技術特征：

1.硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復合裝飾板，其特征在于：包括支撐層(1)、發(fā)泡層(2)和裝飾層(3)；所述的支撐層(1)和裝飾層(3)中間夾持發(fā)泡層(2)形成三層結構。

2.根據(jù)權利要求1所述的硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復合裝飾板，其特征在于：所述的支撐層(1)、發(fā)泡層(2)、裝飾層(3)用料的組分及重量百分比為：

1)支撐層(1)配方：

硅酸鹽無機填料 65-70％；

聚氯乙烯 25-30％；

加工助劑 5-10％；

其中加工助劑組成的重量百分比為：偶聯(lián)劑0.3-1％、熱穩(wěn)定劑1-2％、阻燃劑0.5-1％、抗氧劑0.5-1％、光穩(wěn)定劑0.5-1％、改性劑1-2％、潤滑劑0.7-1％和增塑劑0.5-1％；

2)發(fā)泡層(2)配料：

其中加工助劑組成的重量百分比為：偶聯(lián)劑0.3-0.5％、熱穩(wěn)定劑1-2％、阻燃劑0.5-1％、抗氧劑0.2-0.5％、光穩(wěn)定劑0.3-1％、改性劑1-2％、潤滑劑0.4-1％和增塑劑0.3-1％；

3)裝飾層(3)配料：

其中加工助劑組成的重量百分比為：偶聯(lián)劑0.3-1％、熱穩(wěn)定劑1-2％、阻燃劑0.5-1％、抗氧劑0.5-1％、光穩(wěn)定劑0.5-1％、改性劑1-2％、潤滑劑0.7-1％和增塑劑0.5-1％。

3.根據(jù)權利要求2所述的硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復合裝飾板，其特征在于：

所述的第一、第二和第三層硅酸鹽無機填料為滑石粉、白云母粉、硅灰石粉或粘土，粒徑均在400-1250目之間。

4.根據(jù)權利要求2所述的硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復合裝飾板，其特征在于：所述的第一、第二和第三層聚氯乙烯的聚合度均在1000-1100之間。

5.根據(jù)權利要求2所述的硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復合裝飾板，其特征在于：第二層微珠發(fā)泡劑的粒徑是40～80μm。

6.根據(jù)權利要求2所述的硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復合裝飾板，其特征在于：第二層微珠發(fā)泡劑為：表面包覆熱塑性彈性體聚合物的化學發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑 的微球、表面包覆聚烯烴彈性體的碳氫化合物發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的微球或表面涂覆液體低分子聚異丁烯的化學發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的微球。

7.根據(jù)權利要求6所述的硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復合裝飾板，其特征在于：微珠內的化學發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑，各占微球內總重量百分比為：化學發(fā)泡劑60-80％，發(fā)泡助劑20-40％。

8.根據(jù)權利要求6所述的硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復合裝飾板，其特征在于：發(fā)泡劑為：

1)機化學發(fā)泡劑為：偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁氰、偶氮二甲酸鋇、偶氮二羧酸鋇、偶氮甲酰胺甲酸鉀、DPTN、N'-二亞硝基五次甲基四胺、NTA、DNTA、OBSH4、4'-二-磺酰肼二苯醚或TSH；

2)機化學發(fā)泡劑為：碳酸氫鈉NaHCO₃、碳酸鈉、碳酸氫銨NH₄HCO₃、碳酸鈉、亞硝酸鈉NaNO₂、硼氫化鈉NaBH₄或者檸檬酸；

3)發(fā)泡助劑為：尿素類、磷酸酯類、有機酸類、金屬鹽類、脲素、縮二脲、聯(lián)二脲、硼砂、乙醇胺、氧化鋅、硬脂酸、草酸、水楊酸、苯二甲酸、氧化鈣、碳酸鈣、氧化鐵、碳酸鈣、無水硼砂、堿金屬、堿土金屬、碳酸鹽、鋅、鋁、已二酸、苯硝酸、酚硝酸、甲苯磺酸、苯磺酸、石油磺酸、濃度5％硫酸、濃度5％鹽酸、磷酸、檸檬酸、油酸、苯甲酸、氧化鎂、氧化鉛、明礬、乙二胺或二苯胍；

