本發(fā)明涉及一種化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜及其生產(chǎn)工藝。
背景技術：
hdpe土工膜具有較低的滲透系數(shù)，已成為防滲工程的主體材料，廣泛應用于水利建設、地鐵、隧道建設、垃圾填埋場防滲、尾礦庫防滲、煤化工蒸發(fā)塘等領域。hdpe土工膜分為光面土工膜和糙面土工膜，光面土工膜表面比較平整，勻整度比較好，主要應用在地勢平坦、坡度比較小的防滲場地。糙面土工膜的一側或兩側的表面比較粗糙，具有一定的摩擦系數(shù)，主要應用在坡度比較大的防滲場地，像防滲工程的陡邊坡等地方。
hdpe糙面土工膜的制備工藝分為一次成型和二次成型。二次成型工藝主要包括軋花成糙法和噴絲成糙法。軋花成糙法是將hdpe光面土工膜經(jīng)過預熱后通過軋花輥軋花，冷卻后形成糙面土工膜的方法。噴絲成糙法是將hdpe光面土工膜預熱，使所需加糙土工膜面層達到熱變形溫度以上，通過特殊的噴塑設備噴絲，將熔融狀塑料絲噴涂在所需加糙的土工膜表面，經(jīng)過冷卻制得粗糙面層的方法。噴絲工藝難度大，糙面質(zhì)量不穩(wěn)定。一次成型工藝包括物理法成糙工藝和化學法成糙工藝。物理法成糙工藝常用的氣源是氮氣或水分，具體的是將氮氣或水分直接與起糙層原料共混，共混后與非起糙層原料一起進入多層共擠模頭的不同流道，共同擠出成型?；瘜W發(fā)泡成糙法是采用化學發(fā)泡劑成泡，使土工膜表面形成一定粗糙度的方法。在需加糙的土工膜原料中添加化學發(fā)泡劑，發(fā)泡物質(zhì)與起糙層原料以及非起糙層原料一起進入多層共擠模頭的不同流道，實現(xiàn)同時擠出，在擠出過程中，起糙層含有發(fā)泡物質(zhì)分解生成氣體形成的氣泡，熔體在出模口的瞬間因壓力差導致氣泡破裂，形成一定的不均勻度，從而形成糙面。
二次成型工藝對土工膜的力學性能影響小，但軋花成糙工藝設備投資大，調(diào)整糙面的形狀或高度都需要更換軋花輥，得到的土工膜糙面均一且表面易脫落；而現(xiàn)有技術中，一次成型法形成的糙面雖然穩(wěn)定性好，不易脫落，但在糙面的生產(chǎn)過程中，氣泡向非起糙層的擠壓，造成力學性能的下降，尤其是斷裂伸長率下降明顯，會影響到糙面土工膜在使用過程中的耐環(huán)境應力開裂性能。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種糙面穩(wěn)定且不易脫落、力學性能優(yōu)良、斷裂伸長率高、耐環(huán)境應力開裂強的化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的：
一種化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜，膜體的表面呈粗糙狀，起糙層由以下重量份數(shù)的原料制成：高密度聚乙烯92-108份、線性低密度聚乙烯12-13份、乙丙共聚物15-24份、碳酸氫鈉0.4-0.8份、硬脂酸鈣0.05-0.1份、滑石粉0.05-0.1份、分散劑0.09-0.5份、炭黑色母粒5.8-6.3份、抗氧劑1010為0.2-1.2份；非起糙層由以下重量份數(shù)的原料制成：高密度聚乙烯92-108份、線性低密度聚乙烯14-16份、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物0.36-0.45份；所述乙丙共聚物中乙烯和丙烯的共聚比例為70:30。
起糙層由以下重量份數(shù)的原料制成：高密度聚乙烯100份、線性低密度聚乙烯12.5份、乙丙共聚物19份、碳酸氫鈉0.6份、硬脂酸鈣0.07份、滑石粉0.07份、分散劑0.5份、炭黑色母粒6.0份、抗氧劑1010為0.2份；非起糙層由以下重量份數(shù)的原料制成：高密度聚乙烯100份、線性低密度聚乙烯15份、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物0.4份。
