本發(fā)明屬于防水卷材技術領域，具體涉及一種自粘高分子預鋪設防水卷材及其制備方法。

背景技術：

隨著中國社會發(fā)展，城市化進程的加速，有越來越多的城市開始開發(fā)和利用地下空間資源，地下商業(yè)設施、地下停車場站、地下水庫、倉庫、地鐵、地下街、地下通道、地下管廊工程等等。但是，地下防水工程中的竄水滲漏和沉降影響仍然是一大難題。如何為結構混凝土提供直接的滿粘防水保護極具挑戰(zhàn)性。

近年來，國外先進的預鋪反粘材料在國內(nèi)有嘗試性使用，效果突出。采用預鋪反粘法施工，是將液態(tài)混凝土直接澆注在卷材上，待混凝土固化后，混凝土結構與卷材之間形成滿粘的融合，可防止水分滲入防水卷材和混凝土結構的間隙，提高防水系統(tǒng)的可靠性。但目前預鋪反粘防水卷材大多數(shù)用的是改性瀝青類膠粘劑，例如CN1900207、CN202023264U、CN101694114A、CN2892857Y等。改性瀝青膠粘劑制成的預鋪防水卷材有以下缺點：

1、改性瀝青類膠粘劑耐高溫和低溫性能差，夏天和冬天施工麻煩；

2、卷材表面無保護層，卷材中的自粘膠粘在太陽光的暴曬下易角質(zhì)化與后澆混凝土粘接不上；

3、卷材表面無處理，工人在卷材表面綁扎鋼筋時粘腳，；

4、改性瀝青類膠粘劑的內(nèi)聚強度較低，導致卷材與后澆混凝土的粘結剝離強度較低。

當然近年來也有用非瀝青基自粘材料作預鋪防水卷材的，如CN105112012A、CN105238347A等，用非瀝青基代替瀝青基材料取得了較大進步，原有的改性瀝青技術路線在制備自粘膠料的過程中，由于瀝青融化產(chǎn)生廢氣帶來了較大的環(huán)境污染，環(huán)保性太差。但以上兩個專利中還是未能有效地、系統(tǒng)地解決如自粘膠粘材料受紫外光老化與后澆混凝土的剝離強度急劇下降的問題。

現(xiàn)有技術中，自粘高分子卷材防粘層的耐紫外老化性能差，卷材與后澆混凝土的剝離強度不好，特別是浸水處理后，防粘層多用的是天然莫萊砂或石英砂，與后澆混凝土的融合性差，在濕養(yǎng)護中，水份較易滲入到砂與混凝土界面，從而導致與后澆混凝土的剝離強度偏低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種改進的自粘高分子預鋪設防水卷材及其制備方法，該防水卷材具有較好的耐高低溫性能，與后澆混凝土的粘接剝離強度高等性能。

為解決以上技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種自粘高分子預鋪防水卷材，包括片狀高分子基材層、形成在所述片狀高分子基材層上的熱熔壓敏膠層及設置在所述熱熔壓敏膠層上的防粘層，所述防粘層為防粘礦物顆粒，所述防粘礦物顆粒通過在特種白水泥中添加助劑，混合均勻后水化固化，粉碎而成。

本發(fā)明中，所述防粘礦物顆粒中，所述助劑包括聚羧酸減水劑0.1％～0.5％、消泡劑0.01％～1％、緩凝劑0.01％～0.05％，其他為所述特種白水泥，以上各組分的百分含量以助劑與特種白水泥重量和為100％計算。

優(yōu)選地，所述助劑包括聚羧酸減水劑0.3％、消泡劑0.06％、緩凝劑0.02％。

本發(fā)明中，所述防粘礦物顆粒的粒徑分布如下：粒徑<30目的占2～8％，粒徑在30～60目的占40～50％，粒徑在60～80目的占30～40％，粒徑在80～120目的占5～15％，粒徑>120目的占2～8％。

優(yōu)選地，所述防粘礦物顆粒的粒徑分布如下：粒徑<30目的占5％，粒徑在30～60目的占45％，粒徑在60～80目的占35％，粒徑在80～120目的占10％，粒徑>120目的占5％。

