本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復(fù)合裝飾板及其制作方法，可用于制作成家庭、辦公室、商場(chǎng)、會(huì)議等場(chǎng)合使用的裝飾板。
背景技術(shù)：
在家庭、辦公室、商場(chǎng)、會(huì)議室等場(chǎng)合常使用桌面板、臺(tái)面板、吊頂板、窗臺(tái)板等裝飾板，一般為實(shí)木板、貼面膠合板、刨花板、高密板、顆粒板及強(qiáng)化板等人造板材，也有石膏板、大理石板、人造大理石板等。但實(shí)木板價(jià)格昂貴，在使用過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生蟲(chóng)蛀、腐蝕、防水和防潮效果差；人造板防水防潮性差，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，易折斷，而且還加入了含有大量的甲醛的膠黏劑，會(huì)持續(xù)污染室內(nèi)空氣，危害人身健康；石膏板強(qiáng)度低，調(diào)色較難，長(zhǎng)期使用會(huì)泛黃變色，安裝不便，且其廢棄后將產(chǎn)生熟石膏廢棄物，無(wú)法再生使用給環(huán)境造成污染；大理石板性脆，易開(kāi)裂，加工不方便，觸感差，有些劣質(zhì)大理石板還可能含有放射性元素，危害使用者身心健康，好的大理石板價(jià)格昂貴，若有局部損壞時(shí)調(diào)換、維修均不方便。
鑒于此，人們開(kāi)始研發(fā)一種高分子復(fù)合裝飾板材，目標(biāo)是取代實(shí)木板材、含有大量甲醛的人造復(fù)合板材、石膏板、人造大理石等傳統(tǒng)裝飾材料。目前市面上的高分子復(fù)合板材大多是應(yīng)用碳酸鈣、木粉、纖維素等材料添加到高分子聚合物中進(jìn)行復(fù)合，但是由于同時(shí)加入了木粉和碳酸鈣復(fù)合材料不能進(jìn)行發(fā)泡，造成裝飾板材質(zhì)量大，成本高，市場(chǎng)上不能廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明意在發(fā)明一種以硅酸鹽為主要材料，高分子材料為輔助材料的復(fù)合裝飾板材，其具有無(wú)毒、無(wú)膠黏劑、無(wú)甲醛，防水、防潮、防蟲(chóng)蛀，質(zhì)量輕、表面修飾性好，該產(chǎn)品可減少木材和高分子聚合物的使用量，具有較高的強(qiáng)度和使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的主要問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有復(fù)合裝飾板存在的缺陷，提供一種具有無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)甲醛、防水、防潮、防蟲(chóng)蛀、質(zhì)量輕、表面修飾性好、可釘、可鋸、可刨、可減少木材和高分子聚合物的使用量、具有較高強(qiáng)度和使用壽命的裝飾材料。
本發(fā)明的另一目的是提供一種上述硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復(fù)合裝飾板的制作方法。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復(fù)合裝飾板，包括如下技術(shù)方案和組分及重量百分比：
采用的技術(shù)方案：
發(fā)明的硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復(fù)合裝飾板，其特征在于：包括支撐層、發(fā)泡層和裝飾層。支撐層為第一層，發(fā)泡層為第二層，裝飾層為第三層。
所述的支撐層和裝飾層中間夾持發(fā)泡層形成三層結(jié)構(gòu)。
所述的支撐層、發(fā)泡層、裝飾層用料的組分及重量百分比為：
1、第一層支撐層配方：
硅酸鹽無(wú)機(jī)填料 65-70％。
聚氯乙烯 25-30％。
加工助劑 5-10％。
其中加工助劑包括：偶聯(lián)劑0.3-1％、熱穩(wěn)定劑1-2％、阻燃劑0.5-1％、抗氧劑0.5-1％、光穩(wěn)定劑0.5-1％、改性劑1-2％、潤(rùn)滑劑0.7-1％和增塑劑0.5-1％。
2、第二層發(fā)泡層：
其中加工助劑包括：偶聯(lián)劑0.3-0.5％、熱穩(wěn)定劑1-2％、阻燃劑0.5-1％、抗氧劑0.2-0.5％、光穩(wěn)定劑0.3-1％、改性劑1-2％、潤(rùn)滑劑0.4-1％和增塑劑0.3-1％。
3、第三層裝飾層：
其中加工助劑包括：偶聯(lián)劑0.3-1％、熱穩(wěn)定劑1-2％、阻燃劑0.5-1％、抗氧劑0.5-1％、光穩(wěn)定劑0.5-1％、改性劑1-2％、潤(rùn)滑劑0.7-1％和增塑劑0.5-1％。
所述的第一、第二和第三層硅酸鹽無(wú)機(jī)填料為滑石粉、白云母粉、硅灰石粉或粘土等天然礦石粉體中的一種或多種組合。粒徑均在400-1250目之間。
所述的第一、第二和第三層聚氯乙烯的聚合度均在1000-1100之間。
所述的第二層微珠發(fā)泡劑的粒徑是40～80μm。
本發(fā)明中使用的發(fā)泡劑選用的是微珠發(fā)泡劑或低沸點(diǎn)液體發(fā)泡劑，微珠發(fā)泡劑為：表面包覆熱塑性彈性體聚合物的化學(xué)發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的微球、表面包覆聚烯烴彈性體的碳?xì)浠衔锇l(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的微球或表面涂覆液體低分子聚異丁烯的化學(xué)發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的微球。
其中微珠內(nèi)的化學(xué)發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑，各占微球內(nèi)總重量為：化學(xué)發(fā)泡劑60-80％，發(fā)泡助劑20-40％。
