本發(fā)明屬于材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種含有艾渣的復(fù)合板材及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：復(fù)合板材指的是由兩種或者兩種以上的材料組合而成的板材。一般單一的板材無(wú)法滿足具體的使用需求和條件，就會(huì)通過(guò)其它的方法來(lái)增強(qiáng)自身的性能。復(fù)合材的原理就是在原有的基礎(chǔ)上，大幅度提升自身性能的缺點(diǎn)。復(fù)合板材具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)增強(qiáng)自身性能，如：木塑復(fù)合板材能夠在原有的基礎(chǔ)上增強(qiáng)自身的承載能力和強(qiáng)度；(2)提升性能全面性，如：金屬?gòu)?fù)合板材能夠大幅度改善并克服自身耐腐蝕性差的缺點(diǎn)；(3)綜合性能(創(chuàng)新)如：能夠?qū)⒍喾N不同的性能綜合到一起，產(chǎn)生全新的產(chǎn)品，玻璃鋼板材即是如此。中國(guó)專利申請(qǐng)cn103570293a公開(kāi)了一種環(huán)保復(fù)合板材，包括外層，中間層和內(nèi)層，所述的中間層按重量百分比含有22～26％的水泥、24～33％的石英砂、13～27％的滑石粉、19～23％的白云巖、18～24％的灰?guī)r和0.1～1.1％的增稠劑。中國(guó)專利cn104859248b公開(kāi)了一種復(fù)合板材，包括依次層疊的抗刮層、顏色層、中間層和改性板層，所述改性板層由質(zhì)量百分比為75％～80％的均聚pp(聚丙烯)、19％～25％的pe(聚乙烯)以及1％～3％的助劑組成，所述助劑由過(guò)氧化二異丙苯、抗氧化劑1010、苯乙烯和1,4-丁二醇二丙烯酸酯組成。目前，現(xiàn)有的復(fù)合板材存在易變形、抗彎強(qiáng)度不佳等問(wèn)題，而且用于烙畫(huà)的板材一般為實(shí)木板，價(jià)格較高。因此，開(kāi)發(fā)出一種不易變形、抗彎強(qiáng)度好，并且能夠用于烙畫(huà)的復(fù)合板材是必要的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種含有艾渣的復(fù)合板材及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的含有艾渣的復(fù)合板材表面平整細(xì)膩，光滑、潔凈、美觀、雙面白凈無(wú)雜色、燙烙不起泡，不變色、不變形、不易開(kāi)裂，抗彎強(qiáng)度好，并具有優(yōu)良的防蟲(chóng)、防腐和防霉性，耐磨不串色。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種含有艾渣的復(fù)合板材，包括面板、芯板、背板和膠黏層，面板、芯板和背板通過(guò)膠黏層膠合，所述面板和背板為楊木板、桉木板、樺木板或椴木板；所述芯板由以下重量配比的原料制成：艾渣11-15，木粉63-68，竹炭粉3-6，竹粉15-20和豆粕膠粘劑6-12；所述膠黏層包括復(fù)合添加劑和膠黏劑，所述復(fù)合添加劑和膠黏劑的重量比為1-3∶14-16。進(jìn)一步地，所述芯板由以下重量配比的原料制成：艾渣13，木粉66，竹炭粉5，竹粉18和豆粕膠粘劑11；所述膠黏層包括復(fù)合添加劑和膠黏劑，所述復(fù)合添加劑和膠黏劑的重量比為2∶15。進(jìn)一步地，所述復(fù)合添加劑由羥基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比1-3∶4-6∶9-11組成。更進(jìn)一步地，所述復(fù)合添加劑由羥基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比2∶5∶10組成。進(jìn)一步地，所述膠黏劑為豆粕膠粘劑。進(jìn)一步地，所述艾渣的制備方法包括以下步驟：將艾葉粉碎，過(guò)80目篩，裝入萃取灌內(nèi)，超臨界co2萃取，設(shè)定萃取釜壓力為22-27mpa，萃取釜溫度為40-50℃，分離釜ⅰ壓力6-8mpa，分離釜ⅰ溫度65-70℃，分離釜ⅱ壓力5-7mpa，分離釜ⅱ溫度53-58℃，萃取時(shí)間1-2h，co2流量12-15kg/h，收集提取物，保留萃取后的艾渣，干燥，即得。