技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及室內(nèi)塑膠地板領(lǐng)域，具體屬于一種舞蹈室用彈性耐磨地板。

背景技術(shù)：

目前，用于舞蹈室和舞臺上的地板種類多，而質(zhì)量要求也比較嚴(yán)格，地板軟硬適中、光而不滑、潤而不澀，長久使用不存在彈性死點(diǎn)，起跳時能最大限度吸收、緩沖對地面的沖擊力，極好的保護(hù)演員踝關(guān)節(jié)、膝關(guān)節(jié)、腿等身體部位。而現(xiàn)有技術(shù)使用時間久了，容易發(fā)生磨損、褪色、易打滑的現(xiàn)象，同時也難以給人以立體的美感，長期在室內(nèi)外使用，不耐高溫、不防潮，就會造成整個舞蹈室和舞臺的損壞，縮短了其使用年限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種舞蹈室用彈性耐磨地板，具有耐磨、防潮、防滑、高彈性、無污染等特點(diǎn)，提升了舞臺上的舒適感，使用壽命期限長。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種舞蹈室用彈性耐磨地板，由以下重量份計的組分組成：聚四氟乙烯15-17份、硅烷偶聯(lián)劑5-10份、脫脂棉5-8份、碳化硅粉6-8份、泥炭5-8份、吸水樹脂8-12份、氰胺樹脂6-8份、氯化石蠟5-8份、硫酸鈣晶須10-12份、分散劑2-4份、木質(zhì)纖維12-14份、水40-50份；其制備方法包括如下步驟：

（1）木質(zhì)纖維的制備，將重量比為1:2-4松樹皮、椰子纖維、胡桃樹皮用粉碎機(jī)粉碎成粒徑為0.5-1.2mm的樹皮碎削，再將以上的樹皮碎削放進(jìn)裝有弱酸溶液的浸泡池里浸泡1-2個小時，往復(fù)2-3次后把抽濾后的浸泡液體合并一起蒸餾處理，即得；

（2）將木質(zhì)纖維素、脫脂棉低速混合5-10min，向混合機(jī)中繼續(xù)加入水總重量20-40%混合，高速混合30-40min，將其充分混合后放入成型模內(nèi)，使用壓制成型機(jī)壓制成型，在壓力為0.8-1.5MPa下壓制20-30min，鎖模，然后把模具放入35-45℃恒溫箱中，恒溫3-6h，脫模后得到半硬質(zhì)半成品；

（3）將步驟（1）中得到的半硬質(zhì)半成品放入聚四氟乙烯表面處理液中浸泡1-2小時，溫度55-60℃，然后自然晾干；

（4）將碳化硅粉、硅烷偶聯(lián)劑、硫酸鈣晶須、泥炭、吸水樹脂、氰胺樹脂、分散劑混合，攪拌均勻之后，在45-55℃溫度下發(fā)泡時間40-50min，得到發(fā)泡漿料；

（5）將步驟（4）中的產(chǎn)物均勻平鋪于步驟（2）中的模板上表面層，最后將步驟（3）的產(chǎn)物放入最外層，壓機(jī)的壓板使用1.8～2.5MPa的壓力壓置15-25min，然后再次把模具放入40-50℃恒溫箱中，恒溫2-4h，脫模后表面修整，得到防護(hù)耐磨地板。

步驟（2）中，將木質(zhì)纖維素、脫脂棉低速混合7min，向混合機(jī)中繼續(xù)加入水總重量30%混合，高速混合35min，將其充分混合后放入成型模內(nèi)，使用壓制成型機(jī)壓制成型，在壓力為1.1MPa下壓制25min，鎖模，然后把模具放入35-45℃恒溫箱中，恒溫4.5h，脫模后得到半硬質(zhì)半成品。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明所采用的原料均來源廣，未采用有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)，既降低了材料成本，又避免了對環(huán)境造成的污染，具有抗壓強(qiáng)度高、保溫隔熱性能好、防水性能好、耐候性好、立體美感強(qiáng)等特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