所述高密度聚乙烯的熔融指數(shù)為0.1g/10min；所述線性低密度聚乙烯的熔融指數(shù)為1.0g/10min；所述乙丙共聚物的熔融指數(shù)為3.1g/10min；所述碳酸氫鈉為工業(yè)級，粒徑為200-250目；所述硬脂酸鈣為工業(yè)級，粒徑為200-250目；所述滑石粉為工業(yè)級，粒徑為1250-1500目；所述分散劑為石蠟油，粘度為20℃下150mpa·s；所述炭黑色母粒的炭黑含量為45％；所述氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的硬度為邵氏硬度70a。
所述化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜的生產(chǎn)工藝，采用如下步驟：
(1)稱取上述重量份數(shù)的碳酸氫鈉、硬質(zhì)酸鈣和滑石粉，置于高速混合機中，在1000r/min轉速下混合均勻，混合時間為8-10分鐘，得發(fā)泡起糙混合物；
(2)稱取上述重量份數(shù)的高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和乙丙共聚物、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、炭黑色母粒和抗氧劑1010，混合均勻，得基礎層土工膜混合物；
(3)將步驟(2)所得基礎層土工膜混合物置于三層共擠吹塑機中層螺桿中，同時在三層共擠吹塑機的內(nèi)層螺桿和外層螺桿內(nèi)分別加入步驟(1)所得發(fā)泡起糙混合物和分散劑，擠出成型，即得糙面hdpe土工膜。
所述高密度聚乙烯的熔融指數(shù)為0.1g/10min；所述線性低密度聚乙烯的熔融指數(shù)為1.0g/10min；所述乙丙共聚物的熔融指數(shù)為3.1g/10min；所述碳酸氫鈉為工業(yè)級，粒徑為200-250目；所述硬脂酸鈣為工業(yè)級，粒徑為200-250目；所述滑石粉為工業(yè)級，粒徑為1250-1500目；所述分散劑為石蠟油，粘度為20℃下150mpa·s；所述炭黑色母粒的炭黑含量為45％；所述氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的硬度為邵氏硬度70a。
本發(fā)明所用的各原料的性能如下：
高密度聚乙烯：高密度聚乙烯簡稱為hdpe，又稱低壓聚乙烯，是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂，為白色粉末顆粒狀。具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，機械強度好，介電性能好，耐環(huán)境應力開裂性亦較好。
線性低密度聚乙烯：線性低密度聚乙烯簡稱為lldpe，為無毒無味無臭的乳白色顆粒，與ldpe相比，具有較高的軟化溫度和熔融溫度，有強度大、韌性好、剛性大、耐熱、耐寒性好等優(yōu)點，還具有良好的耐環(huán)境應力開裂性，耐沖擊強度、耐撕裂強度等性能，并可耐酸、堿、有機溶劑等，廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、衛(wèi)生和日常生活用品等領域。本發(fā)明所使用的線性低密度聚乙烯的生產(chǎn)方法為：以乙烯為主要原料，以少量α-烯烴(如丁烯-1、辛烯-1等)，在催化劑作用下經(jīng)高壓或低壓進行氣相流化床聚合，反應出來的物料經(jīng)造粒、干燥、包裝而成。
乙丙共聚物：乙丙共聚物簡稱ocp，為乙烯、丙烯的共聚物，是一種潤滑油粘度指數(shù)改進劑。聚乙烯樹脂的熔體強度高，氣泡容易向非起糙層擠壓，聚丙烯樹脂的熔體強度低，氣泡容易形成糙面，乙丙共聚物同時包含乙烯結構單元和丙烯結構單元，具有良好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，增粘能力和剪切穩(wěn)定性較好，能有效改進油品粘度指數(shù)，對潤滑油降凝劑感受性良好。
氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物：氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物簡稱sebs，是熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(sbs)分子中橡膠段聚丁二烯不飽和雙鍵經(jīng)過選擇加氫而制得的新型改性熱塑性彈性體。sebs不含不飽和雙鍵，具有良好的穩(wěn)定性和耐老化性。sebs為熱塑性彈性體，具有較好的彈性，同時能夠熱塑性加工，在高低溫差存在時，能夠及時恢復由于環(huán)境影響產(chǎn)生的形變，具有較好的耐高低溫性能。在本發(fā)明中按一定比例添加到非起糙層hdpe樹脂中，可增韌hdpe樹脂，能夠改善其耐環(huán)境應力開裂性能。
碳酸氫鈉：碳酸氫鈉俗稱小蘇打，為白色細小晶體，固體50℃以上開始逐漸分解生成碳酸鈉、二氧化碳和水，270℃時完全分解。碳酸氫鈉常用作分析試劑、無機合成、制藥工業(yè)、治療酸血癥以及食品工業(yè)的發(fā)酵劑、汽水和冷飲中二氧化碳的發(fā)生劑、黃油的保存劑。
硬脂酸鈣：硬脂酸鈣為白色粉末，由氯化鈣與硬脂酸和棕櫚酸鈉鹽的混合物反應，用水洗滌去除氯化鈉得到。不溶于水，冷的乙醇和乙醚，溶于熱苯、苯和松節(jié)油等有機溶劑，微溶于熱的乙醇和乙醚。有吸濕性，常用作穩(wěn)定劑、潤滑劑、油漆平光劑、鉛筆芯的潤滑劑、塑料脫模劑、建筑防水劑、潤滑油的增稠劑、聚丙烯和聚乙烯的鹵素吸收劑。
滑石粉：滑石粉為白色或類白色、微細、無砂性的粉末，手摸有油膩感。主要成分為含水硅酸鎂，經(jīng)粉碎后，用鹽酸處理，水洗，干燥而成，在水、稀礦酸或稀氫氧化堿溶液中均不溶解。用于橡膠、塑料、油漆、等化工行業(yè)作為強化改質(zhì)填充劑。能夠增加產(chǎn)品形狀的穩(wěn)定，增加張力強度、剪切強度、撓曲強度、壓力強度，降低變形、伸張率、熱膨脹系數(shù)，白度高、粒度均勻、分散性強。
分散劑：分散劑是一種在分子內(nèi)同時具有親油性和親水性兩種相反性質(zhì)的界面活性劑?？删环稚⒛切╇y于溶解于液體的無機，有機顏料的固體及液體顆粒，同時也能防止顆粒的沉降和凝聚，形成安定懸浮液所需的兩親性試劑。本發(fā)明中使用的分散劑為石蠟油，是從原油分餾中所得到的無色無味的混合物。
炭黑色母粒：炭黑色母粒是由炭黑、載體和助劑注塑等工序環(huán)節(jié)中所生產(chǎn)的色母原料，適用于大部分熱性樹脂注塑、抽粒、壓板、吹膜、線材、管材等工藝。炭黑色母粒環(huán)保無煙、無毒無味，產(chǎn)品表面光滑亮澤和實色顏色穩(wěn)定，韌性好，不會出現(xiàn)色點和色紋等現(xiàn)象，既降低成本，又減少廠房場地污染。
抗氧劑：抗氧劑是一類化學物質(zhì)，當其在聚合物體系中僅少量存在時就可延緩或抑制聚合物氧化過程的進行，從而阻止聚合物的老化并延長其使用壽命。在本發(fā)明中抗氧劑可以防止某些聚合物加工過程中的熱氧化降解，使其成型加工能順利進行。
本發(fā)明一種化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜的諸原料的作用機理
本發(fā)明的起糙層選取高密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯的混合物為起糙層混合樹脂，發(fā)泡組合物選用碳酸氫鈉、碳酸氫鈉、滑石粉和分散劑，其中碳酸氫鈉為氣源產(chǎn)生物質(zhì)，碳酸氫鈉為發(fā)泡活性劑，滑石粉為氣泡成核助劑，碳酸氫鈉在受熱分解時會產(chǎn)生二氧化碳氣體和氣態(tài)的水分(水分在加工溫度下也是氣態(tài))，硬脂酸鈣能夠促進碳酸氫鈉的分解，碳酸氫鈉產(chǎn)生的氣體在氣泡成核助劑滑石粉的作用下，形成一個個氣泡而包裹在起糙層混合樹脂的熔體內(nèi)。而且起糙層樹脂的熔體強度對糙面層的形成有很大的影響，熔體強度太大時氣泡會向中間的非起糙層擠壓而破壞非起糙層的力學性能，熔體強度太小時起糙層樹脂的熔體包裹不住氣泡而不利于氣泡的長大，使得形成的起糙層的糙面高度不夠。為了獲得強度適中的熔體強度，本發(fā)明在起糙層混合樹脂中添加了一定量的乙丙共聚物作為起糙層混合樹脂的熔體強度調(diào)節(jié)劑，乙丙共聚物熔體強度低，同時包含乙烯結構單元和丙烯結構單元，在施工焊接時能夠和聚乙烯結構的基材有較好的焊接性，這樣既能調(diào)節(jié)起糙層的熔體強度，使得起糙層能夠形成較好的糙面，又能保證后期施工時起糙層與非起糙層的有效焊接。制備物中添加了炭黑色母粒和抗氧劑1010，能夠延緩材料的老化，保證工程的使用壽命。
