本實(shí)用新型屬于超聲波檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種導(dǎo)向筒組件半方管電子束焊縫UT（Ultrasonic Testing，超聲檢測(cè)）測(cè)熔深工裝。

背景技術(shù)：

堆內(nèi)構(gòu)件是核島主設(shè)備，是整個(gè)反應(yīng)堆的堆芯，承擔(dān)著核裂變反應(yīng)的發(fā)生與控制的重要功能，是對(duì)核設(shè)施安全影響最大的主設(shè)備，因此在制造過程中堆內(nèi)構(gòu)件從原材料采購到制造都需要經(jīng)過嚴(yán)格的無損檢驗(yàn)，以確保材料和焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，保證設(shè)備的安全及可靠性。

控制棒導(dǎo)向組件是核島主設(shè)備之一，為控制棒的運(yùn)動(dòng)提供定位和導(dǎo)向作用，在正常運(yùn)行時(shí)保證控制棒準(zhǔn)確、順利調(diào)節(jié)反應(yīng)堆功率，在事故出現(xiàn)時(shí)保證控制棒迅速準(zhǔn)確插入堆心，實(shí)現(xiàn)緊急停堆。 控制棒導(dǎo)向筒組件是堆內(nèi)構(gòu)件中的焊接構(gòu)件之一，材料為超低碳奧氏體不銹鋼。它是由10塊多孔系導(dǎo)向板及連續(xù)導(dǎo)向段通過方形包殼（半方管）固定并焊接而成。兩塊包殼采用電子束焊接連接。焊接質(zhì)量及焊縫熔深直接影響導(dǎo)向筒質(zhì)量及使用可靠性，因此有必要對(duì)焊接后的焊縫熔深進(jìn)行檢測(cè)，以判斷焊縫熔深是否滿足設(shè)計(jì)要求。由于半方管壁厚較薄、導(dǎo)向筒外形特殊，難以采用常規(guī)的檢測(cè)方法進(jìn)行熔深檢測(cè)，因此結(jié)合檢測(cè)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了專用檢測(cè)工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種導(dǎo)向筒組件半方管電子束焊縫UT測(cè)熔深工裝。

本實(shí)用新型解決上述問題的技術(shù)方案為：一種導(dǎo)向筒組件半方管電子束焊縫UT測(cè)熔深工裝，包括：與半方管匹配的彎折板，所述彎折板包括彎折部、左側(cè)板和右側(cè)板，所述左側(cè)板和右側(cè)板是平板且與半方管兩彎折面分別平行；所述彎折板的側(cè)板內(nèi)側(cè)設(shè)置兩組用于使彎折板在半方管外壁滑動(dòng)的滑塊，所述彎折板的一側(cè)側(cè)板上設(shè)有開孔，開孔兩邊設(shè)有一組用于檢測(cè)探頭固定和角度調(diào)節(jié)的探頭調(diào)節(jié)裝置。

按上述方案，所述彎折部、左側(cè)板和右側(cè)板為一體結(jié)構(gòu)。

按上述方案，所述彎折板的板材壁厚為1mm至3mm。

按上述方案，所述兩組滑塊對(duì)稱設(shè)置在左側(cè)板和右側(cè)板內(nèi)側(cè)。

按上述方案，所述左側(cè)板和右側(cè)板的夾角為90度至180度。

按上述方案，所述探頭調(diào)節(jié)裝置包括一個(gè)帶支架的面板，所述支架焊接側(cè)板表面，在該面板上設(shè)有滑槽和可移動(dòng)滑塊，所述可移動(dòng)滑塊在所述滑槽內(nèi)來回滑動(dòng)或鎖緊，可移動(dòng)滑塊上方設(shè)置有用于固定探頭的探頭連接塊，所述探頭連接塊與可移動(dòng)滑塊固定連接，探頭連接塊上設(shè)有探頭高度和角度調(diào)節(jié)裝置。

該裝置工作的原理是：本工裝能在檢測(cè)的導(dǎo)向筒半方管外壁上左右順利移動(dòng)，同時(shí)使得檢測(cè)探頭與檢測(cè)面存在一定距離，從而實(shí)現(xiàn)水浸檢測(cè)。通過探頭連接塊上設(shè)有探頭高度和角度調(diào)節(jié)裝置，檢測(cè)探頭可以自由調(diào)節(jié)，進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)適合的檢測(cè)角度，導(dǎo)向筒焊縫熔深采用水浸法進(jìn)行檢測(cè)，即采用專用調(diào)角器工裝使線聚焦探頭發(fā)射的聲波與半方管入射表面成一定角度，使得進(jìn)入半方管的超聲波垂直于電子束焊縫（與熔深方向垂直）；當(dāng)出現(xiàn)未焊透時(shí)，超聲波經(jīng)未焊透截面發(fā)生反射，反射波被探頭接收，通過超聲波儀器示波屏上的顯示就能進(jìn)行觀察，熔深越小則未焊透越大，則反射截面越大，反射波幅越高，因此通過判斷反射波幅的高低可以判斷未焊透的大小，從而可以判斷焊縫熔深，完成檢測(cè)任務(wù)。

本實(shí)用新型裝置帶來的有益效果是：由于半方管壁厚較薄、導(dǎo)向筒外形特殊，難以采用常規(guī)的檢測(cè)方法進(jìn)行熔深檢測(cè)，因此結(jié)合檢測(cè)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了本實(shí)用新型專用檢測(cè)工裝，能實(shí)現(xiàn)有效檢測(cè)，提高檢測(cè)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

一種導(dǎo)向筒組件半方管電子束焊縫UT測(cè)熔深工裝，包括：與半方管匹配的彎折板，彎折板包括彎折部1、左側(cè)板和右側(cè)板2，所述左側(cè)板和右側(cè)板與半方管兩彎折面分別平行；彎折部、左側(cè)板和右側(cè)板為一體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中彎折板由半方管板材彎折而成，彎折板板材壁厚為1mm至3mm。

彎折板的內(nèi)側(cè)設(shè)置兩組用于使彎折板在半方管外壁滑動(dòng)的滑塊3，兩組滑塊對(duì)稱設(shè)置在左右彎折部上，彎折板的一側(cè)彎折部上設(shè)有開孔，開孔兩邊設(shè)有一組用于檢測(cè)探頭固定和角度調(diào)節(jié)的探頭調(diào)節(jié)裝置4。

本實(shí)施例中一組探頭調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)帶支架的面板，所述支架焊接側(cè)板表面，在面板上設(shè)有滑槽和可移動(dòng)滑塊，可移動(dòng)滑塊在滑槽內(nèi)可自由來回滑動(dòng)或鎖緊，可移動(dòng)滑塊上方設(shè)置有用于固定探頭的探頭連接塊，探頭連接塊與滑塊固定連接。

為了使探頭更加容易自由調(diào)節(jié)，探頭連接塊上設(shè)有探頭高度和角度調(diào)節(jié)裝置。