一種舞蹈室用彈性耐磨地板，由以下重量份計的組分組成：聚四氟乙烯15份、硅烷偶聯(lián)劑5份、脫脂棉5份、碳化硅粉6份、泥炭5份、吸水樹脂8份、氰胺樹脂6份、氯化石蠟5份、硫酸鈣晶須10份、分散劑2份、木質(zhì)纖維12份、水40份；其制備方法包括如下步驟：

（1）木質(zhì)纖維的制備，將重量比為1:2松樹皮、椰子纖維、胡桃樹皮用粉碎機(jī)粉碎成粒徑為0.5mm的樹皮碎削，再將以上的樹皮碎削放進(jìn)裝有弱酸溶液的浸泡池里浸泡1個小時，往復(fù)2次后把抽濾后的浸泡液體合并一起蒸餾處理，即得；

（2）將木質(zhì)纖維素、脫脂棉低速混合5min，向混合機(jī)中繼續(xù)加入水總重量20%混合，高速混合30min，將其充分混合后放入成型模內(nèi)，使用壓制成型機(jī)壓制成型，在壓力為0.8MPa下壓制20min，鎖模，然后把模具放入35℃恒溫箱中，恒溫3，脫模后得到半硬質(zhì)半成品；

（3）將步驟（1）中得到的半硬質(zhì)半成品放入聚四氟乙烯表面處理液中浸泡1小時，溫度55℃，然后自然晾干；

（4）將碳化硅粉、硅烷偶聯(lián)劑、硫酸鈣晶須、泥炭、吸水樹脂、氰胺樹脂、分散劑混合，攪拌均勻之后，在45℃溫度下發(fā)泡時間40min，得到發(fā)泡漿料；

（5）將步驟（4）中的產(chǎn)物均勻平鋪于步驟（2）中的模板上表面層，最后將步驟（3）的產(chǎn)物放入最外層，壓機(jī)的壓板使用1.8MPa的壓力壓置15min，然后再次把模具放入40℃恒溫箱中，恒溫2h，脫模后表面修整，得到防護(hù)耐磨地板。

實(shí)施例二：

一種舞蹈室用彈性耐磨地板，由以下重量份計的組分組成：聚四氟乙烯16份、硅烷偶聯(lián)劑7份、脫脂棉6.5份、碳化硅粉7份、泥炭6.5份、吸水樹脂10份、氰胺樹脂7份、氯化石蠟6.5份、硫酸鈣晶須11份、分散劑3份、木質(zhì)纖維13份、水45份；其制備方法包括如下步驟：

（1）木質(zhì)纖維的制備，將重量比為1:3松樹皮、椰子纖維、胡桃樹皮用粉碎機(jī)粉碎成粒徑為0.8mm的樹皮碎削，再將以上的樹皮碎削放進(jìn)裝有弱酸溶液的浸泡池里浸泡1.5個小時，往復(fù)2.5次后把抽濾后的浸泡液體合并一起蒸餾處理，即得；

（2）將木質(zhì)纖維素、脫脂棉低速混合7min，向混合機(jī)中繼續(xù)加入水總重量30%混合，高速混合35min，將其充分混合后放入成型模內(nèi)，使用壓制成型機(jī)壓制成型，在壓力為1.1MPa下壓制25min，鎖模，然后把模具放入35-45℃恒溫箱中，恒溫4.5h，脫模后得到半硬質(zhì)半成品；

（3）將步驟（1）中得到的半硬質(zhì)半成品放入聚四氟乙烯表面處理液中浸泡1.5小時，溫度58℃，然后自然晾干；

（4）將碳化硅粉、硅烷偶聯(lián)劑、硫酸鈣晶須、泥炭、吸水樹脂、氰胺樹脂、分散劑混合，攪拌均勻之后，在50℃溫度下發(fā)泡時間45min，得到發(fā)泡漿料；

（5）將步驟（4）中的產(chǎn)物均勻平鋪于步驟（2）中的模板上表面層，最后將步驟（3）的產(chǎn)物放入最外層，壓機(jī)的壓板使用2.1MPa的壓力壓置20min，然后再次把模具放入45℃恒溫箱中，恒溫3h，脫模后表面修整，得到防護(hù)耐磨地板。