本發(fā)明涉及一種薄膜、加飾成型品以及加飾成型品的制造方法，且特別是涉及一種用以裝飾工件的薄膜、加飾成型品以及加飾成型品的制造方法。

背景技術：

一般而言，形成在物體外殼表面上的圖案或文字等裝飾主要是通過噴涂(spraying)或印刷(printing)制作工藝來形成，以便呈現(xiàn)出特定的視覺效果，而增添物體外觀的變化性。然而，由于噴涂制作工藝具有耗費時間、過程復雜、厚度均勻性低等缺點，所以并不適宜應用在大規(guī)模生產(chǎn)中。為了解決前述問題，多種使用裝飾薄膜的特定裝飾制作工藝被提出，例如模內(nèi)裝飾技術(in-molddecoration,imd)或是膜外裝飾技術(outmolddecoration,omd)已然成為形成物體表面圖文的另一種選擇。

具體來說，模內(nèi)裝飾技術主要是將印刷有圖案的轉印膜放置于如注塑成型機等模具中，接著將樹脂灌注于模具中而使樹脂與轉印膜相互結合，待樹脂冷卻之后，將加飾成型品自模具取出，即完成模內(nèi)裝飾制作工藝。而膜外裝飾技術則是采用高壓真空轉印的方式，直接將印刷有圖案或文字的透明薄膜或是圖案層覆蓋在工件的外表面上。通過膜外裝飾技術所形成的加飾成型品具有包覆彎角的特性，其可廣泛裝飾于各種殼體材料上，且更能夠增加產(chǎn)品外觀裝飾的應用性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用以裝飾工件的薄膜、加飾成型品以及加飾成型品的制造方法，其可通過模內(nèi)裝飾技術或膜外裝飾技術將木皮直接裝飾在工件上，可有效簡化制作工藝并降低成本。

本發(fā)明提供一種用以裝飾工件的薄膜、加飾成型品以及加飾成型品的制造方法，其可提供使用者平滑的觸覺效果以及高光澤的視覺效果。

本發(fā)明提供一種用以裝飾工件的薄膜。薄膜包括木皮層、延展層、接著層以及基層。木皮層具有相對的第一表面與第二表面。延展層配置于木皮層的第一表面上。接著層配置于木皮層的第二表面上?；鶎优渲糜谀酒优c接著層之間。接著層配置于基層與工件之間。

在本發(fā)明的一實施例中，上述延展層的材料包括紫外線硬化性樹脂或熱固化樹脂，使得延展層的延展度與拉伸強度大于木皮層的延展度與拉伸強度。

在本發(fā)明的一實施例中，上述延展層的材料為透明材料。此透明材料使得觀看者通過穿透延展層看到延展層下方的木皮層的第一表面。

在本發(fā)明的一實施例中，上述木皮層的第一表面與第二表面皆為凹凸不平的表面。

在本發(fā)明的一實施例中，上述延展層共形地覆蓋在木皮層的第一表面上。

在本發(fā)明的一實施例中，上述基層為不織布層。上述不織布層填補木皮層的第二表面，以提升第二表面的平坦度。

在本發(fā)明的一實施例中，上述接著層包括熱熔膠、紫外光(uv)硬化型接著劑、光硬化型接著劑、電子硬化型接著劑或其組合。上述接著層的材料是選自由聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚氨基甲酸酯、聚酯、聚酰胺、環(huán)氧樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及熱塑性彈性體所組成的群組中的至少一者。

在本發(fā)明的一實施例中，上述薄膜還包括圖案層配置于延展層上，使得延展層位于圖案層與木皮層之間。

本發(fā)明另外提供一種用以裝飾工件的薄膜。薄膜包括木皮層、接著層以及基層。木皮層具有相對的第一表面與第二表面。接著層配置于木皮層的第二表面上?；鶎优渲糜谀酒优c接著層之間。接著層配置于基層與工件之間。