所述化學(xué)發(fā)泡劑分為有機(jī)發(fā)泡劑和無(wú)機(jī)發(fā)泡劑。
所述的有機(jī)化學(xué)發(fā)泡劑為：偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁氰、偶氮二甲酸鋇、偶氮二羧酸鋇、偶氮甲酰胺甲酸鉀、DPTN、N'-二亞硝基五次甲基四胺(發(fā)泡劑H),NTA、DNTA、OBSH4、4'-二-磺酰肼二苯醚或TSH。
所述的無(wú)機(jī)化學(xué)發(fā)泡劑為：碳酸氫鈉NaHCO3、碳酸鈉、碳酸氫銨NH4HCO3、碳酸鈉、亞硝酸鈉NaNO2、硼氫化鈉NaBH4或者檸檬酸。
所述的發(fā)泡助劑為：尿素類(lèi)、磷酸酯類(lèi)、有機(jī)酸類(lèi)、金屬鹽類(lèi)、脲素、縮二脲、聯(lián)二脲、硼砂、乙醇胺、氧化鋅、硬脂酸、草酸、水楊酸、苯二甲酸、氧化鈣、碳酸鈣、氧化鐵、碳酸鈣、無(wú)水硼砂、堿金屬、堿土金屬、碳酸鹽、鋅、鋁、已二酸、苯硝酸、酚硝酸、甲苯磺酸、苯磺酸、石油磺酸、硫酸(濃度5％，此為質(zhì)量百分?jǐn)?shù))、鹽酸(濃度5％，此為質(zhì)量百分?jǐn)?shù))、磷酸、檸檬酸、油酸、苯甲酸、氧化鎂、氧化鉛、明礬、乙二胺或二苯胍。
所述的低沸點(diǎn)(30-100℃)液體發(fā)泡劑為：戊烷、異戊烷、己烷、異己烷、丙烷、丁烷、二氯甲烷、二氯四氟乙烷、三氯一氟甲烷、三氯三氟乙烷、二氯二氟甲烷、環(huán)戊烷、癸烷、異戊烷、正戊烷、異丁烷、正丁烷、環(huán)戊烷、丁烷、正戊烷、異戊烷、環(huán)戊烷或異戊烷。
本發(fā)明中加工助劑中包括以下物質(zhì)：
1)偶聯(lián)劑為：鋁酸酯偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
2)熱穩(wěn)定劑為：硬脂酸鉛、硬脂酸鋇或有機(jī)錫中的一種或多種組合，熱穩(wěn)定劑中的各個(gè)物質(zhì)的含量沒(méi)有特別規(guī)定，此熱穩(wěn)定劑為市售的已知產(chǎn)品。
3)阻燃劑為：TCEP，TCPP，TDCPP，IPPP，MCA，八溴醚，磷酸三苯酯，氫氧化鎂或氫氧化鋁中的一種或多種組合，阻燃劑中的各個(gè)物質(zhì)的含量沒(méi)有特別規(guī)定，阻燃劑為市售的已知產(chǎn)品。
4)抗氧劑為：1076抗氧劑、944抗氧劑、亞磷酸三苯酯(TPP)、二苯基—異辛基亞磷酸酯(ODPP)或亞磷酸苯二異辛酯中的一種或多種組合，抗氧劑中的各個(gè)物質(zhì)的含量沒(méi)有特別規(guī)定，抗氧劑為市售的已知產(chǎn)品。
5)光穩(wěn)定劑為：二苯甲酮類(lèi)、苯并三唑類(lèi)、三嗪類(lèi)或炭黑。
常用品種是：UV-9、UV-531、UV-326、UV-P、UV-24或三嗪-5中的一種或多種組合，光穩(wěn)定劑中的各個(gè)物質(zhì)的含量沒(méi)有特別規(guī)定，光穩(wěn)定劑為市售的已知產(chǎn)品。
6)改性劑為：氯化聚乙烯、丙烯酸樹(shù)脂、ACR、ROHM-HAAS、MBS、SBS、EVA、EPR、EPDM或NBR中的一種或多種組合，改性劑中的各個(gè)物質(zhì)的含量沒(méi)有特別規(guī)定，改性劑為市售的已知產(chǎn)品。
7)潤(rùn)滑劑為：硬脂酸、石蠟、聚乙烯蠟或硬脂酸鈣中的一種或多種組合，潤(rùn)滑劑中的各個(gè)物質(zhì)的含量沒(méi)有特別規(guī)定，潤(rùn)滑劑為市售的已知產(chǎn)品。
8)增塑劑為：環(huán)氧大豆油，為市售的已知產(chǎn)品。
發(fā)明的硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復(fù)合裝飾板的制作方法，包括如下步驟：
第一層支撐層的制備：
a、準(zhǔn)備支撐層配料：按前面所述的支撐層配方配料。
b、將硅酸鹽無(wú)機(jī)填料加入使用油加熱的高、低速混料機(jī)組進(jìn)行除水烘干，溫度控制在100-123℃，烘干時(shí)間為8min，使其含水率低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料機(jī)組內(nèi)，將溫度控制至110℃，加入偶聯(lián)劑，對(duì)烘干后的硅酸鹽無(wú)機(jī)填料進(jìn)行高速攪拌下表面活化處理，處理5分鐘。
d、在高、低速混料機(jī)組內(nèi)轉(zhuǎn)低速攪拌，加入熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、改性劑、潤(rùn)滑劑和增塑劑，然后加入聚氯乙烯，并轉(zhuǎn)高速攪拌進(jìn)行捏合，直到溫度升值130℃。
e、轉(zhuǎn)入冷卻攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌冷卻，將物料溫度降低至在40-50℃。
f、轉(zhuǎn)低速攪拌，將混合物料放出，投入到錐形雙螺桿擠出機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出成型。
第二層發(fā)泡層制備：
a、準(zhǔn)備發(fā)泡層配料：按前面所述的發(fā)泡層配方配料。
b、將硅酸鹽無(wú)機(jī)填料加入使用油加熱的高、低速混料機(jī)組中進(jìn)行除水烘干，溫度控制在100-123℃，烘干時(shí)間為8min，使其含水量低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料機(jī)組內(nèi)，將溫度控制至110℃，加入偶聯(lián)劑對(duì)干燥后的硅酸鹽無(wú)機(jī)填料進(jìn)行表面活化處理，高速攪拌5分鐘。
d、在高、低速混料機(jī)組內(nèi)轉(zhuǎn)低速攪拌，加入熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、改性劑、潤(rùn)滑劑和增塑劑，然后加入聚氯乙烯，并轉(zhuǎn)高速攪拌進(jìn)行捏合，直到溫度升值130℃。
