本發(fā)明屬于木材加工處理
技術領域：
，具體涉及一種木質板材漆前處理工藝。
背景技術：
：木材在人們生活中應用甚為廣泛，尤其是人們裝修建造中不可缺少的原料之一。通常木材在加工處理時，為了提升其使用壽命和品質，會在其表面涂覆一層油漆，雖然所得產品的性能與油漆的品質息息相關，但與木材本身表面特性也密不可分。為了提升油漆的使用效果，需要對木材的表面性能進行改進處理，現(xiàn)有的方法多是采取浸泡、打磨等，無法很好的進一步提升油漆的使用性能。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種木質板材漆前處理工藝。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種木質板材漆前處理工藝，包括如下步驟：（1）切割加工處理：先將待加工的木質板材按照設計要求進行切割加工處理，完成后用風力吹去木質板材表面的碎屑后備用；（2）浸泡處理：將步驟（1）處理后的木質板材放入清水中浸泡處理3~4h，完成后取出備用；（3）熏蒸處理：將步驟（2）處理后的木質板材放入熏蒸室內進行中藥熏蒸處理，密閉熏蒸6~8h后將木質板材取出備用；（4）改性處理：將步驟（3）處理后的木質板材浸入到改性液中，加熱保持改性液的溫度為63~67℃，同時對木質板材施加電子束輻照處理，共同處理25~30min后將木質板材取出備用；所述的改性液中各成分及其對應重量百分比為：高錳酸鉀6~8%、氯化鋅0.3~0.5%、硬脂酸鈣0.1~0.3%，余量為水；（5）干燥處理：將步驟（4）處理后的木質板材放入干燥室內進行干燥處理，干燥至整體水含量不大于8%后取出，即可進行油漆涂覆處理。進一步的，步驟（2）中所述的清水的溫度控制為35~40℃。進一步的，步驟（3）中所述的熏蒸處理時所用的中藥為大青葉、苦楝葉、訶子、艾葉、薄荷葉中的至少兩種。進一步的，步驟（3）中所述的熏蒸處理時控制熏蒸室內的濕度不小于80%。進一步的，步驟（4）中所述的電子束輻照處理時電子束的輻照劑量率為0.8~1.0kgy/min。進一步的，步驟（5）中所述的干燥溫度控制為75~80℃?，F(xiàn)有的多數(shù)油漆主要成分為各種樹脂，木材纖維表面具有一定的惰性，兩者結合的強度有待進一步提升，而其結合強度不僅與木材的表面活性有關，同時還與木材的密度、表面結構相關，木材纖維由纖維素、半纖維素、木質素組成，木質素對纖維素的保護作用以及纖維素被半纖維素覆蓋等結構與化學成分的因素而存在大量的結晶區(qū)，這些結晶區(qū)阻礙了油漆的有效成分與木材表面的接觸效果，本發(fā)明進行了熏蒸處理，不僅能對木質板材進行殺菌殺蟲處理，還能降解木質素等成分，提升了木質板材表面的微孔結構和比表面積，利于油漆的吸附，為了增強木質板材的表面活性，后續(xù)又對木質板材進行了改性處理，配制的改性液中含有高錳酸鉀、氯化鋅和硬脂酸鈣成分，其中高錳酸鉀具有良好的氧化特性，利用高錳酸鉀的氧化性對木質纖維進行改性，可提升纖維素表面的活性基團含量，增加了自由基的數(shù)量，增強了木質板材與油漆涂料間的結合強度，添加的鋅離子可催化提升高錳酸鉀的氧化效果，但鋅離子不同價態(tài)間的能量差較大，在此以電子束輻照處理進行增強，電子束輻照處理可增強鋅離子的催化效率，進而提升了高錳酸鉀的作用效果，添加的硬脂酸鈣作為穩(wěn)定劑提升了處理的穩(wěn)定性。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明在木質板材油漆涂覆前進行了特殊的改性處理操作，有效改善了木質板材的表面特性，最終增強了油漆的使用效果，成品木質板材的耐水、耐腐、防霉特性得到明顯提升，綜合使用價值較高。具體實施方式實施例1一種木質板材漆前處理工藝，包括如下步驟：（1）切割加工處理：先將待加工的木質板材按照設計要求進行切割加工處理，完成后用風力吹去木質板材表面的碎屑后備用；（2）浸泡處理：將步驟（1）處理后的木質板材放入清水中浸泡處理3h，完成后取出備用；（3）熏蒸處理：將步驟（2）處理后的木質板材放入熏蒸室內進行中藥熏蒸處理，密閉熏蒸6h后將木質板材取出備用；（4）改性處理：將步驟（3）處理后的木質板材浸入到改性液中，加熱保持改性液的溫度為63℃，同時對木質板材施加電子束輻照處理，共同處理25min后將木質板材取出備用；所述的改性液中各成分及其對應重量百分比為：高錳酸鉀6%、氯化鋅0.3%、硬脂酸鈣0.1%，余量為水；（5）干燥處理：將步驟（4）處理后的木質板材放入干燥室內進行干燥處理，干燥至整體水含量不大于8%后取出，即可進行油漆涂覆處理。