本發(fā)明涉及用于形成包含無溶劑膠粘劑組合物的層壓結(jié)構(gòu)的方法。更具體地，本發(fā)明涉及用于形成包含雙組分無溶劑聚氨酯膠粘劑組合物的層壓體的方法，配制所述膠粘劑組合物，使得在將基底合在一起形成層壓結(jié)構(gòu)之前，每個(gè)組分配置成獨(dú)立地涂布到相應(yīng)的基底。膠粘劑組合物可以包含胺引發(fā)的多元醇，從而提供快速的固化速度和改進(jìn)的轉(zhuǎn)化效率。在一些實(shí)施例中，膠粘劑組合物可以包含用于增強(qiáng)膠粘劑組合物的反應(yīng)性的催化劑，諸如鉍催化劑、鋅催化劑、鋯催化劑、錫催化劑和鋁催化劑。

在一些實(shí)施例中，膠粘劑組合物的一種組分配置成均勻地涂布到第一基底的表面，而膠粘劑組合物的另一種組分配置成涂布到第二基底的表面。隨后將第一基底和第二基底合在一起，從而使兩種組分混合并反應(yīng)，以在第一基底和第二基底之間形成膠粘劑。以這種方式，然后可以固化膠粘劑，從而粘合第一基底和第二基底。

背景技術(shù)：

膠粘劑組合物適用于各種各樣的目的。舉例來說，膠粘劑組合物用于將諸如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、金屬、紙張或玻璃紙的基底粘合在一起以形成復(fù)合膜，即層壓體。膠粘劑在不同的最終用途應(yīng)用中的使用是眾所周知的。例如，膠粘劑可用于制造包裝工業(yè)中使用(特別是用于食品包裝)的膜/膜和膜/箔層壓體。在層壓應(yīng)用中使用的膠粘劑或“層壓膠粘劑”通常可以分成三類：溶劑型、水基型和無溶劑型。膠粘劑的性能根據(jù)膠粘劑所應(yīng)用的類別和應(yīng)用而變化。

在不使用有機(jī)溶劑或水性載體的情況下，無溶劑層壓膠粘劑可以以高達(dá)百分之一百的固體來涂布。因?yàn)橥坎紩r(shí)不需要干燥膠粘劑中的有機(jī)溶劑或水，所以這些膠粘劑可以在高的線速下使用并且優(yōu)選地在需要快速膠粘劑涂布的應(yīng)用中使用。溶劑和水基層壓膠粘劑受如下限制，即在膠粘劑的涂布后溶劑或水可被有效干燥并從層壓結(jié)構(gòu)中除去的速率。出于環(huán)境、健康和安全的原因，層壓膠粘劑優(yōu)選地是水性或無溶劑膠粘劑。

在無溶劑層壓膠粘劑的類別中，有許多種類。一種特定的種類包括預(yù)混合的雙組分聚氨酯型層壓膠粘劑。通常，雙組分聚氨酯型層壓膠粘劑包括第一組分和第二組分；第一組分包含含異氰酸酯的預(yù)聚物和/或多異氰酸酯，第二組分包含多元醇。預(yù)聚物可以通過使過量的異氰酸酯與每分子含有兩個(gè)或更多個(gè)羥基的聚醚和/或聚酯反應(yīng)而獲得。第二組分包含每分子中兩個(gè)或更多個(gè)羥基官能化的聚醚和/或聚酯。將兩種組分以預(yù)定比率組合或“預(yù)混合”，然后涂布在第一基底(“載體卷(carrier web)”)上。然后將第一基底與第二基底合在一起以形成層壓結(jié)構(gòu)。第一基底和第二基底必須在膠粘劑組合物的貯存期內(nèi)合在一起，通常少于30分鐘。

可以將另外的基底層添加到所述結(jié)構(gòu)中，其中在每個(gè)連續(xù)的基底之間具有另外的膠粘劑組合物層。然后將膠粘劑在室溫或升高的溫度下固化，從而將基底粘合在一起。

