專利名稱：一種電熔azs吊墻磚生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬于耐火材料范疇，涉及精細控制尺寸電熔AZS的生產(chǎn)方法。產(chǎn)品主要應用于浮法玻璃窯爐前臉L型吊墻部位。
背景技術：
前臉L型吊墻用于對投料口上部火焰空間的密封，是玻璃熔窯關鍵設備之一。通過多組鋼結(jié)構(gòu)吊墻掛體，將耐火磚吊掛在投料口上部，起到阻擋火焰、密封窯體、加速配合料預熔的綜合效果。吊墻鼻區(qū)熱面為復合型電熔磚結(jié)構(gòu)，消除鼻區(qū)難熔耐火材料對玻璃液的污染，同時提高了設備的適應性和使用壽命。目前國內(nèi)玻璃窯爐設計單位對于吊墻耐火材料的配置采用當前國際先進的理念。 普遍采用的是母磚與公磚鑲嵌使用，母磚采用燒結(jié)A^產(chǎn)品，公磚選用的是電熔A^產(chǎn)品。電熔AZS吊墻磚表面形狀復雜，下部尺寸大，上部尺寸小，中間卡脖處尺寸更小。 這種型號產(chǎn)品在電熔耐火材料中成型難度大，形狀復雜造成熱量分布不均，容易產(chǎn)生應力性裂紋，收縮不均會造成卡脖處縮孔產(chǎn)生。另外，吊墻磚對尺寸有嚴格的控制，尤其是卡脖處尺寸，要求公差〈士0. 5mm，這對于熔鑄耐火材料來說是很難達到的。如果模型尺寸放量過大，就會造成凹槽處加工難度極大。因此，解決卡脖處尺寸控制必須從澆鑄工藝上尋找出路。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是電熔AZS吊墻磚在成型中容易產(chǎn)生應力性裂紋，收縮不均會造成卡脖處縮孔產(chǎn)生，提供一種電熔AZS吊墻磚生產(chǎn)方法。本發(fā)明可采取的技術方案是一種電熔AZS吊墻磚生產(chǎn)方法，利用冶金行業(yè)用消失模工藝，轉(zhuǎn)移到熔鑄耐火材料行業(yè)，研制一種新的熔鑄似S異型產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。具體包括下述步驟
(1)泡沫模型制作模型采用聚苯乙烯泡沫塑料制作，密度約0.03g/cm3，抗壓強度 10kg/cm2,內(nèi)部為中空帶筋結(jié)構(gòu)，既保證模型強度和尺寸，同時減少模型體積，從而增強澆鑄效果。模型裝箱之前表面刷一薄層涂料，然后放置干燥；
(2)模型裝箱填砂澆鑄用保溫砂箱尺寸為1200mmX1200mmX 1000mm,每箱放置模型9 套，砂型底部鋪保溫磚加強保溫。放入干石英砂后在震動平臺上震實，用尺桿刮平后在每套模型上部放置方形冒口，冒口與模型接觸縫隙用細砂密封；
(3)配料配料中含有2(Γ50%的合成熟料，余量為33#熔鑄鋯剛玉磚配方生料，所述合成電熔AZS磚熟料含有33%的氧化鋯，13%的二氧化硅，余量為三氧化二鋁，所述熔鑄鋯剛玉磚配方生料含有鋯英砂40%，工業(yè)氧化鋁38. 2%，純堿1. 8% ；
(4)電爐澆鑄熔化時間為120min，熔化溫度為2000 2250°C，澆鑄溫度為 1780^18200C，澆鑄速度為25(T300kg/min，澆鑄過程中注意加強排氣，第一次澆鑄完畢后， 砸開結(jié)殼進行二次補澆；(5)保溫退火磚材保溫周期5飛天；
(6)冷加工磚材出箱后清理砂皮，然后進行切磨加工，凹槽處清理表面浮砂即可，尺寸在驗收標準范圍之內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是模型的內(nèi)部為中空帶筋結(jié)構(gòu)，既保證模型強度和尺寸，同時減少模型體積，從而增強澆鑄效果。本發(fā)明生產(chǎn)的電熔AZS吊墻磚材，磚材通體沒有裂紋， 磚材規(guī)整度達到標準要求，卡脖處公差-0. 3^0. 5mm，與母磚裝備外形要求符合標準驗收。內(nèi)部致密化程度高，裂紋發(fā)生機率明顯降低，磚材規(guī)整度好，尺寸控制精確，減少了不必要的加工損耗，降低加工切磨生產(chǎn)成本。各項物理化學指標均在標準控制范圍之內(nèi)。本發(fā)明生產(chǎn)的電熔AZS吊墻磚材可應用在玻璃工業(yè)中。本發(fā)明產(chǎn)品的理化性能數(shù)據(jù)如下 表1電熔AZS吊墻磚的化學成分
