jìn)行涂膠，再鋪上上述磁性纖維板芯材，之后再重復(fù)步驟三、步驟四，即得到五層木質(zhì)復(fù)合磁性板材。

將步驟三中單面涂膠的實(shí)木板的未施膠的一面進(jìn)行涂膠，再鋪上上述磁性纖維板芯材，之后兩次重復(fù)步驟三、步驟四，即得到七層木質(zhì)復(fù)合磁性板材。

如圖2所示，即將實(shí)施例1至4制備的木質(zhì)復(fù)合磁性板材進(jìn)行比較，當(dāng)鐵鹽浸漬時(shí)間相同，均為鐵鹽浸漬24h時(shí)，通過調(diào)節(jié)制備得到的三層木質(zhì)復(fù)合磁性板材中磁性纖維板芯材的厚度，可以實(shí)現(xiàn)對木質(zhì)復(fù)合磁性板材對電磁波屏蔽性能的調(diào)節(jié)。圖2中可以看出，2mm厚磁性纖維板作為芯材的三層木質(zhì)復(fù)合磁性板材的電磁波最大屏蔽強(qiáng)度對應(yīng)的電磁波頻率為13.48ghz，最大屏蔽強(qiáng)度為16.31db，有效電磁波屏蔽頻率范圍為11.88ghz～15.76ghz。3mm厚磁性纖維板作為芯材的三層木質(zhì)復(fù)合磁性板材的電磁波最大屏蔽強(qiáng)度對應(yīng)的電磁波頻率為8.64ghz，最大屏蔽強(qiáng)度為14.14db，有效電磁波屏蔽頻率范圍為8.04ghz～10.20ghz。4mm厚磁性纖維板作為芯材的三層木質(zhì)復(fù)合磁性板材的電磁波最大屏蔽強(qiáng)度對應(yīng)的電磁波頻率為6.52ghz，最大屏蔽強(qiáng)度為16.91db，有效電磁波屏蔽頻率范圍為5.76ghz～7.48ghz。5mm厚磁性纖維板作為芯材的三層木質(zhì)復(fù)合磁性板材的電磁波最大屏蔽強(qiáng)度對應(yīng)的電磁波頻率為5.16ghz，最大屏蔽強(qiáng)度為17.81db，有效電磁波屏蔽頻率范圍為4.60ghz～6.00ghz。

分析圖2可知，通過調(diào)節(jié)制備得到的三層木質(zhì)復(fù)合磁性板材中磁性纖維板芯材的厚度，該種木質(zhì)復(fù)合磁性板材對電磁波屏蔽的最大值沒有明顯變化，但是針對的電磁波頻率有效屏蔽范圍卻不一樣，即能夠達(dá)到調(diào)節(jié)電磁波屏蔽性能的效果。

如圖3所示，即將實(shí)施例5至7制備的木質(zhì)復(fù)合磁性板材進(jìn)行比較，圖3為在磁性纖維板芯材厚度相同、均為3mm的情況下，三層木質(zhì)復(fù)合磁性板材電磁波吸收性能與鐵鹽混合溶液浸漬時(shí)間關(guān)系數(shù)據(jù)圖。從圖3中可以看出，通過鐵鹽浸漬24h后得到的磁性纖維制備得到的磁性纖維板作為芯材，其最終三層復(fù)合磁性板材的電磁波最大屏蔽強(qiáng)度對應(yīng)的電磁波頻率為8.64ghz，最大屏蔽強(qiáng)度為14.14db，有效電磁波屏蔽頻率范圍為8.04ghz～10.20ghz。通過鐵鹽浸漬48h后得到的磁性纖維制備得到的磁性纖維板作為芯材，其最終三層復(fù)合磁性板材的電磁波最大屏蔽強(qiáng)度對應(yīng)的電磁波頻率為7.68ghz，最大屏蔽強(qiáng)度為28.28db，有效電磁波屏蔽頻率范圍為6.76ghz～8.64ghz。通過鐵鹽浸漬72h后得到的磁性纖維制備得到的磁性纖維板作為芯材，其最終三層復(fù)合磁性板材的電磁波最大屏蔽強(qiáng)度對應(yīng)的電磁波頻率為7.08ghz，最大屏蔽強(qiáng)度為51.01db，有效電磁波屏蔽頻率范圍為6.12ghz～8.12ghz。

分析圖3可知，通過調(diào)節(jié)三層木質(zhì)復(fù)合磁性板材中磁性纖維板芯材制備過程中的鐵鹽浸漬時(shí)間，本發(fā)明木質(zhì)復(fù)合磁性板材對電磁波屏蔽的最大值和針對的電磁波頻率有效屏蔽范圍均發(fā)生了變化，并且隨著鐵鹽浸漬時(shí)間的增加，其電磁波屏蔽能力也逐漸增強(qiáng)，從而達(dá)到了調(diào)節(jié)電磁波屏蔽性能的效果。

如圖4所示，按照實(shí)施例8制備的三層、五層、七層木質(zhì)復(fù)合磁性板材進(jìn)行比較，在相同磁性纖維板芯材厚度(3mm)和相同鐵鹽浸漬時(shí)間(72h)情況下，圖4為三層、五層、七層木質(zhì)復(fù)合磁性板材的電磁波吸收性能數(shù)據(jù)圖。從圖4中可以看出，在其他條件不變的情況下，三層復(fù)合磁性板材的電磁波最大屏蔽強(qiáng)度對應(yīng)的電磁波頻率為7.08ghz，最大屏蔽強(qiáng)度為51.01db，有效電磁波屏蔽頻率范圍為6.12ghz～8.12ghz；五層復(fù)合磁性板材的電磁波最大屏蔽強(qiáng)度對應(yīng)的電磁波頻率為5.92ghz，最大屏蔽強(qiáng)度為58.65db，有效電磁波屏蔽頻率范圍為5.04ghz～10.16ghz；七層復(fù)合磁性板材的電磁波最大屏蔽強(qiáng)度對應(yīng)的電磁波頻率為9.60ghz，最大屏蔽強(qiáng)度為60.16db，有效電磁波屏蔽頻率范圍為8.52ghz～10.80ghz。

分析圖4可知，通過調(diào)節(jié)制備得到的多層木質(zhì)復(fù)合磁性板材中磁性纖維板芯材的層數(shù)以及組坯方式，本發(fā)明木質(zhì)復(fù)合磁性板材對電磁波屏蔽的最大值沒有明顯變化，但是針對的電磁波頻率有效屏蔽范圍卻不一樣，達(dá)到了調(diào)節(jié)電磁波屏蔽性能的效果。

按照實(shí)施例8制備的木質(zhì)復(fù)合磁性板材，其力學(xué)性能如表1所示。

表1木質(zhì)復(fù)合磁性板材的力學(xué)性能表

從表1中可以看出，本發(fā)明木質(zhì)復(fù)合磁性板材具有很好的力學(xué)性能。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。