層壓結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步加工取決于膠粘劑的固化速度。當(dāng)層壓基底之間的機(jī)械結(jié)合開始變得足以允許進(jìn)一步的加工時(shí)，則指示了膠粘劑的固化速度，并且層壓體符合適用的規(guī)定(例如，食品接觸規(guī)定)。緩慢的固化速度導(dǎo)致較低的轉(zhuǎn)化效率。與傳統(tǒng)的含溶劑的膠粘劑相比，預(yù)混合的雙組分無溶劑層壓膠粘劑表現(xiàn)出弱的初始粘合和緩慢的固化速度。轉(zhuǎn)化加工工業(yè)的總的趨勢(shì)是更快固化的層壓膠粘劑。更快的固化提高了轉(zhuǎn)化加工器(converter)的運(yùn)行效率。具體而言，將成品快速移出倉庫提高了生產(chǎn)能力和用于處理最后時(shí)刻的訂單(例如，零售商促銷活動(dòng))的靈活性。為了提高運(yùn)作效率，應(yīng)當(dāng)使用反應(yīng)性比現(xiàn)有膠粘劑組合物高得多的膠粘劑組合物來形成層壓體。然而，此類膠粘劑組合物將對(duì)傳統(tǒng)的膠粘劑應(yīng)用技術(shù)帶來挑戰(zhàn)。

因此，用于形成包含雙組份無溶劑聚氨酯型層壓膠粘劑組合物的層壓體的更快速且更有效的方法是令人期望的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開了用于形成層壓結(jié)構(gòu)的方法。在一些實(shí)施例中，所述方法包括將異氰酸酯組分均勻地涂布到第一基底。異氰酸酯組分包括至少一種多異氰酸酯。所述方法還包括將多元醇組分均勻地涂布到第二基底。然后將第一基底和第二基底合在一起，從而混合異氰酸酯組分和多元醇組分并使其反應(yīng)，以在第一基底和第二基底之間形成膠粘劑。然后將混合的膠粘劑組合物固化，從而粘合第一基底和第二基底。由于膠粘劑組合物成分的反應(yīng)性，膠粘劑組合物能夠在將第一基底和第二基底合在一起之后的10分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)大于10000mPa·s的粘度。

根據(jù)所公開的方法制造的層壓結(jié)構(gòu)可以在層壓之后僅僅兩個(gè)小時(shí)內(nèi)被割開，并在兩天內(nèi)送交給客戶。使用現(xiàn)有的通用膠粘劑組合物制備的層壓體從層壓開始通常需要兩到三天來割開，并且需要五至七天來送交。因此，根據(jù)所公開的方法大大改進(jìn)了工藝效率。此外，與現(xiàn)有的通用膠粘劑的二十至三十分鐘的貯存期相比，所公開的方法中使用的膠粘劑組合物的貯存期是無限的。這是因?yàn)樗_的膠粘劑組合物的貯存期與如下將論述的固化過程完全不掛鉤。

因?yàn)樗_方法中使用的膠粘劑組合物配制成具有比現(xiàn)有膠粘劑組合物具有更高的反應(yīng)性，所以它們并不能理想地適用于現(xiàn)有的膠粘劑涂布裝置。這是因?yàn)閮煞N組分反應(yīng)非常快速，從而導(dǎo)致膠粘劑凝膠化并且不適合涂布到基底。為此，配制所公開方法中使用的膠粘劑組合物，使得異氰酸酯和多元醇組分分別涂布在兩種不同的基底上，而不是將其預(yù)混合再涂布在載體卷上。

特別地，配制所公開的方法中使用的膠粘劑組合物，使得異氰酸酯組分可以均勻地涂布到第一基底的表面并且多元醇組分可以均勻地涂布到第二基底的表面。然后使第一基底的表面與第二基底的表面接觸，以使兩種組分混合并反應(yīng)，從而形成層壓體。然后固化該膠粘劑組合物。

附圖說明

參考附圖，其中：

圖1是用于形成包含膠粘劑組合物的層壓體的涂布裝置的示意圖；以及

圖2是示出說明性實(shí)例和比較實(shí)例相對(duì)于時(shí)間的圖表。

具體實(shí)施方式

所公開的方法中使用的雙組分無溶劑膠粘劑組合物包含如上所述的異氰酸酯組分和多元醇組分。

異氰酸酯組分

異氰酸酯組分包含至少一種異氰酸酯。所述至少一種異氰酸酯可以選自由異氰酸酯預(yù)聚物、異氰酸酯單體、多異氰酸酯(例如，二聚物、三聚物等)以及它們的兩種或更多種的組合組成的群組。如本文所使用，“多異氰酸酯”是含有兩個(gè)或更多個(gè)異氰酸酯基團(tuán)的任何化合物。異氰酸酯預(yù)聚物是包含至少一種異氰酸酯和至少一種多元醇的反應(yīng)物的反應(yīng)產(chǎn)物。如本文所使用，“異氰酸酯預(yù)聚物”可以是多異氰酸酯本身。