本發(fā)明提供一種加飾成型品，包括工件與上述薄膜。工件具有外表面。薄膜配置于工件的外表面上，其中薄膜通過接著層而貼附于工件上。

在本發(fā)明的一實施例中，上述工件的外表面的材料包括塑膠、金屬、碳纖維、玻璃或其組合。

本發(fā)明提供一種加飾成型品的制造方法，其步驟如下。提供上述薄膜。對上述薄膜進行模內(nèi)裝飾技術或模外裝飾技術，使得薄膜通過接著層而貼附于工件的外表面上。

在本發(fā)明的一實施例中，對上述薄膜進行模內(nèi)裝飾技術的步驟如下。將薄膜配置在具有模穴的模內(nèi)裝飾模具中，其中薄膜至少覆蓋模穴的表面的一部分。將成型材料灌入模內(nèi)裝飾模具中，使得成型材料與薄膜相互結合。冷卻成型材料。將加飾成型品自模內(nèi)裝飾模具中取出。

在本發(fā)明的一實施例中，對上述薄膜進行模外裝飾技術的步驟如下。提供工件。將工件及薄膜放置于治具中。進行高壓裝飾成型制作工藝，使得薄膜通過接著層而貼附于工件的外表面上。

在本發(fā)明的一實施例中，上述高壓裝飾成型制作工藝的步驟如下。對薄膜進行加熱軟化步驟。將薄膜與工件接觸，并進行加壓步驟。對薄膜及工件進行高壓真空成型步驟，使得薄膜貼附至工件的外表面上。

在本發(fā)明的一實施例中，上述加熱軟化步驟的溫度介于50℃至180℃之間。

在本發(fā)明的一實施例中，上述加熱軟化步驟的時間介于1秒至300秒之間。

在本發(fā)明的一實施例中，上述薄膜的形成方法如下。提供木皮層。木皮層具有相對的第一表面與第二表面。于木皮層的第二表面上形成基層。于基層上形成接著層，使得基層配置于木皮層與接著層之間。

在本發(fā)明的一實施例中，上述薄膜的形成方法還包括于木皮層的第一表面上形成延展層。延展層的形成方法包括通過滾涂法、噴涂法、印刷法或涂布法于木皮層的第一表面上形成樹脂材料層。

在本發(fā)明的一實施例中，上述薄膜的形成方法還包括于延展層上形成圖案層，使得延展層位于圖案層與木皮層之間。

基于上述，本實施例可通過模內(nèi)裝飾技術或是膜外裝飾技術，將具有木皮層的薄膜直接裝飾到工件上。相較于現(xiàn)有利用整塊木材切割方式以達成原木皮的裝飾，本發(fā)明能有效簡化制作工藝并降低成本。此外，本實施例的加飾成型品可同時提供使用者平滑的觸覺效果以及高光澤的視覺效果，由此產(chǎn)生一種不同于以往加飾成型品的木皮裝飾效果。

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附附圖作詳細說明如下。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第一實施例的薄膜的剖面示意圖；

圖2是本發(fā)明的第二實施例的薄膜的剖面示意圖；

圖3是本發(fā)明的第三實施例的薄膜的剖面示意圖；

圖4是本發(fā)明的第四實施例的加飾成型品的剖面示意圖；

圖5是本發(fā)明的第五實施例的加飾成型品的剖面示意圖；

圖6是本發(fā)明的第六實施例的加飾成型品的剖面示意圖；

圖7是本發(fā)明的第一實施例的薄膜的制造方法步驟流程圖；

圖8是本發(fā)明的第二實施例的薄膜的制造方法步驟流程圖；

圖9是本發(fā)明的第三實施例的薄膜的制造方法步驟流程圖；

圖10是本發(fā)明的第七實施例的加飾成型品的制造方法步驟流程圖；

圖11是本發(fā)明的第八實施例的加飾成型品的制造方法步驟流程圖。

符號說明

10、20、30：加飾成型品

100、200、300：薄膜

102：木皮層

102a：第一表面

102b：第二表面

104：延展層

106：基層

108：接著層

110：圖案層

400：工件

400a：外表面

s100、s200、s300、s400、s500：流程

s102、s104、s106、s108、s202、s204、s206、s208、s210、s302、s306、s308、s402、s404、s406、s408、s410、s502、s504、s506、s508：步驟

