層疊體、層疊體的切斷方法和層疊體的加工方法、以及脆性板狀物的切斷裝置和切斷方法本申請(qǐng)是申請(qǐng)人于2012年5月14日提交的國(guó)際申請(qǐng)?zhí)朠CT/JP2012/062304，進(jìn)入中國(guó)國(guó)家階段的申請(qǐng)?zhí)枮?01280023006.X、發(fā)明名稱為“層疊體、層疊體的切斷方法和層疊體的加工方法、以及脆性板狀物的切斷裝置和切斷方法”的申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及將樹脂板和玻璃板層疊進(jìn)行一體化而成的層疊體等脆性板狀物、其切斷技術(shù)和加工技術(shù)的改良。

背景技術(shù)：
在樹脂板的兩面的至少一面層疊玻璃板進(jìn)行一體化而成的層疊體(玻璃板層疊體)兼具源自玻璃的高硬度、高耐久性、高氣密性、阻氣性以及高級(jí)感等諸多特性、和源自樹脂的輕量性、高耐沖擊性等諸多特性。因此，這種層疊體被期待用于廣闊的領(lǐng)域，例如用作液晶顯示器和等離子體顯示器等平板顯示器(FPD)、移動(dòng)電話和平板型PC等攜帶用電子器件、太陽(yáng)能電池、電磁爐等電氣電子設(shè)備的面板用材料，或者用作建筑結(jié)構(gòu)物、各種車輛的窗面板用材料等。特別是，如專利文獻(xiàn)1和2記載的那樣，將相對(duì)薄壁的玻璃板和相對(duì)厚壁的樹脂板層疊進(jìn)行一體化而成的層疊體，與使用和其相同厚度的玻璃板的情況相比，可以謀求各種面板的輕量化，因此期待在FPD、攜帶用電子器件等推進(jìn)制品輕量化的用途中使用?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開2003-39597號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本特開平7-43696號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明所要解決的課題<第1技術(shù)課題>然而，在層疊體中所含的玻璃板的厚度減薄至例如300μm以下的情況下，若玻璃板的端面的邊緣部帶有棱角，則在與輸送單元等其它部件碰撞時(shí)，有玻璃板破損的風(fēng)險(xiǎn)。即使沒有達(dá)到破損的程度，在與其它部件碰撞時(shí)，也可能產(chǎn)生在樹脂板和玻璃板之間發(fā)生剝離的問題。發(fā)生這樣的剝離的主要原因在于，當(dāng)與其它部件碰撞時(shí)在玻璃板的端面產(chǎn)生應(yīng)力集中。并且，一旦玻璃板從樹脂板剝離，不僅可能成為此后破損的原因，而且還產(chǎn)生外觀形狀變差而導(dǎo)致商品價(jià)值降低的新問題。但是，專利文獻(xiàn)1中，在樹脂板上層疊進(jìn)行一體化后的玻璃板的端面的邊緣部帶有棱角而變得尖銳，因此對(duì)于玻璃板的破損、玻璃板和樹脂板之間所產(chǎn)生的剝離并未加以考慮(參照專利文獻(xiàn)1的圖1和專利文獻(xiàn)2的圖1)。此外，除了玻璃板的端面形狀等外，專利文獻(xiàn)1和2中，由于玻璃板的端面和樹脂板的端面位于同一平面上，因此其它部件直接接觸玻璃板的端面的概率變高。因此，容易產(chǎn)生上述的玻璃板的破損、剝離的問題。進(jìn)而，通常與玻璃板相比，樹脂板由溫度變化引起的膨脹、收縮非常大。因此，若樹脂板的端面和玻璃板的端面按照構(gòu)成同一平面的方式對(duì)齊，則在樹脂板由于溫度變化而發(fā)生收縮時(shí)，根據(jù)粘接方式而可能產(chǎn)生玻璃板的端面比樹脂板的端面突出的情況。此時(shí)，玻璃板的端面和其它部件接觸的概率變得非常高，因此更加顯著地表現(xiàn)出玻璃板的破損、剝離的問題。鑒于上述實(shí)際情況，本發(fā)明的第1技術(shù)課題為：在將樹脂板和玻璃板層疊進(jìn)行一體化而成的層疊體中，減少玻璃板的破損、剝離。<第2技術(shù)課題>然而，上述層疊體通常在切斷成與用途相應(yīng)的形狀和尺寸后使用。