本實(shí)用新型涉及切削模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及疊層組件切削模具。

背景技術(shù)：

模具生產(chǎn)過(guò)程中，切削工藝是對(duì)模具進(jìn)行精加工的必要手段之一，而在疊層組件的生產(chǎn)過(guò)程中包括一道層壓工序，所謂層壓就是將玻璃、膠膜、電池片、膠膜、背板膜依次疊層，然后在層壓機(jī)內(nèi)真空狀態(tài)下熱壓成為一個(gè)整體。為了保證層壓后疊層組件的效果，膠膜和背板膜的邊緣會(huì)略微大于玻璃邊緣。在層壓完成之后需要通過(guò)削邊工序?qū)⒉Ａн吘壎嘤嗟哪z膜和背板膜切割掉，削邊刀是削邊工序中必備的工具。

現(xiàn)有技術(shù)中，常采用普通的美工刀片加工成V形或U形口，使用螺絲將刀片緊固在一根手柄上，構(gòu)成削邊刀。在削邊時(shí)，手持手柄推動(dòng)刀片實(shí)現(xiàn)對(duì)疊層組件邊部的切割,但是這種方案存在缺點(diǎn)：?jiǎn)渭兛康镀牡度星懈顚?dǎo)致刀片非常容易磨損，在削邊過(guò)程中需要頻繁更換刀片，降低了削邊效率。

因此，需要一種新的技術(shù)方案，提供一種削邊刀，降低削邊過(guò)程中削邊刀刀片的更換頻率，提高削邊的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出疊層組件切削模具，降低削邊過(guò)程中削邊刀刀片的更換頻率，提高削邊的工作效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

疊層組件切削模具，包括手柄、電加熱絲、導(dǎo)熱體、第一刀片、第二刀片、螺栓，所述導(dǎo)熱體包括左部、中部、右部，所述左部、所述右部與所述 中部相垂直，所述左部右側(cè)面與所述中部外表面一體連接，所述右部左側(cè)面與所述中部外表面一體連接，所述左部上表面、所述中部上端面、所述右部上表面處于同一水平面，所述左部形狀與所述第一刀片形狀相仿形，所述右部形狀與所述第二刀片形狀相仿形，所述電加熱絲纏繞于陶瓷棒外表面，并兩者同時(shí)內(nèi)置于所述中部中間，所述中部下部?jī)?nèi)置于所述手柄；所述第一刀片上邊設(shè)置刀刃，所述第一刀片設(shè)置通孔，所述第二刀片上邊設(shè)置刀刃，所述第二刀片設(shè)置通孔，所述刀刃超出所述左部上邊緣、所述刀刃超出所述右部上邊緣；所述螺栓通過(guò)所述通孔將所述第一刀片平行貼合固定連接于所述左部的一側(cè)，所述螺栓通過(guò)所述通孔將所述第二刀片平行貼合固定連接于所述右部的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述第一刀片向外旋轉(zhuǎn)180°與所述第二刀片相同。

進(jìn)一步的，所述刀刃位于所述第一刀片上邊的中間，且向下凹陷進(jìn)所述第一刀片，所述刀刃從左到右依次包括第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃，所述第一刀刃呈直線形，且與所述第一刀片上邊成鈍角，所述第二刀刃呈弧形，且向下凹陷，所述第三刀刃呈直線形，且與所述第一刀片上邊成鈍角。

進(jìn)一步的，所述中部為圓柱形。

進(jìn)一步的，所述電加熱絲纏繞方式為螺旋纏繞。

進(jìn)一步的，還包括隔熱墊，所述隔熱墊形狀為圓筒形，下底面中間開(kāi)設(shè)一個(gè)通孔，所述隔熱墊材料為陶瓷，所述隔熱墊設(shè)置于所述導(dǎo)熱體和所述手柄中間。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱體的材料為銅。

進(jìn)一步的，所述通孔設(shè)置于所述第一刀片右側(cè)，所述通孔數(shù)量為二個(gè)。

進(jìn)一步的，所述手柄中間呈弧形，且向外突出。

進(jìn)一步的，所述手柄左下角設(shè)置一個(gè)圓形通孔。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的疊層組件切削模具具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本實(shí)用新型所述的疊層組件切削模具將加熱絲與削邊刀結(jié)合在一起，加熱后的削邊刀具有軟化膠膜和刀刃切割的作用，軟化后膠膜更易被切割，這樣就減少刀片的刀刃損耗，降低削邊過(guò)程中削邊刀刀片的更換頻率，提高削邊的工作效率。

