本申請涉及建筑裝修領域，具體為一種建筑裝修用板材粘合機。

背景技術：

建筑裝修的過程中，需要用到大量的粘合板，由于這些板材大小不一，因此在生產(chǎn)粘合的過程中每次都需要重新校準板材放置的位置，校準以后涂膠，再利用壓合機將另一塊板材粘合在原有板材上，這一方式加重了工作量，費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種建筑裝修用板材粘合機，其能夠克服現(xiàn)有技術中的后述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種建筑裝修用板材粘合機，包括校準裝置，其特征在于：所述校準裝置包括機體，所述機體中心設置有能在左右方向相互挨近和相互遠離的兩個壓緊件：左壓緊件和右壓緊件，在所述左壓緊件的右下伸展處與所述機體之間、所述右壓緊件的左下伸展處與所機體之間分別設置有左彈力件和右彈力件，在所述左壓緊件的左側和所述右壓緊件的右側各設置有一能上下滑移的左頂壓塊和右頂壓塊，所述左頂壓塊與所述左壓緊件之間及所述右頂壓塊與所述右壓緊件之間以傾斜端面觸接，所述左頂壓塊和所述右頂壓塊的下端面設置有傾斜端面，所述傾斜端面與頂壓架兩側有傾斜端面的左壓緊位和右壓緊位上面的傾斜端面觸接，所述左頂壓塊和右頂壓塊的上端各設置有一彈力件、，在所述左壓緊件和右壓緊件之間的中心設置有一與向下伸展并穿通機體中心工作臺的螺形紋桿固定連接的用以確立所述板材上下位置的方盤，所述螺形紋桿設置一與防轉動齒牙部相咬合的槽部，螺形紋桿的下部設置有一螺絲帽，所述螺絲帽與由蝸輪和蝸桿件組成的蝸輪蝸桿機構中的蝸輪固定成整體，所述蝸桿件前后方向設置并設置在所述機體的前后壁，所述頂壓架包括左壓緊位、右壓緊位、以及連接所述左壓緊位和所述右壓緊位的頂壓位，所述頂壓位中心設置有一與壓緊頂壓馬達的壓桿前部的螺形紋相互配合的螺形紋孔，所述機體的前部內(nèi)壁與所述頂壓位之間的壓桿上設置有一啟動裝置和一傳輸帶與設置在所述蝸桿件上被帶動輪連接的帶動輪，所述左壓緊件的頂部還設置有一用于設置前后方向校準的校準組件的孔槽，所述校準組件包括前支撐架和后支撐架，所述前支撐架包括前引導部和前壓緊位，所述前引導部的端部設置一后傾斜端面，前壓緊位的內(nèi)側設置有兩個在壓緊時與板材前側面觸接的滾動輪，在所述前引導部挨近所述后傾斜端面處設置有一前限位塊，所述前限位塊與所述左壓緊件上的孔槽之間設置一前彈力件，前引導部挨近前壓緊位處設置有一與左壓緊位上孔槽前部槽部滑移配合的引導塊，所述后支撐架包括后引導部和后壓緊位，所述后引導部的端部設置一前傾斜端面，后壓緊位的內(nèi)側設置有兩個在壓緊時與板材前側面觸接的滾動輪，在所述后引導部挨近所述前傾斜端面處設置有一后限位塊，所述后限位塊與所述左壓緊件上的孔槽之間設置一后彈力件，后引導部挨近后壓緊位處設置有一與左壓緊位上孔槽前部槽部滑移配合的引導塊，在所述前傾斜端面和后傾斜端面之間設置有一兩側設置成傾斜端面的頂壓銷，所述頂壓銷右端伸出左壓緊件的作業(yè)部，左端設置有一校準彈力件，當所述左壓緊件和所述右壓緊件相互挨近而壓緊板材時，所述板材先與所述頂壓銷觸接，在漸漸壓緊的過程中，所述頂壓銷被頂壓進所述左壓緊件內(nèi)，同時，所述前引導部和后引導部分別在所述前彈力件和后彈力件的作用下所述前壓緊位和所述后壓緊位向內(nèi)側滑移而實現(xiàn)所述板材前后位置校準，所述后限位塊和所述前限位塊靠近所述校準彈力件的一側前方均設置有橡膠墊。