4)低沸點液體發(fā)泡劑為：戊烷、異戊烷、己烷、異己烷、丙烷、丁烷、二氯甲烷、二氯四氟乙烷、三氯一氟甲烷、三氯三氟乙烷、二氯二氟甲烷、環(huán)戊烷、癸烷、異戊烷、正戊烷、異丁烷、正丁烷、環(huán)戊烷、丁烷、正戊烷、異戊烷、環(huán)戊烷或異戊烷。

9.根據(jù)權利要求2所述的硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復合裝飾板的制作方法，其特征在于包括如下步驟：

第一、支撐層(1)的制備：

a、準備支撐層(1)配料；

b、將硅酸鹽無機填料加入使用油加熱的高、低速混料機組進行除水烘干，溫度控制在123℃，烘干時間為8min，使含水量低于0.2％；

c、烘干后，依然在高、低速混料機組內，將溫度控制至110℃，加入偶聯(lián)劑，對烘干后的硅酸鹽無機填料進行高速攪拌下表面活化處理，處理5分鐘；

d、在高、低速混料機組內轉低速攪拌，加入熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、 光穩(wěn)定劑、改性劑、潤滑劑和增塑劑，然后加入聚氯乙烯，并轉高速攪拌進行捏合，直到溫度升值130℃；

e、轉入冷卻攪拌機，進行攪拌冷卻，將物料溫度降低至在40-50℃；

f、轉低速攪拌，將混合物料放出，投入到錐形雙螺桿擠出機料斗中，進行擠出成型；

第二、發(fā)泡層(2)制備：

a、準備發(fā)泡層(2)配料；

b、將硅酸鹽無機填料加入使用油加熱的高、低速混料機組中進行除水烘干；溫度控制在123℃，烘干時間為8min，使含水量低于0.2％；

c、烘干后，依然在高、低速混料機組內，將溫度控制至110℃，加入偶聯(lián)劑對干燥后的第二硅酸鹽無機填料進行表面活化處理，高速攪拌5分鐘；

d、在高、低速混料機組內轉低速攪拌，加入熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、改性劑、潤滑劑和增塑劑，然后加入聚氯乙烯，并轉高速攪拌進行捏合，直到溫度升值130℃；

e、轉入冷卻攪拌機，進行攪拌冷卻，將物料溫度降低至在40-50℃；

f、將第二層微珠發(fā)泡劑或低沸點液體發(fā)泡劑投入到冷卻攪拌機進行混合5分鐘，制得發(fā)泡層(2)用料；

g、轉低速攪拌，將混合物料排入儲料倉，通過自動上料投入到錐形雙螺桿擠出機中，進行擠出成型；

第三、裝飾層(3)制備：

a、準備裝飾層(3)配料；

b、將硅酸鹽無機填料加入使用油加熱的高、低速混料機組進行除水烘干；溫度控制在123℃，烘干時間為8min，使含水量低于0.2％；

c、烘干后，依然在高、低速混料機組內，將溫度控制至110℃，加入偶聯(lián)劑對硅酸鹽無機填料進行表面活化處理，高速攪拌5分鐘；

d、在高、低速混料機組內轉低速攪拌，加入熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、改性劑、潤滑劑、增塑劑和色母粒，然后加入聚氯乙烯，并轉高速攪拌進行捏合，直到溫度升值130℃；

e、轉入冷卻攪拌機，進行攪拌冷卻，將物料溫度降低至在40-50℃；

f、轉低速攪拌，將混合物料排放到出料倉內，通過自動上料系統(tǒng)投入到錐形雙螺桿擠出機中料斗中，進行擠出成型；

第四、將上述三層物料通過三臺錐形雙螺桿擠出機共擠到T型機頭內，擠出成型為外、中、內不同配方的三層結構的板材，再通過模壓發(fā)泡、冷卻、裁邊、截斷，得到硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復合裝飾板。