專利名稱：建筑用的發(fā)泡粉劑及其制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，具體地說涉及一種建筑用的發(fā)泡粉劑，以及制作該種 發(fā)泡粉劑的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)混凝土是用水泥作膠凝材料，砂、石作集料或骨料，與水按一定比例配合，并 經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護制成的混凝土。雖然該種混凝土在建筑領域被廣泛地應用，但由于砂石 是有限的資源，隨著建筑物逐漸增多，砂石資源也會逐漸枯竭；最主要的問題是，因砂石的 質(zhì)量較大，用其砌筑的建筑物或構(gòu)筑物必須有相對較大的承載能力，而承載能力大的建筑 物或構(gòu)筑物的基礎和墻壁或支撐壁的厚度均需要增加，進而可提高其制成。鐵礦尾礦粉一般含有60-70%的二氧化硅，5-15%的鐵，10_30的粉未狀泥土和1% 左右的三氧化二鋁。由于鐵礦尾礦粉中除二氧化硅以外的其它物料均不適合于用作混凝土 的骨料，并且在鐵礦尾礦粉中分離出二氧化硅，其成本要高于自然砂石，所以，鐵礦尾礦粉 不易被開發(fā)利用，通常作為廢棄物堆放，這樣即占用大量的空間，同時對周邊環(huán)境也造成污
^fe ο中國專利1210228C號授權(quán)公告的名稱為“綠色環(huán)保輕質(zhì)墻體材料”提出一種利用 鐵礦尾礦粉制作建筑材料的技術(shù)方案。該種墻體材料是由水泥、粉煤灰、鐵礦尾礦粉、泡沫 劑、穩(wěn)定劑、分散劑、固化劑和增強材料構(gòu)成，其中鐵礦尾礦粉采用顆粒大于MO目的物料， 而粉煤灰采用顆粒小于200目的物料。對于墻體材料而言，在考慮到其質(zhì)量、隔熱和強度等 性能的同時，還應該注重其制作成本問題。由于粉煤灰大多屬于硅鋁低鈣型，有少部分結(jié)晶 物質(zhì)和石英成分，其表面是光滑的，且不含有粘土礦物，不具有粘聚力，其自凝性較差，在壓 實過程中有著和粉質(zhì)土相似的工程性質(zhì)，故該種墻體材料需要添加穩(wěn)定劑和增強材料，以 提高其強度，但添加穩(wěn)定劑和增強材料后會使該墻體材料的成本大大提高；鐵礦尾礦粉中 雖然含有大量的二氧化硅，但鐵礦尾礦粉的顆粒如果大于200目，在制作發(fā)泡材料時，過細 的尾礦粉顆粒不僅成本高，且在發(fā)泡過程中尾礦粉顆粒容易上浮，使發(fā)泡混凝土的強度降 低，而鐵礦尾礦粉的顆粒如果小于80目，因較大顆粒的二氧化硅的質(zhì)量大于水泥的質(zhì)量， 在發(fā)泡過程中會導致尾礦粉顆粒下沉，會影響發(fā)泡混凝土的質(zhì)量，所以，在利用鐵礦尾礦粉 制作發(fā)泡材料時，其顆粒是非常關健的因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務是提供一種利用選擇顆粒顆粒的方式以解決質(zhì)量和成本等問題的 建筑用的發(fā)泡粉劑。本發(fā)明另一個任務是提供一種制作上述建筑用的發(fā)泡粉劑的方法。本發(fā)明所提出的建筑用的發(fā)泡粉劑包括以下重量百分比的物料用顆粒為 80-200目的尾礦粉構(gòu)成的骨料20-80% ；水泥20-80% ；發(fā)泡劑用量是骨料和水泥質(zhì)量之和的 0. 1-1%。。尾礦粉顆粒如果小于80目，在發(fā)泡過程中尾礦粉顆粒就會沉降，而其沉降后就不能形成均勻的發(fā)泡粉劑；尾礦粉顆粒顆粒如果大于200目，會使發(fā)泡粉劑的強度降低，影響 粉劑抗壓和抗沖擊性能。所述發(fā)泡粉劑中還包括早強劑和減水劑。粉劑中添加減水劑可改變其酸堿度，特 別是添加萘系高效減水劑，可以使尾礦粉與水泥之間具有更好的和易性，增加該發(fā)泡粉劑 與水結(jié)合后所形成的混凝土的抗?jié)B性、抗凍融性，耐久性；粉劑添加早強劑可加快發(fā)泡粉劑 的凝固時間，增加強度。所述發(fā)泡粉劑包括以下重量份的物料用100-200目的尾礦粉構(gòu)成的骨料 20-70% ；早強劑4-8% ；減水劑4-10% ；水泥20-70% ；發(fā)泡劑用量是骨料、早強劑、減水劑和水 泥質(zhì)量總和的0. 1-0. 8%。。所述粉劑中還添加有6-10%的防水劑。粉劑中添加防水劑可改善粉劑的防水性能。制備上述發(fā)泡粉劑的方法包括以下步驟
