1.一種玄武巖纖維與聚丙烯復(fù)合材料，其特征是：是由重量比為40～80％的聚丙烯基體和重量比為20～60％的玄武巖纖維布增強(qiáng)體，通過熱壓成型法制成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維與聚丙烯復(fù)合材料，其特征是：所述的聚丙烯基體是純聚丙烯和極性單體接枝改性聚丙烯的混合物，其中極性單體接枝改性聚丙烯的重量比為10％～100％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玄武巖纖維與聚丙烯復(fù)合材料，其特征是：所述的玄武巖纖維布增強(qiáng)體的纖維直徑為7-11μm，面密度為200～300g/m2。
4.一種權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維與聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征是：將聚丙烯基體通過熱壓法制備成1-2mm厚的薄片，分別將表面改性后的玄武巖纖維布增強(qiáng)體和聚丙烯基體薄片裁剪成尺寸相同的片，依次放入模具中，通過平板硫化機(jī)在200℃經(jīng)層層復(fù)合制得玄武巖纖維與聚丙烯復(fù)合材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玄武巖纖維與聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征是：玄武巖纖維布增強(qiáng)體的表面改性方法為包括酸處理、堿處理、水處理、硅烷偶聯(lián)劑改性、酸處理后硅烷偶聯(lián)劑改性、堿處理后硅烷偶聯(lián)劑處理、水處理后硅烷偶聯(lián)劑處理中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玄武巖纖維與聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征是：所述酸處理是以0.5-5mol/L的鹽酸、硫酸、草酸、乙酸、食魚水溶液或者它們的混合溶液為酸處理劑，在室溫至80℃下浸泡0.5-12h。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玄武巖纖維與聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征是：所述的堿處理是以0.5-5mol/L的NaOH或KOH水溶液為堿處理劑，在室溫至80℃下浸泡0.5-12h。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玄武巖纖維與聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征是：所述的水處理是在室溫至50℃的水中，超聲活化0.5h-1h。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玄武巖纖維與聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征是：所述的硅烷偶聯(lián)劑改性是將玄武巖纖維布浸入4％硅烷偶聯(lián)劑溶液中，于80℃水浴中反應(yīng)1.5小時(shí)，然后取出玄武巖纖維布，將其置于鼓風(fēng)干燥箱中，于120℃繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)；選用的硅烷偶聯(lián)劑為KH540、KH550、KH792等帶有氨基或環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑的一種或它們的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求4至9任何一項(xiàng)所述的玄武巖纖維與聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征是：所述聚丙烯基體是純聚丙烯和極性單體接枝改性聚丙烯的混合物，所述極性單體接枝改性聚丙烯的接枝方法為固相接枝、水相懸浮接枝或熔融接枝，所述極性單體為帶有羧基、酰胺基團(tuán)或環(huán)氧基團(tuán)的極性不飽和單體。