本發(fā)明涉及雙層布無縫貼合的工藝，尤其是一種雙層布無縫粘合的制備方法。

背景技術(shù)：

目前，要解決兩塊形狀一樣的面料Ａ和面料Ｂ，通過熱熔膠膜局部粘接起來，而且熱熔膠膜有形狀的要求和相對于面料有位置的要求。傳統(tǒng)工藝流程如下：

1、通過裁床，裁切面料Ａ和面料Ｂ；

2、通過沖床或者激光，裁切特定形狀的熱熔膠膜Ｃ；

3、依靠個(gè)人操作，將熱熔膠膜Ｃ，借助加熱設(shè)備，貼合在面料Ａ上，構(gòu)成初級復(fù)合體Ｄ；

4、將Ｄ上的熱熔膠膜的離形紙撕掉，構(gòu)成二級復(fù)合體Ｅ；

5、依靠個(gè)人操作，人工對位，將面料Ｂ與Ｅ外框（外輪廓線）對應(yīng)放好，借助加熱設(shè)備貼合好。

上述工藝流程對工人的對位要求極高，往往需要多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的熟手技工經(jīng)過長時(shí)間校對或者修正，才能處理完成，廢品率高，制作時(shí)間長，效率極低，導(dǎo)致成本高，產(chǎn)量低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種加工效率高，生產(chǎn)成本低的雙層布無縫粘合的制備方法，雙層布粘合后尺寸的準(zhǔn)確性，外觀非常平整，另外可以大大減少人力投入和設(shè)備投入。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種雙層布無縫粘合的制備方法，包括形狀相同的面料A和面料B，面料A和面料B通過靠近邊緣的熱熔膠框粘接，構(gòu)成雙層面料，其特征是，包括如下步驟：

（1）、準(zhǔn)備好卷料狀的面料A、面料B以及熱熔膠膜，且熱熔膠膜包括粘膜和離型紙；

（2）、準(zhǔn)備好耐高溫卷料狀的單面膠；

（3）、將熱熔膠膜導(dǎo)入模切機(jī)中，根據(jù)熱熔膠框的形狀，沖切熱熔膠框中空內(nèi)孔，并排掉中空內(nèi)孔的粘膜和離型紙，同時(shí)在熱熔膠膜兩側(cè)靠近邊緣設(shè)有定位孔區(qū)域，定位孔區(qū)域的寬度可以是但不限于10mm，在定位孔區(qū)域沖切出第一定位孔，并將定位孔區(qū)域的粘膜排掉；

（4）、將經(jīng)過步驟（3）的模切后的熱熔膠膜與面料A導(dǎo)入熱壓貼合設(shè)備中進(jìn)行貼合；

（5）、將步驟（2）準(zhǔn)備的單面膠粘貼在面料A上，構(gòu)成臨時(shí)定位復(fù)合體；

（6）將臨時(shí)定位復(fù)合體導(dǎo)入至模切機(jī)中，利用第一定位孔定位后，對單面膠的兩側(cè)沖切出第二定位孔；

（7）將經(jīng)過步驟（6）加工后的熱熔膠膜上的離型紙撕掉，然后將面料B與被撕掉離型紙一側(cè)的粘膜復(fù)合，同時(shí)導(dǎo)入熱壓貼合設(shè)備中進(jìn)行貼合，構(gòu)成復(fù)合體；

（8）將復(fù)合體導(dǎo)入模切機(jī)，借助第二定位孔定位，同時(shí)沖切面料A、面料B以及粘膜的外輪廓線，并沖斷單面膠，使面料A和面料B通過靠近邊緣的熱熔膠框粘接。

本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)措施解決：

作為優(yōu)選方案，卷料狀的面料A寬度＜兩側(cè)第二定位孔之間的距離＜卷料狀的單面膠寬度＜兩側(cè)第一定位孔之間的距離。

卷料狀的面料Ｂ寬度＜兩側(cè)第二定位孔之間的距離＜卷料狀的單面膠寬度＜兩側(cè)第一定位孔之間的距離。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種雙層布無縫粘合的制備方法，本發(fā)明主要能解決面料A與面料B因?yàn)閷ξ徊粶?zhǔn)而導(dǎo)致的外露的不美觀，另外，本發(fā)明可以非常準(zhǔn)確地將膠貼合在面料設(shè)計(jì)的位置，即面料A、面料B以及熱熔膠框（部分或全部）的外輪廓線完全重合，使雙層布復(fù)合后的尺寸可以保證與設(shè)計(jì)一樣，外觀非常平整，另外可以大大減少人力投入和設(shè)備投入，整個(gè)工藝流程由模切機(jī)和熱貼合設(shè)備完成，精度高，效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中面料A的示意圖。