進一步的技術方案，在所述校準裝置上方設置有壓合機，所述校準裝右側設置有運輸裝置用來送走粘合好的板材。

進一步的技術方案，所述壓緊頂壓馬達帶動所述頂壓位向內(nèi)側滑移時，所述左頂壓塊和右頂壓塊向上滑移，從而帶動所述左壓緊件和右壓緊件相互挨近而壓緊板材，當所述壓緊頂壓馬達帶動所述頂壓位向外側滑移時，所述左頂壓塊和右頂壓塊在所述彈力件和彈力件的作用下向下滑移，同時，所述左壓緊件和所述右壓緊件分別在所述左彈力件和所述右彈力件的作用下相互遠離而松脫板材。

進一步的技術方案，當所述啟動裝置與帶動輪觸接時，通過傳輸帶驅使所述蝸桿件轉動，繼而帶動所述蝸輪轉動，所述螺形紋桿產(chǎn)生豎向運作而使板材在上下方向實現(xiàn)校準。

通過本發(fā)明，可使板材在壓緊過程中實現(xiàn)前后、左右兩個方向上的自動校準，使得不同規(guī)格板材自行校準位置。由于設置了能左右滑移的壓緊件，通過頂壓架的前后滑移，使左壓緊件和右壓緊件同步相互挨近而實現(xiàn)了左右方向的位置校準的同時實現(xiàn)對板材的壓緊，同時，由于設置了左、右彈力件及頂壓塊上端的彈力件，使左右兩壓緊件在相向遠離時工作可靠；由于設置了校準組件，在左右壓緊件相互挨近而壓緊板材的過程中，所述板材將頂壓銷壓入左壓緊件而使前支撐架和后支撐架同時壓向板材，從而使板材在前后方向也實現(xiàn)自動校準功能；由于設置了螺形紋桿，可以在壓緊之前將板材升至所需要的位置，使板材頂面升出左、右壓緊件頂面一定的高度，此外，螺形紋桿還可用于在板材加工完后將板材頂出，以便于將板材推入運輸裝置；由于設置了啟動裝置，壓緊和頂壓兩個動作均由壓緊頂壓馬達完成，減少了馬達數(shù)量，降低了制造成本。整個設備結構較為簡單，結構穩(wěn)固，成本較低，運行可靠，能夠替代人工維護；不僅能實現(xiàn)矩形板材在前后、左右兩個方向上的位置校準，減少了加工操作的輔助時間，而且實現(xiàn)了板材頂面伸出壓緊件距離的控制，確保了加工操作的安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的建筑裝修用板材粘合機的整體機構示意圖；

圖2是圖1中的校準裝置的主視圖；

圖3是圖1中的校準裝置的俯視圖；

圖4是圖3中的校準組件的放大示意圖。

具體實施方式

前面結合圖1-4對本發(fā)明進行詳細說明。

根據(jù)實施例的一種建筑裝修用板材粘合機，包括校準裝置3，其特征在于：所述校準裝置3包括機體31，所述機體31中心設置有能在左右方向相互挨近和相互遠離的兩個壓緊件：左壓緊件42和右壓緊件41，在所述左壓緊件42的右下伸展處與所述機體3之間、所述右壓緊件41的左下伸展處與所機體3之間分別設置有左彈力件421和右彈力件411，在所述左壓緊件42的左側和所述右壓緊件41的右側各設置有一能上下滑移的左頂壓塊52和右頂壓塊51，所述左頂壓塊52與所述左壓緊件42之間及所述右頂壓塊51與所述右壓緊件41之間以傾斜端面觸接，所述左頂壓塊52和所述右頂壓塊51的下端面設置有傾斜端面，所述傾斜端面與頂壓架60兩側有傾斜端面的左壓緊位62和右壓緊位61上面的傾斜端面觸接，所述左頂壓塊52和右頂壓塊51的上端各設置有一彈力件521、511，在所述左壓緊件42和右壓緊件41之間的中心設置有一與向下伸展并穿通機體中心工作臺的螺形紋桿83固定連接的用以確立所述板材上下位置的方盤80，所述螺形紋桿83設置一與防轉動齒牙部85相咬合的槽部86，螺形紋桿83的下部設置有一螺絲帽84，所述螺絲帽84與由蝸輪81和蝸桿件82組成的蝸輪蝸桿機構中的蝸輪81固定成整體，所述蝸桿件82前后方向設置并設置在所述機體31的前后壁，所述頂壓架60包括左壓緊位62、右壓緊位61、以及連接所述左壓緊位62和所述右壓緊位61的頂壓位63，所述頂壓位63中心設置有一與壓緊頂壓馬達9的壓桿90前部的螺形紋相互配合的螺形紋孔，所述機體31的前部內(nèi)壁與所述頂壓位63之間的壓桿90上設置有一啟動裝置91和一傳輸帶92與設置在所述蝸桿件82上被帶動輪922連接的帶動輪921，所述左壓緊件42的頂部還設置有一用于設置前后方向校準的校準組件的孔槽，所述校準組件包括前支撐架和后支撐架，所述前支撐架包括前引導部71和前壓緊位711，所述前引導部71的端部設置一后傾斜端面715，前壓緊位711的內(nèi)側設置有兩個在壓緊時與板材前側面觸接的滾動輪730，在所述前引導部71挨近所述后傾斜端面715處設置有一前限位塊714，所述前限位塊714與所述左壓緊件42上的孔槽之間設置一前彈力件713，前引導部71挨近前壓緊位711處設置有一與左壓緊位42上孔槽前部槽部422滑移配合的引導塊712，所述后支撐架包括后引導部72和后壓緊位721，所述后引導部72的端部設置一前傾斜端面725，后壓緊位721的內(nèi)側設置有兩個在壓緊時與板材前側面觸接的滾動輪730，在所述后引導部72挨近所述前傾斜端面725處設置有一后限位塊724，所述后限位塊724與所述左壓緊件42上的孔槽之間設置一后彈力件723，后引導部72挨近后壓緊位721處設置有一與左壓緊位42上孔槽前部槽部424滑移配合的引導塊722，在所述前傾斜端面725和后傾斜端面715之間設置有一兩側設置成傾斜端面的頂壓銷70，所述頂壓銷70右端伸出左壓緊件的作業(yè)部，左端設置有一校準彈力件73，當所述左壓緊件42和所述右壓緊件41相互挨近而壓緊板材時，所述板材先與所述頂壓銷70觸接，在漸漸壓緊的過程中，所述頂壓銷70被頂壓進所述左壓緊件42內(nèi)，同時，所述前引導部71和后引導部72分別在所述前彈力件713和后彈力件723的作用下所述前壓緊位711和所述后壓緊位721向內(nèi)側滑移而實現(xiàn)所述板材前后位置校準，所述后限位塊724和所述前限位塊714靠近所述校準彈力件73的一側前方均設置有橡膠墊701。