非起糙層選取高密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯的混合物為非起糙層混合樹脂，為了增加該糙面hdpe土工膜的力學性能和耐環(huán)境應力開裂性能，選取了熱塑性彈性體—氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物對該非起糙層進行有效改性，氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物不含不飽和雙鍵，具有良好的穩(wěn)定性、耐老化性和較好的彈性，同時具有較好的耐高低溫性能，在高低溫差存在時，能夠及時恢復由于環(huán)境影響產(chǎn)生的形變。本發(fā)明中將氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物按一定比例添加到非起糙層混合樹脂中，能夠有效改善該糙面hdpe土工膜的耐環(huán)境應力開裂性能。
本發(fā)明化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜的有益效果：該化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜，發(fā)泡組合物以無機發(fā)泡劑為主，以碳酸氫鈉為氣源產(chǎn)生物質(zhì)，以硬脂酸鈣為發(fā)泡活性劑，以滑石粉為氣泡成核助劑，成本低廉，起泡效果顯著，其中碳酸氫鈉發(fā)泡劑發(fā)氣量大，且硬脂酸鈣能夠促進碳酸氫鈉的分解，產(chǎn)生的氣體在滑石粉的作用下利于起泡長大。起糙層中添加的乙丙共聚物使得起糙層樹脂的熔體強度降低，在起糙層和非起糙層的?？谔幱捎趬簭姴畹淖饔茫瑲馀萑菀装l(fā)生破裂，形成粗糙面層；同時起泡不會向非起糙層擠壓，對非起糙層力學性能的影響減少，同時可產(chǎn)生較高的糙面高度，提高了該糙面hdpe土工膜的摩擦系數(shù)。在非起糙層樹脂中添加了氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物作為耐環(huán)境應力開裂改性劑，使得該糙面hdpe土工膜在高低溫差存在時能夠及時恢復由于環(huán)境影響產(chǎn)生的形變，具有較好的耐高低溫性能，有利于非起糙層樹脂耐環(huán)境應力開裂性能的改善。
具體實施方式
實施例1：一種化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜，取下述重量份數(shù)的原料制備而成(每份取35kg)：起糙層由以下重量份數(shù)的原料制成：高密度聚乙烯92份、線性低密度聚乙烯12份、乙丙共聚物15份、碳酸氫鈉0.4份、硬脂酸鈣0.05份、滑石粉0.05份、分散劑0.09份、炭黑色母粒5.8份、抗氧劑1010為0.2份；非起糙層由以下重量份數(shù)的原料制成：高密度聚乙烯92份、線性低密度聚乙烯14份、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物0.36份。
上述化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜的生產(chǎn)工藝，步驟如下：
(1)稱取上述重量份數(shù)的碳酸氫鈉、硬質(zhì)酸鈣和滑石粉，置于高速混合機中，在1000r/min轉速下混合均勻，混合時間為8-10分鐘，得發(fā)泡起糙混合物；
(2)稱取上述重量份數(shù)的高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和乙丙共聚物、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、炭黑色母粒和抗氧劑1010，混合均勻，得基礎層土工膜混合物；