e、轉(zhuǎn)入冷卻攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌冷卻，將物料溫度降低至在40-50℃。
f、將微珠發(fā)泡劑或者低沸點(diǎn)液體發(fā)泡劑投入到冷卻攪拌機(jī)進(jìn)行混合5分鐘，制得發(fā)泡層用料。
g、轉(zhuǎn)低速攪拌，將混合物料排入儲(chǔ)料倉(cāng)，通過(guò)自動(dòng)上料投入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出成型。
第三、裝飾層制備：
a、準(zhǔn)備裝飾層配料：按前面所述的裝飾層配方配料。
b、將硅酸鹽無(wú)機(jī)填料加入使用油加熱的高、低速混料機(jī)組進(jìn)行除水烘干使溫度控制在100-123℃，烘干時(shí)間為8min，使其含水量低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料機(jī)組內(nèi)，將溫度控制至110℃，加入偶聯(lián)劑對(duì)硅酸鹽無(wú)機(jī)填料進(jìn)行表面活化處理，高速攪拌5分鐘。
d、在高、低速混料機(jī)組內(nèi)轉(zhuǎn)低速攪拌，加入熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、改性劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑和色母粒，然后加入聚氯乙烯，并轉(zhuǎn)高速攪拌進(jìn)行捏合，直到溫度升值130℃。
e、轉(zhuǎn)入冷卻攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌冷卻，將物料溫度降低至在40-50℃。
f、轉(zhuǎn)低速攪拌，將混合物料排放到出料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)自動(dòng)上料系統(tǒng)投入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中料斗中，進(jìn)行擠出成型。
第四、將上述三層物料通過(guò)三臺(tái)錐形雙螺桿擠出機(jī)共擠到T型機(jī)頭內(nèi)，擠出成型為外、中、內(nèi)不同配方的三層結(jié)構(gòu)的板材，再通過(guò)模壓發(fā)泡、冷卻、裁邊、截?cái)?，得到硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復(fù)合裝飾板。
其優(yōu)點(diǎn)在于：
本發(fā)明的一種上述硅酸鹽復(fù)合裝飾板材，是采用硅酸鹽無(wú)機(jī)粉體材料和聚氯乙烯及加工助劑為主要原材料，采用微珠發(fā)泡劑實(shí)現(xiàn)對(duì)高填充材料的發(fā)泡，使制得的復(fù)合裝飾板材除具有目前木質(zhì)板材和人造木板所具有的優(yōu)點(diǎn)之外，還具有比重輕、防水、防潮、防蟲(chóng)蛀、質(zhì)量輕、無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)甲醛、表面修飾性好、可釘、可鋸、可刨、可減少木材和高分子聚合物的使用量、具有較高的強(qiáng)度和使用壽命的優(yōu)點(diǎn)，可取代目前的木質(zhì)板材，人造復(fù)合板材，膠合板、復(fù)合板、高密度板和顆粒板等裝飾材料。本發(fā)明硅酸鹽復(fù)合裝飾板材的制備方法工藝簡(jiǎn)單，采用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備就可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的生產(chǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
第一層支撐層原料配方占制作本三層裝飾板的總原料配方中的20％，第二層發(fā)泡層原料配方占制作本三層裝飾板的總原料配方中的70％、第三層裝飾層原料配方占制作本三層裝飾板的總原料配方中的10％。
所述的四個(gè)實(shí)施例中使用的混料機(jī)組為：GRH500/LH1000高、低混料機(jī)組。
實(shí)施例1
硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復(fù)合裝飾板，其特征在于：包括支撐層1、發(fā)泡層2和裝飾層3。
所述的支撐層1和裝飾層3中間夾持發(fā)泡層2形成三層結(jié)構(gòu)。
所述的支撐層1、發(fā)泡層2、裝飾層3用料的組分及重量百分比為：
1、支撐層1配方：
硅酸鹽無(wú)機(jī)填料 65％。
聚氯乙烯 25％。
加工助劑 10％。
其中加工助劑組成的重量百分比為：偶聯(lián)劑1％、熱穩(wěn)定劑2％、阻燃劑1％、抗氧劑1％、光穩(wěn)定劑1％、改性劑2％、潤(rùn)滑劑1％和增塑劑1％。
其中各種加工助劑的組成如下:
1)偶聯(lián)劑為：鋁酸酯偶聯(lián)劑。
2)熱穩(wěn)定劑為：硬脂酸鉛0.5％、硬脂酸鋇0.5％和有機(jī)錫1％。
3)阻燃劑為：TCEP0.5％和TCPP0.5％。
4)抗氧劑為：1076抗氧劑0.5％和944抗氧劑0.5％。
5)光穩(wěn)定劑為：UV-531為0.5％和UV-9為0.5％。
6)改性劑為：氯化聚乙烯1％和ACR1％。
7)潤(rùn)滑劑為：硬脂酸0.5％和石蠟0.5％。
8)增塑劑為：環(huán)氧大豆油。
2、發(fā)泡層2配料：
其中加工助劑組成的重量百分比為：偶聯(lián)劑0.3％、熱穩(wěn)定劑1％、阻燃劑0.5％、抗氧劑0.2％、光穩(wěn)定劑0.3％、改性劑1％、潤(rùn)滑劑0.4％和增塑劑0.3％。
其中各種加工助劑的組成如下:
1)偶聯(lián)劑為：鈦酸酯偶聯(lián)劑。
2)熱穩(wěn)定劑為：硬脂酸鉛0.5％和硬脂酸鋇0.5％。
3)阻燃劑為：氫氧化鎂0.2％和氫氧化鋁0.3％。
4)抗氧劑為：TPP0.1％和ODPP0.1％。
