本實用新型屬于防護防衛(wèi)技術領域，涉及一種防護裝置，尤其是一種便攜式防護裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的防護裝置，尤其是便攜的防護裝置大都采用防護夾層或特殊材料設計而成，但是這兩種方式都存在著防護裝置笨重，使用場所受限等因素。面對突如其來的擊打，沖撞往往無能為力。

例如，中國實用新型專利201420841414.2公開了一種便攜式個體防護盾牌。一種便攜式個體防護盾牌，包括至少一個防護板本體，與現(xiàn)有技術不同的是所述的防護板本體包括至少一層防護層，至少設置在防護層靠近人體一側的第一緩沖層，所述的防護層由若干層防彈機織物與其之間的高性能樹脂基構成，與在前的現(xiàn)有技術相比，該實用新型的防護層可防暴力沖擊，同時還具有防彈的功能，其緩沖層的設計可以緩沖暴力對人員的傷害。雖然具有防暴力沖擊效果，但其缺點是裝置沉重，攜帶和使用不便利。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種抗沖擊效果好，便于隨身攜帶，適用范圍廣的一種便攜式防護裝置。

本實用新型解決問題的技術方案是：所述防護裝置，包括外層防護板，彈力約束控制部件，所述彈力約束控制部件包括第一內(nèi)層防護板、第二內(nèi)層防護板、搭板和彈力件，第一內(nèi)層防護板的左側端固定于外層防護板的左側端，第二內(nèi)層防護板的右側端固定于外層防護板的右側端，第一內(nèi)層防護板上的搭板的底面的兩側均固定有墊板，墊板同時固定在第一內(nèi)層防護板上，并使第一內(nèi)層防護板與搭板之間具有間隙，第二內(nèi)層防護板穿過第一內(nèi)層防護板與第一內(nèi)層防護板上的搭板之間的間隙，彈力件一端固定在第一內(nèi)層防護板上，另一端固定在第二內(nèi)層防護板上，并保持有彈性形變，外層防護板具有彈性。彈力件有作用于第一內(nèi)層 防護板與第二內(nèi)層防護板上的拉緊彈力，外層防護板受到拉緊彈力后彎曲呈曲面狀。

進一步地，所述彈力約束控制部件還包括母扣、子扣、扣合機構擋柱和搭板開孔，設置在第一內(nèi)層防護板上的母扣與設置在彈力件上的子扣相配合，母扣和子扣通過第一內(nèi)層防護板上的搭板開孔實現(xiàn)扣合或分開，扣合機構擋柱固定在第二內(nèi)層防護板上，并嵌于第一內(nèi)層防護板上的搭板開孔中，扣合機構擋柱能夠在搭板開孔中自由活動，母扣和子扣相扣合時，擋住扣合機構擋柱的位移；母扣和子扣分開時，彈力件的彈力約束被釋放，扣合機構擋柱在彈力件拉緊力的作用下向前移動，第一內(nèi)層防護板和第二內(nèi)層防護板的相對位移減少。

進一步地，所述彈力約束控制部件還包括位于第一內(nèi)層防護板上的彈力件卡口，位于第二內(nèi)層防護板上的彈力件卡口，彈力件卡接在第一內(nèi)層防護板上的彈力件卡口與第二內(nèi)層防護板上的彈力件卡口中。

進一步地，所述彈力約束控制部件還包括掛扣開孔，掛扣預留孔和掛扣，掛扣位于第二內(nèi)層防護板的頂端，未釋放彈力件的彈力約束時，掛扣位于掛扣預留孔內(nèi)，釋放彈力件的彈力約束時，掛扣扣合在掛扣開孔的側壁上。外層防護板因兩側邊沿相對位移的減少，外層防護板呈曲面狀。因為掛扣扣合在掛扣開孔的側壁上，彈力約束控制部件被鎖定。

進一步地，所述外層防護板上設置鉚口，第一內(nèi)層防護板上設置鉚口，第二內(nèi)層防護板上設置鉚口，外層防護板與第一內(nèi)層防護板、第二內(nèi)層防護板的連接方式為鉚接。

進一步地，所述彈力約束控制部件還包括彈力件擋板，彈力件擋板為固定在第一內(nèi)層防護板上的條狀凸起，其位于彈力件卡口與掛扣開孔之間。彈力件擋板使彈力件與第二內(nèi)層防護板的相對距離加大，其作用在于使彈力件不影響第二內(nèi)層防護板向前的位移。

進一步地，所述掛扣開孔為兩個獨立開孔，掛扣預留孔為兩個獨立開孔，掛扣位于第二內(nèi)層防護板向外延伸出去的兩個延伸板的頂端下方。兩個掛扣分別扣合在兩個掛扣開孔中，使結構更穩(wěn)定。

進一步地，所述外層防護板為ABS工程塑料。

進一步地，所述第一內(nèi)層防護板上設置GPS定位系統(tǒng)，用于定位所述防護裝 置使用的具體位置。

本實用新型所述防護裝置的有益效果為：

本實用新型所述一種便攜式防護裝置，利用了緊繃的曲面結構具有吸能作用，能夠抗擊的外力沖擊的性能。雖然曲面結構廣泛用于保護殼體的技術領域，但本實用新型創(chuàng)造性的將曲面結構用于便攜式防護裝置，尤其是彈力約束控制部件的巧妙設計，使本實用新型結構簡單，操作便利，方便攜帶，適用范圍廣，抗擊沖擊力效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的防護裝置結構分解示意圖。