具體實施方式

下文中參照隨附附圖來更充分地描述本發(fā)明。然而，本發(fā)明可以多種不同的形式來實踐，并不限于文中所述的實施例。以下實施例中所提到的方向用語，例如「上」、「下」等，僅是參考附加附圖的方向，因此使用的方向用語是用來詳細說明，而非用來限制本發(fā)明。此外，附圖中的層與區(qū)域的厚度會為了清楚起見而放大。相同或相似的參考號碼表示相同或相似的元件，以下段落將不再一一贅述。

首先，說明本發(fā)明的第一實施例、第二實施例以及第三實施例的薄膜，上述三者皆可用以裝飾工件，以增加使用者或觀看者的觸覺與視覺效果。

圖1是依照本發(fā)明的第一實施例的薄膜的剖面示意圖。圖7是依照本發(fā)明的第一實施例的薄膜的制造方法步驟流程圖。

請同時參照圖1與圖7，第一實施例的薄膜100的制造方法的步驟流程s100如下。進行步驟s102，提供木皮層102。木皮層102具有相對的第一表面102a與第二表面102b。在一實施例中，木皮層102的樹種可例如是黑檀木皮、胡桃木、楓木、櫻桃木、花梨木、桃花木、白橡木、柚木、花樟木、檜木、玫瑰木或其組合。但本發(fā)明不以此為限，木皮層102的樹種可依照使用者的需求來調(diào)整。另外，雖然圖1所繪示的第一表面102a位于第二表面102b上，但本發(fā)明不以此為限，在其他實施例中，第一表面102a也可位于第二表面102b下。

之后，進行步驟s104，于木皮層102的第一表面102a上形成延展層104。具體來說，可通過滾涂法、噴涂法、印刷法或涂布法于木皮層102的第一表面102a上形成樹脂材料層(未繪示)。接著，對樹脂材料層照射紫外光或加熱，以固化或硬化形成延展層104。在一實施例中，樹脂材料層的材料可例如是紫外線硬化性樹脂或熱固化樹脂，舉例來說，樹脂材料層的材料可例如是丙烯酸樹脂(acrylicresin)、聚胺酯(polyurethane，pu)、環(huán)氧化物(epoxyresin)或其組合的樹脂材料。上述材料使得所形成的延展層104的延展度與拉伸強度可大于木皮層102的延展度與拉伸強度。因此，延展層104可有效提升木皮層102的延展性與拉伸強度，使得木皮層102于后續(xù)加熱或加壓成型時不易產(chǎn)生裂開的情況。

在另一實施例中，延展層104的材料可例如是透明材料。所述透明材料使得觀看者可通過穿透延展層104看到延展層104下方的木皮層102的第一表面102a。也就是說，觀看者可看到木皮層102的第一表面102a的木皮紋理。此外，由于木皮層102的第一表面102a與第二表面102b具有凹凸不平的立體木皮表面，而延展層104的厚度小于第一表面102a的粗糙度，因此，延展層104可共形地(conformally)覆蓋木皮層102的第一表面102a。如此一來，觀看者不僅能觀賞到木皮層102的立體紋理質(zhì)感，還能夠感受到延展層104的滑順柔軟的觸覺效果以及高光澤的視覺效果。換言之，對于使用者或觀看者而言，本實施例的薄膜100可同時提供平滑的觸覺效果以及立體的視覺效果。但本發(fā)明不以此為限，其他實施例可通過高光方式或消光方式使得所形成的延展層104具有高光澤的視覺效果或消光的視覺效果。

