本實用新型涉及一種蜂窩復(fù)合板，特別是一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板。

背景技術(shù)：

在目前全球倡導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能減耗、綠色環(huán)保的發(fā)展背景下，材料技術(shù)的高性能、環(huán)保性、輕量化、易回收是新材料發(fā)展的方向和重點。選擇環(huán)?；A(chǔ)材料進行無膠化生產(chǎn)是實現(xiàn)材料環(huán)保的首要條件，同時蜂窩中空技術(shù)和材料微發(fā)泡技術(shù)是實現(xiàn)材料輕量化的首選方向，實現(xiàn)輕量和環(huán)保不是意味要降低材料的綜合性能及其可回收性，在實現(xiàn)材料環(huán)保和輕量指標的同時，提高材料的綜合性能并實現(xiàn)后續(xù)可回收是材料技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵，層積復(fù)合技術(shù)是提高材料綜合性能并實現(xiàn)后續(xù)可回收的最佳復(fù)合工藝。因此，選用環(huán)?；A(chǔ)材料通過蜂窩中空或微發(fā)泡技術(shù)進行層積復(fù)合，可獲得一種新型輕量的高性能復(fù)合材料，能滿足交通運輸、建筑、包裝、防護、節(jié)能等領(lǐng)域所需要的輕量、環(huán)保、高性能、易回收材料的應(yīng)用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種輕量化、環(huán)保、耐用、高隔音、高節(jié)能的一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板。

方案一：本實用新型所設(shè)計的一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板，包括雙蜂窩復(fù)合層，所述的雙蜂窩復(fù)合層包括上層、下層以及骨架，所述上層和下層均為片材結(jié)構(gòu)，在上層和下層之間依次復(fù)合有2個以上的骨架，所述每一個骨架包括一個以上均勻分布并向上延伸的上蜂窩腔和一個以上均勻分布并向下延伸的下蜂窩腔，每一個下蜂窩腔設(shè)于相鄰兩個上蜂窩腔之間，所述上層的下表面置于對應(yīng)骨架的上蜂窩腔的上表面，所述下層的上表面置于對應(yīng)骨架的下蜂窩腔的下表面，所述上層的上表面是直接裸露設(shè)置或設(shè)有一層面料層，所述下層的上表面是直接裸露設(shè)置或設(shè)有一層基布層。

作為優(yōu)選，為了便于復(fù)合，位于上部骨架的下蜂窩腔的下表面與位于下部骨架的上蜂窩腔的上表面配合。

作為優(yōu)選，使得整體排布更加整齊、合理，所述上蜂窩腔的上表面到下蜂窩腔的下表面之間的距離是5-20mm。

作為優(yōu)選，降低成本又保證質(zhì)量，所述上層、下層以及骨架均為PP塑料材料或pc材料，所述面料層為無紡布或地毯，所述的基布層為無紡布。上述中PP材料的中文學(xué)術(shù)名稱為“聚丙烯”，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂；pc材料是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物。

上述結(jié)構(gòu)直接通過在上層或下層之間設(shè)置多層雙空腔結(jié)構(gòu)的骨架，并且相鄰兩個骨架之間直接接觸配合，使得本產(chǎn)品能夠根據(jù)具體的厚度設(shè)置不同的產(chǎn)品，而且通過骨架向上和向下延伸構(gòu)成上下雙空腔蜂窩結(jié)構(gòu)，使得蜂窩復(fù)合材料的蜂窩空腔均布更合理，更好的滿足了中空材料的雙向均衡，在解決原有蜂窩中空復(fù)合材料在實現(xiàn)輕量化時無法滿足后續(xù)自由厚度設(shè)計的限制，使得采用雙空腔結(jié)構(gòu)的蜂窩復(fù)合材料的厚度設(shè)計更自由，在同樣面密度的基礎(chǔ)上，采用雙空腔蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的強度更好，耐環(huán)境變化特性更優(yōu)，可很好的適用于建筑、裝飾、廣告、隔離的戶外使用要求。