本發(fā)明中，所述片狀高分子基材層的厚度為0.7～1.5mm，所述熱熔壓敏膠層的厚度為0.25～0.5mm，所述防粘層的厚度為0.3～0.6mm。

本發(fā)明中，所述片狀高分子基材層為聚乙烯、乙酸乙烯酯類聚合物中的一種或幾種物料混合后擠出壓延而成。

本發(fā)明中，所述熱熔壓敏膠層的原料配方包括合成橡膠占20％～35％，軟化劑20％～35％、增粘樹脂36％～45％、抗氧劑0.2％～0.8％、紫外穩(wěn)定劑0.5％～1％。

優(yōu)選地，所述合成橡膠為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸異辛酯中的一種或多種的組合。

優(yōu)選地，所述軟化劑為環(huán)烷油、白油、鄰苯二甲酸丁酯、鄰苯二甲酸辛酯、聚丁二烯中的一種或多種的組合。更優(yōu)選地，所述環(huán)烷油為KN4010、KN4006中的一種或二者的組合；所述聚丁二烯的分子量為1000～3000。

優(yōu)選地，所述增粘樹脂為氫化松香樹脂、氫化碳九石油樹脂、氫化碳五石油樹脂、萜烯樹脂、酚醛樹脂、脂肪族石油樹脂中的一種或多種的組合。

優(yōu)選地，所述紫外穩(wěn)定劑為2-羥基-4-甲氧基二苯酮、2-羥基-4-甲氧基-2′-羧基二苯酮、2-(2′-羥基-3′-三級丁基-5′-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2′-羥基-3′，5′-三級丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、水楊酸-4-三級丁基苯酯、水楊酸-4-辛基苯酯中的一種或多種的組合。

優(yōu)選地，所述抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、硫代二丙酸雙酯、雙十二碳醇酯、雙十四碳醇酯中的一種或多種的組合。

本發(fā)明中，全部所述的原料均可通過商購和/或采取已知的手段來制備得到，沒有加以特別說明時，均滿足標準化工產(chǎn)品要求。

由于上述技術方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明防水卷材中防粘層采用的是人工合成礦物顆粒，與天然莫萊砂相比具有比表面積大，與熱熔壓敏膠的粘結力強，具有較強的抗紫外線能力。該顆粒與后澆混凝土的融合性好，且礦物顆粒具有二次水化功能，卷材在澆上混凝土后，混凝土與礦物顆粒能夠形成一有效整體結構，從而防止水從礦物顆粒與混凝土之間的間隙滲入混凝土與礦物顆粒粘結界面，有效控制竄水現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明防水卷材的結構示意圖；

圖中：1、片狀高分子基材層；2、熱熔壓敏膠層；3、防粘層。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明，但本發(fā)明并不限于以下實施例。

實施例1

本實施例提供一種自粘高分子預鋪設防水卷材，如圖1所示，該防水卷材具有三層結構，包括片狀高分子基材層1、形成在片狀高分子基材層1上的熱熔壓敏膠層2及設置在熱熔壓敏膠層2上的防粘層3。

本例中片狀高分子基材層1所用的原料為高密度聚乙烯粒、低密度聚乙烯粒按質(zhì)量比為1：1的組合通過高低速混合進入到雙螺桿擠出機經(jīng)模頭定型制成厚度為1.0mm的防水片材，控制雙螺桿擠出機各區(qū)段溫度，加料段溫度為室溫，壓縮段為120～160℃，計量段為200℃。

熱熔壓敏膠層2的制備方法為：按照SIS橡膠：環(huán)烷油KN4010：氫化碳五石油樹脂的質(zhì)量比為28：22：40的組合，然后按照熱熔壓敏膠的總重量的3‰、5‰添加抗氧劑1010、紫外穩(wěn)定劑2-羥基-4-甲氧基二苯酮，通過雙螺桿擠出機喂料機中，控制各區(qū)段溫度，加料段溫度為室溫～40℃，壓縮段90～100℃，計量段120～140℃，將熱熔壓敏膠通過擠出機口模涂覆到片狀高分子基材層1上形成熱熔壓敏膠層2，厚度為0.25mm。

