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預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿劑的制作方法

文檔序號(hào):1812200閱讀:556來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿材料,尤其涉及一種后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管 道壓漿劑。
背景技術(shù)
預(yù)應(yīng)力混凝土是在第二次世界大戰(zhàn)后迫切需求醫(yī)治戰(zhàn)爭(zhēng)創(chuàng)傷,從西歐迅速發(fā)展起 來(lái)的,至今從理論、設(shè)計(jì)、材料、工藝到工程中的應(yīng)用,都取得巨大發(fā)展。我國(guó)預(yù)應(yīng)力混凝土 的起步比西歐大約晚10年,但發(fā)展迅速、應(yīng)用數(shù)量甚大,特別是近二、三十年來(lái),我國(guó)預(yù)應(yīng) 力混凝土橋梁發(fā)展很快,無(wú)論是橋型、跨度、以及施工工藝和技術(shù)方面都有突破性發(fā)展,不 少預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁的設(shè)計(jì),施工技術(shù)已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。然而在預(yù)應(yīng)力施工工藝和材料方面仍有滯后趨勢(shì)。特別是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)壓漿 的材料。控制及壓漿效果檢測(cè)相對(duì)落后于國(guó)外。僅對(duì)材料試驗(yàn)少量參數(shù)進(jìn)行了規(guī)定,且測(cè) 試方法不盡統(tǒng)一(如流動(dòng)度)、或不盡精密(如泌水率、膨脹率),以至造成材料質(zhì)量參差不 齊。預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑的作用主要有⑴防止預(yù)應(yīng)力鋼束絲的腐蝕(2)給預(yù)應(yīng)力筋 與混凝土之間提供有效的粘結(jié),保證兩者間充分的應(yīng)力傳遞在預(yù)應(yīng)力混凝土施工中,預(yù)應(yīng)力鋼束在高應(yīng)力下對(duì)腐蝕及其敏感,一旦銹蝕后果 極為嚴(yán)重,由于在空氣中、水中含有較高的氯離子(cl)硫酸根離子(S04)和其他侵蝕介質(zhì), 而鋼束在張拉后其表面保護(hù)層已遭破壞,且在下料,穿束過(guò)程中與地面等勻有不同程度的 接觸,摩擦乃至磨耗形成表面銹蝕。為預(yù)防鋼束進(jìn)一步銹蝕和保證充分的應(yīng)力傳遞,管道壓漿的漿體(1)必須密實(shí), 飽滿,完全包裹預(yù)應(yīng)力束;( 漿體呈堿性(鋼束表面有鈍化,保護(hù)作用);C3)漿體硬化后 具有設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、彈性、膨脹(或無(wú)收縮)性、粘結(jié)力等等?;趬簼{的作用,對(duì)壓漿材料的基本要求是1、流動(dòng)度好,能自由充填彎曲的塑料 波紋管各個(gè)部位。2、無(wú)泌水。3、無(wú)收縮,這樣才能保證管道壓漿的漿體達(dá)到充盈度。而密 實(shí),飽滿,完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼束。也不至由于泌水、收縮而產(chǎn)生空隙,乃至月牙型壓漿。而月 牙型壓漿將使預(yù)應(yīng)力鋼束在該部位完全失去防護(hù)屏障。然而,在后張預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)中,當(dāng)后張預(yù)應(yīng)力鋼筋處于非水平的傾斜部位、多 跨度彎曲狀態(tài)和垂直狀態(tài)時(shí),灌漿材料的泌水會(huì)使其蒸發(fā)后的空間失去水泥的鈍化保護(hù), 同時(shí)鋼筋在高應(yīng)力狀態(tài)下銹蝕極易發(fā)展,這就造成鋼筋銹蝕部位斷面缺損,使預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu) 的安全壽命和使用可靠性受到威脅。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿劑,以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供一種預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿劑,包括如下重量比 的組分
水泥81. 3 ‘82. 3 份
硅灰4. 0 ‘ 5. 0份
減水劑0. 6 ‘ 0. 7份
膨脹劑11 12份
乳膠粉1. 8 ‘ 2. 2份
水余量
其中水灰比為0. 30 0. 36,水灰比是指水與水泥的質(zhì)量比。
所述水泥優(yōu)選硅酸鹽水泥;
所述硅灰優(yōu)選非晶態(tài)的無(wú)定形二氧化硅,其中有效成分含量為81. 3 82. 3份;
所述減水劑優(yōu)選聚羧酉髮鹽減水劑
所述膨脹劑優(yōu)選HEA型膨脹劑;
