本發(fā)明涉及隔熱板材生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)發(fā)泡聚丙烯復(fù)合隔熱板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)生活中，人們會(huì)使用到大量的隔熱復(fù)合材料，在建筑裝修、戶外保暖、汽車內(nèi)飾等各個(gè)方面。這些隔熱復(fù)合材料通常使用化工材料加工而成，其中輕質(zhì)聚丙烯發(fā)泡復(fù)合隔熱板是一種優(yōu)質(zhì)的保溫材料它具有質(zhì)量輕，隔熱性能好，易于回收利用，常用作汽車內(nèi)飾材料，發(fā)泡聚丙烯的封閉式泡孔結(jié)構(gòu)使其熱導(dǎo)率不會(huì)因潮濕而受影響，因此可用作保溫材料?，F(xiàn)在很多的汽車隔熱材料采用泡沫材料與鍍鋁膜或者鋁箔材料通過膠粘復(fù)合在一起，形成基礎(chǔ)隔熱板材，此種板材有較大的氣味揮發(fā)隱患，容易對使用者的健康造成傷害，而且這種板材的粘接層易隨溫度升高而脫落，其耐熱性收到很大考驗(yàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對以上問題，本發(fā)明提供一種輕質(zhì)發(fā)泡聚丙烯復(fù)合隔熱板材及其制備方法，該隔熱板材結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有較高的撕裂強(qiáng)度并不破壞鍍鋁膜層，可以很好保持隔熱效果。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該一種輕質(zhì)發(fā)泡聚丙烯復(fù)合隔熱板材包括從上到下依次逐層貼合的PET鍍鋁膜、中間復(fù)合層、PP發(fā)泡板；所述PET鍍鋁膜、中間復(fù)合層加工為復(fù)合鍍鋁膜，所述PP發(fā)泡板的加工原料包括固體顆粒狀的聚丙烯-K8003、聚丙烯-T30S、茂金屬PE-1018LA、POE-6202、鈣母粒-EG808，化妝品級白油以及粉末狀的成核劑-Sandostab4030、發(fā)泡劑-HYDROCEROL CF；本發(fā)明提供的上述一種輕質(zhì)發(fā)泡聚丙烯復(fù)合隔熱板材的制備方法，其步驟如下：
一、配料：按照PP發(fā)泡板配方單要求稱取各種原料；
二、混料：將步驟一中稱取得的配料聚丙烯-K8003、聚丙烯-T30S、茂金屬PE-1018LA、POE-6202加白油在高速混合機(jī)里面預(yù)混1min，然后投入成核劑-Sandostab 4030、發(fā)泡劑-HYDROCEROL CF混合1-3min；
三、上料：將步驟二中混合好的原料加入到擠出機(jī)料斗；
四、擠出發(fā)泡：在加熱通道中對加入到擠出機(jī)中的物料進(jìn)行加熱融化，然后將熔融塑化后的熔融體混合料輸送到擠出模具，擠出胚板料；
五、三輥壓光：將從步驟四中擠出模具出來的胚板料引入三輥壓光機(jī)，將三輥轉(zhuǎn)速設(shè)定為上中棍轉(zhuǎn)速同步，下棍轉(zhuǎn)速比中棍快150-700RPM，三輥壓光機(jī)溫度控制如下：上棍80-90℃，中棍60-80℃，下棍50-70℃；
六、復(fù)合；將所述復(fù)合PET鍍鋁膜固定在步驟五中所述三輥壓光機(jī)放卷架上調(diào)整好張力，經(jīng)過三輥壓光機(jī)下棍讓PET鍍鋁膜面與下棍接觸，復(fù)合層與擠出的胚板料熱合，然后將熱合后的板料通過三輥壓光裝置復(fù)合；
七、牽引定型：將從步驟六中輸出的板材通過牽引機(jī)構(gòu)從板材前部進(jìn)行牽引拉動(dòng)，在牽引過程中板材自然冷卻至室溫定型；
八、縱向裁切；通過刀具對步驟七中成型的板材兩側(cè)邊沿進(jìn)行切割；
九、記米橫切：根據(jù)板材規(guī)格要求，步驟八中輸出的板材進(jìn)行橫向切割，獲取整片的板材；
十、檢驗(yàn)：用肉眼查看外觀，使用游標(biāo)卡尺和卷尺檢查步驟九中裁剪好的板材尺寸規(guī)格；
十一、包裝入庫：在步驟十中產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后對板材進(jìn)行包裝，將包裝好的板材放入倉庫。