所述至少一種異氰酸酯包含1.5至10、或1.8至5、或2至3的官能度。如相對(duì)于異氰酸酯組分所使用的，“官能度”是指每分子的羥基反應(yīng)位點(diǎn)的數(shù)目。具有異氰酸酯基團(tuán)的化合物(諸如異氰酸酯組分)可以通過參數(shù)“％NCO”來表征，“％NCO”是以化合物的重量計(jì)的異氰酸酯基團(tuán)的量(按重量計(jì))。參數(shù)％NCO通過ASTM D 2572-97(2010)方法來測(cè)量。所公開的異氰酸酯組分具有至少3％、或至少6％、或至少10％的％NCO。優(yōu)選地，異氰酸酯組分具有不超過25％、或18％、或14％的％NCO。

另外，所述至少一種異氰酸酯包含0至50％、或5至40％、或10至30％的游離單體含量。此外，所述至少一種異氰酸酯包含200至3000g/mol、或300至2000g/mol、或500至1000g/mol的分子量。甚至進(jìn)一步地，通過ASTM D2196方法測(cè)得，異氰酸酯組分在25℃下的粘度為300至40000mPa·s、或500至20000mPa·s，或1000至10000mPa·s。

異氰酸酯組分的至少一種異氰酸酯可以選自由芳族異氰酸酯、脂族異氰酸酯、脂環(huán)族異氰酸酯以及它們的組合組成的群組。“芳族多異氰酸酯”是含有一個(gè)或多個(gè)芳香環(huán)的異氰酸酯。“脂族多異氰酸酯”不含有芳香環(huán)?！爸h(huán)族多異氰酸酯”是脂族多異氰酸酯的子集，其中化學(xué)鏈呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

適用于根據(jù)本發(fā)明的芳族異氰酸酯的實(shí)例包括但不限于：亞甲基二苯基二異氰酸酯(“MDI”)的同分異構(gòu)體(諸如4,4-MDI、2,2-MDI和2,4-MDI)，甲苯二異氰酸酯(“TDI”)的同分異構(gòu)體(諸如2,4-TDI、2,6-TDI)，萘-二異氰酸酯(“NDI”)的同分異構(gòu)體(諸如1,5-NDI)，降莰烷二異氰酸酯(“NBDI”)的同分異構(gòu)體，四亞甲基二甲苯二異氰酸酯(“TMXDI”)的同分異構(gòu)體，以及它們的兩種或更多種的組合。優(yōu)選的是MDI的同分異構(gòu)體，特別是4,4-MDI和2,4-MDI(即，液體MDI)或4,4-MDI(即，固體MDI)的混合物。

適用于根據(jù)本發(fā)明的脂族和脂環(huán)族異氰酸酯的實(shí)例包括但不限于：六亞甲基二異氰酸酯(“HDI”)的同分異構(gòu)體，異佛爾酮二異氰酸酯(“IPDI”)的同分異構(gòu)體，二甲苯二異氰酸酯(“XDI”)的同分異構(gòu)體，以及它們的組合。

以膠粘劑組合物的重量(即，異氰酸酯組分和多元醇組分的總重量)計(jì)，膠粘劑組合物中的至少一種異氰酸酯的量以重量計(jì)為至少5wt％、或至少10wt％、或至少20wt％(按重量計(jì))。以膠粘劑組合物的重量計(jì)，膠粘劑組合物中的至少一種異氰酸酯的量按重量計(jì)不超過100wt％、或不超過95wt％、或不超過90wt％(按重量計(jì))。

異氰酸酯組分還可以包括本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的其它組分，例如，多元醇、催化劑等。

多元醇組分

在一些實(shí)施例中，無溶劑膠粘劑組合物還包含多元醇組分，所述多元醇組分包含至少一種高反應(yīng)性胺引發(fā)的多元醇。相比現(xiàn)有雙組分無溶劑膠粘劑組合物中使用的傳統(tǒng)多元醇，所述多元醇組分中包含至少一種胺引發(fā)的多元醇提供了更高的反應(yīng)性和更快的固化。胺引發(fā)的多元醇包含伯羥基和并入至少一個(gè)叔胺的主鏈。在一些實(shí)施例中，所述多元醇組分還可以包含另一種類型的多元醇，即非胺引發(fā)的多元醇。每種多元醇類型可以包括一種多元醇?？商鎿Q地，每種多元醇類型可以包括不同種類的多元醇的混合物。在一些實(shí)施例中，一種多元醇類型可以是一種多元醇，而另一種多元醇類型可以是不同種類的多元醇的混合物。