5)光穩(wěn)定劑為：UV-P0.1％和UV-24為0.2％。
6)改性劑為：氯化聚乙烯0.5％和ACR0.5％。
7)潤(rùn)滑劑為：硬脂酸0.2％和石蠟0.2％。
8)增塑劑為：環(huán)氧大豆油。
3、裝飾層3配料：
其中加工助劑組成的重量百分比為：偶聯(lián)劑1％、熱穩(wěn)定劑2％、阻燃劑1％、抗氧劑1％、光穩(wěn)定劑1％、改性劑2％、潤(rùn)滑劑1％和增塑劑1％。
其中各種加工助劑的組成如下:
1)偶聯(lián)劑為：鋁酸酯偶聯(lián)劑。
2)熱穩(wěn)定劑為：硬脂酸鉛1％和有機(jī)錫1％。
3)阻燃劑為：TCEP0.5％和MCA0.5％。
4)抗氧劑為：ODPP0.5％和TPP0.5％。
5)光穩(wěn)定劑為：UV-9為0.5％和UV-24為0.5％。
6)改性劑為：氯化聚乙烯1％和ACR1％。
7)潤(rùn)滑劑為：硬脂酸0.5％和石蠟0.5％。
8)增塑劑為：環(huán)氧大豆油。
第一層硅酸鹽無(wú)機(jī)填料為滑石粉，粒徑為400目。
第二層硅酸鹽無(wú)機(jī)填料為白云母粉，粒徑為400目。
第三層硅酸鹽無(wú)機(jī)填料為硅灰石粉，粒徑為400目。
所述的第一、第二和第三層聚氯乙烯的聚合度均為1100。
第二層微珠發(fā)泡劑的粒徑是40μm。
第二層微珠發(fā)泡劑選用的是表面包覆熱塑性彈性體聚合物的化學(xué)發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的微球。
化學(xué)發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺60％，發(fā)泡助劑為氧化鋅40％。
硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復(fù)合裝飾板的制作方法，包括如下步驟如下：
第一、支撐層1的制備：
a、準(zhǔn)備支撐層1配料：根據(jù)本實(shí)施例1中前述的支撐層1配方備料。
b、將硅酸鹽無(wú)機(jī)填料加入使用油加熱的高、低速混料機(jī)組進(jìn)行除水烘干，溫度控制在100℃，烘干時(shí)間為8min，使其含水率低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料機(jī)組內(nèi)，將溫度控制至110℃，加入偶聯(lián)劑，對(duì)烘干后的硅酸鹽無(wú)機(jī)填料進(jìn)行高速攪拌下表面活化處理，處理5分鐘。
d、在高、低速混料機(jī)組內(nèi)轉(zhuǎn)低速攪拌，加入熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、改性劑、潤(rùn)滑劑和增塑劑，然后加入聚氯乙烯，并轉(zhuǎn)高速攪拌進(jìn)行捏合，直到溫度升值130℃。
e、轉(zhuǎn)入冷卻攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌冷卻，將物料溫度降低至40℃。
f、轉(zhuǎn)低速攪拌，將混合物料放出，投入到錐形雙螺桿擠出機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出成型。
第二、發(fā)泡層2制備：
a、準(zhǔn)備發(fā)泡層2配料：根據(jù)本實(shí)施例1中前述的發(fā)泡層2配方備料。
b、將硅酸鹽無(wú)機(jī)填料加入使用油加熱的高、低速混料機(jī)組中進(jìn)行除水烘干，溫度控制在100℃，烘干時(shí)間為8min，使其含水量低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料機(jī)組內(nèi)，將溫度控制至110℃，加入偶聯(lián)劑對(duì)干燥后的硅酸鹽無(wú)機(jī)填料進(jìn)行表面活化處理，高速攪拌5分鐘。
d、在高、低速混料機(jī)組內(nèi)轉(zhuǎn)低速攪拌，加入熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、改性劑、潤(rùn)滑劑和增塑劑，然后加入聚氯乙烯，并轉(zhuǎn)高速攪拌進(jìn)行捏合，直到溫度升值130℃。
e、轉(zhuǎn)入冷卻攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌冷卻，將物料溫度降低至40℃。
f、將微珠發(fā)泡劑投入到冷卻攪拌機(jī)進(jìn)行混合5分鐘，制得發(fā)泡層2用料。
g、轉(zhuǎn)低速攪拌，將混合物料排入儲(chǔ)料倉(cāng)，通過(guò)自動(dòng)上料投入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出成型。
第三、裝飾層3制備，
a、準(zhǔn)備裝飾層3配料：根據(jù)本實(shí)施例1中前述的裝飾層3配方備料。
b、將硅酸鹽無(wú)機(jī)填料加入使用油加熱的高、低速混料機(jī)組進(jìn)行除水烘干使溫度控制在100℃，烘干時(shí)間為8min，使含水量低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料機(jī)組內(nèi)，將溫度控制至110℃，加入偶聯(lián)劑對(duì)硅酸鹽無(wú)機(jī)填料進(jìn)行表面活化處理，高速攪拌5分鐘。
d、在高、低速混料機(jī)組內(nèi)轉(zhuǎn)低速攪拌，加入熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、改性劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑和色母粒，然后加入聚氯乙烯，并轉(zhuǎn)高速攪拌進(jìn)行捏合，直到溫度升值130℃。
e、轉(zhuǎn)入冷卻攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌冷卻，將物料溫度降低至40℃。