但是，若使用用于玻璃加工的金剛石工具等對(duì)層疊體進(jìn)行磨削加工，則樹脂的切削屑附著于工具的磨削面而導(dǎo)致堵塞，使得磨削能力過早地降低。其結(jié)果是，不僅加工速度顯著下降，而且有因工具產(chǎn)生過度的徑向振動(dòng)而導(dǎo)致工具破損或?qū)盈B體破損的風(fēng)險(xiǎn)。另一方面，若使用用于樹脂加工的切削刀具對(duì)層疊體進(jìn)行磨削加工，則有切削刀具對(duì)玻璃板賦予過度的沖擊而導(dǎo)致玻璃板破損的風(fēng)險(xiǎn)。因此，本申請(qǐng)的發(fā)明人等著眼于激光熔斷作為切斷層疊體的方法，進(jìn)行了深入研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)了如下的新問題。即，若激光熔斷的熱量不足，則僅樹脂板被切斷，玻璃板不能被切斷。另一方面，若激光熔斷的熱量過大，則雖然能夠切斷層疊體整體，但引起樹脂板起火、或者在玻璃板的切斷面產(chǎn)生較大的裂縫。鑒于上述實(shí)際情況，本發(fā)明的第2技術(shù)課題為：通過謀求激光熔斷的熱量的最優(yōu)化，從而正確切斷將樹脂板和玻璃板層疊進(jìn)行一體化而成的層疊體。<第3技術(shù)課題>此外，作為層疊體的切斷方法，除了激光熔斷以外，也采用水流噴射(waterjet)切斷等，但是在利用這些切斷法將上述層疊體切斷時(shí)，玻璃板的切斷面形成為具有裂縫、碎屑(chipping)等微小缺陷的凹凸面(粗面)，此外，樹脂板的切斷面也會(huì)因由激光照射時(shí)的熱影響所致的熔解等或由水流噴射切斷時(shí)的磨粒所致的粗糙而形成為凹凸面(粗面)。若對(duì)上述面性狀的切斷面放置不管，則導(dǎo)致玻璃板的以微小缺陷為起點(diǎn)的破裂等組裝有層疊體的制品品質(zhì)上的致命問題的可能性極高。因此可以說優(yōu)選在將上述層疊體切斷成規(guī)定形狀和尺寸后進(jìn)行精加工，該精加工用于對(duì)層疊體(玻璃板和樹脂板)的切斷面進(jìn)行精加工。此時(shí)，還考慮到只要同時(shí)對(duì)玻璃板和樹脂板的端緣部進(jìn)行磨削，則可以提高精加工的加工效率。但是，本申請(qǐng)的發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)：這樣的方法容易產(chǎn)生以下所述的問題。若用金剛石工具等磨削工具同時(shí)對(duì)玻璃板和樹脂板進(jìn)行磨削，則由于樹脂為粘性高的材料等原因，磨削工具的磨削面(對(duì)被加工物進(jìn)行磨削的部位)中與樹脂板的接觸部容易過早地發(fā)生堵塞。若在這樣的產(chǎn)生堵塞的狀態(tài)下繼續(xù)進(jìn)行磨削加工，則無法按照規(guī)定方式將樹脂板削掉，因此容易因與磨削工具的摩擦所致的樹脂板的熱變形而生成纖維狀的大樹脂屑。大樹脂屑難以排出到加工點(diǎn)的外側(cè)，因此玻璃板受到所生成的樹脂屑?jí)浩榷共ＡО迦菀灼茡p等。為了盡可能地避免產(chǎn)生上述那樣的問題，還考慮到可以實(shí)施如下對(duì)策：降低磨削效率(使磨削工具的進(jìn)給速度變慢)、提高磨削工具的修補(bǔ)頻度或更換頻度等。但在采取任意對(duì)策時(shí)都會(huì)導(dǎo)致加工效率大幅下降。鑒于這樣的實(shí)際情況，本發(fā)明的第3技術(shù)課題為：提供一種加工技術(shù)，其能夠高效且以規(guī)定精度對(duì)將樹脂板和玻璃板層疊進(jìn)行一體化而成的層疊體的切斷面進(jìn)行精加工。<第4技術(shù)課題>此外，本申請(qǐng)發(fā)明人嘗試對(duì)在樹脂板的兩面層疊玻璃板進(jìn)行一體化后的層疊體進(jìn)行激光熔斷而將其分割為制品部和非制品部，結(jié)果在構(gòu)成制品部的玻璃板的切斷端面有時(shí)形成有微細(xì)裂縫等微小缺陷。這樣的不良情況在對(duì)于僅在樹脂板的單面層疊玻璃板進(jìn)行一體化而成的層疊體、單獨(dú)存在的玻璃板進(jìn)行激光熔斷時(shí)也同樣發(fā)生，特別是，在將厚度減薄至數(shù)百μm以下程度的玻璃板(或者，包含該玻璃板的層疊體)進(jìn)行激光熔斷時(shí)，微小缺陷的形成頻度進(jìn)一步增大。