其中，在所述校準裝置3上方設置有壓合機11，所述校準裝置3右側設置有運輸裝置2用來送走粘合好的板材。

其中，所述壓緊頂壓馬達9帶動所述頂壓位63向內(nèi)側滑移時，所述左頂壓塊52和右頂壓塊51向上滑移，從而帶動所述左壓緊件42和右壓緊件41相互挨近而壓緊板材，當所述壓緊頂壓馬達9帶動所述頂壓位63向外側滑移時，所述左頂壓塊52和右頂壓塊51在所述彈力件521和彈力件511的作用下向下滑移，同時，所述左壓緊件42和所述右壓緊件41分別在所述左彈力件421和所述右彈力件411的作用下相互遠離而松脫板材。

其中，當所述啟動裝置91與帶動輪921觸接時，通過傳輸帶92驅使所述蝸桿件82轉動，繼而帶動所述蝸輪81轉動，所述螺形紋桿83產(chǎn)生豎向運作而使板材在上下方向實現(xiàn)校準。

本裝置可使板材在壓緊過程中實現(xiàn)前后、左右兩個方向上的自動校準，使得不同規(guī)格板材自行校準位置。

由于設置了能左右滑移的壓緊件，通過頂壓架的前后滑移，使左壓緊件和右壓緊件同步相互挨近而實現(xiàn)了左右方向的位置校準的同時實現(xiàn)對板材的壓緊，同時，由于設置了左、右彈力件及頂壓塊上端的彈力件，使左右兩壓緊件在相向遠離時工作可靠。

由于設置了校準組件，在左右壓緊件相互挨近而壓緊板材的過程中，所述板材將頂壓銷壓入左壓緊件而使前支撐架和后支撐架同時壓向板材，從而使板材在前后方向也實現(xiàn)自動校準功能。

由于設置了螺形紋桿，可以在壓緊之前將板材升至所需要的位置，使板材頂面升出左、右壓緊件頂面一定的高度，此外，螺形紋桿還可用于在板材加工完后將板材頂出，以便于將板材推入運輸裝置。

由于設置了啟動裝置，壓緊和頂壓兩個動作均由壓緊頂壓馬達完成，減少了馬達數(shù)量，降低了制造成本。整個設備結構較為簡單，結構穩(wěn)固，成本較低，運行可靠，能夠替代人工維護；不僅能實現(xiàn)矩形板材在前后、左右兩個方向上的位置校準，減少了加工操作的輔助時間，而且實現(xiàn)了板材頂面伸出壓緊件距離的控制，確保了加工操作的安全性。

通過以后方式，本領域的技術人員可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)根據(jù)工作模式做出各種改變。