本發(fā)明屬于輥筒領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合金屬材料輥筒的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
輥筒為圓柱形的零件，按用途分驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥；按驅(qū)動(dòng)方式分為動(dòng)力輥筒和無(wú)動(dòng)力輥筒，動(dòng)力輥筒又分為單鏈輪輥筒、雙鏈輪輥筒、單o帶輥筒、多o帶輥筒，伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)；無(wú)動(dòng)力輥筒分為內(nèi)牙軸輥筒和彈簧壓入式輥筒；按結(jié)構(gòu)形式分為柱形輥筒和錐形輥筒。
傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥、凹印輥筒、光輥采用鋼或鋁作為基體。由于鋼制基體重量重，能耗大、高慣、擾度大、抗振動(dòng)性差、不易裝卸，必須選用較大功率電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)輥體，并且基體加工如沒(méi)有與輥筒直徑相匹配的管型鋼材，則需要采用較厚的管壁的管型鋼材進(jìn)行加工，造成了材料、人工、能耗、時(shí)間的浪費(fèi)；鋁制基體與化學(xué)介質(zhì)接觸極易造成腐蝕，且鋁制基體負(fù)荷小、剛度低、熱變形大，這二種材質(zhì)的基體無(wú)法滿(mǎn)足細(xì)長(zhǎng)的輥筒的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)合金屬材料輥筒的應(yīng)用，通過(guò)使用復(fù)合基體來(lái)降低輥筒的重量，使得網(wǎng)紋輥、凹印輥、光輥更容易裝卸，減低設(shè)備支撐墻板的厚度和減少墻板用材量；輥體旋轉(zhuǎn)慣量更小，較小的電機(jī)功率即可帶動(dòng)輥筒運(yùn)行；抗振衰減性好，能提高輥筒轉(zhuǎn)速；與鋼制基體輥筒比較更有剛度高、撓度低，更適用于細(xì)長(zhǎng)輥筒的制作要求，對(duì)提高設(shè)備的運(yùn)行效率、減少配套設(shè)備及輥筒支撐墻板用材量、降低能耗。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于印刷、包裝、塑料薄膜、鋁箔、鋰電池膜、石墨烯膜、無(wú)紡布、造紙、生活用紙、紡織、印染、化工、激光等行業(yè)，具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明的一種復(fù)合金屬材料輥筒的應(yīng)用，以玻璃纖維增強(qiáng)塑料(gfrp)或碳纖維增強(qiáng)塑料(cfrp)為輥筒基體，然后在輥面上整體涂刷樹(shù)脂包裹金屬網(wǎng)布或金屬顆粒，最后再通過(guò)噴涂將金屬材料與基體相結(jié)合，即可。
所述輥筒為網(wǎng)紋輥(anilox)、凹印輥筒或光輥。
所述網(wǎng)紋輥(anilox)為帶軸網(wǎng)紋輥或套筒式網(wǎng)紋輥(套筒式輥筒)，采用激光雕刻、電子雕刻或機(jī)械雕刻網(wǎng)紋輥。
所述凹印輥筒為帶軸輥筒或套筒式凹印輥筒，采用激光雕刻、電子雕刻或機(jī)械雕刻凹印輥筒。
所述光輥為帶軸光輥或套筒式光輥。
所述金屬網(wǎng)布或金屬顆粒的材料為鋁、不銹鋼、銅或其合金等。
所述噴涂金屬材料的工藝采用火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、超音速火焰噴涂、冷噴涂(gasdynamicspray)或稱(chēng)gdcs(gasdynamiccoldspray)、室溫噴涂(warmspray)中的任何一種。
所述金屬材料(例如：鋁、鐵、鋅、銅)或其合金(例如：鎳鉻合金、鋅鋁合金、鋁鎂合金、碳化鎢等)。
有益效果
本發(fā)明通過(guò)使用復(fù)合基體來(lái)降低輥筒的重量，使得網(wǎng)紋輥、凹印輥、光輥更容易裝卸，減低設(shè)備支撐墻板的厚度和減少墻板用材量；輥體旋轉(zhuǎn)慣量更小，較小的電機(jī)功率即可帶動(dòng)輥筒運(yùn)行；剛度高、撓度低、抗振衰減性好，特別適用于細(xì)長(zhǎng)輥筒，能極大提升輥筒轉(zhuǎn)速，對(duì)提高設(shè)備的運(yùn)行效率、減少配套設(shè)備及輥筒支撐墻板用材量、降低能耗。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于印刷、包裝、塑料薄膜、鋁箔、鋰電池膜、石墨烯膜、無(wú)紡布、造紙、生活用紙、紡織、印染、化工、激光等行業(yè)，具有良好的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于
本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
實(shí)施例1
光輥制作：以碳纖維增強(qiáng)塑料(cfrp，樹(shù)脂含量30％碳纖維含量70％)為輥筒基體，然后在碳纖維增強(qiáng)塑料(cfrp)基體表面均勻涂刷樹(shù)脂包裹金屬網(wǎng)布或者金屬顆粒，然后采用電弧噴涂工藝噴涂金屬材料，經(jīng)磨削加工和拋光加工后，即得光輥，可作為紙張、薄膜、無(wú)紡布、鋁箔、鋰電池膜、石墨烯膜、紡織、印染、化工等行業(yè)的導(dǎo)輥或壓輥等進(jìn)行應(yīng)用。
實(shí)施例2
網(wǎng)紋輥制作：以玻璃纖維增強(qiáng)塑料(gfrp，樹(shù)脂含量約30％，玻璃纖維含量約70％)為輥筒基體，玻璃纖維增強(qiáng)塑料(gfrp)基體表面采用預(yù)浸過(guò)樹(shù)脂的碳纖維布采用卷管工藝進(jìn)行均勻包裹后，進(jìn)行130～145℃加溫60～100min(根據(jù)不同樹(shù)脂牌號(hào)確定加溫溫度和加溫時(shí)間)后固化，然后在表面均勻涂刷樹(shù)脂包裹金屬網(wǎng)布或者金屬顆粒，最后采用電弧工藝噴涂金屬材料，電弧的電壓為60v，電流為400a，即得復(fù)合金屬材料基本輥筒，再在基本輥筒上采用等離子噴涂cr2o3，經(jīng)磨削加工和拋光加工后，進(jìn)行激光雕刻網(wǎng)孔，即得陶瓷網(wǎng)紋輥。
實(shí)施例3
凹印輥筒制作：以碳纖維增強(qiáng)塑料(cfrp)，樹(shù)脂含量約30％，碳纖維含量約70％)為輥筒基體，然后在碳纖維增強(qiáng)塑料(cfrp)基體表面均勻涂刷樹(shù)脂包裹金屬網(wǎng)布或者金屬顆粒，最后采用等離子噴涂工藝噴涂金屬材料，即得復(fù)合金屬材料基本輥筒，再采用電子雕刻機(jī)進(jìn)行圖案雕刻，即得金屬凹印輥筒。
本發(fā)明的輥筒與現(xiàn)有輥筒的性能參數(shù)比較：
(同等規(guī)格尺寸，通過(guò)有限元軟件模擬所得)。