本發(fā)明涉及噴霧驅(qū)散器，尤其是一種單瓶防暴驅(qū)散器及其灌裝方法。

背景技術(shù)：

噴霧防暴驅(qū)散器是一種新型多用途反恐防暴非致命性裝備，它是利用高壓氣體，將刺激劑快速大面積地布散在目標(biāo)區(qū)域，煙霧狀小顆粒刺激劑能在較長時(shí)間內(nèi)懸浮在距地面2米左右的空氣中，并隨風(fēng)流動(dòng)，不斷擴(kuò)散，驅(qū)散鬧事人群。現(xiàn)有的背負(fù)式噴霧防暴驅(qū)散器一般采用雙瓶設(shè)計(jì)，一瓶用于盛裝高壓氣體，另一瓶用于盛裝驅(qū)散劑，兩個(gè)瓶子之間設(shè)置有通道相連通，使用時(shí)高壓氣體進(jìn)入至裝有驅(qū)散劑的瓶內(nèi)，利用高壓氣體將驅(qū)散劑噴出，采用雙瓶體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅裝置本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且操作不便，由于雙瓶體本身的重量較大，因此驅(qū)散劑的填裝量一般較小，有效作用范圍較小，且制造成本較高。

鑒于此提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，驅(qū)散劑裝載量大，制造成本低的單瓶防暴驅(qū)散器。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種單瓶防暴驅(qū)散器的灌裝方法。

為了實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種單瓶防暴驅(qū)散器，包括，用于灌裝驅(qū)散劑的混合瓶，安裝在混合瓶瓶口處的氣粉混合閥總成，以及與氣粉混合閥總成連接以噴射混合瓶內(nèi)驅(qū)散劑的噴槍，所述氣粉混合閥總成包括，與混合瓶瓶口連接的閥體，其內(nèi)部具有與混合瓶內(nèi)部相連通的型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有可滑動(dòng)的閥芯，所述閥體一側(cè)設(shè)有充排氣接頭，另一側(cè)設(shè)有氣粉輸送管接頭，所述閥芯可控地用于打開或封閉氣粉輸送管接頭，在閥芯內(nèi)部設(shè)有連通充排氣接頭與混合瓶內(nèi)部的通孔，所述噴槍通過氣粉混合輸送管與氣粉輸送管接頭連接。

進(jìn)一步，所述閥芯通孔靠近混合瓶瓶口的一端固定連接有通氣管，所述通氣管的一 端與通孔連接，另一端延伸至混合瓶內(nèi)，且在該端部連接有濾芯。

進(jìn)一步，所述型腔包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室直接與混合瓶內(nèi)部相連通，在第一腔室與第二腔室的連接處設(shè)有一內(nèi)端面，所述閥芯設(shè)置在第二腔室內(nèi)，且其一端面與內(nèi)端面密封配合以隔斷第一腔室與第二腔室的連通，所述氣粉輸送管接頭與第二腔室相連通。

進(jìn)一步，所述通氣管的外壁與型腔內(nèi)壁之間留有一間隙，所述間隙構(gòu)成驅(qū)散劑從混合瓶內(nèi)進(jìn)入第二腔室的通道，所述閥芯外周壁與第二腔室內(nèi)壁為密封配合。

進(jìn)一步，所述型腔內(nèi)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)閥芯向遠(yuǎn)離混合瓶瓶口方向移動(dòng)的彈簧，所述彈簧套在閥芯上，其一端與型腔內(nèi)壁接觸，另一端與閥芯外壁接觸。

進(jìn)一步，所述型腔沿混合瓶軸向貫通閥體，在閥體遠(yuǎn)離混合瓶的一端安裝有用于封閉該端的閥蓋，所述閥蓋與型腔內(nèi)壁螺紋連接，在閥蓋中心設(shè)有一推桿，所述推桿一端與閥芯相接觸，另一端伸出至閥蓋外部并連接有一手緊螺母。

進(jìn)一步，所述閥體上還設(shè)有壓力表接頭，所述壓力表接頭通過閥芯內(nèi)的通孔與充排氣接頭相連通，壓力表接頭安裝有壓力表氣管，所述壓力表氣管與一壓力表連接。