優(yōu)選地，設(shè)定萃取釜壓力為25mpa，萃取釜溫度為45℃，分離釜ⅰ壓力7mpa，分離釜ⅰ溫度68℃，分離釜ⅱ壓力6mpa，分離釜ⅱ溫度56℃，萃取時(shí)間1.5h，co2流量14kg/h。進(jìn)一步地，所述芯板的制備方法為：(1)取艾渣、木粉、竹炭粉和竹粉，放入納米級(jí)研磨機(jī)中研磨，研磨至所得細(xì)粉的粒徑為15-25μm，得混合細(xì)粉；(2)將步驟(1)所得混合細(xì)粉和豆粕膠粘劑混合，攪拌，攪拌速度為3000-4000r/min，攪拌時(shí)間為10-15min，得混合物料；(3)將步驟(2)所得混合物料置入壓合機(jī)中，壓制時(shí)間為20-26min，單位壓力為1.2-1.5mpa，溫度為95℃-105℃，得芯板。優(yōu)選地，所述步驟(1)研磨至所得細(xì)粉的粒徑為20μm。優(yōu)選地，所述步驟(2)攪拌速度為3500r/min，攪拌時(shí)間為12min。優(yōu)選地，所述步驟(3)壓制時(shí)間為23min，單位壓力為1.3mpa，溫度為102℃。本發(fā)明的另一目的在于提供含有艾渣的復(fù)合板材的制備方法，包括以下步驟：s1將復(fù)合添加劑放入納米級(jí)研磨機(jī)中研磨，研磨至所得細(xì)粉的粒徑為2-5μm，得細(xì)粉；s2將步驟s1所得細(xì)粉和膠黏劑混合，攪拌，攪拌速度為3000-4000r/min，攪拌時(shí)間為10-15min，得膠黏層；s3將面板和背板的一面分別涂布步驟s2所得膠黏層，涂布量為30-40g/m2，然后將涂布后的面板和背板與芯板進(jìn)行熱壓膠合，熱壓膠合工藝參數(shù)為：?jiǎn)挝粔毫?.6-1.2mpa，溫度為80℃-110℃，時(shí)間為1-3min，得復(fù)合板材；s4將步驟s3所得復(fù)合板材進(jìn)行加工、打磨，即得。優(yōu)選地，所述步驟s1研磨至所得細(xì)粉的粒徑為4μm。優(yōu)選地，所述步驟s2攪拌速度為3200r/min，攪拌時(shí)間為13min。優(yōu)選地，所述步驟s3涂布量為34g/m2。優(yōu)選地，所述步驟s3單位壓力為0.8mpa，溫度為95℃，時(shí)間為2min。本發(fā)明提供的含有艾渣的復(fù)合板材包括面板、芯板、背板和膠黏層，面板、芯板和背板通過(guò)膠黏層膠合。其中，芯板由艾渣、木粉、竹炭粉、竹粉、和豆粕膠粘劑制備而成；膠黏層包括復(fù)合添加劑和膠黏劑，復(fù)合添加劑由羥基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土組成。在本發(fā)明中，通過(guò)在木板原料中加入艾渣，降低了原材料成本，同時(shí)可以有效提高復(fù)合板材的防霉效果。本發(fā)明提供的含有艾渣的復(fù)合板材，通過(guò)各成分的相互協(xié)調(diào)作用，使得制備的復(fù)合板材燙烙不起泡，不變色、不變形、不易開(kāi)裂，抗彎強(qiáng)度好，并具有優(yōu)良的防蟲(chóng)、防腐和防霉性，耐磨不串色，安全、環(huán)保。本發(fā)明的再一目的在于提供上述含有艾渣的復(fù)合板材在烙畫(huà)中的應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的含有艾渣的復(fù)合板材具有以下優(yōu)勢(shì)：(1)本發(fā)明在木板原料中加入了艾渣，可以有效提高復(fù)合板材的防霉效果，同時(shí)本發(fā)明采用的艾渣是艾葉經(jīng)提取艾葉精油后的殘?jiān)?，這是對(duì)艾渣的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)利用；將艾渣應(yīng)用到木板原料中制備復(fù)合木板，使得原材料成本較低，將艾渣變廢為寶，充分利用艾葉藥渣中的有效成分，達(dá)到了藥渣的循環(huán)利用環(huán)保的目的，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。