上述的一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板具體通過以下步驟完成：

a、上層的片膜擠出步驟；

b、下層的片膜擠出步驟；

c、骨架的片膜擠出步驟；

d、在骨架的片膜擠出步驟后通過上下相互匹配的成型輥實現(xiàn)對骨架的拉伸從而構(gòu)成上蜂窩腔和下蜂窩腔的步驟；

e、前述中的上層、下層以及拉伸定型后的骨架三者同步被送入壓延復(fù)合機實現(xiàn)復(fù)合的步驟；

f、步驟e中通過壓延復(fù)合機復(fù)合后的上層、下層以及拉伸后的骨架三者經(jīng)定型裝置進行去應(yīng)力定型的步驟；在本步驟中所述的定型裝置具有牽引裝置及上下溫度偏差的烘箱，該烘箱的溫度為60-70度，上下加熱溫度偏差為+/-10度；

g、成品收卷步驟。

為了適應(yīng)不同消費者的需求，在上述方法步驟中增加下述步驟h、面料層和/或基布層的片膜擠出步驟，并將該面料層和/或基布層擠出后的片膜與上述上層、下層以及拉伸定型后的骨架一起同步被送入壓延復(fù)合機實現(xiàn)復(fù)合；再將上述壓延復(fù)合機復(fù)合后的上層、下層、拉伸后的骨架一起經(jīng)定型裝置進行去應(yīng)力定型后最終送入步驟g。

方案二：本實用新型所設(shè)計的一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板，包括雙蜂窩復(fù)合層，所述的雙蜂窩復(fù)合層包括上層、下層以及骨架，所述上層和下層均為片材結(jié)構(gòu)，在上層和下層之間依次復(fù)合有2個以上的骨架，所述每一個骨架包括一個以上均勻分布并向上延伸的上蜂窩腔和一個以上均勻分布并向下延伸的下蜂窩腔，每一個下蜂窩腔設(shè)于相鄰兩個上蜂窩腔之間，所述上層的下表面置于對應(yīng)骨架的上蜂窩腔的上表面，所述下層的上表面置于對應(yīng)骨架的下蜂窩腔的下表面，所述上層的上表面是直接裸露設(shè)置或設(shè)有一層面料層，所述下層的下表面是直接裸露設(shè)置或設(shè)有一層基布層，并且在相鄰兩個骨架之間復(fù)合有中間層，且所述中間層的上下表面分別與對應(yīng)的上蜂窩腔的上表面或下蜂窩腔的下表面配合。

作為優(yōu)選，使得整體排布更加整齊、合理，所述上蜂窩腔的上表面到下蜂窩腔的下表面之間的距離是5-20mm。

作為優(yōu)選，降低成本又保證質(zhì)量，所述中間層為PP塑料材料或pc材料。

作為優(yōu)選，降低成本又保證質(zhì)量，所述上層、下層以及骨架均為PP塑料材料或pc材料，所述面料層為無紡布或地毯，所述的基布層為無紡布。上述中PP材料的中文學(xué)術(shù)名稱為“聚丙烯”，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂；pc材料是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物。

上述結(jié)構(gòu)直接通過在上層或下層之間設(shè)置多層雙空腔結(jié)構(gòu)的骨架，并且骨架向上和向下延伸構(gòu)成上下雙空腔蜂窩結(jié)構(gòu)，使得蜂窩復(fù)合材料的蜂窩空腔均布更合理，更好的滿足了中空材料的雙向均衡，同時相鄰兩個骨架之間設(shè)置一個中間層，利用中間層使得相鄰兩個骨架之間能夠緊密復(fù)合并在復(fù)合后的強度更強，讓本產(chǎn)品能夠根據(jù)具體的厚度設(shè)置不同的產(chǎn)品，因此上述改進的結(jié)構(gòu)在解決原有蜂窩中空復(fù)合材料在實現(xiàn)輕量化時無法滿足后續(xù)自由厚度設(shè)計的限制，使得采用雙空腔結(jié)構(gòu)的蜂窩復(fù)合材料的厚度設(shè)計更自由，在同樣面密度的基礎(chǔ)上，采用雙空腔蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的強度更好，耐環(huán)境變化特性更優(yōu)，可很好的適用于建筑、裝飾、廣告、隔離的戶外使用要求。

