本發(fā)明涉及輸送帶橡膠改造技術(shù)，具體為聚氨酯彈性體與橡膠復(fù)合工藝。

背景技術(shù)：

聚氨酯彈性體（pu）是一種新型高分子材料。由于該材料綜合性能出眾，包含了橡膠和塑料的優(yōu)點(diǎn)，而且能用所有的高分子合成材料加工方法成型，應(yīng)用范圍十分廣泛。

據(jù)資料報(bào)道，聚氨酯耐磨性為天然橡膠的2~5倍，強(qiáng)度為3~6倍，在實(shí)際應(yīng)用中，如有水、油脂等情況下，耐磨性更能大大提高。故聚氨酯橡膠又俗稱耐磨。高強(qiáng)度、高耐磨、高伸長(zhǎng)率、耐低溫性是聚氨酯彈性體最顯著的特點(diǎn)。

在煤炭工業(yè)生產(chǎn)中，需要大量輸送皮帶。輸送皮帶實(shí)用壽命大約半年左右，企業(yè)產(chǎn)生了大量廢舊皮帶。雖然有極少數(shù)回收再造（翻新），但由于工藝復(fù)雜、能耗大等原因，大量皮帶被扔在煤礦，造成了浪費(fèi)和環(huán)境污染。這種情況與國(guó)家提倡的低碳經(jīng)濟(jì)、綠色發(fā)展完全不相符合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種對(duì)廢舊輸送皮帶改造的方法，在廢舊皮帶上復(fù)合一層聚氨酯彈性體，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊皮帶翻新，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種聚氨酯彈性體與橡膠復(fù)合工藝，包括如下步驟：

（1）、合成聚氨酯預(yù)聚體

將聚酯（醚）多元醇在110℃、0.096MPa條件下脫水2h，然后加入2,4-甲苯二異氰酸酯反應(yīng)2h，2,4-甲苯二異氰酸酯加入量為聚酯（醚）多元醇量的20%-30%，反應(yīng)生成聚氨酯預(yù)聚體；

將預(yù)聚體加入聚氨酯彈性體澆注機(jī)A罐，將擴(kuò)鏈劑MOCA熔化后加入澆注機(jī)B罐，控制調(diào)整好A、B罐組分比例為100:8~15；

（2）、將橡膠表面打磨、清洗干凈；

（3）、將橡膠表面活性劑溶于溶劑中，然后橡膠表面活性劑將橡膠表面處理一次；

（4）、啟動(dòng)聚氨酯澆注機(jī)，將聚氨酯膠料澆注到橡膠表層，設(shè)置溫度120~130℃，硫化50~60min即可。

聚氨酯橡膠為聚合物主鏈上含有較多的氨基甲酸酯基團(tuán)的系列彈性體材料，實(shí)為聚氨基甲酸酯橡膠，簡(jiǎn)稱為聚氨酯橡膠或氨酯橡膠或聚氨酯彈性體。聚合物鏈除含有氨基甲酸酯基團(tuán)外，還含有酯基、醚基、脲基、芳基和脂肪鏈等。通常是由低聚物多元醇、多異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑反應(yīng)而成。聚氨酯橡膠隨使用原料和配比、反應(yīng)方式和條件等的不同，形成不同的結(jié)構(gòu)和品種類型。

由于聚氨酯彈性體屬極性材料，橡膠屬于非極性材料，二者不粘合或者粘合效果不佳。如果用橡膠表面活性劑將橡膠表面處理后，使橡膠表面分子重新激活、活化，然后與聚氨酯彈性體復(fù)合，就能達(dá)到所要的粘合效果。

聚氨酯彈性體物理性能如下表

一種煤礦井下輸送皮帶，包括廢舊皮帶，所述廢舊皮帶表面加工有聚氨酯彈性體層；具體加工方法同上。將廢舊皮帶經(jīng)過(guò)翻新或再造工藝，在其表面復(fù)合一層聚氨酯彈性體，由于聚氨酯耐磨性是橡膠的2~5倍，也就是說(shuō)使用該方法翻新（或再造）后的皮帶使用壽命能達(dá)到原來(lái)的2倍以上，那么翻新后的使用壽命能達(dá)到新皮帶的使用壽命，能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，在橡膠皮帶上復(fù)合聚氨酯彈性體，使得廢舊皮帶重新翻新利用，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1表示加工有聚氨酯彈性體的輸送皮帶。