所述胺引發(fā)的多元醇包含伯羥基和并入至少一個(gè)叔胺的主鏈。在一些實(shí)施例中，胺引發(fā)的多元醇具有化學(xué)結(jié)構(gòu)I：

其中R¹、R²和R³中的每個(gè)獨(dú)立地為直鏈或支鏈烷基。舉例來說，每個(gè)可以獨(dú)立地是C₁-C₆直鏈或支鏈烷基。在一些實(shí)施例中，所述胺引發(fā)的多元醇包含叔胺和仲胺。

所述至少一種胺引發(fā)的多元醇包含2至12、或3至10、或4至8的官能度。如相對(duì)于多元醇組分所使用的，“官能度”是指每分子的異氰酸酯反應(yīng)性位點(diǎn)的數(shù)目。此外，所述至少一種胺引發(fā)的多元醇包含5至1830、或20至100、或31至40的羥基值。如相對(duì)于多元醇組分所使用的，“羥基值”是可用于反應(yīng)的反應(yīng)性羥基的量的量度。該值在濕式分析方法中測(cè)定，并且記錄為與1g樣品中發(fā)現(xiàn)的羥基相當(dāng)?shù)臍溲趸浐量藬?shù)。確定羥基值的最常用方法在ASTM D 4274D中進(jìn)行了描述。此外，所述至少一種胺引發(fā)的多元醇包含在25℃下500至20000mPa·s、或1000至15000mPa·s、或1500至10000mPa·s的粘度。

適用于根據(jù)本發(fā)明的胺引發(fā)的多元醇利用一種或多種環(huán)氧烷烴通過烷氧基化一種或多種胺引發(fā)劑制備。

以膠粘劑組合物的重量(即，異氰酸酯組分和多元醇組分的總重量)計(jì)，膠粘劑組合物中的至少一種胺引發(fā)的多元醇的量按重量計(jì)為至少2wt％、或至少10wt％、或至少20wt％。以膠粘劑組合物的重量計(jì)，膠粘劑組合物中的至少一種胺引發(fā)的多元醇的量按重量計(jì)不超過100wt％、或不超過95wt％、或不超過90wt％。

在一些實(shí)施例中，所述多元醇組分包含用于提高體系反應(yīng)性的催化劑。適于充分提高膠粘劑組合物的反應(yīng)性而使得它們可根據(jù)所公開方法來使用的催化劑包括但不限于：鉍催化劑、鋅催化劑、鋯催化劑、錫催化劑和鋁催化劑。

在一些實(shí)施例中，至少一種非胺引發(fā)的多元醇任選地可被包括在膠粘劑組合物中，例如被包括在多元醇組分中。非胺引發(fā)的多元醇的實(shí)例包括但不限于：聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚丙烯酸酯多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇、聚烯烴多元醇、天然油多元醇，以及它們的兩種或更多種的組合。優(yōu)選地，通過ASTM D2196方法測(cè)得，非胺引發(fā)的多元醇在25℃下的粘度為30至40000mPa·s、或50至30000mPa·s、或70至20000mPa·s。優(yōu)選地，通過ASTM D2196方法測(cè)得，非胺引發(fā)的多元醇在25℃下的粘度為100至10000mPa·s。

膠粘劑組合物中的至少一種非胺引發(fā)的多元醇的量為至少0wt％、或至少5wt％、或至少10wt％。膠粘劑組合物中的至少一種非胺引發(fā)的多元醇的量不超過98wt％、或不超過90wt％、或不超過80wt％。

異氰酸酯組分與多元醇組分的重量混合比通過調(diào)節(jié)每種組分對(duì)于其相應(yīng)基底的涂層重量來控制。在一些實(shí)施例中，最終膠粘劑組合物中的異氰酸酯組分與多元醇組分的混合比可以是100:100、或100:90、或100:80。所公開的膠粘劑組合物相比傳統(tǒng)膠粘劑更具有包容性，并且可以接納一些涂層重量誤差(例如，高達(dá)約10％的涂層重量誤差)。

在一些實(shí)施例中，膠粘劑組合物中可以任選地包括一種或多種添加劑。此類添加劑的實(shí)例包括但不限于：增粘劑、增塑劑、流變改性劑、助粘劑、抗氧化劑、填料、著色劑、表面活性劑、催化劑、溶劑，以及它們的兩種或更多種的組合。

多元醇組分還可以包括本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的其它組分，例如，另外的多元醇、催化劑、異氰酸酯等。

