本發(fā)明涉及一種復(fù)合板及其生產(chǎn)工藝，具體是一種多層復(fù)合板及其生產(chǎn)工藝，屬于保溫復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，“節(jié)能降耗”被越來越多的提及和重視，尤其是建筑工程方面更是如此。在建筑外墻體保溫體系中，保溫的絕熱材料通常使用聚苯板，裝飾材料使用涂料或是面磚，從而達(dá)到保溫裝飾的功效與目的。

現(xiàn)有技術(shù)中存在的復(fù)合板存在如下問題：

申請(qǐng)?zhí)枮?01120424987.1的實(shí)用新型專利公開了一張面板帶通槽的轉(zhuǎn)角復(fù)合板，該復(fù)合板主要是解決墻體轉(zhuǎn)角處施工不方便，費(fèi)工費(fèi)時(shí)等問題，并且該復(fù)合板結(jié)構(gòu)主要是面板、保溫板和槽狀小孔形成的保溫復(fù)合板，但是該復(fù)合板的安裝方式只是體現(xiàn)在拐角處的安裝方式，并沒有在墻面安裝上有體現(xiàn)。

申請(qǐng)?zhí)枮?01010298331.X的發(fā)明專利公開了一種復(fù)合板材及使用該復(fù)合板材的墻面板，該復(fù)合材料包括外面板和內(nèi)面板，兩面板之間具有填充層，復(fù)合板材相背對(duì)的兩端面處均設(shè)置有母企口槽連接件，該專利雖然使得復(fù)合板和墻面板有了安裝方式，但是其制造工藝復(fù)雜，并且該復(fù)合板的結(jié)構(gòu)復(fù)合起來不耐用，保溫隔熱效果一般，并且其質(zhì)量以及強(qiáng)度不高，制造工藝也比較復(fù)雜。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在的復(fù)合板：1)安裝方式單一，并沒有形成穩(wěn)定有效，簡單快捷的安裝結(jié)構(gòu)；2)制造成本偏高，并且保溫隔熱效果一般、不具有難燃防火的特性；3)制造工藝偏復(fù)雜，不能集成化，一體式作業(yè)，達(dá)成一步到位的復(fù)合板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種多層復(fù)合板及其生產(chǎn)工藝，該復(fù)合板通過一體成型的保溫層復(fù)合兩層玻璃纖維層，達(dá)到復(fù)合板保溫隔熱的效果；同時(shí)，在保溫層兩端設(shè)置有楔口，能夠使得復(fù)合板與復(fù)合板之間方便安裝。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種多層復(fù)合板，包括至少四層一次成型的中空式保溫層，所述保溫層上端面復(fù)合連接有第一玻璃纖維層，所述保溫層下端面復(fù)合連接有第二玻璃纖維層；

所述保溫層為并排的矩形一次成型而形成的孔狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述保溫層一側(cè)安裝有上端面楔口；與所述上端面楔口相對(duì)應(yīng)的所述保溫層另一側(cè)安裝有下端面楔口。

進(jìn)一步，所述上端面楔口與下端面楔口為卡扣式連接。

一種外墻板，所述外墻板包括多層復(fù)合板。

進(jìn)一步，包括至少兩塊多層復(fù)合板；其中，一塊所述多層復(fù)合板的上端面楔口與另一塊所述多層復(fù)合板的下端面楔口卡扣式連接，并且所述上端面楔口的連接孔與所述下端面楔口的連接孔重合。

一種多層復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

1)按照一定比例，將制造中空保溫板層的顆粒狀原材料放入螺旋上料機(jī)中；

2)原材料通過螺旋上料機(jī)進(jìn)入到干燥料斗內(nèi)，對(duì)原材料加熱干燥；

3)干燥后的原材料進(jìn)入到擠出機(jī)內(nèi)，高溫塑化；

4)塑化后的原材料通過快速換網(wǎng)器，進(jìn)入模具，形成中空板；

5)中空板雙面加熱，通過第一放卷機(jī)，將上玻纖布復(fù)合在中空板上端面上，將下玻纖布復(fù)合在中空板下端面上；

6)復(fù)合后的中空板進(jìn)入到定型臺(tái)，冷卻定型；

7)帶有雙面玻纖網(wǎng)的中空板，通過第一牽引機(jī)的上輥和下輥的摩擦，壓緊復(fù)合后的中空板，并經(jīng)過切刀架修整；

8)復(fù)合后的中空板通過烘箱高溫加熱；

9)加熱后的中空板通過冷風(fēng)機(jī)降溫，通過第二牽引機(jī)送至剪切機(jī)剪切，放置于集放臺(tái)。

進(jìn)一步，所述步驟4)，通過模具定型中，會(huì)通入壓縮空氣。

一種用于制造多層復(fù)合板的模具，包括進(jìn)料口，所述進(jìn)料口外側(cè)安裝有模座；所述模座前端安裝有前模體，所述前模體一側(cè)安裝有對(duì)稱式的模唇；其中，所述模唇之間設(shè)有出料口，出料口一側(cè)安裝有模芯，所述模芯和前模體之間設(shè)有型腔。