因此，本申請(qǐng)發(fā)明人反復(fù)進(jìn)行了深入研究，結(jié)果判明：當(dāng)在激光熔斷的實(shí)行過程中的脆性板狀物的支撐方式不恰當(dāng)時(shí)，特別是當(dāng)在脆性板狀物中非制品部(成為非制品部的區(qū)域)比制品部(成為制品部的區(qū)域)位置稍高時(shí)，在制品部的切斷端面容易形成微小缺陷?；趫D39a～圖39b說明其概況。圖39a示意性表示即將利用激光熔斷將在樹脂板101的兩面層疊玻璃板102進(jìn)行一體化而成的層疊體100分割為制品部100a和非制品部100b的狀態(tài)。層疊體100被配置于其下方側(cè)的支撐部件110以橫向姿態(tài)支撐。支撐部件110具備能夠分別支撐(接觸支撐)制品部100a(成為制品部100a的區(qū)域)以及非制品部100b(成為非制品部100b的區(qū)域)的第1支撐部111以及第2支撐部112，第2支撐部112的支撐面的一部分或全部位于第1支撐部111的支撐面的稍上方的位置，在制品部100a的下表面和第1支撐部111的支撐面之間存在形成微小間隙的區(qū)域。并且，特別是當(dāng)該微小間隙存在于包含激光熔斷完成點(diǎn)的區(qū)域時(shí)，在即將完成激光熔斷之前(參照?qǐng)D39b)，層疊體100的制品部100a由于其自重等而下落與上述微小間隙的間隙寬度相應(yīng)的距離，會(huì)導(dǎo)致下側(cè)的玻璃板102被強(qiáng)制折斷。由此，在構(gòu)成制品部100a的下側(cè)的玻璃板102形成微細(xì)裂縫等微小缺陷120，在最嚴(yán)重時(shí)，會(huì)由于微小缺陷120而導(dǎo)致構(gòu)成制品部100a的下側(cè)的玻璃板102斷裂。在利用所謂的激光割斷將作為脆性板狀物的單個(gè)玻璃板分割為制品部和非制品部時(shí)也同樣可能產(chǎn)生上述那樣的問題。鑒于上述實(shí)際情況，本發(fā)明的第4技術(shù)課題為：在通過沿著預(yù)定切斷線照射激光而將脆性板狀物分割為制品部和非制品部時(shí)，將脆性板狀物的支撐方式進(jìn)行最優(yōu)化，由此，盡可能地降低伴隨著將脆性板狀物分割為制品部和非制品部而在制品部的端面等形成微小缺陷的可能性。用于解決上述課題的方案<第1發(fā)明>為了解決上述第1技術(shù)課題而做出的第1發(fā)明的層疊體，其特征在于，其是在樹脂板的兩面的至少一面層疊厚度300μm以下的玻璃板進(jìn)行一體化而成的層疊體，其中，對(duì)所述玻璃板的端面實(shí)施了倒角加工。予以說明，在此所稱的樹脂板以及玻璃板中分別包含了膜狀的較薄的形態(tài)(以下也簡(jiǎn)稱為膜)(以下相同)。根據(jù)這樣的構(gòu)成，由于對(duì)層疊體中包含的玻璃板的端面實(shí)施了倒角加工，因此從玻璃板的端面切除了帶有棱角的部分。其結(jié)果是，即使在其它部件碰撞了玻璃板的端面時(shí)，在玻璃板的端面產(chǎn)生的應(yīng)力集中也得以松弛，能夠盡可能地防止玻璃板的端面的破損、在玻璃板和樹脂板之間產(chǎn)生的剝離。在上述構(gòu)成中，優(yōu)選使上述樹脂板的端面的至少一部分比上述玻璃板的端面突出。若這樣的話，即使產(chǎn)生其它部件接觸層疊體的端面的情況，該其它部件也會(huì)優(yōu)先接觸比玻璃板的端面突出的樹脂板的端面，不易直接接觸玻璃板的端面。其結(jié)果是，能夠更切實(shí)地防止玻璃板的端面的破損、在玻璃板和樹脂板之間產(chǎn)生的剝離。在上述構(gòu)成中，優(yōu)選在上述樹脂板的兩面分別層疊上述玻璃板進(jìn)行一體化。若這樣的話，由于層疊體的最外層分別由玻璃構(gòu)成，因此可以切實(shí)地提高層疊體的耐久性等。此外，當(dāng)僅在樹脂板的單面層疊玻璃板進(jìn)行一體化時(shí)，有由于樹脂板與玻璃板的熱膨脹差而使由環(huán)境溫度變化所致的層疊體的翹曲變顯著的風(fēng)險(xiǎn)。