上述的一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板具體通過以下步驟完成：

包括以下步驟：

a、上層的片膜擠出步驟；

b、下層的片膜擠出步驟；

c、骨架的片膜擠出步驟；

d、中間層的片膜擠出步驟；

e、在骨架的片膜擠出步驟后通過上下相互匹配的成型輥實現(xiàn)對骨架的拉伸從而構(gòu)成上蜂窩腔和下蜂窩腔的步驟；

f、前述中的上層、下層、拉伸定型后的骨架以及中間層四者同步被送入壓延復(fù)合機實現(xiàn)復(fù)合的步驟；

g、步驟e中通過壓延復(fù)合機復(fù)合后的上層、下層、拉伸后的骨架以及中間層四者經(jīng)定型裝置進行去應(yīng)力定型的步驟；

h、成品收卷步驟。

為了適應(yīng)不同消費者的需求，在上述方法步驟中增加下述步驟i、面料層和/或基布層的片膜擠出步驟，并將該面料層和/或基布層擠出后的片膜與上述上層、下層以及拉伸定型后的骨架一起同步被送入壓延復(fù)合機實現(xiàn)復(fù)合；再將上述壓延復(fù)合機復(fù)合后的上層、下層、拉伸后的骨架一起經(jīng)定型裝置進行去應(yīng)力定型后最終送入步驟h。

作為優(yōu)選，提供定型效果，上述定型裝置為具有牽引裝置及上下溫度偏差的烘箱，該烘箱的溫度為60-70度，上下加熱溫度偏差為+/-10度。

本實用新型得到的一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板，優(yōu)化應(yīng)用了雙空腔結(jié)構(gòu)，使得蜂窩復(fù)合材料的蜂窩空腔均布更合理，更好的滿足了中空材料的雙向均衡，在解決原有蜂窩中空復(fù)合材料在實現(xiàn)輕量化時無法滿足后續(xù)自由厚度設(shè)計的限制，使得采用雙空腔結(jié)構(gòu)的蜂窩復(fù)合材料的厚度設(shè)計更自由，在同樣面密度的基礎(chǔ)上，采用雙空腔蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的強度更好，耐環(huán)境變化特性更優(yōu)，可很好的適用于建筑、裝飾、廣告、隔離的戶外使用要求，從而具有“輕量化、環(huán)保、耐用、高隔音、高節(jié)能”的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是實施例1所提供一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1所提供一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板的截面剖視圖；

圖3是實施例1所提供一種生產(chǎn)高性能多層雙蜂窩復(fù)合板的制備方法時的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例2所提供一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板的截面剖視圖；

圖5是實施例2所提供一種生產(chǎn)高性能多層雙蜂窩復(fù)合板的制備方法時的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例3所提供一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板的截面剖視圖；

圖7是實施例3所提供一種生產(chǎn)高性能多層雙蜂窩復(fù)合板的制備方法時的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是實施例4所提供一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板的截面剖視圖；

圖9是實施例4所提供一種生產(chǎn)高性能多層雙蜂窩復(fù)合板的制備方法時的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是實施例5所提供一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是實施例5所提供一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板的截面剖視圖；

圖12是實施例6所提供一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板的截面剖視圖；

圖13是實施例7所提供一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板的截面剖視圖；

圖14是實施例8所提供一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板的截面剖視圖。

圖中：上層1、第一片膜擠出器1-1，第二片膜擠出器1-2、第三片膜擠出器1-3、第四片膜擠出器1-4、骨架3、第一骨架3-1、第二骨架3-2、第三骨架3-3、中間層4、第一中間層4-1、第二中間層4-2、上蜂窩腔5、下蜂窩腔6、面料輸送機7、基布輸送機8、基布層9、成型輥10、壓延復(fù)合機11、復(fù)合輥11-1、定型裝置12、成品收卷機13、面料層14。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例1：

如圖1、圖2所示，本實施例中所提供的一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板，包括雙蜂窩復(fù)合層，所述雙蜂窩復(fù)合層包括上層1、下層2以及骨架3，所述上層1和下層2均為片材結(jié)構(gòu)，在上層1和下層2之間依次復(fù)合有兩個骨架3，從上到下依次用第一骨架3-1和第二骨架3-2表示，所述每一個骨架3包括一個以上均勻分布并向上延伸的上蜂窩腔5和一個以上均勻分布并向下延伸的下蜂窩腔6，每一個下蜂窩腔6設(shè)于相鄰兩個上蜂窩腔5之間，所述上層1的下表面置于對應(yīng)骨架3（即本實施例中第一骨架3-1）的上蜂窩腔5的上表面，所述下層2的上表面置于對應(yīng)骨架3（即本實施例中的第二骨架3-2）的下蜂窩腔6的下表面，所述上層1的上表面是直接裸露設(shè)置或設(shè)有一層面料層14，所述下層2的下表面是直接裸露設(shè)置或設(shè)有一層基布層9，由于本實施例中只有2個骨架，因此位于上部骨架3（即本實施例中的第一骨架3-1）的下蜂窩腔6的下表面與位于下部骨架3（即本實施例中的第二骨架3-2）的上蜂窩腔5的上表面配合。在本實施例中所述上層1的上表面是直接裸露設(shè)置的，所述下層2的下表面是直接裸露設(shè)置。在本實施例中所述下蜂窩腔6和上蜂窩腔5的個數(shù)可以根據(jù)具體實施例中產(chǎn)品的尺寸進行設(shè)置，可以是100個，50個、30個或者更多或更少。