進(jìn)一步，所述模唇、前模體、型腔、模座和進(jìn)料口均已所述模芯的軸線對(duì)稱式安裝。

本發(fā)明的有益效果是：1)該多層復(fù)合板具有至少四層一體成型的矩形保溫層，保溫層內(nèi)充有空氣，使得整個(gè)復(fù)合板輕盈，并且具有高強(qiáng)度，通過在中空板兩面均復(fù)合玻璃纖維層，能夠防火和難燃，保證復(fù)合板的安全性；

2)該保溫裝飾復(fù)合板的側(cè)面設(shè)有相互配合的上端面楔口和下端面楔口，使得復(fù)合板在墻體上安裝非常的方便和結(jié)實(shí)，使用持久性強(qiáng)，并且通過密封膠條密封，保證了墻面的整潔與干凈；

3)該復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，能夠一條流水線式的將保溫裝飾復(fù)合板制造而成，不再經(jīng)過其他加工工序，步驟簡單實(shí)用，機(jī)械化加工，經(jīng)過兩次輥壓，保溫層上端面和下端面一次性復(fù)合，生產(chǎn)效率高，并且使用的模具在塑形時(shí)通入壓縮空氣，具有保壓、冷卻和定型的作用，使得中空板更加耐用和保溫。

附圖說明

圖1為本發(fā)明多層復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明多層復(fù)合板拼接局部示意圖；

圖3為本發(fā)明模具剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明多層復(fù)合板生產(chǎn)工藝流程示意圖；

圖中：1、第一玻璃纖維層，2、第二玻璃纖維層，3、保溫層，4、上端面楔口，5、下端面楔口，6、模唇，7、前模體，8、型腔，9、楔座，10、模芯，11、進(jìn)料口，12、出料口，13、螺旋上料機(jī)，14、干燥料斗，15、擠出機(jī)，16、快速換網(wǎng)器，17、模具，18、上玻纖布，19、第一放卷機(jī)，20、下玻纖布，21、定型臺(tái)，22、第一牽引機(jī)，23、切刀架，24、烘箱，25、冷風(fēng)機(jī)，26、第二牽引機(jī)，27、剪切機(jī)，28、集放臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

如圖1所示：一種多層復(fù)合板，包括至少四層一次成型的中空式保溫層3，所述保溫層3上端面復(fù)合連接有第一玻璃纖維層1，所述保溫層3下端面復(fù)合連接有第二玻璃纖維層2；

所述保溫層3為并排的矩形一次成型而形成的孔狀結(jié)構(gòu)，所述保溫層3為PP材料或PC材料。

如圖2所示：所述保溫層2一側(cè)安裝有上端面楔口4；與所述上端面楔口4相對(duì)應(yīng)的所述保溫層2另一側(cè)安裝有下端面楔口6。所述上端面楔口5與下端面楔口6為卡扣式連接。

一種外墻板，所述外墻板包括所述的多層復(fù)合板。

一種外墻板，包括至少兩塊多層復(fù)合板；其中，一塊所述多層復(fù)合板的上端面楔口4與另一塊所述多層復(fù)合板的下端面楔口5卡扣式連接，并且所述上端面楔口4的連接孔與所述下端面楔口5的連接孔重合。

如圖4所示：一種多層復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

1)按照一定比例，將制造中空保溫板層的顆粒狀原材料放入螺旋上料機(jī)13中；

2)原材料通過螺旋上料機(jī)13進(jìn)入到干燥料斗14內(nèi)，對(duì)原材料加熱干燥；

3)干燥后的原材料進(jìn)入到擠出機(jī)15內(nèi)，高溫塑化；

4)塑化后的原材料通過快速換網(wǎng)器16，進(jìn)入模具17，形成中空板；

5)中空板雙面加熱，通過第一放卷機(jī)19，將上玻纖布18復(fù)合在中空板上端面上，將下玻纖布20復(fù)合在中空板下端面上；

6)復(fù)合后的中空板進(jìn)入到定型臺(tái)21，冷卻定型；

7)帶有雙面玻纖網(wǎng)的中空板，通過第一牽引機(jī)22的上輥和下輥的摩擦，壓緊復(fù)合后的中空板，并經(jīng)過切刀架23修整；

8)復(fù)合后的中空板通過烘箱24高溫加熱；

9)加熱后的中空板通過冷風(fēng)機(jī)25降溫，通過第二牽引機(jī)26送至剪切機(jī)27剪切，放置于集放臺(tái)28。

所述步驟4)，通過模具定型中，會(huì)通入壓縮空氣。

如圖3所示：一種用于制造多層復(fù)合板的模具，包括進(jìn)料口11，所述進(jìn)料口11外側(cè)安裝有模座9；所述模座9前端安裝有前模體7，所述前模體7一側(cè)安裝有對(duì)稱式的模唇6；其中，所述模唇6之間設(shè)有出料口12，出料口12一側(cè)安裝有模芯10，所述模芯10和前模體7之間設(shè)有型腔8。

所述模唇6、前模體7、型腔8、模座9和進(jìn)料口11均已所述模芯10的軸線對(duì)稱式安裝。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。