進一步的，步驟（2）中所述的清水的溫度控制為35℃。進一步的，步驟（3）中所述的熏蒸處理時所用的中藥為大青葉和苦楝葉。進一步的，步驟（3）中所述的熏蒸處理時控制熏蒸室內的濕度為85%。進一步的，步驟（4）中所述的電子束輻照處理時電子束的輻照劑量率為0.8kgy/min。進一步的，步驟（5）中所述的干燥溫度控制為75℃。實施例2一種木質板材漆前處理工藝，包括如下步驟：（1）切割加工處理：先將待加工的木質板材按照設計要求進行切割加工處理，完成后用風力吹去木質板材表面的碎屑后備用；（2）浸泡處理：將步驟（1）處理后的木質板材放入清水中浸泡處理3.7h，完成后取出備用；（3）熏蒸處理：將步驟（2）處理后的木質板材放入熏蒸室內進行中藥熏蒸處理，密閉熏蒸7h后將木質板材取出備用；（4）改性處理：將步驟（3）處理后的木質板材浸入到改性液中，加熱保持改性液的溫度為65℃，同時對木質板材施加電子束輻照處理，共同處理28min后將木質板材取出備用；所述的改性液中各成分及其對應重量百分比為：高錳酸鉀7%、氯化鋅0.4%、硬脂酸鈣0.2%，余量為水；（5）干燥處理：將步驟（4）處理后的木質板材放入干燥室內進行干燥處理，干燥至整體水含量不大于8%后取出，即可進行油漆涂覆處理。進一步的，步驟（2）中所述的清水的溫度控制為38℃。進一步的，步驟（3）中所述的熏蒸處理時所用的中藥為訶子和艾葉。進一步的，步驟（3）中所述的熏蒸處理時控制熏蒸室內的濕度為88%。進一步的，步驟（4）中所述的電子束輻照處理時電子束的輻照劑量率為0.9kgy/min。進一步的，步驟（5）中所述的干燥溫度控制為77℃。實施例3一種木質板材漆前處理工藝，包括如下步驟：（1）切割加工處理：先將待加工的木質板材按照設計要求進行切割加工處理，完成后用風力吹去木質板材表面的碎屑后備用；（2）浸泡處理：將步驟（1）處理后的木質板材放入清水中浸泡處理4h，完成后取出備用；（3）熏蒸處理：將步驟（2）處理后的木質板材放入熏蒸室內進行中藥熏蒸處理，密閉熏蒸8h后將木質板材取出備用；（4）改性處理：將步驟（3）處理后的木質板材浸入到改性液中，加熱保持改性液的溫度為67℃，同時對木質板材施加電子束輻照處理，共同處理30min后將木質板材取出備用；所述的改性液中各成分及其對應重量百分比為：高錳酸鉀8%、氯化鋅0.5%、硬脂酸鈣0.3%，余量為水；（5）干燥處理：將步驟（4）處理后的木質板材放入干燥室內進行干燥處理，干燥至整體水含量不大于8%后取出，即可進行油漆涂覆處理。進一步的，步驟（2）中所述的清水的溫度控制為40℃。進一步的，步驟（3）中所述的熏蒸處理時所用的中藥為大青葉、苦楝葉、訶子、艾葉和薄荷葉。進一步的，步驟（3）中所述的熏蒸處理時控制熏蒸室內的濕度為92%。進一步的，步驟（4）中所述的電子束輻照處理時電子束的輻照劑量率為1.0kgy/min。進一步的，步驟（5）中所述的干燥溫度控制為80℃。對比實施例1本對比實施例1與實施例2相比，在步驟（4）改性處理中不進行電子束輻照處理操作，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，在步驟（4）改性處理中省去改性液中的氯化鋅成分，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例2相比，省去步驟（4）改性處理的整個操作，除此外的方法步驟均相同。為了對比本發(fā)明效果，選用泡桐木板材作為實驗對象，先將泡桐木板材制成長寬高為420mm×260mm×20mm的樣板，接著用上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2、對比實施例3所述的方法進行漆前處理，完成后最后用同種三聚氰胺油漆對其表面進行涂覆，涂覆的用量和方法均相同。對各組涂覆后的樣板先進行老化處理，所述老化處理的方法是：先將試件在20±1℃靜水中浸72小時,試件上部置于水下2cm，然后將試件在-12±1℃的冰點氣溫中放置24小時，包括降溫時間，最后將試件在溫度達70±1℃的高低溫老化箱中放置72小時，包括升溫時間，一個全部周期為168小時，持續(xù)進行三個周期即可；再進行品質測試，具體對比數(shù)據如下表1所示：表1吸水厚度膨脹率（%）實施例24.2對比實施例18.8對比實施例210.4對比實施例316.1注：上表1中所述的吸水厚度膨脹率參照gb/t17657-1999進行測試。由上表1可以看出，本發(fā)明處理方法能有效的改善水分對板材的浸入程度，表明其油漆涂覆的效果更好，制得推廣。當前第1頁12