本發(fā)明涉及板材技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種輕型充泡金屬板材及其制作方法。

背景技術(shù)：

輕型金屬板材主要應用于建筑、裝修、消防、車輛制造、航空及航天等技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)。目前市場上的輕型金屬板材，或是較重，或是在外殼體內(nèi)充填其它輕質(zhì)材料而影響性能，中部采用與外殼體同質(zhì)的蜂窩型材時，制作該板材時則需要粘貼等工藝過程，以使蜂窩型材固定在外殼體內(nèi)，粘貼工藝不但增加了板材制作工藝的復雜度，降低了金屬板材的制作效率，而且提高了板材的制作成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輕型充泡金屬板材，該板材不但重量輕，而且性能好，滿足使用者要求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

提供一種輕型充泡金屬板材，包括金屬底板、金屬面板及若干層金屬泡沫，所有金屬泡沫固定在金屬底板及金屬面板之間。

上述方案中，通過將若干層金屬泡沫固定在金屬底板及金屬面板之間，使得該輕型充泡金屬板材不但重量輕，而且性能好，滿足使用者要求。

優(yōu)選地，所述金屬底板上設(shè)有凹槽，所有金屬泡沫固定在凹槽內(nèi)。這樣設(shè)置增加金屬泡沫與金屬底板的接觸面，使得金屬泡沫能更好地固定在凹槽內(nèi)，防止金屬泡沫與金屬底板脫離。

優(yōu)選地，所述金屬面板為能夠卷曲的金屬卷材。這樣設(shè)置主要便于該輕型充泡金屬板材的制作，在制作該板材時，將金屬面板轉(zhuǎn)動打開，以壓平金屬泡沫，并將多余的金屬泡沫趕到金屬底板上無金屬泡沫的地方，在保證金屬泡沫與金屬面板能牢固固定的同時，節(jié)省金屬材料。

優(yōu)選地，每一層金屬泡沫中的所有金屬泡沫無間隙排列，相鄰層金屬泡沫無間隙排列。這樣設(shè)置能保證該輕型充泡金屬板材的密度均勻，進而保證該金屬板材的性能。

優(yōu)選地，金屬底板、金屬面板及金屬泡沫為相同金屬結(jié)構(gòu)，所述金屬結(jié)構(gòu)為鋁結(jié)構(gòu)、銅結(jié)構(gòu)或不銹鋼結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述輕型充泡金屬板材的整體厚度為0.5㎝~50㎝。實際應用中，根據(jù)實際需要制作相應厚度的輕型充泡金屬板材。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種輕型充泡金屬板材的制作方法，包括如下步驟：

S1.將金屬底板置于高壓噴頭下，高溫熔融狀態(tài)下的金屬在高壓噴頭內(nèi)高壓空氣的作用下以金屬泡沫的形式從高壓噴頭噴射出來并噴射于金屬底板上，待金屬底板上的金屬泡沫的數(shù)量適當時，將卷曲的金屬面板轉(zhuǎn)動打開，打開的金屬面板將金屬底板上的金屬泡沫壓平，以使金屬泡沫包裹在金屬面板及金屬底板之間；

S2.將金屬底板相對高壓噴頭移動，使高壓噴頭繼續(xù)噴射金屬泡沫于金屬底板上，待金屬底板上的金屬泡沫的數(shù)量適當時，將卷曲的金屬面板繼續(xù)轉(zhuǎn)動打開，打開的金屬面板將金屬底板上的金屬泡沫壓平，金屬泡沫包裹在金屬面板及金屬底板之間；