圖2是本發(fā)明中面料B的示意圖。

圖3是本發(fā)明中熱熔膠框的示意圖。

圖4是本發(fā)明中面料A、面料B以及熱熔膠框復(fù)合后的示意圖。

圖5是本發(fā)明中經(jīng)過步驟（3）加工后的示意圖。

圖6是本發(fā)明中經(jīng)過步驟（4）加工后的示意圖。

圖7是本發(fā)明中經(jīng)過步驟（6）加工后的示意圖。

圖8是本發(fā)明中經(jīng)過步驟（7）加工后的示意圖。

圖9是本發(fā)明中卷料狀的熱熔膠膜示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

本實(shí)施例以面料A和面料B的形狀為圓形作為實(shí)施方案，根據(jù)不同用途可以設(shè)定其他形狀的輪廓。

如圖1至圖9所示，一種雙層布無縫粘合的制備方法，包括形狀相同的面料A和面料B，面料A和面料B通過靠近邊緣的熱熔膠框1粘接，構(gòu)成雙層面料，其特征是，包括如下步驟：

（1）、準(zhǔn)備好卷料狀的面料A、面料B以及熱熔膠膜2，且熱熔膠膜包括粘膜201和離型紙202；

（2）、準(zhǔn)備好耐高溫卷料狀的單面膠3；

（3）、將熱熔膠膜導(dǎo)入模切機(jī)中，根據(jù)熱熔膠框1的形狀，沖切熱熔膠框1中空內(nèi)孔101，并排掉中空內(nèi)孔101的粘膜201和離型紙202，同時(shí)在熱熔膠膜2兩側(cè)靠近邊緣設(shè)有定位孔區(qū)域102，定位孔區(qū)域的寬度約10mm，在定位孔區(qū)域沖切出第一定位孔203，并將定位孔區(qū)域102的粘膜排掉；

（4）、將經(jīng)過步驟（3）的模切后的熱熔膠膜2與面料A導(dǎo)入熱壓貼合設(shè)備中進(jìn)行貼合；

（5）、將步驟（2）準(zhǔn)備的單面膠3粘貼在面料A上，構(gòu)成臨時(shí)定位復(fù)合體；

（6）將臨時(shí)定位復(fù)合體導(dǎo)入至模切機(jī)中，利用第一定位孔203定位后，對單面膠3的兩側(cè)沖切出第二定位孔301；

（7）將經(jīng)過步驟（6）加工后的熱熔膠膜2上的離型紙撕掉，然后將面料B與被撕掉離型紙202一側(cè)的粘膜201復(fù)合，然后翻轉(zhuǎn)，使單面膠3處于最底層，再導(dǎo)入熱壓貼合設(shè)備中進(jìn)行貼合，構(gòu)成復(fù)合體；

（8）將復(fù)合體導(dǎo)入模切機(jī)，借助第二定位孔301定位沖切出預(yù)先設(shè)計(jì)好的外框，同時(shí)沖切出面料A、面料B以及粘膜201的外輪廓線（三者重合），并沖斷單面膠3，使面料A和面料B通過靠近邊緣的熱熔膠框1粘接，構(gòu)成雙層布半成品，再交給制衣廠進(jìn)行下一步工序的制作。

卷料狀的面料A寬度＜兩側(cè)第二定位孔之間的距離＜卷料狀的單面膠3寬度＜兩側(cè)第一定位孔203之間的距離。

卷料狀的面料B的寬度必須小于兩側(cè)第二定位孔301之間的距離，同時(shí)必須大于中空內(nèi)孔101。

卷料狀的面料Ｂ寬度＜兩側(cè)第二定位孔301之間的距離＜卷料狀的單面膠3寬度＜兩側(cè)第一定位孔203之間的距離。

所述設(shè)置定位孔區(qū)域102，并排掉定位孔區(qū)域102的粘膜，其作用是，由于整個(gè)復(fù)合層中熱熔膠膜2的寬度是最大的，在步驟步驟（7）、（8）模切或熱壓過程中，定位孔區(qū)域102會外露，容易與設(shè)備或其他東西粘合，所以必須排掉定位孔區(qū)域102上的粘膜201。

以上所述的具體實(shí)施例，僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例而已，舉凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)所涵蓋。