(2)本發(fā)明膠黏層含有的由羥基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土組成的復(fù)合添加劑不但不會(huì)產(chǎn)生污染，而且能夠有效吸附室甲醛等害物質(zhì)，能夠達(dá)到去味和凈化空氣的效果。(3)本發(fā)明采用艾渣、木粉、竹炭粉和竹粉配合，可以避開(kāi)其易開(kāi)裂、易變性、受溫度濕度影響大的缺點(diǎn)，通過(guò)成分間的協(xié)同作用，使得制備的復(fù)合板材具有更好的性能。(4)本發(fā)明提供的含有艾渣的復(fù)合板材環(huán)境友好，造價(jià)低廉，而且清潔環(huán)保，生產(chǎn)無(wú)污染，大大降低了生產(chǎn)成本，保護(hù)了環(huán)境，避免了污染。(5)本發(fā)明提供的含有艾渣的復(fù)合板材表面平整細(xì)膩，光滑、潔凈、美觀、雙面白凈無(wú)雜色、燙烙不起泡，不變色、不變形、不易開(kāi)裂，抗彎強(qiáng)度好，并具有優(yōu)良的防蟲(chóng)、防腐和防霉性，耐磨不串色，是一種可以應(yīng)用于烙畫(huà)中的復(fù)合板材。具體實(shí)施方式以下通過(guò)具體實(shí)施方式的描述對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但這并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想，可以做出各種修改或改進(jìn)，但是只要不脫離本發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。本發(fā)明凹凸棒土可購(gòu)自靈壽縣百豐礦產(chǎn)品加工廠，品牌百豐；玉石粉可購(gòu)自靈壽縣華偉礦產(chǎn)品加工廠，品牌華偉；羥基磷灰石可購(gòu)自深圳市石金谷科技有限公司，型號(hào)1306-06-5；豆粕膠粘劑可購(gòu)自南京金曼科技有限責(zé)任公司，品牌/型號(hào)：金豆子牌；竹炭粉可購(gòu)自浙江旺林生物科技有限公司，型號(hào)wl-bcb01。實(shí)施例1、一種含有艾渣的復(fù)合板材所述含有艾渣的復(fù)合板材包括面板、芯板、背板和膠黏層，面板、芯板和背板通過(guò)膠黏層膠合，所述面板和背板為楊木板；所述芯板由以下重量配比的原料制成：艾渣11，木粉63，竹炭粉3，竹粉15和豆粕膠粘劑6；所述膠黏層包括復(fù)合添加劑和膠黏劑，所述復(fù)合添加劑和膠黏劑的重量比為1∶16。所述復(fù)合添加劑由羥基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比1∶7∶11組成。所述膠黏劑為豆粕膠粘劑。所述艾渣的制備方法包括以下步驟：將艾葉粉碎，過(guò)80目篩，裝入萃取灌內(nèi)，超臨界co2萃取，設(shè)定萃取釜壓力為22mpa，萃取釜溫度為40℃，分離釜ⅰ壓力6mpa，分離釜ⅰ溫度65℃，分離釜ⅱ壓力5mpa，分離釜ⅱ溫度53℃，萃取時(shí)間1h，co2流量12kg/h，收集提取物，保留萃取后的艾渣，干燥，即得。所述芯板的制備方法為：(1)取艾渣、木粉、竹炭粉和竹粉，放入納米級(jí)研磨機(jī)中研磨，研磨至所得細(xì)粉的粒徑為15μm，得混合細(xì)粉；(2)將步驟(1)所得混合細(xì)粉和豆粕膠粘劑混合，攪拌，攪拌速度為3000r/min，攪拌時(shí)間為10min，得混合物料；(3)將步驟(2)所得混合物料置入壓合機(jī)中，壓制時(shí)間為20min，單位壓力為1.2mpa，溫度為95℃，得芯板。上述含有艾渣的復(fù)合板材的制備方法，包括以下步驟：s1將復(fù)合添加劑放入納米級(jí)研磨機(jī)中研磨，研磨至所得細(xì)粉的粒徑為2μm，得細(xì)粉；s2將步驟s1所得細(xì)粉和膠黏劑混合，攪拌，攪拌速度為3000r/min，攪拌時(shí)間為10min，得膠黏層；s3將面板和背板的一面分別涂布步驟s2所得膠黏層，涂布量為30g/m2，然后將涂布后的面板和背板與芯板進(jìn)行熱壓膠合，熱壓膠合工藝參數(shù)為：?jiǎn)挝粔毫?.6mpa，溫度為80℃，時(shí)間為1min，得復(fù)合板材；s4將步驟s3所得復(fù)合板材進(jìn)行加工、打磨，即得。