制備骨料首先將尾礦粉中的泥土和殘留金屬去除，然后對經(jīng)除雜的尾礦粉進行篩分， 獲取顆粒為80-200目的尾礦粉作為骨料；
制備發(fā)泡粉劑將發(fā)泡劑放入發(fā)泡機中進行發(fā)泡，將水泥和骨料放入攪拌機中進行第 一次攪拌，將發(fā)泡后的發(fā)泡劑打入攪拌均勻的水泥和骨料的攪拌機內(nèi)進行第二次攪拌，攪 拌均勻后即為發(fā)泡粉劑。在上述制備骨料步驟中，還包括往骨料內(nèi)添加早強劑和減水劑的步驟。在上述制 備骨料步驟中，還包括往骨料內(nèi)添加防水劑的步驟。本發(fā)明所提出的建筑用的發(fā)泡粉劑是以尾礦粉為骨料，而尾礦粉中的二氧化硅所 占比例相當大，當其與發(fā)泡劑和水泥結(jié)合后，發(fā)泡粉料中能形成多個隔熱層，這種多個隔熱 層一方面保溫效果非常好，另一方面可以增加該發(fā)泡粉劑與水結(jié)合所形成混凝土的強度； 由于尾礦粉是工業(yè)廢棄物，所以，該種發(fā)泡粉料利用尾礦粉可降低成本，解決環(huán)境污染等問題。
具體實施例方式
實施例1
制備骨料首先向尾礦粉內(nèi)加水稀釋，然后將稀釋后的尾礦粉放入脫泥機中進行脫泥， 再對經(jīng)脫泥后的尾礦粉進行磁選，對經(jīng)磁選后去除鐵元素的尾礦粉進行篩分，將篩分后顆 粒為80-200目的尾礦粉作為骨料；
制備發(fā)泡粉劑取顆粒為80-200目的上述骨料20Kg，水泥80Kg，發(fā)泡劑0. lKg，將發(fā)泡 劑放入發(fā)泡機中進行發(fā)泡，將水泥和骨料放入攪拌機中進行第一次攪拌，再將發(fā)泡后的發(fā) 泡劑打入攪拌均勻的水泥和骨料的攪拌機內(nèi)進行第二次攪拌，攪拌均勻后即為發(fā)泡粉劑。實施例2
本實施例中制備骨料和制備發(fā)泡粉劑與實施例1基本相同，所不同的是取顆粒為 100-200目的骨料80Kg，水泥20Kg，發(fā)泡劑0. OIKg，再按實施例1的方法制取發(fā)泡粉劑。實施例3
本實施例中制備骨料和制備發(fā)泡粉劑與實施例1基本相同，所不同的是取顆粒為 100-180目的骨料40Kg，水泥60Kg，發(fā)泡劑0. OIKg，再按實施例1的方法制取發(fā)泡粉劑。實施例4本實施例中制備骨料和制備發(fā)泡粉劑與實施例1基本相同，所不同的是取顆粒為 100-150目的骨料60Kg，水泥40Kg，發(fā)泡劑0.05Kg，再按實施例1的方法制取發(fā)泡粉劑。實施例5
本實施例中制備骨料和制備發(fā)泡粉劑與實施例1基本相同，所不同的是取顆粒為 100-180目的骨料20Kg,水泥66Kg，發(fā)泡劑0. 08Kg,早強劑4Kg，減水劑IOKg,在制取發(fā)泡 粉劑時，先將發(fā)泡劑放入發(fā)泡機中進行發(fā)泡，然后將骨料、水泥、早強劑和減水劑放入容器 內(nèi)進行進行第一次攪拌，再將發(fā)泡后的發(fā)泡劑打入攪拌均勻的水泥和骨料的攪拌機內(nèi)進行 第二次攪拌，攪拌均勻后即為發(fā)泡粉劑。實施例6
本實施例中制備骨料和制備發(fā)泡粉劑與實施例1基本相同，所不同的是取顆粒為 100-150目的骨料50Kg，水泥3Ig，早強劑8Kg，減水劑10Kg，發(fā)泡劑0. 05Kg,按照實施例5 的方法制取發(fā)泡粉劑。實施例7
本實施例中制備骨料和制備發(fā)泡粉劑與實施例1基本相同，所不同的是取顆粒為 100-200目的骨料30Kg,水泥56Kg，早強劑6Kg，減水劑8Kg，發(fā)泡劑0. 06Kg,按照實施例5 的方法制取發(fā)泡粉劑。實施例8
本實施例中制備骨料和制備發(fā)泡粉劑與實施例1基本相同，所不同的是取顆粒為 100-150目的骨料70Kg，水泥20Kg，早強劑^(g，減水劑^(g，發(fā)泡劑0. 071Kg,按照實施例5 的方法制取發(fā)泡粉劑。實施例9