作為優(yōu)選，使得整體排布更加整齊、合理，所述上蜂窩腔5的上表面到下蜂窩腔6的下表面之間的距離是5-20mm，在本實施例中采用10mm。

作為優(yōu)選，降低成本又保證質(zhì)量，所述的上層1、下層2以及骨架3均為PP塑料材料或pc材料。上述中PP材料的中文學(xué)術(shù)名稱為“聚丙烯”，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂；pc材料是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，本實施例中采用PP塑料材料。在具體實施例中也可以用其他材料制成。

上述的一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板具體通過以下步驟完成：

a、上層1的片膜擠出步驟；

b、下層2的片膜擠出步驟；

c、骨架3的片膜擠出步驟；

d、在骨架3的片膜擠出步驟后通過上下相互匹配的成型輥10實現(xiàn)對骨架3的拉伸從而構(gòu)成上蜂窩腔5和下蜂窩腔6的步驟；

e、前述中的上層1、下層2以及拉伸定型后的骨架3三者同步被送入壓延復(fù)合機11實現(xiàn)復(fù)合的步驟；

f、步驟e中通過壓延復(fù)合機11復(fù)合后的上層1、下層2以及拉伸后的骨架3三者經(jīng)定型裝置12進行去應(yīng)力定型的步驟；在本步驟中所述的定型裝置12具有牽引裝置及上下溫度偏差的烘箱，該烘箱的溫度為60-70度，上下加熱溫度偏差為+/-10度；

g、成品收卷步驟。

如圖3所示，具體工作時，通過放置一個擠出上層1片膜的第一片膜擠出器1-1，一個擠出下層2片膜的第二片膜擠出器1-2；一個擠出第一骨架3-1片膜的第三片膜擠出器1-3和一個擠出第二骨架3-2片膜的第四片膜擠出器1-4，并在第三片膜擠出器1-3和第四片膜擠出器1-4的擠出口分別設(shè)置一成型輥10，從而對對應(yīng)的擠出后的片膜狀的骨架3進行拉伸從而構(gòu)成帶有上蜂窩腔5和下蜂窩腔6的上下雙空腔的蜂窩結(jié)構(gòu)；然后將上述結(jié)構(gòu)設(shè)備對應(yīng)擠出的片膜按照上層、第一骨架、第二骨架、下層的順序排布并同步送入壓延復(fù)合機11由壓延復(fù)合機11內(nèi)部的復(fù)合輥11-1進行復(fù)合，在復(fù)合的過程中通過將第一骨架3-1的上蜂窩腔5的上表面對準上層1的下表面，將第一骨架3-1的下蜂窩腔6的下表面對準第二骨架3-2的上蜂窩腔5的上表面，第二骨架3-2的下蜂窩腔6的下表面對準下層2的上表面的方式進行復(fù)合，復(fù)合完成后再送入上下溫度設(shè)置為65度的烘箱進行定型，烘箱的定型完成后輸送給成品收卷機13進行切割收卷即可。

實施例2：

如圖4所示，本實施例中所提供的一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板的大致結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不用的是，為了適應(yīng)不同消費者的需求，同時使產(chǎn)品的強度更強，所述上層1的上表面設(shè)有一層面料層14，所述下層2的下表面設(shè)有一層基布層9，因此在生產(chǎn)本實施例中的復(fù)合板時通過在實施例1的方法基礎(chǔ)上增加下述步驟h、面料層14和基布層9的片膜擠出步驟，并將該面料層14和基布層9擠出后的片膜與上述上層1、下層2以及拉伸定型后的骨架3一起同步被送入壓延復(fù)合機11實現(xiàn)復(fù)合；再將上述壓延復(fù)合機11復(fù)合后的上層1、下層2、拉伸后的骨架3一起經(jīng)定型裝置12進行去應(yīng)力定型后最終送入步驟g。所述面料層14為無紡布或地毯，所述的基布層9為無紡布。本實施例中所述面料層14選用地毯。

