本實(shí)用新型涉及一種雙玻用層壓工裝。

背景技術(shù)：

目前，光伏雙玻組件在層壓過(guò)程使用傳統(tǒng)層壓工裝來(lái)實(shí)現(xiàn)層壓后的厚度一致性和均勻性，傳統(tǒng)工裝較為笨重，采用傳統(tǒng)的層壓工裝需要大量人力去放置工裝，無(wú)法實(shí)現(xiàn)無(wú)人層壓和一體化層壓。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種雙玻用層壓工裝，它既能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)人層壓工藝，又保證了層壓過(guò)程中的邊緣厚度一致性和均勻性，降低了人力成本，提升了成品良率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種雙玻用層壓工裝，它包括層壓護(hù)角工裝，所述層壓護(hù)角工裝包括側(cè)壁連接體、頂部擋壁和底部擋壁，所述側(cè)壁連接體呈L型結(jié)構(gòu)，并且所述側(cè)壁連接體具有用于包覆在電池組件角部?jī)蓷l邊上并垂直連接的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述頂部擋壁與側(cè)壁連接體的頂端相連，所述底部擋壁與側(cè)壁連接體的底端相連，所述頂部擋壁和所述底部擋壁相對(duì)設(shè)置，所述頂部擋壁的內(nèi)邊包括兩端的直邊和中間的曲線邊，所述曲線邊的中部具有弧形凹陷段。

進(jìn)一步提供了一種頂部擋壁的內(nèi)邊的具體結(jié)構(gòu)，所述曲線邊還具有位于其兩端的弧形凸起段，其中一個(gè)直邊、其中一個(gè)弧形凸起段、弧形凹陷段、另外一個(gè)弧形凸起段和另外一個(gè)直邊依次連接構(gòu)成頂部擋壁的內(nèi)邊。

進(jìn)一步提供了一種頂部擋壁的外邊的具體結(jié)構(gòu)，所述頂部擋壁的外邊為兩條外直邊，其中一條外直邊與第一側(cè)壁的頂端相連，另外一條外直邊與第二側(cè)壁的頂端相連。

進(jìn)一步，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁等長(zhǎng)。

進(jìn)一步提供了一種底部擋壁的具體結(jié)構(gòu)，所述底部擋壁由兩條直條連接而成，其中一條直條的內(nèi)端與第一側(cè)壁的底端相連，另外一條直條的內(nèi)端與第二側(cè)壁的頂端相連。

進(jìn)一步為了更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)電池組件層壓，雙玻用層壓工裝還包括用于電池組件側(cè)部的側(cè)部層壓工裝，所述側(cè)部層壓工裝包括側(cè)擋壁、頂壁和底壁，所述頂壁連接在側(cè)擋壁的頂端，所述底壁連接在側(cè)擋壁的底端，所述頂壁和所述底壁相對(duì)設(shè)置。

進(jìn)一步，所述頂壁的內(nèi)邊距離側(cè)擋壁的外側(cè)的長(zhǎng)度為10mm以上。

進(jìn)一步，所述底壁的厚度為2～5mm。

進(jìn)一步，所述頂壁和所述底壁之間的距離和雙玻組件的厚度相同。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的層壓護(hù)角工裝安裝時(shí)需要同光伏組件的角部吻合，層壓護(hù)角工裝從角處往外兩端長(zhǎng)度對(duì)等，頂部擋壁用于緊貼組件背板玻璃平面上，頂部擋壁要能支撐一定程度的層壓壓力，有效保證組件層壓后的邊角厚度；另外，本實(shí)用新型的側(cè)部層壓工裝的頂壁超出側(cè)擋壁約10mm以上，頂壁緊貼在背板玻璃的平面上，側(cè)部層壓工裝的側(cè)面高度同雙玻組件厚度保持一致，需要固定在組件側(cè)面，緊貼玻璃弧邊和EVA層，側(cè)部層壓工裝的底壁安裝同雙玻組件底板玻璃在同一水平，底壁變厚2～5mm，能支撐住一定的層壓壓力，從而實(shí)現(xiàn)了無(wú)人層壓工藝，又保證了層壓過(guò)程中的邊緣厚度一致性和均勻性，降低了人力成本，提升了成品良率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的雙玻用層壓工裝的使用狀態(tài)圖；