f、轉(zhuǎn)低速攪拌，將混合物料排放到出料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)自動(dòng)上料系統(tǒng)投入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中料斗中，進(jìn)行擠出成型。
第四、將上述三層物料通過(guò)三臺(tái)錐形雙螺桿擠出機(jī)共擠到T型機(jī)頭內(nèi)，擠出成型為外、中、內(nèi)不同配方的三層結(jié)構(gòu)的板材，再通過(guò)模壓發(fā)泡、冷卻、裁邊、截?cái)啵玫焦杷猁}改性PVC發(fā)泡復(fù)合裝飾板。
實(shí)施例2
硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復(fù)合裝飾板，其特征在于：包括支撐層1、發(fā)泡層2和裝飾層3。
所述的支撐層1和裝飾層3中間夾持發(fā)泡層2形成三層結(jié)構(gòu)。
所述的支撐層1、發(fā)泡層2、裝飾層3用料的組分及重量百分比為：
1、支撐層1配料：
硅酸鹽無(wú)機(jī)填料 70％。
聚氯乙烯 25％。
加工助劑 5％。
其中加工助劑組成的重量百分比為：偶聯(lián)劑0.3％、熱穩(wěn)定劑1％、阻燃劑0.5％、抗氧劑0.5％、光穩(wěn)定劑0.5％、改性劑1％、潤(rùn)滑劑0.7％和增塑劑0.5％。
其中各種加工助劑的組成如下:
1)偶聯(lián)劑為：鋁酸酯偶聯(lián)劑。
2)熱穩(wěn)定劑為：硬脂酸鉛。
3)阻燃劑為：TCPP。
4)抗氧劑為：1076抗氧劑。
5)光穩(wěn)定劑為：UV-P。
6)改性劑為：丙烯酸樹(shù)脂。
7)潤(rùn)滑劑為：硬脂酸鈣。
8)增塑劑為：環(huán)氧大豆油。
2、發(fā)泡層2配料：
其中加工助劑組成的重量百分比為：偶聯(lián)劑0.4％、熱穩(wěn)定劑1.1％、阻燃劑0.6％、抗氧劑0.3％、光穩(wěn)定劑0.4％、改性劑1.1％、潤(rùn)滑劑0.5％和增塑劑0.4％。
其中各種加工助劑的組成如下:
1)偶聯(lián)劑為：鋁酸酯偶聯(lián)劑。
2)熱穩(wěn)定劑為：硬脂酸鋇。
3)阻燃劑為：TCEP。
4)抗氧劑為：944抗氧劑。
5)光穩(wěn)定劑為：UV-326。
6)改性劑為：氯化聚乙烯。
7)潤(rùn)滑劑為：硬脂酸。
8)增塑劑為：環(huán)氧大豆油。
3、裝飾層3配料：
其中加工助劑組成的重量百分比為：偶聯(lián)劑0.3％、熱穩(wěn)定劑1％、阻燃劑0.5％、抗氧劑0.5％、光穩(wěn)定劑0.5％、改性劑1％、潤(rùn)滑劑0.7％和增塑劑0.5％。
其中各種加工助劑的組成如下:
1)偶聯(lián)劑為：鈦酸酯偶聯(lián)劑。
2)熱穩(wěn)定劑為：有機(jī)錫。
3)阻燃劑為：氫氧化鋁。
4)抗氧劑為：亞磷酸苯二異辛酯。
5)光穩(wěn)定劑為：UV-24。
6)改性劑為：ACR。
7)潤(rùn)滑劑為：硬脂酸。
8)增塑劑為：環(huán)氧大豆油。
所述的第一層硅酸鹽無(wú)機(jī)填料為滑石粉，粒徑為1250目。
所述的第二層硅酸鹽無(wú)機(jī)填料為滑石粉，粒徑為1250目。
所述的第三層硅酸鹽無(wú)機(jī)填料為硅灰石粉，粒徑為1250目。
所述的第一、第二和第三層聚氯乙烯的聚合度均為1100。
微珠發(fā)泡劑的粒徑是80μm。
第二層微珠發(fā)泡劑為表面包覆聚烯烴彈性體的碳?xì)浠衔锇l(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的微球。
包覆在微球里的碳?xì)浠衔锇l(fā)泡劑為碳酸氫鈉NaHCO3，發(fā)泡助劑為氧化鈣，碳酸氫鈉在微球里為80％，發(fā)泡助劑20％。
硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復(fù)合裝飾板，包括如下步驟如下：
第一、支撐層1的制備：
a、準(zhǔn)備支撐層1配料：按本實(shí)施例2中前面所述的配方配料。
b、將硅酸鹽無(wú)機(jī)填料加入使用油加熱的高、低速混料機(jī)組進(jìn)行除水烘干，溫度控制在123℃，烘干時(shí)間為8min，使其含水率低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料機(jī)組內(nèi)，將溫度降低至110℃，加入偶聯(lián)劑，對(duì)烘干后的硅酸鹽無(wú)機(jī)填料進(jìn)行高速攪拌下表面活化處理，處理5分鐘。
d、在高、低速混料機(jī)組內(nèi)轉(zhuǎn)低速攪拌，加入熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、改性劑、潤(rùn)滑劑和增塑劑，然后加入聚氯乙烯，并轉(zhuǎn)高速攪拌進(jìn)行捏合，直到溫度升值130℃。
e、轉(zhuǎn)入冷卻攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌冷卻，將物料溫度降低至50℃。
f、轉(zhuǎn)低速攪拌，將混合物料放出，投入到錐形雙螺桿擠出機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出成型。
第二、發(fā)泡層2制備：
a、按本實(shí)施例2中前面所述的發(fā)泡層2配方配料。
b、將硅酸鹽無(wú)機(jī)填料加入使用油加熱的高、低速混料機(jī)組中進(jìn)行除水烘干，溫度控制在123℃，烘干時(shí)間為8min，使其含水量低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料機(jī)組內(nèi)，將溫度降低至110℃，加入偶聯(lián)劑對(duì)干燥后的硅酸鹽無(wú)機(jī)填料進(jìn)行表面活化處理，高速攪拌5分鐘。
d、在高、低速混料機(jī)組內(nèi)轉(zhuǎn)低速攪拌，加入熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、改性劑、潤(rùn)滑劑和增塑劑，然后加入聚氯乙烯，并轉(zhuǎn)高速攪拌進(jìn)行捏合，直到溫度升值130℃。