圖中，1-廢舊皮帶，2-聚氨酯彈性體層。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

一種煤礦井下輸送皮帶，如圖1所示，包括廢舊皮帶1，所述廢舊皮帶1表面加工有聚氨酯彈性體層2；具體加工方法如下。

實(shí)施例1

聚氨酯彈性體與橡膠復(fù)合工藝，包括如下步驟：

（1）、合成聚氨酯預(yù)聚體

將聚酯（醚）多元醇在110℃、0.096MPa條件下脫水2h，然后加入2,4-甲苯二異氰酸酯反應(yīng)2h，2,4-甲苯二異氰酸酯加入量為聚酯（醚）多元醇量的20%，反應(yīng)生成聚氨酯預(yù)聚體；

將預(yù)聚體加入聚氨酯彈性體澆注機(jī)A罐，將擴(kuò)鏈劑MOCA熔化后加入澆注機(jī)B罐，控制調(diào)整好A、B罐組分比例為100:15。

（2）、將橡膠表面打磨、清洗干凈。

（3）、將橡膠表面活性劑溶于溶劑中，然后橡膠表面活性劑將橡膠表面處理一次，以達(dá)到使橡膠表面分子活化的效果。這樣才能使橡膠和聚氨酯達(dá)到復(fù)合（或粘接）的完美效果。

（4）、啟動(dòng)聚氨酯澆注機(jī)，將聚氨酯膠料澆注到橡膠表層，設(shè)置溫度125℃，硫化60min即可，這樣將生產(chǎn)出了聚氨酯-橡膠的復(fù)合材料。

實(shí)施例2

聚氨酯彈性體與橡膠復(fù)合工藝，包括如下步驟：

（1）、合成聚氨酯預(yù)聚體

將聚酯（醚）多元醇在110℃、0.096MPa條件下脫水2h，然后加入2,4-甲苯二異氰酸酯反應(yīng)2h，2,4-甲苯二異氰酸酯加入量為聚酯（醚）多元醇量的25%，反應(yīng)生成聚氨酯預(yù)聚體；

將預(yù)聚體加入聚氨酯彈性體澆注機(jī)A罐，將擴(kuò)鏈劑MOCA熔化后加入澆注機(jī)B罐，控制調(diào)整好A、B罐組分比例為100:8；

（2）、將橡膠表面打磨、清洗干凈；

（3）、將橡膠表面活性劑溶于溶劑中，然后橡膠表面活性劑將橡膠表面處理一次，以達(dá)到使橡膠表面分子活化的效果。這樣才能使橡膠和聚氨酯達(dá)到復(fù)合（或粘接）的完美效果。

（4）、啟動(dòng)聚氨酯澆注機(jī)，將聚氨酯膠料澆注到橡膠表層，設(shè)置溫度130℃，硫化50min即可，這樣將生產(chǎn)出了聚氨酯-橡膠的復(fù)合材料。

實(shí)施例3

聚氨酯彈性體與橡膠復(fù)合工藝，包括如下步驟：

（1）、合成聚氨酯預(yù)聚體

將聚酯（醚）多元醇在110℃、0.096MPa條件下脫水2h，然后加入2,4-甲苯二異氰酸酯反應(yīng)2h，2,4-甲苯二異氰酸酯加入量為聚酯（醚）多元醇量的30%，反應(yīng)生成聚氨酯預(yù)聚體；

將預(yù)聚體加入聚氨酯彈性體澆注機(jī)A罐，將擴(kuò)鏈劑MOCA熔化后加入澆注機(jī)B罐，控制調(diào)整好A、B罐組分比例為100:10；

（2）、將橡膠表面打磨、清洗干凈；

（3）、將橡膠表面活性劑溶于溶劑中，然后橡膠表面活性劑將橡膠表面處理一次，以達(dá)到使橡膠表面分子活化的效果。這樣才能使橡膠和聚氨酯達(dá)到復(fù)合（或粘接）的完美效果。

（4）、啟動(dòng)聚氨酯澆注機(jī)，將聚氨酯膠料澆注到橡膠表層，設(shè)置溫度120℃，硫化55min即可，這樣將生產(chǎn)出了聚氨酯-橡膠的復(fù)合材料。

上述橡膠材料表面聚氨酯彈性體層2的厚度為5-15mm。

聚氨酯-橡膠皮帶的復(fù)合應(yīng)用，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋權(quán)利要求保護(hù)范圍中。