權利要求
1.一種電熔AZS吊墻磚生產(chǎn)方法，其特征在于利用消失模工藝生產(chǎn)，它的步驟如下(1)采用聚苯乙烯泡沫塑料制作模型；(2)模型裝箱填砂；(3)配料配料中含有2(Γ50%的合成電熔似S磚熟料，余量為熔鑄鋯剛玉磚生料，所述合成電熔AZS磚熟料含有33%的氧化鋯，13%的二氧化硅，余量為三氧化二鋁，所述熔鑄鋯剛玉磚配方生料含有鋯英砂40%，工業(yè)氧化鋁38. 2%，純堿1. 8% ；(4)電爐澆鑄熔化時間為10(Tl40min，熔化溫度為200(T225(TC，澆鑄溫度為 178(T182(TC，澆鑄速度為25(T300kg/min，第一次澆鑄完畢后，砸開結(jié)殼進行二次補澆；(5)保溫退火后進行冷加工。
2.根據(jù)權利要求1所述的電熔A^W墻磚生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(1)中模型的密度為0. 03 0. 04g/cm3，抗壓強度l(TMkg/cm2，內(nèi)部為中空帶筋結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權利要求1所述的電熔A^吊墻磚生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(2)中澆鑄用保溫砂箱尺寸為1200mmX 1200mmX 1000mm,每箱放置模型9套，砂型底部鋪保溫磚加強保溫，放入干石英砂后在震動平臺上震實，用尺桿刮平后在每套模型上部放置方形冒口，冒口與模型接觸縫隙用細砂密封。
4.根據(jù)權利要求1所述的電熔A^吊墻磚生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(5)中磚材保溫周期為5飛天，磚材出箱后清理砂皮，然后采用金剛石研磨機切磨加工，凹槽處清理表面浮砂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電熔AZS吊墻磚生產(chǎn)方法，利用冶金行業(yè)用消失模工藝，轉(zhuǎn)移到熔鑄耐火材料行業(yè)，實現(xiàn)一種熔鑄AZS異型產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。具體包括下述步驟(1)泡沫模型制作；(2)模型裝箱填砂；(3)配料；(4)電爐澆鑄；(5)保溫退火；(6)冷加工。本發(fā)明的有益效果是模型的內(nèi)部為中空帶筋結(jié)構(gòu)，既保證模型強度和尺寸，同時減少模型體積，從而增強澆鑄效果。本發(fā)明生產(chǎn)的電熔AZS吊墻磚材，磚材通體沒有裂紋，磚材規(guī)整度達到標準要求，卡脖處公差-0.3~0.5mm，與母磚裝備外形要求符合標準驗收。內(nèi)部致密化程度高，裂紋發(fā)生機率明顯降低，磚材規(guī)整度好，尺寸控制精確，減少了不必要的加工損耗，降低加工切磨生產(chǎn)成本。各項物理化學指標均在標準控制范圍之內(nèi)。本發(fā)明生產(chǎn)的電熔AZS吊墻磚材可應用在玻璃工業(yè)中。
文檔編號C04B35/66GK102485695SQ20101057188
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權日2010年12月3日
發(fā)明者朱衛(wèi)科, 謝建雄, 郭棟梁, 閆建敏 申請人:鄭州東方安彩耐火材料有限公司