接著，進行步驟s106，通過編織壓印貼合方式在木皮層102的第二表面102b上形成基層106。在一實施例中，基層106可例如是不織布層。由于木皮層102的第二表面102b也為具有凹凸不平的立體木皮表面，因此，所述不織布層可填入木皮層102的第二表面102b的凹面(亦即自第二表面102b朝向第一表面102a凹陷的面)，以提升第二表面102b的平坦度。也就是說，經(jīng)填補后的不織布層的表面比第二表面102b原本的凹凸表面較平整。如此一來，所述不織布層也不僅可幫助木皮層102延伸，也可增加后續(xù)所形成的接著層108的附著力。

然后，進行步驟s108，于基層106上形成接著層108，使得基層106配置于木皮層102與接著層108之間。在一實施例中，接著層108可例如是熱熔膠、uv硬化型接著劑、光硬化型接著劑、電子硬化型接著劑或其組合。舉例來說，接著層108的材料可選自由聚丙烯酸酯(polyacrylate)、聚甲基丙烯酸酯(polymethacrylate)、聚苯乙烯(polystyrene)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚氨基甲酸酯(polyurethane)、聚酯(polyester)、聚酰胺(polyamide)、環(huán)氧樹脂(epoxyresin)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylenevinylacetatecopolymer，eva)或熱塑性彈性體(thermoplasticelastomer)或上述材料的共聚物、混合物或復合物中的至少一種材料。

順帶一提的是，步驟s104與步驟s106的順序可依需求來進行調(diào)整。也就是說，雖然上述說明是先于木皮層102的第一表面102a上形成延展層104(即步驟s104)之后，再于木皮層102的第二表面102b上形成基層106(即步驟s106)。但本發(fā)明不以此為限，在其他實施例中，也可先進行步驟s106之后，再進行步驟s104。

基于上述，通過上述第一實施例的薄膜100的制造方法所制造的薄膜100包括木皮層102、延展層104、接著層108以及基層106。木皮層102具有相對的第一表面102a與第二表面102b。延展層104配置于木皮層102的第一表面102a上。接著層108配置于木皮層102的第二表面102b上。基層106配置于木皮層102與接著層108之間。在一實施例中，延展層104可直接接觸木皮層102的第一表面102a；基層106可直接接觸木皮層102的第二表面102b。

圖2是依照本發(fā)明的第二實施例的薄膜的剖面示意圖。圖8是依照本發(fā)明的第二實施例的薄膜的制造方法步驟流程圖。

請同時參照圖1、圖2、圖7以及圖8，本發(fā)明的第二實施例的薄膜200的步驟流程s200與本發(fā)明的第一實施例的薄膜100的步驟流程s100基本上相似(即步驟s102與s202相似，步驟s104與s204相似，步驟s106與s206相似，步驟s108與s208相似)，其步驟s202、s204、s206、s208已在上述段落說明過，于此便不再詳述。上述兩者不同之處在于：第二實施例的薄膜200的步驟流程s200還包括進行步驟s210。于延展層104上形成圖案層110，使得延展層104位于圖案層110與木皮層102之間。具體來說，圖案層110可由印刷油墨或可印刷材料所組成，其可例如是單層油墨層、多層油墨層或是經(jīng)圖案化的油墨層，以便分別呈現(xiàn)出單色、多色或所需的圖案。圖案層110可通過任何適當?shù)挠∷⒅谱鞴に?如凹版印刷(gravureprinting)制作工藝、絲網(wǎng)印刷(screenprinting)制作工藝、苯胺印刷(flexographicprinting)制作工藝、平板印刷(offsetprinting)制作工藝、背面印刷(reverseprinting)制作工藝或是噴墨印刷制作工藝等)，以在延展層104上轉印油墨而形成圖案層110。圖案層110可增加薄膜200的圖案與色彩的多樣化，以豐富使用者或觀看者的視覺效果。在一實施例中，圖案層110的材料可例如是混合有無機材料的聚胺酯(polyurethane，pu)或聚丙烯酸酯(polyacrylate)等。