e、轉(zhuǎn)入冷卻攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌冷卻，將物料溫度降低至50℃。
f、將微珠發(fā)泡劑投入到冷卻攪拌機(jī)進(jìn)行混合5分鐘，制得發(fā)泡層2用料。
g、轉(zhuǎn)低速攪拌，將混合物料排入儲(chǔ)料倉(cāng)，通過(guò)自動(dòng)上料投入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出成型。
第三、裝飾層3制備：
a、準(zhǔn)備裝飾層3配料，按本實(shí)施例2中前面所述的配方配料。
b、將硅酸鹽無(wú)機(jī)填料加入使用油加熱的高、低速混料機(jī)組進(jìn)行除水烘干使溫度控制在123℃，烘干時(shí)間為8min，使含水量低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料機(jī)組內(nèi)，將溫度降低至110℃，加入偶聯(lián)劑對(duì)硅酸鹽無(wú)機(jī)填料進(jìn)行表面活化處理，高速攪拌5分鐘。
d、在高、低速混料機(jī)組內(nèi)轉(zhuǎn)低速攪拌，加入熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、改性劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑和色母粒，然后加入聚氯乙烯，并轉(zhuǎn)高速攪拌進(jìn)行捏合，直到溫度升值130℃。
e、轉(zhuǎn)入冷卻攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌冷卻，將物料溫度降低至在50℃。
f、轉(zhuǎn)低速攪拌，將混合物料排放到出料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)自動(dòng)上料系統(tǒng)投入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中料斗中，進(jìn)行擠出成型。
第四、將上述三層物料通過(guò)三臺(tái)錐形雙螺桿擠出機(jī)共擠到T型機(jī)頭內(nèi)，擠出成型為外、中、內(nèi)不同配方的三層結(jié)構(gòu)的板材，再通過(guò)模壓發(fā)泡、冷卻、裁邊、截?cái)?，得到一種硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復(fù)合裝飾板。
實(shí)施例3
硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復(fù)合裝飾板，其特征在于：包括支撐層1、發(fā)泡層2和裝飾層3。
所述的支撐層1和裝飾層3中間夾持發(fā)泡層2形成三層結(jié)構(gòu)。
所述的支撐層1、發(fā)泡層2、裝飾層3用料的組分及重量百分比為：
1、支撐層1原料：
硅酸鹽無(wú)機(jī)填料 65％。
聚氯乙烯 30％。
加工助劑 5％。
加工助劑組成的重量百分比為：偶聯(lián)劑0.3％、熱穩(wěn)定劑1％、阻燃劑0.5％、抗氧劑0.5％、光穩(wěn)定劑0.5％、改性劑1％、潤(rùn)滑劑0.7％和增塑劑0.5％。
其中各種加工助劑的組成如下:
1)偶聯(lián)劑為：鋁酸酯偶聯(lián)劑。
2)熱穩(wěn)定劑為：硬脂酸鉛0.5％和硬脂酸鋇0.5％。
3)阻燃劑為：八溴醚0.2％和磷酸三苯酯0.3％。
4)抗氧劑為：1076抗氧劑。
5)光穩(wěn)定劑為：UV-9。
6)改性劑為：氯化聚乙烯。
7)潤(rùn)滑劑為：硬脂酸鈣。
8)增塑劑為：環(huán)氧大豆油。
2、發(fā)泡層2配料：
加工助劑組成的重量百分比為：偶聯(lián)劑0.4％、熱穩(wěn)定劑1.5％、阻燃劑1％、抗氧劑0.5％、光穩(wěn)定劑0.4％、改性劑1.1％、潤(rùn)滑劑0.5％和增塑劑0.6％。
其中各種加工助劑的組成如下:
1)偶聯(lián)劑為：鈦酸酯偶聯(lián)劑。
2)熱穩(wěn)定劑為：硬脂酸鉛0.5％和硬脂酸鋇1％。
3)阻燃劑為：氫氧化鎂。
4)抗氧劑為：944抗氧劑。
5)光穩(wěn)定劑為：UV-P。
6)改性劑為：EVA。
7)潤(rùn)滑劑為：硬脂酸。
8)增塑劑為：環(huán)氧大豆油。
3、裝飾層3配料：
加工助劑組成的重量百分比為：偶聯(lián)劑0.4％、熱穩(wěn)定劑1.9％、阻燃劑0.5％、抗氧劑0.5％、光穩(wěn)定劑0.5％、改性劑1.5％、潤(rùn)滑劑0.7％和增塑劑0.5％。
其中各種加工助劑的組成如下:
1)偶聯(lián)劑為：鋁酸酯偶聯(lián)劑。
2)熱穩(wěn)定劑為：硬脂酸鉛1％和硬脂酸鋇0.9％。
3)阻燃劑為：IPPP。
4)抗氧劑為：1076抗氧劑。
5)光穩(wěn)定劑為：UV-24。
6)改性劑為：NBR。
7)潤(rùn)滑劑為：硬脂酸鈣。
8)增塑劑為：環(huán)氧大豆油。
第一層硅酸鹽無(wú)機(jī)填料為硅灰石粉，粒徑為800目。
第二層硅酸鹽無(wú)機(jī)填料為粘土，粒徑為800目。
第三層硅酸鹽無(wú)機(jī)填料為白云母粉，粒徑為800目。
所述的第一、第二和第三層聚氯乙烯的聚合度均為1100。
第二層微珠發(fā)泡劑的粒徑是60μm。
第二層微珠發(fā)泡劑為：表面涂覆液體低分子聚異丁烯的化學(xué)發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑的微球。
包覆在微球里的化學(xué)發(fā)泡劑為偶氮二羧酸鋇，發(fā)泡助劑為濃度5％的鹽酸，微球里偶氮二羧酸鋇為70％，濃度5％的鹽酸為30％。
硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復(fù)合裝飾板的制作方法，包括如下步驟如下：
第一、支撐層1的制備：
a、準(zhǔn)備支撐層1配料：按本實(shí)施例3中前面所述的配方配料。