(2)本實(shí)用新型所述的疊層組件切削模具采用特殊的導(dǎo)熱體形狀和刀片形狀，并將其并行貼合連接在一起，這樣能更好更快的將熱量傳遞到刀片的刀刃，及時(shí)補(bǔ)充刀刃在切割過(guò)程中用于軟化膠膜流逝的熱量，依次使用左右兩個(gè)刀片的刀刃切割，保障刀刃總是處于最高溫度，防止出現(xiàn)刀刃在切割過(guò)程中溫度降低過(guò)大而不能軟化膠膜；

(3)本實(shí)用新型所述的疊層組件切削模具，手柄中間有突出弧形，方便抓握，左下角設(shè)置圓形通孔，方便掛置削邊刀。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述疊層組件切削模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述疊層組件切削模具的左視圖示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述疊層組件切削模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述疊層組件切削模具的刀片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述疊層組件切削模具的電加熱絲和陶瓷棒結(jié)合局部結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1、圖2和圖3所示：工作前，先將切削模具通電，電加熱絲2加熱導(dǎo)熱體3，導(dǎo)熱體3保存熱量并分別傳遞熱量到第一刀片4和第二刀片5，兩個(gè)刀片溫度達(dá)到設(shè)定溫度，然后將疊層組件放置在一個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，疊層組件的邊緣與旋轉(zhuǎn)臺(tái)的邊緣相對(duì)應(yīng)，疊層組件邊緣大于旋轉(zhuǎn)臺(tái)邊緣，疊層組件跟隨旋 轉(zhuǎn)臺(tái)共同旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)，操作員站立不動(dòng)，右手持手柄1中間突出弧形部位并將第一刀片4靠緊玻璃邊緣，使第一刀片4的第二刀刃412與玻璃一條邊邊緣貼合，第一刀刃411和第三刀刃413包裹住玻璃邊緣，左手按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)疊層組件，疊層組件帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，右手持刀柄1沿著疊層組件邊緣推進(jìn)，割下邊緣多余的膠膜及背板膜，依次將疊層組件的剩余三條邊削完，第一刀片4溫度降低，第二刀片5溫度在設(shè)定溫度；進(jìn)行第二塊疊層組件削邊，使用第二刀片5依次削完本疊層組件的四條邊，此時(shí)第二刀片5溫度降低，第一刀片4溫度在設(shè)定溫度；再進(jìn)行第三塊層組件削邊，使用第一刀片4削邊，按照此規(guī)律循環(huán)更換刀片削邊，保障其中一個(gè)刀片總是處于最高設(shè)定溫度；操作員中間短暫休息時(shí)，使用手柄1左下角的圓形通孔8將削邊刀掛置起來(lái)，避免加熱刀片燙傷人員。

如圖2、圖3和圖4所示：手柄1和導(dǎo)熱體3中間設(shè)置有陶瓷材料的圓筒形隔熱墊5，防止熱量傳遞到刀柄1而燙傷操作員；電加熱絲2螺旋纏繞于陶瓷棒7外表面，并兩者同時(shí)內(nèi)置于銅材料的導(dǎo)熱體中部32中間，圓柱形的中部32下部?jī)?nèi)置于所述手柄1，采用內(nèi)部加熱方式，加熱均勻，熱量損失低，節(jié)約能源，陶瓷棒7與電加熱絲2結(jié)合在一起，方便安裝；導(dǎo)熱體3包括左部31、中部32、右部33，左部31、右部33與中部32相垂直，左部31右側(cè)面與中部32外表面一體連接，右部31左側(cè)面與中部32外表面一體連接，左部31上表面、中部32上端面、右部33上表面處于同一水平面，左部31形狀與第一刀片4形狀相仿形，右部33形狀與第二刀片5形狀相仿形，第一刀片4向外旋轉(zhuǎn)180°與第二刀片5相同，第一刀片4上邊設(shè)置刀刃A41，第一刀片4設(shè)置通孔A42，刀刃41超出左部31上邊緣、刀刃B51超出右部33上邊緣，螺栓6通過(guò)位于刀片右側(cè)的兩個(gè)安裝通孔A42將刀片4平行貼合固定連接于左部31的一側(cè)，同理第二刀片5以第一刀片4相同方式連接于右部33的一側(cè)，這樣能更好更快的將熱量傳遞到第一刀片4的刀 刃A41和第二刀片5的刀刃B51，及時(shí)補(bǔ)充刀刃A41和刀刃B51在切割過(guò)程中用于軟化膠膜流逝的熱量，第一刀片4和第二刀片5可以互換，安裝時(shí)旋轉(zhuǎn)180°即可，減少備件的庫(kù)存；

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。