實(shí)施例2、一種含有艾渣的復(fù)合板材所述含有艾渣的復(fù)合板材包括面板、芯板、背板和膠黏層，面板、芯板和背板通過(guò)膠黏層膠合，所述面板和背板為樺木板；所述芯板由以下重量配比的原料制成：艾渣15，木粉68，竹炭粉6，竹粉20和豆粕膠粘劑12；所述膠黏層包括復(fù)合添加劑和膠黏劑，所述復(fù)合添加劑和膠黏劑的重量比為3∶14。所述復(fù)合添加劑由羥基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比3∶5∶9組成。所述膠黏劑為豆粕膠粘劑。所述艾渣的制備方法包括以下步驟：將艾葉粉碎，過(guò)80目篩，裝入萃取灌內(nèi)，超臨界co2萃取，設(shè)定萃取釜壓力為27mpa，萃取釜溫度為50℃，分離釜ⅰ壓力8mpa，分離釜ⅰ溫度70℃，分離釜ⅱ壓力7mpa，分離釜ⅱ溫度58℃，萃取時(shí)間2h，co2流量15kg/h，收集提取物，保留萃取后的艾渣，干燥，即得。所述芯板的制備方法為：(1)取艾渣、木粉、竹炭粉和竹粉，放入納米級(jí)研磨機(jī)中研磨，研磨至所得細(xì)粉的粒徑為25μm，得混合細(xì)粉；(2)將步驟(1)所得混合細(xì)粉和豆粕膠粘劑混合，攪拌，攪拌速度為4000r/min，攪拌時(shí)間為15min，得混合物料；(3)將步驟(2)所得混合物料置入壓合機(jī)中，壓制時(shí)間為26min，單位壓力為1.5mpa，溫度為105℃，得芯板。上述含有艾渣的復(fù)合板材的制備方法，包括以下步驟：s1將復(fù)合添加劑放入納米級(jí)研磨機(jī)中研磨，研磨至所得細(xì)粉的粒徑為5μm，得細(xì)粉；s2將步驟s1所得細(xì)粉和膠黏劑混合，攪拌，攪拌速度為4000r/min，攪拌時(shí)間為15min，得膠黏層；s3將面板和背板的一面分別涂布步驟s2所得膠黏層，涂布量為40g/m2，然后將涂布后的面板和背板與芯板進(jìn)行熱壓膠合，熱壓膠合工藝參數(shù)為：?jiǎn)挝粔毫?.2mpa，溫度為110℃，時(shí)間為3min，得復(fù)合板材；s4將步驟s3所得復(fù)合板材進(jìn)行加工、打磨，即得。實(shí)施例3、一種含有艾渣的復(fù)合板材所述含有艾渣的復(fù)合板材包括面板、芯板、背板和膠黏層，面板、芯板和背板通過(guò)膠黏層膠合，所述面板和背板為椴木板；所述芯板由以下重量配比的原料制成：艾渣13，木粉66，竹炭粉5，竹粉18和豆粕膠粘劑11；所述膠黏層包括復(fù)合添加劑和膠黏劑，所述復(fù)合添加劑和膠黏劑的重量比為2∶15。所述復(fù)合添加劑由羥基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比2∶5∶10組成。所述膠黏劑為豆粕膠粘劑。所述艾渣的制備方法包括以下步驟：將艾葉粉碎，過(guò)80目篩，裝入萃取灌內(nèi)，超臨界co2萃取，設(shè)定萃取釜壓力為25mpa，萃取釜溫度為45℃，分離釜ⅰ壓力7mpa，分離釜ⅰ溫度68℃，分離釜ⅱ壓力6mpa，分離釜ⅱ溫度56℃，萃取時(shí)間1.5h，co2流量14kg/h，收集提取物，保留萃取后的艾渣，干燥，即得。所述芯板的制備方法為：(1)取艾渣、木粉、竹炭粉和竹粉，放入納米級(jí)研磨機(jī)中研磨，研磨至所得細(xì)粉的粒徑為20μm，得混合細(xì)粉；(2)將步驟(1)所得混合細(xì)粉和豆粕膠粘劑混合，攪拌，攪拌速度為3500r/min，攪拌時(shí)間為12min，得混合物料；(3)將步驟(2)所得混合物料置入壓合機(jī)中，壓制時(shí)間為23min，單位壓力為1.3mpa，溫度為102℃，得芯板。上述含有艾渣的復(fù)合板材的制備方法，包括以下步驟：s1將復(fù)合添加劑放入納米級(jí)研磨機(jī)中研磨，研磨至所得細(xì)粉的粒徑為4μm，得細(xì)粉；s2將步驟s1所得細(xì)粉和膠黏劑混合，攪拌，攪攪拌速度為3200r/min，攪拌時(shí)間為13min，得膠黏層；s3將面板和背板的一面分別涂布步驟s2所得膠黏層，涂布量為34g/m2，然后將涂布后的面板和背板與芯板進(jìn)行熱壓膠合，熱壓膠合工藝參數(shù)為：?jiǎn)挝粔毫?.8mpa，溫度為95℃，時(shí)間為2min，得復(fù)合板材；s4將步驟s3所得復(fù)合板材進(jìn)行加工、打磨，即得。