S3.重復步驟S2，直到金屬泡沫鋪滿金屬底板，打開的金屬面板將金屬底板上的金屬泡沫壓平，以使金屬泡沫包裹在金屬面板及金屬底板之間；

S4.冷凝金屬泡沫，金屬泡沫冷凝過程中，金屬泡沫與金屬底板及金屬面板粘結(jié)起來。

本發(fā)明一種輕型充泡金屬板材的制作方法，通過將高溫高壓形成的金屬泡沫填充在金屬底板與金屬面板之間，在金屬泡沫冷凝的過程中，金屬泡沫與金屬底板及金屬面板粘結(jié)起來，形成金屬板材。本發(fā)明一種輕型充泡金屬板材的制作方法，不但能簡化金屬板材的制作工藝，提高金屬板材的制作效率，而且能降低板材的制作成本。

優(yōu)選地，步驟S1及S2中所述的高壓噴頭的口徑為0.1㎝~5㎝，所述高壓噴頭的氣壓為1個大氣壓~100個大氣壓。這樣設(shè)置，使得高壓噴頭能順暢地噴射出金屬泡沫，進而提高金屬板材的制作效率。

優(yōu)選地，步驟S1及S2中所述的高壓噴頭為多個。多個高壓噴頭同時噴射金屬泡沫，能提高金屬泡沫噴射在金屬底板上的效率，進而提高金屬板材的制作效率。進一步優(yōu)選地，多個高壓噴頭等間距并列設(shè)置，這樣能保證金屬泡沫噴射在金屬底板上的均勻性，使金屬板材的密度均勻，進而保證該金屬板材的性能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種輕型充泡金屬板材，通過將若干層金屬泡沫固定在金屬底板及金屬面板之間，使得該輕型充泡金屬板材不但重量輕，而且性能好，滿足使用者要求；通過在金屬底板上設(shè)置凹槽，并使所有金屬泡沫固定在凹槽內(nèi)，以增加金屬泡沫與金屬底板的接觸面，使得金屬泡沫能更好地固定在凹槽內(nèi)，防止金屬泡沫與金屬底板脫離；通過將金屬面板設(shè)置為能夠卷曲的金屬卷材，便于該輕型充泡金屬板材的制作，在制作該板材時，將金屬面板轉(zhuǎn)動打開，以壓平金屬泡沫，并將多余的金屬泡沫趕到金屬底板上無金屬泡沫的地方，在保證金屬泡沫與金屬面板能牢固固定的同時，節(jié)省金屬材料；本發(fā)明一種輕型充泡金屬板材的制作方法，通過將高溫高壓形成的金屬泡沫填充在金屬底板與金屬面板之間，在金屬泡沫冷凝的過程中，金屬泡沫與金屬底板及金屬面板粘結(jié)起來，形成金屬板材，該制作方法不但能簡化金屬板材的制作工藝，提高金屬板材的制作效率，而且能降低板材的制作成本。

附圖說明

圖1為本實施例一種輕型充泡金屬板材的剖視圖。

圖2為本實施例一種輕型充泡金屬板材的制作過程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本發(fā)明的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

本發(fā)明實施例的附圖中相同或相似的標號對應相同或相似的部件；在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

實施例

本實施例一種輕型充泡金屬板材的示意圖如圖1所示，包括金屬底板1、金屬面板2及若干層金屬泡沫3，所有金屬泡沫3固定在金屬底板1及金屬面板2之間。

實際應用中，根據(jù)實際需要確定金屬泡沫3的層數(shù)。

本發(fā)明一種輕型充泡金屬板材，通過將若干層金屬泡沫3固定在金屬底板1及金屬面板2之間，使得該輕型充泡金屬板材不但重量輕，而且性能好，滿足使用者要求。

其中，所述金屬底板1上設(shè)有凹槽4，所有金屬泡沫3固定在凹槽4內(nèi)。這樣設(shè)置增加金屬泡沫3與金屬底板1的接觸面，使得金屬泡沫3能更好地固定在凹槽4內(nèi)，防止金屬泡沫3與金屬底板1脫離。

另外，所述金屬面板2為能夠卷曲的金屬卷材。這樣設(shè)置主要便于該輕型充泡金屬板材的制作，在制作該板材時，將金屬面板2轉(zhuǎn)動打開，以壓平金屬泡沫3，并將多余的金屬泡沫3趕到金屬底板1上無金屬泡沫3的地方，在保證金屬泡沫3與金屬面板2能牢固固定的同時，節(jié)省金屬材料。

