本實用新型涉及皮革，具體涉及一種彈性皮革。

背景技術(shù)：

皮革具有柔軟耐折和輕巧美觀等特點，對其表面的處理要求達(dá)到光亮、耐干濕擦和不脫層的效果，衛(wèi)生透氣性能好，適用于制作鞋靴、包袋、沙發(fā)座墊等不同類型產(chǎn)品，深受廣大消費者的喜愛。但是，現(xiàn)有的皮革制品彈性效果以及抗拉伸效果都比較差，難以滿足產(chǎn)品的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的旨在提供一種彈性皮革。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種彈性皮革，包括皮纖維網(wǎng)狀層，形成于皮纖維網(wǎng)狀層上表面的第一油蠟?zāi)?，設(shè)置于第一油蠟?zāi)由媳砻娴钠だw維粒面層，形成于皮纖維粒面層上表面的第二油蠟?zāi)?，設(shè)置于第二油蠟?zāi)由媳砻娴臍饽覍?，設(shè)置于氣囊層上表面的碳纖維面料層，形成于碳纖維面料層上表面的水性聚氨酯層。

在所述皮纖維網(wǎng)狀層的下表面設(shè)置有尼龍層。

所述第一油蠟?zāi)拥暮穸葹?.05-0.12毫米。

所述氣囊層的厚度為0.8-1.2毫米。

本實用新型的有益效果在于：

本申請通過將現(xiàn)有不同材料的疊加組合，從而得出本申請的皮革結(jié)構(gòu)，使得皮革具有良好的彈性和抗拉性。

附圖說明

圖1為本實用新型彈性皮革縱向截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、皮纖維網(wǎng)狀層；2、第一油蠟?zāi)樱?、皮纖維粒面層；4、第二油蠟?zāi)樱?氣囊層；6、碳纖維面料層；7、水性聚氨酯層；8、尼龍層。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本實用新型彈性皮革包括皮纖維網(wǎng)狀層1，由于皮纖維呈網(wǎng)狀，如此，一是可以在減少材料的使用量的同時保證皮革的拉伸以及剪切強(qiáng)度的要求，二是可以便于下述的第一油蠟?zāi)?形成于皮纖維上，實現(xiàn)第一油蠟?zāi)ず推だw維的相互結(jié)合，以在皮纖維網(wǎng)狀層1上表面的形成第一油蠟?zāi)?，在第一油蠟?zāi)?的作用下，不但可對皮纖維網(wǎng)狀層1實現(xiàn)柔化，而且可以加強(qiáng)皮纖維網(wǎng)狀層1的抗耐折性能；設(shè)置于第一油蠟?zāi)?上表面的皮纖維粒面層3，形成于皮纖維粒面上表面的第二油蠟?zāi)?，由于皮纖維的表面為顆粒狀的，如此，不但可以加強(qiáng)皮纖維的抗拉伸強(qiáng)度，而且便于與第二油蠟?zāi)?的相互結(jié)合，在第二油蠟?zāi)?的作用下可以進(jìn)一步地加強(qiáng)皮革的抗彎折性能；設(shè)置于第二油蠟?zāi)由媳砻娴臍饽覍?，在氣囊層5內(nèi)間隔均勻地分布有多個氣囊，每個氣囊中都沖有氣體，如此，在氣囊層的作用下，使得皮革具有良好的緩沖性能，即皮革具有彈性性能；設(shè)置于氣囊層,5上表面的碳纖維面料層6，由于碳纖維具有強(qiáng)度高、密度小、厚度薄等特性，使得整體皮革的抗拉伸強(qiáng)以及剪切強(qiáng)度進(jìn)一步提高；形成于碳纖維面料層6上表面的水性聚氨酯層7，在水性聚氨酯層7的作用下，可以使得皮革的手感柔軟豐滿。

其中，在本實施例中，上述的第一油蠟?zāi)?以及第二油蠟?zāi)?均是通過將蠟乳液滲透至皮纖維網(wǎng)狀層1和皮纖維粒面層3表面上，然后再通過真空抽濕的干燥方法而形成的；而氣囊層5則是提前制作好，再復(fù)合于第二油蠟?zāi)?上的，而碳纖維面料層6則是預(yù)先編織好的，然后再復(fù)合于氣囊層5表面上的；而水性聚氨酯層7則是通過將水性聚氨酯涂覆于碳纖維面料層6表面上而形成的。當(dāng)然，本申請皮革的制作方式，不僅僅限于本實施例所列舉的方式，只要能夠使得皮革具有上述的結(jié)構(gòu)即可。當(dāng)然，上述皮革的各層材料均是現(xiàn)有技術(shù)的材料，但由上述分析可知，本申請通過將現(xiàn)有不同材料的疊加組合，從而得出本申請的皮革結(jié)構(gòu)，使得皮革具有良好的彈性和抗拉性。

由于皮纖維網(wǎng)狀層1的下表面是和人體皮膚相接觸的，為了加強(qiáng)皮革的舒適性，在上述皮纖維網(wǎng)狀層1的下表面設(shè)置有尼龍層8。

其中，由于第一油蠟?zāi)?的厚度是影響皮纖維抗耐折性能的重要因素之一，如果第一油蠟?zāi)?的厚度過薄的話，對皮纖維的柔化程度就不夠，反之，如果第一油蠟?zāi)?的厚度過厚的話，對皮纖維的柔化就會過度，而且會造成材料的浪費，在一次偶然的實驗中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)當(dāng)上述的第一油蠟?zāi)?的厚度為00.5-0.12毫米時，對皮纖維的柔化效果較佳，而且不會造成材料的浪費；而在本實施例中，第一油蠟?zāi)?的厚度為0.1毫米，當(dāng)?shù)谝挥拖災(zāi)?的厚度為0.1毫米時，對皮纖維的柔化效果最佳。

而氣囊層5的厚度是影響皮革的彈性和柔軟性的重要因素，如果氣囊層5的厚度過厚的話，則會降低皮革的柔軟性，反之，如果氣囊層5的厚度過薄的話，皮革的彈性性能就很差，為了平衡兩者間的關(guān)系，發(fā)明人經(jīng)過了大量的研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)氣囊層5的厚度為0.8-1.2毫米時，皮革具有較好的耐磨性和柔軟性，而在本實施例中氣囊層的厚度為1毫米。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。