如圖5所示，工作時，通過放置一個擠出上層1片膜的第一片膜擠出器1-1，一個擠出下層2片膜的第二片膜擠出器1-2；一個擠出第一骨架3-1片膜的第三片膜擠出器1-3、一個擠出第二骨架3-2片膜的第四片膜擠出器1-4、一個面料輸送機7（本實施例中的面料輸送機7用于輸送地毯面料）和一個基布輸送機8（本實施例中的基布輸送機8用于輸送無紡布），并在第三片膜擠出器1-3和第四片膜擠出器1-4的擠出口分別設(shè)置一成型輥10，從而對對應(yīng)的擠出后的片膜狀的骨架3進行拉伸從而構(gòu)成帶有上蜂窩腔5和下蜂窩腔6的上下雙空腔的蜂窩結(jié)構(gòu)；然后將上述結(jié)構(gòu)設(shè)備對應(yīng)擠出的片膜以及面料層和基布層按照地毯、上層、第一骨架、第二骨架、下層、無紡布的順序排布并同步送入壓延復(fù)合機11由壓延復(fù)合機11內(nèi)部的復(fù)合輥11-1進行復(fù)合，在復(fù)合的過程中通過將第一骨架3-1的上蜂窩腔5的上表面對準上層1的下表面，將第一骨架3-1的下蜂窩腔6的下表面對準第二骨架3-2的上蜂窩腔5的上表面，第二骨架3-2的下蜂窩腔6的下表面對準下層2的上表面的方式進行復(fù)合，復(fù)合完成后再送入上下溫度設(shè)置為65度的烘箱進行定型，烘箱的定型完成后輸送給成品收卷機13進行切割收卷即可。

實施例3：

如圖6所示，本實施例中所提供的一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板的大致結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不用的是，為了適應(yīng)不同消費者的需求，同時使產(chǎn)品的強度更強，所述上層1的上表面設(shè)有一層面料層14，所述下層2的下表面是直接裸露設(shè)置，因此在生產(chǎn)本實施例中的復(fù)合板時通過在實施例1的方法基礎(chǔ)上增加下述步驟h、面料層14的片膜擠出步驟，并將該面料層14擠出后的片膜與上述上層1、下層2以及拉伸定型后的骨架3一起同步被送入壓延復(fù)合機11實現(xiàn)復(fù)合；再將上述壓延復(fù)合機11復(fù)合后的上層1、下層2、拉伸后的骨架3一起經(jīng)定型裝置12進行去應(yīng)力定型后最終送入步驟g。所述面料層14為無紡布或地毯，本實施例中所述面料層14選用地毯。

如圖7所示，工作時，通過放置一個擠出上層1片膜的第一片膜擠出器1-1，一個擠出下層2片膜的第二片膜擠出器1-2；一個擠出第一骨架3-1片膜的第三片膜擠出器1-3、一個擠出第二骨架3-2片膜的第四片膜擠出器1-4和一個面料輸送機7（本實施例中的面料輸送機7用于輸送地毯面料），并在第三片膜擠出器1-3和第四片膜擠出器1-4的擠出口分別設(shè)置一成型輥10，從而對對應(yīng)的擠出后的片膜狀的骨架3進行拉伸從而構(gòu)成帶有上蜂窩腔5和下蜂窩腔6的上下雙空腔的蜂窩結(jié)構(gòu)；然后將上述結(jié)構(gòu)設(shè)備對應(yīng)擠出的片膜以及面料層和基布層按照地毯、上層、第一骨架、第二骨架、下層的順序排布并同步送入壓延復(fù)合機11由壓延復(fù)合機11內(nèi)部的復(fù)合輥11-1進行復(fù)合，在復(fù)合的過程中通過將第一骨架3-1的上蜂窩腔5的上表面對準上層1的下表面，將第一骨架3-1的下蜂窩腔6的下表面對準第二骨架3-2的上蜂窩腔5的上表面，第二骨架3-2的下蜂窩腔6的下表面對準下層2的上表面的方式進行復(fù)合，復(fù)合完成后再送入上下溫度設(shè)置為70度的烘箱進行定型，烘箱的定型完成后輸送給成品收卷機13進行切割收卷即可。