對(duì)比例1、一種含有艾渣的復(fù)合板材所述含有艾渣的復(fù)合板材包括面板、芯板、背板和膠黏層，面板、芯板和背板通過(guò)膠黏層膠合，所述面板和背板為椴木板；所述芯板由以下重量配比的原料制成：艾渣11，木粉63，竹炭粉3，竹粉15和豆粕膠粘劑6；所述膠黏層包括復(fù)合添加劑和膠黏劑，所述復(fù)合添加劑和膠黏劑的重量比為1∶16。所述復(fù)合添加劑由羥基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比1∶1∶1組成。所述膠黏劑為豆粕膠粘劑。所述艾渣的制備方法包括以下步驟：將艾葉粉碎，過(guò)80目篩，裝入萃取灌內(nèi)，超臨界co2萃取，設(shè)定萃取釜壓力為25mpa，萃取釜溫度為45℃，分離釜ⅰ壓力7mpa，分離釜ⅰ溫度68℃，分離釜ⅱ壓力6mpa，分離釜ⅱ溫度56℃，萃取時(shí)間1.5h，co2流量14kg/h，收集提取物，保留萃取后的艾渣，干燥，即得。所述芯板的制備方法為：(1)取艾渣、木粉、竹炭粉和竹粉，放入納米級(jí)研磨機(jī)中研磨，研磨至所得細(xì)粉的粒徑為20μm，得混合細(xì)粉；(2)將步驟(1)所得混合細(xì)粉和豆粕膠粘劑混合，攪拌，攪拌速度為3500r/min，攪拌時(shí)間為12min，得混合物料；(3)將步驟(2)所得混合物料置入壓合機(jī)中，壓制時(shí)間為23min，單位壓力為1.3mpa，溫度為102℃，得芯板。所述含有艾渣的復(fù)合板材的制備方法與實(shí)施例3類似。與實(shí)施例3不同的是，所述復(fù)合添加劑由羥基磷灰石、玉石粉和凹凸棒土按重量比1∶1∶1組成。對(duì)比例2、一種含有艾渣的復(fù)合板材所述含有艾渣的復(fù)合板材包括面板、芯板、背板和膠黏層，面板、芯板和背板通過(guò)膠黏層膠合，所述面板和背板為椴木板；所述芯板由以下重量配比的原料制成：艾渣11，木粉63，竹炭粉3，竹粉15和豆粕膠粘劑6；所述膠黏層包括復(fù)合添加劑和膠黏劑，所述復(fù)合添加劑和膠黏劑的重量比為1∶16。所述復(fù)合添加劑由玉石粉和凹凸棒土按重量比1∶1組成。所述膠黏劑為豆粕膠粘劑。所述艾渣的制備方法包括以下步驟：將艾葉粉碎，過(guò)80目篩，裝入萃取灌內(nèi)，超臨界co2萃取，設(shè)定萃取釜壓力為25mpa，萃取釜溫度為45℃，分離釜ⅰ壓力7mpa，分離釜ⅰ溫度68℃，分離釜ⅱ壓力6mpa，分離釜ⅱ溫度56℃，萃取時(shí)間1.5h，co2流量14kg/h，收集提取物，保留萃取后的艾渣，干燥，即得。所述芯板的制備方法為：(1)取艾渣、木粉、竹炭粉和竹粉，放入納米級(jí)研磨機(jī)中研磨，研磨至所得細(xì)粉的粒徑為20μm，得混合細(xì)粉；(2)將步驟(1)所得混合細(xì)粉和豆粕膠粘劑混合，攪拌，攪拌速度為3500r/min，攪拌時(shí)間為12min，得混合物料；(3)將步驟(2)所得混合物料置入壓合機(jī)中，壓制時(shí)間為23min，單位壓力為1.3mpa，溫度為102℃，得芯板。所述含有艾渣的復(fù)合板材的制備方法與實(shí)施例3類似。與實(shí)施例3不同的是，所述復(fù)合添加劑由玉石粉和凹凸棒土按重量比1∶1組成。試驗(yàn)例一、含有艾渣的復(fù)合板材的性能檢測(cè)1、試驗(yàn)材料：實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、對(duì)比例1和對(duì)比例2制備的含有艾渣的復(fù)合板材。2、試驗(yàn)方法：依據(jù)gb/t18103-2003評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、對(duì)比例1和對(duì)比例2制備的含有艾渣的復(fù)合板材的靜曲強(qiáng)度、彈性模量以及甲醛釋放量進(jìn)行檢測(cè)。3、試驗(yàn)結(jié)果：試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。