進(jìn)一步，所述充排氣接頭內(nèi)設(shè)有只允許氣體單方向進(jìn)入混合瓶內(nèi)的單向閥。

進(jìn)一步，所述混合瓶固定安裝在一背板上，所述背板上安裝有雙肩背帶，所述雙肩背帶的下側(cè)還固定連接有束腰帶。

一種單瓶防暴驅(qū)散器的灌裝方法，包括以下步驟：

a、安裝一吸料管與氣粉輸送管接頭連接，并將吸料管插入至驅(qū)散劑中；安裝一真空吸管與充排氣接頭連接，并連接真空系統(tǒng)以在混合瓶內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓；驅(qū)散劑在負(fù)壓作用下經(jīng)吸料管被吸入混合瓶內(nèi)。

b、將高壓充氣管與充排氣接頭連接，氣體在高壓作用下擴(kuò)散到混合瓶內(nèi)。

采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案后，帶來以下有益效果：

本發(fā)明的單瓶防暴驅(qū)散器采用一個(gè)混合瓶同時(shí)填裝有驅(qū)散劑與高壓氣體，驅(qū)散劑與高壓氣體混合填裝后占用的空間小于采用雙瓶單獨(dú)填裝兩者所占的空間，因此，本發(fā)明的驅(qū)散劑裝載量大、噴射時(shí)間長，并且驅(qū)散劑與高壓氣體填裝在同一混合瓶內(nèi)，在使用時(shí)驅(qū)散劑與高壓氣體流經(jīng)相同的通道，因此只需在通道上設(shè)置較少的閥門即可控制，與 雙瓶相比，具有造價(jià)低、操作簡便、驅(qū)散劑裝載量大、噴射時(shí)間長、工作壓力低等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意；

圖2：本發(fā)明的y局部放大示意圖；

其中：1、氣粉混合閥總成2、氣粉輸送管接頭3、濾芯4、氣粉混合輸送管5、壓力表氣管6、壓力表7、背板8、混合瓶9、雙肩背帶10、噴槍11、充排氣接頭12、單向閥13、閥體14、閥芯15、閥蓋16、手緊螺母17、彈簧18、通氣管19、推桿20、型腔21、第一腔室22、第二腔室23、壓力表接頭24、束腰帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

如圖1所示，一種單瓶防暴驅(qū)散器，包括，用于灌裝驅(qū)散劑的混合瓶8，混合瓶8瓶口設(shè)有內(nèi)螺紋，通過螺紋配合的方式安裝在混合瓶8瓶口處的氣粉混合閥總成1，以及與氣粉混合閥總成1連接以噴射混合瓶8內(nèi)驅(qū)散劑的噴槍10。優(yōu)選地，混合瓶8為鋁基碳纖維纏繞瓶，容積為6.8l，工作壓力為30mpa。根據(jù)不同場合要求，瓶內(nèi)可充裝cs粉劑、oc驅(qū)散液、膠粘劑、染色劑等。

結(jié)合如圖2所示，所述氣粉混合閥總成1包括，與混合瓶8瓶口連接的閥體13，閥體13內(nèi)部具有與混合瓶8內(nèi)部相連通的型腔20，在型腔20內(nèi)安裝有一可滑動(dòng)的閥芯14，所述閥體13一側(cè)設(shè)有開口并固定安裝有充排氣接頭11，另一側(cè)也設(shè)有一開口，并安裝有氣粉輸送管接頭2，所述噴槍10通過氣粉混合輸送管4與氣粉輸送管接頭2連接，所述閥芯14可控地用于打開或封閉氣粉輸送管接頭2，以使混合瓶8與噴槍10之間的連接通道打開或封閉。在閥芯14內(nèi)部設(shè)有連通充排氣接頭11與混合瓶8內(nèi)部的通孔，通過充排氣接頭11和閥芯14內(nèi)部的通孔共同構(gòu)成混合瓶8與外部進(jìn)行氣體交換的通道。所述閥體13采用hpb59-1材料制作而成，閥體13一端具有與瓶口內(nèi)螺紋配合的外螺紋，并通過螺紋連接的方式固定在混合瓶8的瓶口上。