實施例4：

如圖8所示，本實施例中所提供的一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板的大致結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不用的是，為了適應(yīng)不同消費者的需求，同時使產(chǎn)品的強度更強，所述上層1的上表面是直接裸露設(shè)置的，所述下層2的下表面設(shè)有一層基布層9，因此在生產(chǎn)本實施例中的復(fù)合板時通過在實施例1的方法基礎(chǔ)上增加下述步驟h、基布層9的片膜擠出步驟，并將該面料層14和基布層9擠出后的片膜與上述上層1、下層2以及拉伸定型后的骨架3一起同步被送入壓延復(fù)合機11實現(xiàn)復(fù)合；再將上述壓延復(fù)合機11復(fù)合后的上層1、下層2、拉伸后的骨架3一起經(jīng)定型裝置12進行去應(yīng)力定型后最終送入步驟g。所述的基布層9為無紡布。

如圖9所示，工作時，通過放置一個擠出上層1片膜的第一片膜擠出器1-1，一個擠出下層2片膜的第二片膜擠出器1-2；一個擠出第一骨架3-1片膜的第三片膜擠出器1-3、一個擠出第二骨架3-2片膜的第四片膜擠出器1-4和一個基布輸送機8（本實施例中的基布輸送機8用于輸送無紡布），并在第三片膜擠出器1-3和第四片膜擠出器1-4的擠出口分別設(shè)置一成型輥10，從而對對應(yīng)的擠出后的片膜狀的骨架3進行拉伸從而構(gòu)成帶有上蜂窩腔5和下蜂窩腔6的上下雙空腔的蜂窩結(jié)構(gòu)；然后將上述結(jié)構(gòu)設(shè)備對應(yīng)擠出的片膜以及面料層和基布層按照上層、第一骨架、第二骨架、下層、無紡布的順序排布并同步送入壓延復(fù)合機11由壓延復(fù)合機11內(nèi)部的復(fù)合輥11-1進行復(fù)合，在復(fù)合的過程中通過將第一骨架3-1的上蜂窩腔5的上表面對準上層1的下表面，將第一骨架3-1的下蜂窩腔6的下表面對準第二骨架3-2的上蜂窩腔5的上表面，第二骨架3-2的下蜂窩腔6的下表面對準下層2的上表面的方式進行復(fù)合，復(fù)合完成后再送入上下溫度設(shè)置為60度的烘箱進行定型，烘箱的定型完成后輸送給成品收卷機13進行切割收卷即可。

實施例5：

如圖10、圖11所示，本實施例中所提供的另一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板，其大致結(jié)構(gòu)與實施例1相同，主要包含以下結(jié)構(gòu)：其包括雙蜂窩復(fù)合層，所述雙蜂窩復(fù)合層包括上層1、下層2以及骨架3，所述上層1、和下層2均為片材結(jié)構(gòu)，在上層1和下層2之間依次復(fù)合有3個骨架3，從上到下依次用第一骨架3-1、第二骨架3-2和第三骨架3-3表示，所述每一個骨架3包括一個以上均勻分布并向上延伸的上蜂窩腔5和一個以上均勻分布并向下延伸的下蜂窩腔6，每一個下蜂窩腔6設(shè)于相鄰兩個上蜂窩腔5之間，所述上層1的下表面置于對應(yīng)骨架3（即本實施例中的第一骨架3-1）的上蜂窩腔5的上表面，所述下層2的上表面置于對應(yīng)骨架3（即本實施例中的第三骨架3-3）的下蜂窩腔6的下表面，所述上層1的上表面是直接裸露設(shè)置或設(shè)有一層面料層14，所述下層2的下表面是直接裸露設(shè)置或設(shè)有一層基布層9，區(qū)別在于本實施例中的高性能多層雙蜂窩復(fù)合板還包括在上述相鄰兩個骨架3之間復(fù)合有中間層4，因此共有2個中間層4依次用第一中間層4-1和第二中間層4-2表示，在本實施例中所述第一中間層4-1的上表面與第一骨架3-1的下蜂窩腔6的下表面配合，第一中間層4-1的下表面與第二骨架3-2的上蜂窩腔5的上表面配合，第二中間層4-2的上表面與第二骨架3-2的下蜂窩腔6的下表面配合，第二中間層4-2的下表面與第三骨架3-3的上蜂窩腔5的上表面配合。同時在本實施例中所述上層1的上表面是直接裸露設(shè)置的，所述下層2的下表面是直接裸露設(shè)置。在本實施例中所述下蜂窩腔6和上蜂窩腔5的個數(shù)可以根據(jù)具體實施例中產(chǎn)品的尺寸進行設(shè)置，可以是80個，60個、70個或者更多或更少。