b、將硅酸鹽無(wú)機(jī)填料加入使用油加熱的高、低速混料機(jī)組進(jìn)行除水烘干，溫度控制在120℃，烘干時(shí)間為8min，使其含水率低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料機(jī)組內(nèi)，將溫度降低至110℃，加入偶聯(lián)劑，對(duì)烘干后的硅酸鹽無(wú)機(jī)填料進(jìn)行高速攪拌下表面活化處理，處理5分鐘。
d、在高、低速混料機(jī)組內(nèi)轉(zhuǎn)低速攪拌，加入熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、改性劑、潤(rùn)滑劑和增塑劑，然后加入聚氯乙烯，并轉(zhuǎn)高速攪拌進(jìn)行捏合，直到溫度升值130℃。
e、轉(zhuǎn)入冷卻攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌冷卻，將物料溫度降低至在45℃。
f、轉(zhuǎn)低速攪拌，將混合物料放出，投入到錐形雙螺桿擠出機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出成型。
第二、發(fā)泡層2制備：
a、按本實(shí)施例3中前面所述的發(fā)泡層2配方配料。
b、將硅酸鹽無(wú)機(jī)填料加入使用油加熱的高、低速混料機(jī)組中進(jìn)行除水烘干，溫度控制在120℃，烘干時(shí)間為8min，使其含水量低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料機(jī)組內(nèi)，將溫度降低至110℃，加入偶聯(lián)劑對(duì)干燥后的硅酸鹽無(wú)機(jī)填料進(jìn)行表面活化處理，高速攪拌5分鐘。
d、在高、低速混料機(jī)組內(nèi)轉(zhuǎn)低速攪拌，加入熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、改性劑、潤(rùn)滑劑和增塑劑，然后加入聚氯乙烯，并轉(zhuǎn)高速攪拌進(jìn)行捏合，直到溫度升值130℃。
e、轉(zhuǎn)入冷卻攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌冷卻，將物料溫度降低至在45℃。
f、將微珠發(fā)泡劑投入到冷卻攪拌機(jī)進(jìn)行混合5分鐘，制得發(fā)泡層2用料。
g、轉(zhuǎn)低速攪拌，將混合物料排入儲(chǔ)料倉(cāng)，通過(guò)自動(dòng)上料投入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出成型。
第三、裝飾層3制備：
a、準(zhǔn)備裝飾層3配料，按本實(shí)施例3前面所述的配方配料。
b、將硅酸鹽無(wú)機(jī)填料加入使用油加熱的高、低速混料機(jī)組進(jìn)行除水烘干使溫度控制在120℃，烘干時(shí)間為8min，使含水量低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料機(jī)組內(nèi)，將溫度降低至110℃，加入偶聯(lián)劑對(duì)硅酸鹽無(wú)機(jī)填料進(jìn)行表面活化處理，高速攪拌5分鐘。
d、在高、低速混料機(jī)組內(nèi)轉(zhuǎn)低速攪拌，加入熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、改性劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑和色母粒，然后加入聚氯乙烯，并轉(zhuǎn)高速攪拌進(jìn)行捏合，直到溫度升值130℃。
e、轉(zhuǎn)入冷卻攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌冷卻，將物料溫度降低至在45℃。
f、轉(zhuǎn)低速攪拌，將混合物料排放到出料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)自動(dòng)上料系統(tǒng)投入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中料斗中，進(jìn)行擠出成型。
第四、將上述三層物料通過(guò)三臺(tái)錐形雙螺桿擠出機(jī)共擠到T型機(jī)頭內(nèi)，擠出成型為外、中、內(nèi)不同配方的三層結(jié)構(gòu)的板材，再通過(guò)模壓發(fā)泡、冷卻、裁邊、截?cái)?，得到硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復(fù)合裝飾板。
實(shí)施例4
硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復(fù)合裝飾板，其特征在于：包括支撐層1、發(fā)泡層2和裝飾層3。
所述的支撐層1和裝飾層3中間夾持發(fā)泡層2形成三層結(jié)構(gòu)。
所述的支撐層1、發(fā)泡層2、裝飾層3用料的組分及重量百分比為：
硅酸鹽無(wú)機(jī)填料 66％。
聚氯乙烯 27％。
加工助劑 7％。
加工助劑組成的重量百分比為：偶聯(lián)劑1％、熱穩(wěn)定劑1％、阻燃劑1％、抗氧劑0.5％、光穩(wěn)定劑1％、改性劑1％、潤(rùn)滑劑1％和增塑劑0.5％。
其中各種加工助劑的組成如下:
1)偶聯(lián)劑為：鋁酸酯偶聯(lián)劑。
2)熱穩(wěn)定劑為：硬脂酸鉛0.5％和硬脂酸鋇0.5％。
3)阻燃劑為：TCEP。
4)抗氧劑為：944抗氧劑。
5)光穩(wěn)定劑為：UV-531。
6)改性劑為：ACR0.5％，EPDM0.5％。
7)潤(rùn)滑劑為：石蠟。
8)增塑劑為：環(huán)氧大豆油。
2、發(fā)泡層配料：
加工助劑組成的重量百分比為：偶聯(lián)劑0.5％、熱穩(wěn)定劑2％、阻燃劑1％、抗氧劑0.5％、光穩(wěn)定劑1％、改性劑2％、潤(rùn)滑劑1％和增塑劑1％。
其中各種加工助劑的組成如下:
1)偶聯(lián)劑為：鈦酸酯偶聯(lián)劑。