防粘層3的材質(zhì)為人工合成防粘礦物顆粒，其制備方法如下：

防粘礦物顆粒為在特種白水泥中添加少量聚羧酸減水劑、消泡劑、緩凝劑等助劑混合后加水化固化，在標準條件下養(yǎng)護5天，再通過粉碎機粉碎成粒徑<30目的占2％，粒徑在30～60目的占40％，粒徑在60～80目的占40％，粒徑在80～120目的占15％，粒徑>120目的占3％的防粘礦物顆粒。上述中，特種白水泥為99.62％，聚羧酸減水劑0.3％，消泡劑0.06％，緩凝劑0.02％。

特種白水泥購自江西玉兔水泥有限公司，牌號為325。

將上述防粘礦物顆粒均勻灑在熱熔壓敏膠層2上，然后通過0.2～0.4MPa的氣動橡膠壓輥碾壓成型，制得防粘層3，其厚度為0.3mm。

實施例2

本實施例提供一種自粘高分子預鋪設防水卷材。

本例中的防水卷材的片狀高分子基材層1所用的原料為高密度聚乙烯、聚乙酸乙烯酯粒按質(zhì)量比為8：2的組合。

熱熔壓敏膠層2的原料為SIS橡膠：環(huán)烷油：加氫石油樹脂的質(zhì)量比為30：24：46，原料中還添加了占熱熔壓敏膠的總重量的3‰、5‰的抗氧劑雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、紫外穩(wěn)定劑2-羥基-4-甲氧基二苯酮。熱熔壓敏膠層2的厚度為0.3mm。

防粘礦物顆粒的原料為特種白水泥為99.62％，聚羧酸減水劑0.3％，消泡劑0.06％，緩凝劑0.02％。粒徑分布為粒徑<30目的占8％，粒徑在30～60目的占50％，粒徑在60～80目的占30％，粒徑在80～120目的占5％，粒徑>120目的占7％。

其他同實施例1。防粘層3厚度為0.45mm。

實施例3

本實施例提供一種自粘高分子預鋪設防水卷材。

本例中的防水卷材的片狀高分子基材層1所用的原料為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙酸乙烯酯粒按質(zhì)量比為6：3：1的組合。

熱熔壓敏膠層2的原料為SIS橡膠：聚丁二烯：氫化碳九石油樹脂的質(zhì)量比為28：28：42，原料中還添加了占熱熔壓敏膠的總重量的3‰、5‰的抗氧劑雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、紫外穩(wěn)定劑2-羥基-4-甲氧基二苯酮。熱熔壓敏膠層2的厚度為0.36mm。

防粘礦物顆粒的原料為特種白水泥為99.62％，聚羧酸減水劑0.3％，消泡劑0.06％，緩凝劑0.02％。粒徑分布為粒徑<30目的占5％，粒徑在30～60目的占45％，粒徑在60～80目的占35％，粒徑在80～120目的占10％，粒徑>120目的占5％的防粘礦物顆粒。

其他同實施例1。

對比例1

本對比例提供一種自粘高分子預鋪設防水卷材。

本對比例中的防粘礦物顆粒中采用的是普通水泥，購自江蘇明港水泥有限公司，牌號為325。

防粘礦物顆粒的粒徑分布為粒徑<30目的占20％，30～120目的占60％，粒徑>120目的占20％。

其他同實施例1。

將上述實施例1～3和對比例1進行性能測試，測試結果如表1。

表1為實施例1～3和對比例1的防水卷材的性能測試結果

本發(fā)明中的熱熔壓敏膠具有較強的抗紫外線老化及熱老化的能力，自粘高分子卷材熱老化處理后與后澆混凝土的剝離強度指標數(shù)據(jù)要高于未處理的情況，紫外線老化處理后與后澆混凝土的剝離強度下降幅度不大。

本發(fā)明中的熱熔壓敏膠初粘性好、耐水性好，自粘高分子防水卷材與后澆混凝土泡水后的剝離強度較高，與未處理的情況沒有明顯變化。

以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，且本發(fā)明不限于上述的實施例，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。