所述閥芯14通孔靠近混合瓶8瓶口的一端固定連接有一通氣管18，所述通氣管18的一端與通孔螺紋連接，另一端延伸至混合瓶8內(nèi)，且在該端部固定連接有濾芯3，所述濾芯3是由不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)而成，絲網(wǎng)孔徑小于粉粒直徑，能有效阻止粉劑進(jìn)入濾芯 3內(nèi)。

優(yōu)選地，所述型腔20為階梯圓孔形狀，包括直徑較小的第一腔室21和直徑較大的第二腔室22，所述第一腔室21部分結(jié)構(gòu)位于瓶口內(nèi)，并直接與混合瓶8內(nèi)部相連通，在第一腔室21與第二腔室22的連接處形成一內(nèi)端面，所述閥芯14設(shè)置在第二腔室22內(nèi)，且其一端面與內(nèi)端面密封配合以隔斷第一腔室21與第二腔室22的連通；為增強(qiáng)密封效果，所述內(nèi)端面上具有一環(huán)形凸起，所述閥芯14的端面上嵌有與環(huán)形凸起配合的密封墊，密封墊與環(huán)形凸起接觸后，第一腔室21與第二腔室22即被隔斷。所述氣粉輸送管接頭2與第二腔室22相連通。當(dāng)?shù)谝磺皇?1與第二腔室22被隔斷后，即切斷了混合瓶8與噴槍10之間的連接通道。

所述通氣管18的外壁與型腔20內(nèi)壁之間留有一間隙，即通氣管18的外徑小于第一腔室21的內(nèi)徑，該間隙構(gòu)成驅(qū)散劑從混合瓶8內(nèi)進(jìn)入第二腔室22的通道，然后驅(qū)散劑再從第二腔室22通過氣粉輸送管接頭2進(jìn)入氣粉混合輸送管4，并最終從噴槍口噴出。所述閥芯14外周壁與第二腔室22內(nèi)壁為密封配合，即閥芯14外徑與第二腔室22內(nèi)徑相配合，為增強(qiáng)密封效果，兩者之間還設(shè)有多個(gè)密封圈。

為減小閥芯14開啟時(shí)的阻力，所述型腔20內(nèi)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)閥芯14向遠(yuǎn)離混合瓶8瓶口方向移動(dòng)的彈簧17，所述彈簧17套在閥芯14上，其一端與型腔20內(nèi)壁接觸，另一端與閥芯14外壁接觸，在閥芯14隔斷第一腔室21與第二腔室22的連通時(shí)，所述彈簧17處于壓縮狀態(tài)。

所述型腔20沿混合瓶8軸向貫通閥體13，在閥體13遠(yuǎn)離混合瓶8的一端安裝有用于封堵型腔20開口的閥蓋15，所述閥蓋15與型腔20內(nèi)壁螺紋連接，在閥蓋15中心設(shè)有一推桿19，所述推桿19一端與閥芯14相接觸，另一端伸出至閥蓋15外部并連接有一手緊螺母16，所述推桿19上設(shè)有螺紋，并與閥蓋15為螺紋配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手緊螺母16時(shí)，推桿19將相對閥蓋15發(fā)生軸向位移，進(jìn)而推動(dòng)閥芯14在閥體13內(nèi)移動(dòng)。由于混合瓶8內(nèi)的氣壓較高，閥芯14所受氣體的推力較大，因此采用推桿19與閥蓋15螺紋配合的方式來推動(dòng)閥芯14運(yùn)動(dòng)可以起到省力的作用。

具體地，所述閥芯14的一端伸入至閥蓋15的內(nèi)部，兩者可相對滑動(dòng)，且閥芯14與閥蓋15內(nèi)壁相配合的外周壁上安裝有密封圈，通過設(shè)置密封圈可防止高壓氣體從閥體13與閥蓋15的連接處泄露。