圖2是本實用新型所述的防護裝置釋放彈力約束狀態(tài)時的示意圖。

圖中：1-外層防護板，11-鉚口；2-第一內(nèi)層防護板，21-母扣，22-鉚口，23-彈力件卡口，24-彈力件擋板，25-掛扣開孔，26-掛扣預留孔，27-搭板開孔，28-搭板，29-墊板；3-第二內(nèi)層防護板，31-彈力件卡口，32-扣合機構擋柱，33-掛扣；5-彈力件，51-子扣。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，對本實用新型所述防護裝置作進一步的說明。

實施例一

如圖1所示，所述防護裝置，包括外層防護板1，彈力約束控制部件，所述彈力約束控制部件包括第一內(nèi)層防護板2、第二內(nèi)層防護板3、搭板28和彈力件5，第一內(nèi)層防護板2的左側端固定于外層防護板1的左側端，第二內(nèi)層防護板3的右側端固定于外層防護板1的右側端，第一內(nèi)層防護板2上的搭板28的底面的兩側均固定有墊板29，墊板29同時固定在第一內(nèi)層防護板2上，并使第一內(nèi)層防護板2與搭板28之間具有間隙，第二內(nèi)層防護板3穿過第一內(nèi)層防護板2與第一內(nèi)層防護板2上的搭板28之間的間隙，彈力件5一端固定在第一內(nèi)層防護板2上，另一端固定在第二內(nèi)層防護板3上，并保持有彈性形變，外層防護板1具有彈性。彈力件5有作用于第一內(nèi)層防護板2與第二內(nèi)層防護板3上的拉緊彈力，外層防護板1受到拉緊彈力后彎曲呈曲面狀。

所述彈力約束控制部件還包括母扣21、子扣51、扣合機構擋柱32和搭板開孔27，設置在第一內(nèi)層防護板2上的母扣21與設置在彈力件5上的子扣51相配合，母扣21和子扣51通過第一內(nèi)層防護板2上的搭板開孔27實現(xiàn)扣合或分開，扣合機構擋柱32固定在第二內(nèi)層防護板3上，并嵌于第一內(nèi)層防護板2上的搭板開孔27中，扣合機構擋柱32能夠在搭板開孔27中自由活動，母扣21和子扣51扣合時，擋住扣合機構擋柱32的位移；當母扣21和子扣51分開時，彈力件5的彈力約束被釋放，扣合機構擋柱32在彈力件5拉緊力的作用下向前移動，第一內(nèi)層防護板2和第二內(nèi)層防護板3的相對位移減少。

所述彈力約束控制部件還包括位于第一內(nèi)層防護板2上的彈力件卡口23，位于第二內(nèi)層防護板3上的彈力件卡口31，彈力件5卡接在彈力件卡口23與彈力件卡口31中。

所述彈力約束控制部件還包括掛扣開孔25，掛扣預留孔26和掛扣33，掛扣33位于第二內(nèi)層防護板3的頂端，未釋放彈力件5的彈力約束時，掛扣33位于掛扣預留孔26內(nèi)，釋放彈力件5的彈力約束時，掛扣33掛扣在掛扣開孔25的側壁上。外層防護板1因兩側邊沿相對位移的減少，外層防護板1呈曲面狀。因為掛扣33扣合在掛扣開孔25的側壁上，彈力約束控制部件被鎖定。

所述外層防護板1上設置鉚口11，第一內(nèi)層防護板2上設置鉚口22，第二內(nèi)層防護板3上設置鉚口34，外層防護板1與第一內(nèi)層防護板2、第二內(nèi)層防護板3的連接方式為鉚接。

所述彈力約束控制部件還包括彈力件擋板24，彈力件擋板24為固定在第一內(nèi)層防護板2上的條狀凸起，其位于彈力件卡口23與掛扣25開孔之間。彈力件擋板24使彈力件5與第二內(nèi)層防護板3的相對距離加大，其作用在于使彈力件5不影響第二內(nèi)層防護板3向前的位移。

所述掛扣開孔25為兩個獨立開孔，掛扣預留孔26為兩個獨立開孔，掛扣33位于第二內(nèi)層防護板3向外延伸出去的兩個延伸板的頂端下方。

所述外層防護板1為ABS工程塑料。

所述第一內(nèi)層防護板2上設置GPS定位系統(tǒng)，用于定位所述防護裝置使用的具體位置。

實施例二

在本實施例中，所述外層防護板1及彈力約束控制部件的連接方式為粘結固定。除此之外，其它結構與實施例一中的相同。

實施例三

在本實施例中，母扣21和子扣51分別設置成磁鐵的兩級結構。除此之外，其它結構與實施例一中的相同。

本實用新型并不限于上述實施方式，在不背離本實用新型實質內(nèi)容的情況下，本領域技術人員可以想到的任何變形、改進、替換均落入本實用新型的保護范圍。