作為優(yōu)選，使得整體排布更加整齊、合理，所述上蜂窩腔5的上表面到下蜂窩腔6的下表面之間的距離是5-20mm，在本實施例中采用10mm。

作為優(yōu)選，降低成本又保證質(zhì)量，所述的上層1、下層2、中間層4以及骨架3均為PP塑料材料或pc材料。上述中PP材料的中文學(xué)術(shù)名稱為“聚丙烯”，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂；pc材料是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，本實施例中采用PP塑料材料。在具體實施例中也可以用其他材料制成。

上述的一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板具體通過以下步驟完成：

a、上層1的片膜擠出步驟；

b、下層2的片膜擠出步驟；

c、骨架3的片膜擠出步驟；

d、中間層4的片膜擠出步驟；

e、在骨架3的片膜擠出步驟后通過上下相互匹配的成型輥10實現(xiàn)對骨架3的拉伸從而構(gòu)成上蜂窩腔5和下蜂窩腔6的步驟；

f、前述中的上層1、下層2、拉伸定型后的骨架3以及中間層4四者同步被送入壓延復(fù)合機11實現(xiàn)復(fù)合的步驟；

g、步驟e中通過壓延復(fù)合機11復(fù)合后的上層1、下層2、拉伸后的骨架3以及中間層4四者經(jīng)定型裝置12進行去應(yīng)力定型的步驟；

h、成品收卷步驟。同時上述定型裝置12為具有牽引裝置及上下溫度偏差的烘箱，該烘箱的溫度為60-70度，上下加熱溫度偏差為+/-10度；上述上下相互匹配的成型輥10是通過齒輪相互齒合配合的。

本實施例中完成上述方法的設(shè)備可參考圖3并增加相應(yīng)需要擠出的片膜的片膜擠出器，例如在圖3的擠出上增加兩個中間層的片膜擠出器以及一個第三骨架3-3的片膜擠出器，并在相應(yīng)用于擠出骨架3的擠出口分別設(shè)置一成型輥10，從而對對應(yīng)的擠出后的片膜狀的骨架3進行拉伸從而構(gòu)成帶有上蜂窩腔5和下蜂窩腔6的上下雙空腔的蜂窩結(jié)構(gòu)；然后將上述結(jié)構(gòu)設(shè)備對應(yīng)擠出的片膜按照上層、第一骨架、第一中間層、第二骨架、第二中間層、下層的順序排布并同步送入壓延復(fù)合機11由壓延復(fù)合機11內(nèi)部的復(fù)合輥11-1進行同步復(fù)合，復(fù)合完成后再送入上下溫度設(shè)置為65度的烘箱進行定型，烘箱的定型完成后輸送給成品收卷機13進行切割收卷即可。

實施例6：

如圖12所示，本實施例中所提供的一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板的大致結(jié)構(gòu)與實施例5相同，不用的是，為了適應(yīng)不同消費者的需求，同時使產(chǎn)品的強度更強，所述上層1的上表面設(shè)有一層面料層14，所述下層2的下表面設(shè)有一層基布層9，因此在生產(chǎn)本實施例中的復(fù)合板時通過在實施例1的方法基礎(chǔ)上增加下述步驟h、面料層14和基布層9的片膜擠出步驟，并將該面料層14和基布層9擠出后的片膜與上述上層1、下層2以及拉伸定型后的骨架3一起同步被送入壓延復(fù)合機11實現(xiàn)復(fù)合；再將上述壓延復(fù)合機11復(fù)合后的上層1、下層2、拉伸后的骨架3一起經(jīng)定型裝置12進行去應(yīng)力定型后最終送入步驟g。所述面料層14為無紡布或地毯，所述的基布層9為無紡布。本實施例中所述面料層14選用地毯。

本實施例中完成上述方法的設(shè)備可參考圖5并增加相應(yīng)需要擠出的片膜的片膜擠出器，例如在圖5的擠出上增加兩個中間層的片膜擠出器以及一個第三骨架3-3的片膜擠出器，并在相應(yīng)用于擠出骨架3的擠出口分別設(shè)置一成型輥10，從而對對應(yīng)的擠出后的片膜狀的骨架3進行拉伸從而構(gòu)成帶有上蜂窩腔5和下蜂窩腔6的上下雙空腔的蜂窩結(jié)構(gòu)；然后將上述結(jié)構(gòu)設(shè)備對應(yīng)擠出的片膜按照地毯、上層、第一骨架、第一中間層、第二骨架、第二中間層、下層、無紡布的順序排布并同步送入壓延復(fù)合機11由壓延復(fù)合機11內(nèi)部的復(fù)合輥11-1進行同步復(fù)合，復(fù)合完成后再送入上下溫度設(shè)置為65度的烘箱進行定型，烘箱的定型完成后輸送給成品收卷機13進行切割收卷即可。