2)熱穩(wěn)定劑為：硬脂酸鉛1％和硬脂酸鋇1％。
3)阻燃劑為：氫氧化鎂。
4)抗氧劑為：1076抗氧劑。
5)光穩(wěn)定劑為：UV-531。
6)改性劑為：ACR。
7)潤(rùn)滑劑為：硬脂酸。
8)增塑劑為：環(huán)氧大豆油。
3、裝飾層3配料：
加工助劑組成的重量百分比為：偶聯(lián)劑0.3％、熱穩(wěn)定劑2％、阻燃劑1％、抗氧劑0.5％、光穩(wěn)定劑0.5％、改性劑1％、潤(rùn)滑劑0.7％和增塑劑0.5％。
其中各種加工助劑的組成如下:
1)偶聯(lián)劑為：鈦酸酯偶聯(lián)劑。
2)熱穩(wěn)定劑為：硬脂酸鉛1％和硬脂酸鋇1％。
3)阻燃劑為：氫氧化鋁。
4)抗氧劑為：1076抗氧劑。
5)光穩(wěn)定劑為：UV-326。
6)改性劑為：ACR0.5％和EVA0.5％。
7)潤(rùn)滑劑為：石蠟。
8)增塑劑為：環(huán)氧大豆油。
第一層硅酸鹽無(wú)機(jī)填料為滑石粉，粒徑為1000目。
第二層硅酸鹽無(wú)機(jī)填料為白云母粉，粒徑為1000目。
第三層硅酸鹽無(wú)機(jī)填料為硅灰石粉，，粒徑為1000目。
所述的第一、第二和第三層聚氯乙烯的聚合度均為1100。
低沸點(diǎn)液體發(fā)泡劑為：戊烷。
硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復(fù)合裝飾板的其制作方法，包括如下步驟如下：
第一、支撐層1的制備：
a、準(zhǔn)備支撐層1配料：按本實(shí)施例4中前面所述的配方配料。
b、將硅酸鹽無(wú)機(jī)填料加入使用油加熱的高、低速混料機(jī)組進(jìn)行除水烘干，溫度控制在123℃，烘干時(shí)間為8min，使其含水率低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料機(jī)組內(nèi)，將溫度降低至110℃，加入偶聯(lián)劑，對(duì)烘干后的硅酸鹽無(wú)機(jī)填料進(jìn)行高速攪拌下表面活化處理，處理5分鐘。
d、在高、低速混料機(jī)組內(nèi)轉(zhuǎn)低速攪拌，加入熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、改性劑、潤(rùn)滑劑和增塑劑，然后加入聚氯乙烯，并轉(zhuǎn)高速攪拌進(jìn)行捏合，直到溫度升值130℃。
e、轉(zhuǎn)入冷卻攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌冷卻，將物料溫度降低至在50℃。
f、轉(zhuǎn)低速攪拌，將混合物料放出，投入到錐形雙螺桿擠出機(jī)料斗中，進(jìn)行擠出成型。
第二、發(fā)泡層2制備：
a、準(zhǔn)備發(fā)泡層2配料：按本實(shí)施例4前面所述的發(fā)泡層2配方配料。
b、將硅酸鹽無(wú)機(jī)填料加入使用油加熱的高、低速混料機(jī)組中進(jìn)行除水烘干，溫度控制在123℃，烘干時(shí)間為8min，使其含水量低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料機(jī)組內(nèi)，將溫度降低至110℃，加入偶聯(lián)劑對(duì)干燥后的硅酸鹽無(wú)機(jī)填料進(jìn)行表面活化處理，高速攪拌5分鐘。
d、在高、低速混料機(jī)組內(nèi)轉(zhuǎn)低速攪拌，加入熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、改性劑、潤(rùn)滑劑和增塑劑，然后加入聚氯乙烯，并轉(zhuǎn)高速攪拌進(jìn)行捏合，直到溫度升值130℃。
e、轉(zhuǎn)入冷卻攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌冷卻，將物料溫度降低至在50℃。
f、將低沸點(diǎn)液體發(fā)泡劑投入到冷卻攪拌機(jī)進(jìn)行混合5分鐘，制得發(fā)泡層2用料。
g、轉(zhuǎn)低速攪拌，將混合物料排入儲(chǔ)料倉(cāng)，通過(guò)自動(dòng)上料投入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行擠出成型。
第三、裝飾層3制備：
a、準(zhǔn)備裝飾層3配料按本實(shí)施例4前面所述的配方配料。
b、將硅酸鹽無(wú)機(jī)填料加入使用油加熱的高、低速混料機(jī)組進(jìn)行除水烘干，溫度控制在123℃，烘干時(shí)間為8min，使含水量低于0.2％。
c、烘干后，依然在高、低速混料機(jī)組內(nèi)，將溫度降低至110℃，加入偶聯(lián)劑對(duì)酸鹽無(wú)機(jī)填料進(jìn)行表面活化處理，高速攪拌5分鐘。
d、在高、低速混料機(jī)組內(nèi)轉(zhuǎn)低速攪拌，加入熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、改性劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑和色母粒，然后加入聚氯乙烯，并轉(zhuǎn)高速攪拌進(jìn)行捏合，直到溫度升值130℃。
e、轉(zhuǎn)入冷卻攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌冷卻，將物料溫度降低至在50℃。
f、轉(zhuǎn)低速攪拌，將混合物料排放到出料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)自動(dòng)上料系統(tǒng)投入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中料斗中，進(jìn)行擠出成型。
第四、將上述三層物料通過(guò)三臺(tái)錐形雙螺桿擠出機(jī)共擠到T型機(jī)頭內(nèi)，擠出成型為外、中、內(nèi)不同配方的三層結(jié)構(gòu)的板材，再通過(guò)模壓發(fā)泡、冷卻、裁邊、截?cái)?，得到硅酸鹽改性PVC發(fā)泡復(fù)合裝飾板。