本實施例中制備骨料和制備發(fā)泡粉劑與實施例1基本相同，所不同的是取顆粒為 100-120目的骨料60Kg,水泥25Kg,早強劑4Kg，減水劑5Kg,防水劑6Kg，發(fā)泡劑0. 03Kg,將 防水劑加入尾礦粉中制備骨料，然后按照實施例5的方法制取發(fā)泡粉劑。實施例10
本實施例中制備骨料和制備發(fā)泡粉劑與實施例1基本相同，所不同的是取顆粒為 100-140目的骨料60Kg,水泥25Kg,早強劑4Kg，減水劑5Kg,防水劑6Kg，發(fā)泡劑0. 03Kg,將 防水劑加入尾礦粉中制備骨料，然后按照實施例5的方法制取發(fā)泡粉劑。實施例11
本實施例中制備骨料和制備發(fā)泡粉劑與實施例1基本相同，所不同的是取顆粒為 100-160目的骨料55Kg,水泥45Kg，早強劑7Kg，減水劑6Kg，防水劑7Kg，發(fā)泡劑0. 07Kg,將 防水劑加入尾礦粉中制備骨料，然后按照實施例5的方法制取發(fā)泡粉劑。實施例12
本實施例中制備骨料和制備發(fā)泡粉劑與實施例1基本相同，所不同的是取顆粒為 100-160目的骨料50Kg,水泥25Kg,早強劑6Kg，減水劑9Kg，防水劑IOKg,發(fā)泡劑0. 06Kg, 將防水劑加入尾礦粉中制備骨料，然后按照實施例5的方法制取發(fā)泡粉劑。
權(quán)利要求
1.建筑用的發(fā)泡粉劑，其特征在于該粉劑包括以下重量百分比的物料用顆粒為 80-200目的尾礦粉構(gòu)成的骨料20-80% ；水泥20-80% ；發(fā)泡劑用量是骨料和水泥質(zhì)量之和的 0. 1-1 %0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡粉劑，其特征在于所述發(fā)泡粉劑中還包括早強劑和減 水劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)泡粉劑，其特征在于所述發(fā)泡粉劑包括以下重量份的物 料用100-200目的尾礦粉構(gòu)成的骨料20-70% ；早強劑4-8% ；減水劑4-10% ；水泥20-70% ； 發(fā)泡劑用量是骨料、早強劑、減水劑和水泥質(zhì)量總和的0. 1-0. 8%。。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)泡粉劑，其特征在于所述粉劑中還添加有6-10%的防水劑。
5.制作權(quán)利要求1至4所述發(fā)泡粉劑的方法，其特征在于包括以下步驟制備骨料首先將尾礦粉中的泥土和殘留金屬去除，然后對經(jīng)除雜的尾礦粉進行篩分， 獲取顆粒為80-200目的尾礦粉作為骨料；制備發(fā)泡粉劑將發(fā)泡劑放入發(fā)泡機中進行發(fā)泡，將水泥和骨料放入攪拌機中進行第 一次攪拌，將發(fā)泡后的發(fā)泡劑打入攪拌均勻的水泥和骨料的攪拌機內(nèi)進行第二次攪拌，攪 拌均勻后即為發(fā)泡粉劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述制備骨料步驟中，還包括往骨料內(nèi)添 加早強劑和減水劑的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述制備骨料步驟中，還包括往骨料內(nèi)添 加防水劑的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑用的發(fā)泡粉劑及制作方法，該粉劑包括用顆粒為80-200目的尾礦粉構(gòu)成的骨料、水泥和發(fā)泡劑。制備發(fā)泡粉劑的方法包括制備骨料和制備發(fā)泡粉劑步驟。該發(fā)泡粉劑中能形成多個隔熱層，多個隔熱層一方面保溫效果非常好，另一方面可以增加該發(fā)泡粉劑與水結(jié)合所形成混凝土的強度，且因尾礦粉是工業(yè)廢棄物，使該種發(fā)泡粉料可降低成本，同時還能解決環(huán)境污染等問題。
文檔編號C04B38/02GK102060565SQ20101057200
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者李光德 申請人:李光德