其中，每一層金屬泡沫3中的所有金屬泡沫3無間隙排列，相鄰層金屬泡沫3無間隙排列。這樣設(shè)置能保證該輕型充泡金屬板材的密度均勻，進而保證該金屬板材的性能。

另外，金屬底板1、金屬面板2及金屬泡沫3為相同金屬結(jié)構(gòu)，所述金屬結(jié)構(gòu)為鋁結(jié)構(gòu)、銅結(jié)構(gòu)或不銹鋼結(jié)構(gòu)。

其中，所述輕型充泡金屬板材的整體厚度為0.5㎝~50㎝。實際應用中，根據(jù)實際需要制作相應厚度的輕型充泡金屬板材。

本實施例還提供了一種輕型充泡金屬板材的制作方法，包括如下步驟：

S1.將金屬底板1置于高壓噴頭5下，高溫熔融狀態(tài)下的金屬在高壓噴頭5內(nèi)高壓空氣的作用下以金屬泡沫3的形式從高壓噴頭5噴射出來并噴射于金屬底板1上，待金屬底板1上的金屬泡沫3的數(shù)量適當時，將卷曲的金屬面板2轉(zhuǎn)動打開，打開的金屬面板2將金屬底板1上的金屬泡沫3壓平，以使金屬泡沫3包裹在金屬面板2及金屬底板1之間；

S2.將金屬底板1相對高壓噴頭5移動，使高壓噴頭5繼續(xù)噴射金屬泡沫3于金屬底板1上，待金屬底板1上的金屬泡沫3的數(shù)量適當時，將卷曲的金屬面板2繼續(xù)轉(zhuǎn)動打開，打開的金屬面板2將金屬底板1上的金屬泡沫3壓平，金屬泡沫3包裹在金屬面板2及金屬底板1之間；

S3.重復步驟S2，直到金屬泡沫3鋪滿金屬底板1，打開的金屬面板2將金屬底板1上的金屬泡沫3壓平，以使金屬泡沫3包裹在金屬面板2及金屬底板1之間；

S4.冷凝金屬泡沫3，金屬泡沫3冷凝過程中，金屬泡沫3與金屬底板1及金屬面板2粘結(jié)起來。

本實施例中將金屬底板1向左移動，卷曲的金屬面板2從金屬底板1的左邊開始順時針轉(zhuǎn)動壓平金屬底板1上的金屬泡沫3，該輕型充泡金屬板材的制作過程圖如圖2所示。

本發(fā)明一種輕型充泡金屬板材的制作方法，通過將高溫高壓形成的金屬泡沫3填充在金屬底板1與金屬面板2之間，在金屬泡沫3冷凝的過程中，金屬泡沫3與金屬底板1及金屬面板2粘結(jié)起來，形成金屬板材。本發(fā)明一種輕型充泡金屬板材的制作方法，不但能簡化金屬板材的制作工藝，提高金屬板材的制作效率，而且能降低板材的制作成本。

其中，步驟S1及S2中所述的高壓噴頭5的口徑為0.1㎝~5㎝，所述高壓噴頭5的氣壓為1個大氣壓~100個大氣壓。這樣設(shè)置，使得高壓噴頭5能順暢地噴射出金屬泡沫3，進而提高金屬板材的制作效率。

另外，步驟S1及S2中所述的高壓噴頭5可為一個或多個，多個高壓噴頭5同時噴射金屬泡沫3，能提高金屬泡沫3噴射在金屬底板1上的效率，進而提高金屬板材的制作效率。當高壓噴頭5為多個時，將多個高壓噴頭5等間距并列設(shè)置，能保證金屬泡沫3噴射在金屬底板1上的均勻性，使金屬板材的密度均勻，進而保證該金屬板材的性能。本實施例中，高壓噴頭5為一個。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。