(3)將步驟(2)所得基礎層土工膜混合物置于三層共擠吹塑機中，同時在三層共擠吹塑機的內(nèi)層螺桿和外層螺桿內(nèi)分別加入步驟(1)所得發(fā)泡起糙混合物和分散劑，通過螺桿熔融后在口膜處擠出形成筒膜、通過側吹風形成吹脹比、通過牽引裝置形成牽引、風環(huán)冷卻定型、卷繞后成卷；所述螺桿溫度為155℃-185℃，七個加熱區(qū)逐漸升溫，連接管溫度為187℃，機頭溫度為148-158℃，二十五個加熱區(qū)逐漸升溫；內(nèi)層螺桿主機頻率為7.66r/min、中層螺桿主機頻率為40.23r/min、外層螺桿主機頻率為7.66r/min；進風頻率為16hz，進風轉速為970rpm，出風頻率為29hz，出風轉速為1700rpm；上牽引頻率為3.64r/min，二道牽引頻率為3.74r/min，三道牽引頻率為6.78r/min，卷繞頻率為6.78r/min。
實施例2：一種化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜，取下述重量份數(shù)的原料制備而成(每份取20kg)：起糙層由以下重量份數(shù)的原料制成：高密度聚乙烯108份、線性低密度聚乙烯13份、乙丙共聚物24份、碳酸氫鈉0.8份、硬脂酸鈣0.1份、滑石粉0.1份、分散劑0.5份、炭黑色母粒6.3份、抗氧劑1010為1.2份；非起糙層由以下重量份數(shù)的原料制成：高密度聚乙烯108份、線性低密度聚乙烯16份、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物0.45份。
上述化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜的生產(chǎn)工藝，步驟如下：
(1)稱取上述重量份數(shù)的碳酸氫鈉、硬質(zhì)酸鈣和滑石粉，置于高速混合機中，在1000r/min轉速下混合均勻，混合時間為8-10分鐘，得發(fā)泡起糙混合物；
(2)稱取上述重量份數(shù)的高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和乙丙共聚物、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、炭黑色母粒和抗氧劑1010，混合均勻，得基礎層土工膜混合物；
(3)將步驟(2)所得基礎層土工膜混合物置于三層共擠吹塑機中，同時在三層共擠吹塑機的內(nèi)層螺桿和外層螺桿內(nèi)分別加入步驟(1)所得發(fā)泡起糙混合物和分散劑，通過螺桿熔融后在口膜處擠出形成筒膜、通過側吹風形成吹脹比、通過牽引裝置形成牽引、風環(huán)冷卻定型、卷繞后成卷；所述螺桿溫度為155℃-185℃，七個加熱區(qū)逐漸升溫，連接管溫度為187℃，機頭溫度為148-158℃，二十五個加熱區(qū)逐漸升溫；內(nèi)層螺桿主機頻率為7.66r/min、中層螺桿主機頻率為40.23r/min、外層螺桿主機頻率為7.66r/min；進風頻率為16hz，進風轉速為970rpm，出風頻率為29hz，出風轉速為1700rpm；上牽引頻率為3.64r/min，二道牽引頻率為3.74r/min，三道牽引頻率為6.78r/min，卷繞頻率為6.78r/min。
實施例3：一種化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜，取下述重量份數(shù)的原料制備而成(每份取28kg)：起糙層由以下重量份數(shù)的原料制成：高密度聚乙烯96份、線性低密度聚乙烯12.3份、乙丙共聚物17份、碳酸氫鈉0.5份、硬脂酸鈣0.06份、滑石粉0.06份、分散劑0.2份、炭黑色母粒5.9份、抗氧劑1010為0.5份；非起糙層由以下重量份數(shù)的原料制成：高密度聚乙烯96份、線性低密度聚乙烯14.5份、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物0.39份。