順帶一提的是，步驟s210與步驟s208的順序可依需求來進行調(diào)整。也就是說，雖然上述說明是先于基層106上形成接著層108(即步驟s208)之后，再于延展層104上形成圖案層110(即步驟s210)。但本發(fā)明不以此為限，在其他實施例中，也可先進行步驟s210之后，再進行步驟s208。

圖3是依照本發(fā)明的第三實施例的薄膜的剖面示意圖。圖9是依照本發(fā)明的第三實施例的薄膜的制造方法步驟流程圖。

請同時參照圖1、圖3、圖7以及圖9，本發(fā)明的第三實施例的薄膜300的步驟流程s300與本發(fā)明的第一實施例的薄膜100的步驟流程s100基本上相似(即步驟s102與s302相似，步驟s106與s306相似，步驟s108與s308相似)，其步驟s302、s306、s308已在上述段落說明過，于此便不再詳述。上述兩者不同之處在于：第三實施例的薄膜300的步驟流程s300中不形成延展層104。也就是說，第三實施例的薄膜300僅包括依序堆疊的接著層108、基層106以及木皮層102所構成的三層結構。第三實施例的薄膜300可保留木皮的質(zhì)感并可降低制造成本，以增加商業(yè)產(chǎn)品上的優(yōu)勢。此外，第三實施例的薄膜300適用于裝飾一般具平面的產(chǎn)品的表面。

以下，將繼續(xù)說明上述實施例的薄膜于本發(fā)明的加飾成型品及其制造方法的實際應用。接下來，以流程圖搭配加飾成型品剖視圖的方式來說明本發(fā)明的加飾成型品及其制造方法。

圖4是依照本發(fā)明的第四實施例的加飾成型品的剖面示意圖。圖5是依照本發(fā)明的第五實施例的加飾成型品的剖面示意圖。圖6是依照本發(fā)明的第六實施例的加飾成型品的剖面示意圖。圖10是依照本發(fā)明的第七實施例的加飾成型品的制造方法步驟流程圖。圖11是依照本發(fā)明的第八實施例的加飾成型品的制造方法步驟流程圖。

請先參照圖4至圖5，圖4繪示為薄膜100配置在工件400上，以形成第四實施例的加飾成型品10；圖5繪示為薄膜200配置在工件400上，以形成第五實施例的加飾成型品20；而圖6繪示為薄膜300配置在工件400上，以形成第六實施例的加飾成型品30。此三種加飾成型品10、20、30皆可通過圖10的制造方法(可例如是模內(nèi)裝飾技術)或是圖11的制造方法(可例如是模外裝飾技術)來制造。

請參照圖10，第七實施例的加飾成型品的制造方法的步驟流程s400如下。首先，進行步驟s402，提供薄膜。此薄膜可例如是上述圖1至圖3所示的薄膜100、200、300中的任一者(以下簡稱為薄膜100、200、300)。薄膜100、200、300的組成已于上述段落說明過，于此便不再贅述。

接著，進行步驟s404，將薄膜100、200、300配置在模內(nèi)裝飾模具中。詳細地說，模內(nèi)裝飾模具包括中空的模穴。此模穴具有一表面。之后，將薄膜100、200、300貼附于模穴的表面上，使得薄膜100、200、300至少覆蓋模穴的表面的一部分。

然后，進行步驟s406，將成型材料灌入所述模內(nèi)裝飾模具的模穴中，使得成型材料與薄膜100、200、300相互結合。在一實施例中，成型材料可例如是塑膠材料。

之后，進行步驟s408，冷卻成型材料，以形成工件400。工件400是取決于本發(fā)明的加飾成型品的應用，其可以是電子裝置外殼或組件、交通工具的外殼或組件或其組合。但本發(fā)明不限定工件400的形狀與結構，只要是可通過模內(nèi)裝飾技術來完成的工件400的形狀與結構皆為本發(fā)明的范疇。