層壓體的形成

可以預(yù)期，將所公開方法中使用的無溶劑膠粘劑組合物的異氰酸酯組分和多元醇組分單獨(dú)配制并儲(chǔ)存，直到需要形成層壓結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，異氰酸酯組分和多元醇組分在25℃下處于液態(tài)。即使組分在25℃下為固體，也可以根據(jù)需要加熱組分而使其處于液體狀態(tài)。因?yàn)槟z粘劑組合物的貯存期與固化過程不掛鉤，所以所述組分可以無限期地儲(chǔ)存。

根據(jù)所公開的方法形成的層壓體可以通過將膠粘劑組合物的異氰酸酯和多元醇組分分別涂布到兩種不同的基底(諸如兩個(gè)膜)來形成。所本文所使用，“膜”是在一個(gè)維度中為0.5mm或更小、而在其它兩個(gè)維度中為1cm或更大的任何結(jié)構(gòu)?！熬酆衔锬ぁ笔怯删酆衔锘蚓酆衔锏幕旌衔镏瞥傻哪?。聚合物膜的組成通常為80重量百分比或更大的一種或多種聚合物。

現(xiàn)轉(zhuǎn)到圖1，出于說明的目的，示出了用于實(shí)施所述方法的裝置的示意圖。該裝置包括可從第一退卷機(jī)卷(unwinder web)104退卷的第一基底102。如上所述，第一基底可以是膜。第一基底102通過涂布單元106，其中膠粘劑組合物的異氰酸酯組分層被涂布到第一基底102。涂布單元包括定量給料輥，該定量給料輥通常在30℃和40℃之間操作。涂布單元還包括涂布輥，該涂布輥通常在30℃和60℃之間操作。該裝置還包括可從第二退卷機(jī)卷110退卷的第二基底108。第二基底108也可以是膜。第二基底通過108通過涂布單元112，其中膠粘劑組合物的多元醇組分層被涂布到第二基底108。優(yōu)選地，分別被涂布到第一基底102和第二基底108的第一層和第二層中的每個(gè)的厚度為0.5至2.5μm。通過控制涂布到每個(gè)基底的層的厚度，可以控制組分的比率。

然后，第一基底102和第二基底108的表面穿過用于向第一基底102和第二基底108(例如，軋輥114)施加外部壓力的裝置。軋輥通常在30和50℃之間和2和4巴之間的壓力下操作。將異氰酸酯組分和多元醇組分合在一起，形成可固化的膠粘劑混合物層。當(dāng)?shù)谝换?02和第二基底108的表面合在一起時(shí)，可固化膠粘劑混合物層的厚度為1至5μm。當(dāng)?shù)谝换?02和第二基底108合在一起并且組分彼此接觸時(shí)，異氰酸酯組分和多元醇組分開始混合和反應(yīng)。這標(biāo)志著固化過程的開始。

當(dāng)?shù)谝换?02和第二基底108穿過各種其它輥(例如，輥116)并最終到達(dá)重卷輥118時(shí)，完成了進(jìn)一步的混合和反應(yīng)。當(dāng)?shù)谝换?02和第二基底108穿過輥時(shí)，發(fā)生了進(jìn)一步的混合和反應(yīng)，這是因?yàn)榛字械拿總€(gè)采取比另一基底更長(zhǎng)或更短的路徑通過每個(gè)輥。以這種方式，兩個(gè)基底相對(duì)于彼此移動(dòng)，從而在相應(yīng)的基底上混合組分。涂布裝置中的輥的布置在本領(lǐng)域中是公知的。然后固化可固化的混合物或使其固化。

層壓結(jié)構(gòu)中合適基底包括膜，諸如紙張、織造和非織造織物、金屬箔、聚合物以及金屬涂覆的聚合物。膜任選地具有其上用油墨印刷圖像的表面；油墨可以與膠粘劑組合物接觸。

現(xiàn)轉(zhuǎn)到圖2，示出了顯示根據(jù)本發(fā)明的膠粘劑組合物(即，包含所公開的胺引發(fā)的多元醇)和不含胺引發(fā)的多元醇的膠粘劑組合物的反應(yīng)性曲線的圖表。在圖2中，以多元醇組分的重量計(jì)，包含13重量百分比的胺引發(fā)的多元醇的膠粘劑組合物在層壓時(shí)最初包含在40℃下約4000mPa·s的粘度。令人驚訝的是，在層壓后不到十五分鐘內(nèi)，粘度迅速增加至大于10000mPa·s。以多元醇組分的重量計(jì)，包含8重量百分比的胺引發(fā)的多元醇的膠粘劑組合物在層壓時(shí)最初包含在40℃下約3000mPa·s的粘度。令人驚訝的是，在層壓后不到20分鐘內(nèi)，粘度迅速增加至大于10000mPa·s。相反，不含胺引發(fā)的多元醇的膠粘劑組合物在層壓時(shí)最初包含在40℃下約1000mPa·s的粘度。在層壓后約60分鐘內(nèi)，粘度不超過10000mPa·s。該反應(yīng)性曲線是現(xiàn)有無溶劑膠粘劑組合物的典型特點(diǎn)。