上述化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜的生產(chǎn)工藝，步驟如下：
(1)稱取上述重量份數(shù)的碳酸氫鈉、硬質(zhì)酸鈣和滑石粉，置于高速混合機中，在1000r/min轉速下混合均勻，混合時間為8-10分鐘，得發(fā)泡起糙混合物；
(2)稱取上述重量份數(shù)的高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和乙丙共聚物、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、炭黑色母粒和抗氧劑1010，混合均勻，得基礎層土工膜混合物；
(3)將步驟(2)所得基礎層土工膜混合物置于三層共擠吹塑機中，同時在三層共擠吹塑機的內(nèi)層螺桿和外層螺桿內(nèi)分別加入步驟(1)所得發(fā)泡起糙混合物和分散劑，通過螺桿熔融后在口膜處擠出形成筒膜、通過側吹風形成吹脹比、通過牽引裝置形成牽引、風環(huán)冷卻定型、卷繞后成卷；所述螺桿溫度為155℃-185℃，七個加熱區(qū)逐漸升溫，連接管溫度為187℃，機頭溫度為148-158℃，二十五個加熱區(qū)逐漸升溫；內(nèi)層螺桿主機頻率為7.66r/min、中層螺桿主機頻率為40.23r/min、外層螺桿主機頻率為7.66r/min；進風頻率為16hz，進風轉速為970rpm，出風頻率為29hz，出風轉速為1700rpm；上牽引頻率為3.64r/min，二道牽引頻率為3.74r/min，三道牽引頻率為6.78r/min，卷繞頻率為6.78r/min。
實施例4：一種化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜，取下述重量份數(shù)的原料制備而成(每份取15kg)：起糙層由以下重量份數(shù)的原料制成：高密度聚乙烯105份、線性低密度聚乙烯12.7份、乙丙共聚物22份、碳酸氫鈉0.7份、硬脂酸鈣0.09份、滑石粉0.09份、分散劑0.4份、炭黑色母粒6.1份、抗氧劑1010為0.9份；非起糙層由以下重量份數(shù)的原料制成：高密度聚乙烯105份、線性低密度聚乙烯15.5份、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物0.43份。
制備方法同實施例3。
實施例5：一種化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜，取下述重量份數(shù)的原料制備而成(每份取30kg)：起糙層由以下重量份數(shù)的原料制成：高密度聚乙烯100份、線性低密度聚乙烯12.5份、乙丙共聚物19份、碳酸氫鈉0.6份、硬脂酸鈣0.07份、滑石粉0.07份、分散劑0.5份、炭黑色母粒6.0份、抗氧劑1010為0.2份；非起糙層由以下重量份數(shù)的原料制成：高密度聚乙烯100份、線性低密度聚乙烯15份、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物0.4份。
制備方法同實施例3。
試驗例
針對本發(fā)明所得化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜，發(fā)明人做了技術性能指標測定的對比試驗。
對比試驗分為實驗組和對照組，實驗組的測定對象為本發(fā)明所得化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜，從本發(fā)明所得化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜(實施例1-5)中隨機抽取作為試樣，進行技術性能指標的測定；對照組的測定對象為現(xiàn)有技術中的糙面hdpe土工膜(由約97.5％高品質(zhì)聚乙烯、2.5％的炭黑、微量的抗氧化和熱穩(wěn)定劑制成的厚度為1.5mm的糙面hdpe土工膜，購自儀征市東利建筑材料有限公司)，隨機抽取作為試樣，同等條件下也進行技術性能指標的測定。