表1：含有艾渣的復(fù)合板材的性能檢測(cè)結(jié)果由表1可以看出，實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3制備的含有艾渣的復(fù)合板材的靜曲強(qiáng)度、彈性模量明顯高于對(duì)比例和對(duì)比例2制備的含有艾渣的復(fù)合板材，而且甲醛釋放量明顯較低。由此可見(jiàn)，本發(fā)明制備的含有艾渣的復(fù)合板材抗彎強(qiáng)度好，不易變形，且環(huán)境友好。試驗(yàn)例二、含有艾渣的復(fù)合板材的防霉效果測(cè)試試驗(yàn)1、試驗(yàn)材料：實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、對(duì)比例1和對(duì)比例2制備的含有艾渣的復(fù)合板材。2、試驗(yàn)方法：防霉效果測(cè)試方法采用濕室掛片法判定。將培養(yǎng)好的混合菌種孢子懸浮液(109個(gè)/ml)噴灑在試驗(yàn)材料上，將試驗(yàn)材料放入恒溫恒濕箱，溫度設(shè)置30℃，濕度96％，每7d進(jìn)行觀察，記錄試件的霉變情況，放置28d后對(duì)試驗(yàn)材料進(jìn)行防霉效果判定。3、試驗(yàn)結(jié)果：觀察記錄如表2所示。表2：防霉效果觀察記錄觀察時(shí)間(d)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例1對(duì)比例27未霉變未霉變未霉變未霉變未霉變14未霉變未霉變未霉變未霉變未霉變21未霉變未霉變未霉變1/61/828未霉變未霉變未霉變1/41/6防霉效果評(píng)定0級(jí)0級(jí)0級(jí)1級(jí)1級(jí)注：1、分?jǐn)?shù)表示霉變面積占試件面積的比例；2、0級(jí)表示試件表面看不到菌絲的生長(zhǎng)；1級(jí)表示試件表面看到菌絲的生長(zhǎng)，但其面積不超過(guò)全面積的1/3；2級(jí)表示試件表面看到菌絲的生長(zhǎng)，但其面積超過(guò)全面積的1/3但不超過(guò)全面積的2/3；3級(jí)表示試件表面看到菌絲的生長(zhǎng)，但其面積超過(guò)全面積的2/3；3、0級(jí)、l級(jí)為合格；2級(jí)、3級(jí)為不合格。由表2可以看出，實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3制備的含有艾渣的復(fù)合板材的具有良好的防霉效果，其防霉效果均合格。試驗(yàn)例三、含有艾渣的復(fù)合板材在烙畫(huà)中的應(yīng)用試驗(yàn)1、試驗(yàn)材料：實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、對(duì)比例1和對(duì)比例2制備的含有艾渣的復(fù)合板材。2、試驗(yàn)方法：利用木板燙畫(huà)機(jī)對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、對(duì)比例1和對(duì)比例2制備的含有艾渣的復(fù)合板材進(jìn)行烙畫(huà)，通過(guò)控制不同的溫度和壓印時(shí)間，觀察含有艾渣的復(fù)合板材有無(wú)燙烙起泡現(xiàn)象，以及圖案是否清晰。3、試驗(yàn)結(jié)果：試驗(yàn)結(jié)果如表3所示。表3：含有艾渣的復(fù)合板材在烙畫(huà)中的應(yīng)用試驗(yàn)結(jié)果由表3可以看出，實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3制備的含有艾渣的復(fù)合板材在300℃、500℃和700℃，分別壓印3s、5s、8s時(shí)均無(wú)燙烙起泡現(xiàn)象。另外，通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行烙畫(huà)后，在實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3制備的含有艾渣的復(fù)合板材上呈現(xiàn)出清晰的烙痕圖案。這說(shuō)明，本發(fā)明提供的含有艾渣的復(fù)合板材可以應(yīng)用在烙畫(huà)中。當(dāng)前第1頁(yè)12