接著，進行步驟s410，將加飾成型品10、20、30自模內(nèi)裝飾模具中取出。此時，所形成的加飾成型品10、20、30，如圖4至圖6所示，其包括薄膜100、200、300與工件400。薄膜100、200、300通過接著層108分別貼附于工件400的外表面400a的一部分上。薄膜100、200、300所覆蓋的部分外表面400a可例如是所形成的加飾成型品10、20、30欲裝飾的區(qū)域。

另一方面，加飾成型品10、20、30也可通過模外裝飾技術來制造。請參照圖11，第八實施例的加飾成型品的制造方法的步驟流程s500如下。首先，進行步驟s502，提供工件400。工件400是取決于本發(fā)明的加飾成型品的應用，其可以是電子裝置外殼或組件、交通工具的外殼或組件或其組合。舉例來說，工件400可例如是手機、數(shù)字相機、個人數(shù)字助理(personaldigitalassistant,pda)、筆記型電腦、桌上型電腦、觸控面板、電視、衛(wèi)星定位系統(tǒng)(globepositionsystem,gps)裝置、汽車監(jiān)視器、導航、顯示器、數(shù)字相框、dvd播放器、汽車內(nèi)裝飾板、汽車儀表板、時鐘、收音機、玩具、手表或其他需要電力的電子產(chǎn)品所使用的外殼或組件。在一實施例中，工件400的外表面400a的材料可以是塑膠、金屬、碳纖維、玻璃或其他已成形的各種機殼材料，其可例如是經(jīng)過適當?shù)那疤幚碇谱鞴に囈灾谱骶哂兴杼匦缘墓ぜ?。舉例而言，當工件的材質(zhì)為塑膠時，可經(jīng)由注塑成型的模具經(jīng)注塑成型制作工藝后得到塑膠工件(如塑膠機殼等)；或者，當工件的材質(zhì)為金屬時，則可先對金屬進行表面處理而得到金屬工件(如金屬機殼等)。

接著，進行步驟s504，提供薄膜。此薄膜可例如是上述圖1至圖3所示的薄膜100、200、300中的任一者(以下簡稱為薄膜100、200、300)。薄膜100、200、300的組成已于上述段落說明過，于此便不再贅述。

之后，進行步驟s506，將工件400與薄膜100、200、300放置于治具中。在此說明的是，在進行步驟s506之前，可選擇性地依照最終產(chǎn)品的需求而設計治具并進行治具的制備。

然后，進行步驟s508，進行高壓裝飾成型制作工藝，使薄膜100、200、300通過接著層108而貼附于工件400的外表面400a上。詳細地說，高壓裝飾成型制作工藝例如是先對薄膜100、200、300進行加熱軟化步驟。在一實施例中，所述加熱軟化步驟的溫度可介于50℃至180℃之間；加熱軟化步驟的時間可介于1秒至300秒之間。接著，使薄膜100、200、300與工件400接觸，并進行加壓步驟。之后，再對薄膜100、200、300及工件400進行高壓真空成型步驟，使薄膜100、200、300轉印至工件400上。最后，可利用刀模切割、激光切割或水刀切割的方式移除剩余的薄膜。簡而言之，本實施例可通過模外裝飾技術將薄膜100、200、300緊密黏合于工件400的部分外表面400a上。

綜上所述，本發(fā)明可通過模內(nèi)裝飾技術或是膜外裝飾技術，將具有木皮層的薄膜直接裝飾到工件上。相較于現(xiàn)有利用整塊木材切割方式以達成原木皮的裝飾，本發(fā)明能有效簡化制作工藝并降低成本。另外，本發(fā)明的延展層與基層可有效提升木皮層的延展性與拉伸強度，使得木皮層于后續(xù)加熱或加壓成型時不易產(chǎn)生裂開的情況。此外，通過所述延展層，本發(fā)明的加飾成型品可同時提供使用者平滑的觸覺效果以及高光澤的視覺效果，由此產(chǎn)生一種不同于以往加飾成型品的木皮裝飾效果。

雖然結合以上實施例揭露了本發(fā)明，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術領域中熟悉此技術者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動與潤飾，故本發(fā)明的保護范圍應以附上的權利要求所界定的為準。