所述水灰比優(yōu)選0. 33 0. 35ο
作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案,組分中還可以包括0. 05 0. 1份的纖維素醚。
作為更進(jìn)一步優(yōu)選的方案,所述壓漿劑中各組分含量?jī)?yōu)選如下硅灰4. 0 5. 0份,減水劑0. 6 0. 7份,膨脹劑11 12份,乳膠粉1. 8 2. 2份,其中水灰比為0. 33
0. 35ο各組分采用常規(guī)市售產(chǎn)品。本發(fā)明預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿劑的制備方法采用工廠統(tǒng)一計(jì)量添加方法。本發(fā)明采用硅灰與乳膠粉雙摻體系,出乎意料的提高了灌漿材料的強(qiáng)度,并且能 有效清除泌水,降低漿體脆度系數(shù),提高漿體密實(shí)度、充盈度,提高漿體粘結(jié)力。其機(jī)理并不 十分清楚,可能是硅灰、聚合物雙摻體系改善了漿體中的界面結(jié)構(gòu)和組成,從而提高了界面 粘結(jié)力與抗裂性,由于硅灰顆粒很小填充于集料(水泥相對(duì)硅灰)周圍的空隙中,與界面區(qū) 內(nèi)富集粗大的Ca(OH)2晶體反應(yīng),形成新的硅化鈣水化物,從而不僅改善空隙結(jié)構(gòu),提高漿 體強(qiáng)度也增強(qiáng)了抗摻性。而聚合物的摻入改善了漿體的柔性,聚合物與硅灰雙摻體系中、硅 灰和聚合物在滿足流動(dòng)度、充盈度梁施工性能的同時(shí),界面結(jié)構(gòu)致密程度優(yōu)于水泥漿本體 結(jié)構(gòu)。此外,合適的水灰比是壓漿料不泌水的首要條件。通常作為漿體主要組分的水泥, 其完全水化所需用水量為18%左右,即w/c = 0. 18。但是發(fā)明人發(fā)現(xiàn),采用硅灰與乳膠粉雙 摻體系的壓漿劑,壓漿料要保證其施工必需的流動(dòng)度,其水灰比w/c需控制在0. 30 0. 36, w/c ( 0. 30流動(dòng)度達(dá)不到要求,而> 0. 36易產(chǎn)生泌水、收縮,水灰比最好控制在35 36% 之間。另外在配方中加入纖維素醚,可進(jìn)一步提高體系流動(dòng)度。
具體實(shí)施例方式下面給出本發(fā)明較佳實(shí)施例,以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。表1給出了實(shí)施例1 3和對(duì)比例1,2的具體組分與配比。表 1
權(quán)利要求
1. 一種預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿劑,其特征在于,包括如下重量比的組分水泥81. 3 ‘82. 3 份硅灰4. 0廣 5. 0份減水劑0. 6廣 0. 7份膨脹劑11 12份乳膠粉1. 8廣 2. 2份水余量其中水灰比為0. 33 0.35。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿劑,其特征在于,所述水泥為硅酸鹽 水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿劑,其特征在于,所述硅灰為非晶態(tài) 的無(wú)定形二氧化硅,有效成分含量81. 3 82. 3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿劑,其特征在于,所述減水劑為聚羧 酸鹽減水劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿劑,其特征在于,所述膨脹劑為HEA型 膨脹劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿劑,其特征在于,所述水灰比為 0. 33 0. 35。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿劑,其特征在于,組分中還 包括0. 05 0. 1份的纖維素醚。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿劑,其特征在于,包括如下重量比的 組分硅灰4. 0 5. 0份,減水劑0. 6 0. 7份,膨脹劑11 12份,乳膠粉1. 8 2. 2份, 所述水灰比為0. 33 0. 35。
全文摘要
本發(fā)明提供一種預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿劑,包括如下重量比的組分水泥81.3~82.3份,硅灰4.0~5.0份,減水劑0.6~0.7份,膨脹劑11~12份,可再分散乳膠粉1.8~2.2份,水 余量,其中水灰比為0.33~0.35。本發(fā)明采用硅灰與乳膠粉雙摻體系,可顯著提高灌漿材料的強(qiáng)度,并且能有效清除泌水,降低漿體脆度系數(shù),提高漿體密實(shí)度、充盈度,提高漿體粘結(jié)力。
文檔編號(hào)C04B28/04GK102092997SQ20101057108
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者王昶, 胡勁松, 魏明明 申請(qǐng)人:上海城建(集團(tuán))公司
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