實施例7：

如圖13所示，本實施例中所提供的一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板的大致結(jié)構(gòu)與實施例5相同，不用的是，為了適應(yīng)不同消費者的需求，同時使產(chǎn)品的強度更強，所述上層1的上表面設(shè)有一層面料層14，所述下層2的下表面是直接裸露設(shè)置。因此在生產(chǎn)本實施例中的復(fù)合板時通過在實施例1的方法基礎(chǔ)上增加下述步驟h、面料層14的片膜擠出步驟，并將該面料層14擠出后的片膜與上述上層1、下層2以及拉伸定型后的骨架3一起同步被送入壓延復(fù)合機11實現(xiàn)復(fù)合；再將上述壓延復(fù)合機11復(fù)合后的上層1、下層2、拉伸后的骨架3一起經(jīng)定型裝置12進行去應(yīng)力定型后最終送入步驟g。所述面料層14為無紡布或地毯，本實施例中所述面料層14選用地毯。

本實施例中完成上述方法的設(shè)備可參考圖7并增加相應(yīng)需要擠出的片膜的片膜擠出器，例如在圖7的擠出上增加兩個中間層的片膜擠出器以及一個第三骨架3-3的片膜擠出器，并在相應(yīng)用于擠出骨架3的擠出口分別設(shè)置一成型輥10，從而對對應(yīng)的擠出后的片膜狀的骨架3進行拉伸從而構(gòu)成帶有上蜂窩腔5和下蜂窩腔6的上下雙空腔的蜂窩結(jié)構(gòu)；然后將上述結(jié)構(gòu)設(shè)備對應(yīng)擠出的片膜按照地毯、上層、第一骨架、第一中間層、第二骨架、第二中間層、下層的順序排布并同步送入壓延復(fù)合機11由壓延復(fù)合機11內(nèi)部的復(fù)合輥11-1進行同步復(fù)合，復(fù)合完成后再送入上下溫度設(shè)置為65度的烘箱進行定型，烘箱的定型完成后輸送給成品收卷機13進行切割收卷即可。

實施例8：

如圖14本實施例中所提供的一種高性能多層雙蜂窩復(fù)合板的大致結(jié)構(gòu)與實施例5相同，不用的是，為了適應(yīng)不同消費者的需求，同時使產(chǎn)品的強度更強，所述上層1的上表面是直接裸露設(shè)置的，所述下層2的下表面設(shè)有一層基布層9，因此在生產(chǎn)本實施例中的復(fù)合板時通過在實施例1的方法基礎(chǔ)上增加下述步驟h、基布層9的片膜擠出步驟，并將該和基布層9擠出后的片膜與上述上層1、下層2以及拉伸定型后的骨架3一起同步被送入壓延復(fù)合機11實現(xiàn)復(fù)合；再將上述壓延復(fù)合機11復(fù)合后的上層1、下層2、拉伸后的骨架3一起經(jīng)定型裝置12進行去應(yīng)力定型后最終送入步驟g。所述的基布層9為無紡布。本實施例中所述面料層14選用地毯。

本實施例中完成上述方法的設(shè)備可參考圖9并增加相應(yīng)需要擠出的片膜的片膜擠出器，例如在圖9的擠出上增加兩個中間層的片膜擠出器以及一個第三骨架3-3的片膜擠出器，并在相應(yīng)用于擠出骨架3的擠出口分別設(shè)置一成型輥10，從而對對應(yīng)的擠出后的片膜狀的骨架3進行拉伸從而構(gòu)成帶有上蜂窩腔5和下蜂窩腔6的上下雙空腔的蜂窩結(jié)構(gòu)；然后將上述結(jié)構(gòu)設(shè)備對應(yīng)擠出的片膜按照上層、第一骨架、第一中間層、第二骨架、第二中間層、下層、無紡布的順序排布并同步送入壓延復(fù)合機11由壓延復(fù)合機11內(nèi)部的復(fù)合輥11-1進行同步復(fù)合，復(fù)合完成后再送入上下溫度設(shè)置為65度的烘箱進行定型，烘箱的定型完成后輸送給成品收卷機13進行切割收卷即可。