本發(fā)明實(shí)例

現(xiàn)將通過描述示出所公開的膠粘劑組合物和現(xiàn)有膠粘劑組合物的實(shí)例(統(tǒng)稱為“實(shí)例”)來更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。然而，本發(fā)明的范圍當(dāng)然不限于所述實(shí)例。

在實(shí)例中，異氰酸酯組分包含本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的芳族異氰酸酯，例如TDI MDI。實(shí)例的多元醇組分根據(jù)以下表1中所列的制劑制備：

表1：OH組分樣品制劑

包含表1中所述的多元醇組分的層壓結(jié)構(gòu)在諾德美克(Nordmeccanica)LABO COMBI^TM層壓機(jī)上制備。然后在LABOCOMBI^TM層壓機(jī)上測(cè)試所制備的層壓結(jié)構(gòu)的粘合強(qiáng)度和伯芳香胺衰減。根據(jù)ASTM F904測(cè)試層壓結(jié)構(gòu)的粘合強(qiáng)度。伯芳香胺衰減分析是一種在水性食品刺激劑(3％乙酸)中確定伯芳香胺的試驗(yàn)。該試驗(yàn)是基于官方BrF方法No.L 00-00.6和歐盟委員會(huì)規(guī)定No.10/2011。

性能結(jié)果示于以下表2中。粘合強(qiáng)度根據(jù)ASTM F904在層壓后的2小時(shí)、4小時(shí)、1天和2天測(cè)量。在層壓后的24小時(shí)、2天和3天，根據(jù)BrF方法No.L 00-00.6和歐盟委員會(huì)規(guī)定No.10/2011測(cè)試伯芳香族胺衰減。

表2：LABOCOMBI^TM的性能結(jié)果

在表2中，“a”表示膠粘劑保持完整，“t”表示層壓結(jié)構(gòu)中的一者被撕裂?；诒?中的數(shù)據(jù)，包含胺引發(fā)的多元醇增強(qiáng)了膠粘劑組合物的反應(yīng)性。如表3所示，包含胺引發(fā)的多元醇的制劑表現(xiàn)出更快的粘合形成和更快的PAA衰減。特別地，在兩天內(nèi)實(shí)現(xiàn)完全的粘合形成。當(dāng)至少一種異氰酸酯和多元醇的所有官能團(tuán)(例如，NCO和OH基團(tuán))已經(jīng)反應(yīng)并且并入到最終的聚合物鏈中時(shí)，即沒有進(jìn)行進(jìn)一步的交聯(lián)反應(yīng)并且實(shí)現(xiàn)最終的粘合性能、耐熱性和耐化學(xué)性，則發(fā)生了完全的粘合形成。然而，在層壓后1小時(shí)內(nèi)，使用包含高反應(yīng)性胺引發(fā)的多元醇的多元醇組分來實(shí)現(xiàn)足以割開層壓結(jié)構(gòu)的粘合力。當(dāng)層壓結(jié)構(gòu)具有至少為1N/15min的粘合強(qiáng)度和無粘性的膠粘劑時(shí)，所述層壓結(jié)構(gòu)具有足以割開的粘合力。

層壓結(jié)構(gòu)還在具有兩個(gè)涂覆頭的層壓機(jī)上形成，如根據(jù)本發(fā)明所設(shè)想的。然后測(cè)試所制備的層壓結(jié)構(gòu)的粘合強(qiáng)度和伯芳香胺衰減。

表3：雙涂覆頭層壓機(jī)的性能結(jié)果

如表3所示，包括所公開的胺引發(fā)的多元醇的膠粘劑組合物令人驚訝地在層壓的兩小時(shí)內(nèi)達(dá)到超過1.0N/15min的粘合強(qiáng)度。許多實(shí)例甚至在層壓的兩小時(shí)內(nèi)表現(xiàn)出超過2.0N/15min的粘合強(qiáng)度。