根據(jù)中華人民共和國國家標準gb/t17643-2011“土工合成材料聚乙烯土工膜”的相關規(guī)定，關于厚度為1.5mm的糙面高密度聚乙烯土工膜的技術性能指標的要求為：毛糙高度≥0.25mm，縱/橫向拉伸屈服強度≥22n/mm，縱/橫向拉伸斷裂強度≥16n/mm，縱/橫向屈服伸長率≥12％，縱/橫向斷裂伸長率≥100％，拉伸負荷應力開裂(切口橫載拉伸法)≥300h。
毛糙高度按照gb/t17643-2011附錄b中規(guī)定的方法進行；縱/橫向拉伸屈服強度按照gb/t1040.3規(guī)定進行，試驗速度為50mm/min±5mm/min；縱/橫向拉伸斷裂強度按照gb/t1040.3規(guī)定進行，試驗速度為50mm/min±5mm/min；縱/橫向屈服伸長率按照gb/t1040.3規(guī)定進行，試驗速度為50mm/min±5mm/min；縱/橫向斷裂伸長率按照gb/t1040.3規(guī)定進行，試驗速度為50mm/min±5mm/min；拉伸負荷應力開裂(切口橫載拉伸法)按照gb/t17643-2011附錄d中規(guī)定的方法進行。每種指標的測定實驗分別進行4次，并分別求平均值，具體情況如表1所示
表1具體技術性能指標情況
由表1并結合相關國家標準gb/t17643-2011的規(guī)定可以看出，本發(fā)明所得化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜的毛糙高度、縱/橫向拉伸屈服強度、縱/橫向拉伸斷裂強度、縱/橫向屈服伸長率、縱/橫向斷裂伸長率、拉伸負荷應力開裂(切口橫載拉伸法)均比國家標準gb/t17643-2011中的固定值有明顯提高，比如實施例1所得化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜的毛糙高度為0.50mm、縱/橫向拉伸屈服強度分別為27.93n/mm和27.02n/mm、縱/橫向拉伸斷裂強度分別為35.52n/mm和26.36n/mm、縱/橫向屈服伸長率分別為12.1％和12.0％、縱/橫向斷裂伸長率分別為755％和651％、拉伸負荷應力開裂(切口橫載拉伸法)為805h，遠比國家標準規(guī)定的標準高。
由表1可以看出，本發(fā)明所得化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜的毛糙高度、縱/橫向拉伸屈服強度、縱/橫向拉伸斷裂強度、縱/橫向屈服伸長率、縱/橫向斷裂伸長率、拉伸負荷應力開裂(切口橫載拉伸法)均比現(xiàn)有技術中的糙面hdpe土工膜的毛糙高度、縱/橫向拉伸屈服強度、縱/橫向拉伸斷裂強度、縱/橫向屈服伸長率、縱/橫向斷裂伸長率、拉伸負荷應力開裂(切口橫載拉伸法)高。具體的，以實施例5所得化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜與對照組的糙面hdpe土工膜相比較，實施例5所得糙面hdpe土工膜的毛糙高度為1.12mm、縱/橫向拉伸屈服強度分別為27.96n/mm和27.05n/mm、縱/橫向拉伸斷裂強度分別為29.87n/mm和25.03n/mm、縱/橫向屈服伸長率分別為12.3％和12.2％、縱/橫向斷裂伸長率分別為680％和567％、拉伸負荷應力開裂(切口橫載拉伸法)為689h，而對照組的糙面hdpe土工膜的毛糙高度為0.46mm、縱/橫向拉伸屈服強度分別為22.12n/mm和21.92n/mm、縱/橫向拉伸斷裂強度分別為18.68n/mm和17.21n/mm、縱/橫向屈服伸長率分別為11.2％和11.4％、縱/橫向斷裂伸長率分別為279％和265％、拉伸負荷應力開裂(切口橫載拉伸法)為450h。
綜上可知，本發(fā)明所得化學發(fā)泡法制備的糙面hdpe土工膜不但能夠滿足國家標準的相關要求，而且比現(xiàn)有技術中的糙面hdpe土工膜的性能更加優(yōu)良，市場應用前景廣闊。
最后應說明的是，實施例只是本發(fā)明最優(yōu)的具體實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。