作為優(yōu)選，聚丙烯-K8003使用45kg，聚丙烯-T30S使用35kg，所述茂金屬PE-1018LA使用12kg，所述POE-6202使用7kg，鈣母粒-EG808使用2KG，化妝品級白油使用0.3KG，所述成核劑-Sandostab 4030使用0.4KG，所述發(fā)泡劑-HYDROCEROL CF使用0.3KG；所述中間復(fù)合層使用EPE泡棉材料，所述中間復(fù)合層的EPE泡棉厚度為2.0mm，所述中間復(fù)合層的EPE泡棉與PET鍍鋁膜之間采用熱合方式粘結(jié)。
本發(fā)明的有益效果在于：本輕質(zhì)發(fā)泡聚丙烯復(fù)合隔熱板材在制作過程中，通過改性聚丙烯的復(fù)配來發(fā)泡，可得到密度0.35-0.7之間的PP發(fā)泡板材，通過復(fù)合PET鍍鋁膜增加材料的隔熱性能，通過步驟五的三輥壓光機(jī)中三輥之間轉(zhuǎn)速差，使得復(fù)合PET鍍鋁膜上形成不規(guī)則的紋路，這樣可以使得板材這層之間的結(jié)合更加牢固；也使得總板材具有優(yōu)良的外觀，也保持了PET鍍鋁膜的隔熱性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：
實(shí)施例一
一種輕質(zhì)發(fā)泡聚丙烯復(fù)合汽車內(nèi)飾用隔熱板材的制備方法，包括以下步驟：
1)配料：
將復(fù)合PET鍍鋁膜固定在放卷架上調(diào)整好張力經(jīng)過下棍讓PET鍍鋁膜面與下棍接觸，復(fù)合層與擠出胚板熱合，通過三輥壓光裝置復(fù)合而成。復(fù)合鍍鋁膜為EPE復(fù)合PET鍍鋁膜，其為熱合方式，EPE厚度為2.0MM。
2)混料：
1、將上述固體顆粒料加入混料機(jī)，倒入適量白油預(yù)混。
2、將剩余粉體料加入預(yù)混好的混料機(jī)中繼續(xù)混合均勻。
3)上料：將上述混合好的物料加入到擠出機(jī)料斗。
4)擠出發(fā)泡：
2)擠出機(jī)溫度(℃)：
2)擠出胚板：
經(jīng)過熔融塑化后的熔融體混合料進(jìn)入擠出模頭，擠出胚板料，根據(jù)生產(chǎn)不同厚度的板材預(yù)調(diào)模唇間隙，并預(yù)先將模頭模具溫度調(diào)整至如下溫度：
5)三輥壓光：
1)從擠出模具出來的胚板料引入三輥壓光機(jī)，中下棍間距為所需厚度板材N+0.03-N+0.08mm，中上棍間距為N-0.2mm，三輥轉(zhuǎn)速為上中棍轉(zhuǎn)速同步，下棍轉(zhuǎn)速比中棍快150-700RPM。
三輥壓光機(jī)溫度控制如下：
上棍80-90℃ 中棍60-80℃ 下棍50-70℃
三輥之間的速度差，可以使得鋁膜表面呈現(xiàn)不規(guī)則紋路，使得鋁膜難以被撕開，而且鋁膜的表面設(shè)計(jì)有可以有效的進(jìn)行漫反光，保溫性能更好，這樣使用在建筑或者車體表面時(shí)，不會(huì)出周圍造成較大影響，使用更加方面安全。
6)復(fù)合：將復(fù)合PET鍍鋁膜固定在放卷架上調(diào)整好張力經(jīng)過下棍讓PET鍍鋁膜面與下棍接觸，復(fù)合層與擠出胚板熱合，通過三輥壓光裝置復(fù)合而成。EPE鍍鋁膜中EPE厚度為1.0mm，EPE與PET鍍鋁膜粘接方式為淋膜。
7)牽引定型：從三輥出來的板材溫度較高，通過牽引冷卻至室溫定型。
8)縱向裁切；根據(jù)板材規(guī)格要求，架好刀具縱向裁切板材。
9)記米橫切：根據(jù)板材規(guī)格要求，預(yù)設(shè)記米器尺寸。板材進(jìn)入剪板機(jī)后完成最后剪切工序。
10)檢驗(yàn)：根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，肉眼查看外觀，使用游標(biāo)卡尺和卷尺檢查尺寸規(guī)格是否符合要求。
11)包裝入庫：產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后按照客戶要求，采用薄膜包裝。
另外需要將邊角料及廢料進(jìn)行處理，具體做法為將邊角料與廢料及時(shí)進(jìn)行破碎并標(biāo)識好。
一種使用上述工序制造出來的復(fù)合鍍鋁膜綜合性能如下：
從上表中可以看出，本發(fā)明所制的輕質(zhì)發(fā)泡聚丙烯隔熱板材具有質(zhì)量輕，剝離強(qiáng)度好，撕裂強(qiáng)度高，氣味低，采用的特殊工藝很好的保證了PET鍍鋁膜的隔熱性能，非常適合在汽車，游艇等需要隔熱的場合使用。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。