圖2為本實(shí)用新型的其中一種類(lèi)型的層壓護(hù)角工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的另外一種類(lèi)型的層壓護(hù)角工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的其中一種類(lèi)型的側(cè)部層壓工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的另外一種類(lèi)型的側(cè)部層壓工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1～5所示，一種雙玻用層壓工裝，它包括層壓護(hù)角工裝1，所述層壓護(hù)角工裝1包括側(cè)壁連接體、頂部擋壁11和底部擋壁12，所述側(cè)壁連接體呈L型結(jié)構(gòu)，并且所述側(cè)壁連接體具有用于包覆在電池組件角部?jī)蓷l邊上并垂直連接的第一側(cè)壁13和第二側(cè)壁14，所述頂部擋壁11與側(cè)壁連接體的頂端相連，所述底部擋壁12與側(cè)壁連接體的底端相連，所述頂部擋壁11和所述底部擋壁12相對(duì)設(shè)置，所述頂部擋壁11的內(nèi)邊包括兩端的直邊111和中間的曲線邊，所述曲線邊的中部具有弧形凹陷段112。

如圖2、3所示，所述曲線邊還具有位于其兩端的弧形凸起段113，其中一個(gè)直邊111、其中一個(gè)弧形凸起段113、弧形凹陷段112、另外一個(gè)弧形凸起段113和另外一個(gè)直邊111依次連接構(gòu)成頂部擋壁11的內(nèi)邊。

如圖2、3所示，所述頂部擋壁11的外邊為兩條外直邊，其中一條外直邊與第一側(cè)壁13的頂端相連，另外一條外直邊與第二側(cè)壁14的頂端相連。

所述第一側(cè)壁13和第二側(cè)壁14等長(zhǎng)。

如圖2、3所示，所述底部擋壁12由兩條直條連接而成，其中一條直條的內(nèi)端與第一側(cè)壁13的底端相連，另外一條直條的內(nèi)端與第二側(cè)壁14的頂端相連。

如圖4、5所示，雙玻用層壓工裝還包括用于電池組件側(cè)部的側(cè)部層壓工裝2，所述側(cè)部層壓工裝2包括側(cè)擋壁21、頂壁22和底壁23，所述頂壁22連接在側(cè)擋壁21的頂端，所述底壁23連接在側(cè)擋壁21的底端，所述頂壁22和所述底壁23相對(duì)設(shè)置。

所述頂壁22的內(nèi)邊距離側(cè)擋壁21的外側(cè)的長(zhǎng)度為10mm以上。

所述底壁23的厚度為2～5mm。

所述頂壁22和所述底壁23之間的距離和雙玻組件的厚度相同。

本實(shí)用新型的安裝步驟如下：

步驟一：按照?qǐng)D1中層壓護(hù)角工裝1的結(jié)構(gòu)，疊層作業(yè)按照正常規(guī)則，上下玻璃歸整對(duì)齊后進(jìn)行工裝安裝，層壓護(hù)角工裝1沿蓋板玻璃角處進(jìn)行放置，并緊貼玻璃邊緣，用耐高溫膠帶固定在工裝兩端固定；

步驟二：按照?qǐng)D1中的側(cè)部層壓工裝2的結(jié)構(gòu)，擺放匯流條，控制好匯流條之間的間距以及與電池片間間距，將匯流條與對(duì)應(yīng)處的互聯(lián)條對(duì)應(yīng)焊接固定。

步驟三：雙玻用層壓工裝安裝完成后的組件必須是四角有層壓護(hù)角工裝1，長(zhǎng)邊各兩個(gè)側(cè)部層壓工裝2組合使用，層壓完成冷卻后進(jìn)行拆卸，繼續(xù)進(jìn)行安裝周轉(zhuǎn)使用。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。