優(yōu)選地，所述閥體13上還設(shè)有一開口用于安裝壓力表接頭23，所述壓力表接頭23 通過閥芯14內(nèi)的通孔與充排氣接頭11相連通，壓力表接頭23安裝有壓力表氣管5，所述壓力表氣管5與一壓力表6連接，通過觀察壓力表6的示數(shù)，可以直觀的得到混合瓶8內(nèi)的壓力，以便在混合瓶8內(nèi)壓力過小時(shí)及時(shí)填充驅(qū)散器和/或高壓氣。

所述充排氣接頭11內(nèi)設(shè)有只允許氣體單方向進(jìn)入混合瓶8內(nèi)的單向閥12，該單向閥12只允許外部的高壓氣體進(jìn)入混合瓶8內(nèi)，在單向閥12的閥芯朝外的端面上設(shè)有一頂針孔，通過配套的頂針可以推開單向閥12，以允許混合瓶8內(nèi)的氣體向外排出。

所述混合瓶8固定安裝在一背板7上，所述背板7上安裝有雙肩背帶9，所述雙肩背帶9的下側(cè)還固定連接有束腰帶24?；旌掀?通過雙肩背帶9和束腰帶24固定在人體背上，束腰帶24的設(shè)置可以減輕肩部受到的壓力。

一種單瓶防暴驅(qū)散器的灌裝方法，包括以下步驟：

a、安裝一吸料管與氣粉輸送管接頭2連接，并將吸料管插入至驅(qū)散劑中；安裝一真空吸管與充排氣接頭11連接，并連接真空系統(tǒng)以在混合瓶8內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓；驅(qū)散劑在負(fù)壓作用下經(jīng)吸料管被吸入混合瓶8內(nèi)。

b、將高壓充氣管與充排氣接頭11連接，氣體在高壓作用下擴(kuò)散到混合瓶8內(nèi)。

在步驟a中，灌裝驅(qū)散劑采用真空射流的原理將驅(qū)散劑灌進(jìn)混合瓶8內(nèi)。具體地，真空系統(tǒng)采用真空灌充機(jī)，首先將真空灌充機(jī)的吸料管擰在氣粉輸送管接頭2上，然后將真空灌充機(jī)的真空吸管與充排氣接口11連接，由于在真空吸管接頭內(nèi)設(shè)置了頂桿，當(dāng)擰入充排氣接口11時(shí)，頂桿就會(huì)頂開充排氣接口11內(nèi)的單向閥12，啟動(dòng)真空灌充機(jī)后混合瓶8內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，這時(shí)打開截止閥(轉(zhuǎn)動(dòng)手緊螺母16，使閥芯14向遠(yuǎn)離瓶口方向移動(dòng))，將吸料管插入驅(qū)散劑內(nèi)，驅(qū)散劑經(jīng)氣粉混合輸送管4將源源不斷地被吸入混合瓶8里。灌裝結(jié)束后關(guān)閉截止閥(反方向轉(zhuǎn)動(dòng)手緊螺母16)。

在步驟b中，具體地，首先將高壓充氣管與充排氣接口11相接，氣體在壓力作用下推開充排氣接口11內(nèi)的單向閥12，經(jīng)閥芯14內(nèi)的通孔和通氣管18進(jìn)入濾芯3內(nèi)，再經(jīng)濾芯3上的微孔擴(kuò)散到混合瓶8內(nèi)。充氣的過程中，高壓氣體同時(shí)將吸附在濾芯3表面的附著物吹落，能有效地防止濾芯3堵塞。充氣結(jié)束后單向閥12自動(dòng)復(fù)位，阻止瓶內(nèi)氣體泄漏。

本發(fā)明的噴射方法為：通過氣粉混合輸送管4將噴槍10與氣粉輸送管接頭2連接，打開截止閥(轉(zhuǎn)動(dòng)手緊螺母16，使閥芯14向遠(yuǎn)離瓶口方向移動(dòng))，打開噴槍10上的保險(xiǎn)，扣動(dòng)扳機(jī)即可，可以連續(xù)噴射，也可點(diǎn)射。

以上所述為本發(fā)明的實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。