因此，從防止這樣的翹曲的觀點(diǎn)出發(fā)，也優(yōu)選在樹脂板的兩面分別層疊玻璃板進(jìn)行一體化。在上述構(gòu)成中，優(yōu)選使鄰接的兩邊交叉而形成的拐角部為鈍角組合成的多角形形狀、或彎曲形狀。予以說明，彎曲形狀是指：拐角部以大致圓弧狀平滑地相連續(xù)。根據(jù)這樣的構(gòu)成，在層疊體的拐角部不存在90°以下的銳角部。因此，即使層疊體的周圍溫度劇烈變化，也會(huì)由于在拐角部產(chǎn)生的應(yīng)力集中得以松弛而不易在玻璃板和樹脂板之間產(chǎn)生剝離。在上述構(gòu)成中，優(yōu)選：在外周形成包含凸部或凹部的形狀變化部，并且在所述形狀變化部具有屈曲部時(shí)，所述屈曲部為彎曲形狀。予以說明，彎曲形狀是指：屈曲部以大致圓弧狀平滑地相連續(xù)。根據(jù)這樣的構(gòu)成，在形成于層疊體外周的凸部或凹部的屈曲部不存在銳利的角。因此，即使層疊體的周圍溫度劇烈變化，作用于屈曲部的應(yīng)力集中也得以松弛，玻璃板變得不易破損。在上述構(gòu)成中，優(yōu)選：在平面內(nèi)形成有開口部，并且在所述開口部的周圍具有屈曲部，所述屈曲部為彎曲形狀。予以說明，彎曲形狀是指：屈曲部以大致圓弧狀平滑地相連續(xù)。根據(jù)這樣的構(gòu)成，在形成于層疊體的開口部的屈曲部不存在銳利的角。因此，即使層疊體的周圍溫度劇烈變化，作用于屈曲部的應(yīng)力集中也得以松弛，玻璃板變得不易破損。為了解決上述第1技術(shù)課題而做出的第1發(fā)明的層疊體的制造方法，其特征在于，包括以下的工序：層疊工序，在樹脂板的兩面的至少一面層疊厚度300μm以下的玻璃板進(jìn)行一體化；以及倒角工序，對(duì)在所述層疊工序中與所述樹脂板層疊進(jìn)行一體化后的所述玻璃板的端面實(shí)施倒角加工。即，在對(duì)厚度300μm以下的玻璃板的端面實(shí)施倒角加工時(shí)，在單獨(dú)存在玻璃板的狀態(tài)下容易引起破損，利用磨石等對(duì)其端面實(shí)施倒角加工是極其困難的。與此相對(duì)，根據(jù)上述方法，在與樹脂板層疊進(jìn)行一體化后，對(duì)玻璃板的端面實(shí)施倒角加工。因此，與單獨(dú)存在玻璃板時(shí)相比，可以期待由樹脂板帶來的補(bǔ)強(qiáng)效果，因此能夠簡(jiǎn)單地對(duì)玻璃板的端面實(shí)施倒角加工。在上述構(gòu)成中，可以在上述倒角工序中對(duì)上述樹脂板也實(shí)施倒角加工。若這樣的話，可以期待作為層疊體整體的破損強(qiáng)度的進(jìn)一步提高。在上述構(gòu)成中，可以在上述層疊工序中在上述樹脂板的兩面分別層疊上述玻璃板進(jìn)行一體化。<第2發(fā)明>為了解決上述第1技術(shù)課題而做出的第2發(fā)明的層疊體，其特征在于，其是在樹脂板的兩面層疊厚度300μm以下的玻璃板進(jìn)行一體化而成的層疊體，其中，所述樹脂板的端面的至少一部分比所述玻璃板的端面突出。根據(jù)這樣的構(gòu)成，由于主動(dòng)地使樹脂板的端面的至少一部分比玻璃板的端面突出，因此即使在例如其它部件從層疊體的側(cè)方與其接觸時(shí)，其它部件也會(huì)比玻璃板的端面更優(yōu)先地與樹脂板的端面接觸。因此，可以減少其它部件直接接觸玻璃板的端面的情況。此外，即使樹脂板產(chǎn)生熱收縮，由于預(yù)先使樹脂板的端面的至少一部分突出，因此還可以避免玻璃板的端面比樹脂板的端面突出的情況。因此，能夠切實(shí)地減少由于層疊體與其它部件接觸而使得玻璃板以其端面為起點(diǎn)發(fā)生破損或剝離的情況。在上述構(gòu)成中，所述玻璃板的端面可以形成以隨著朝向外表面?zhèn)榷饾u遠(yuǎn)離所述樹脂板端面的方式傾斜成的錐面。若這樣的話，由于玻璃板的端面隨著朝向外表面?zhèn)榷饾u遠(yuǎn)離樹脂板端面，因此可以切實(shí)地降低其它部件接觸玻璃板的端面的概率。在上述構(gòu)成中，上述樹脂板和上述玻璃板可以被粘接層粘接。若這樣的話，可以在樹脂板上簡(jiǎn)單且切實(shí)地固定玻璃板。在上述構(gòu)成中，上述粘接層的端面可以比上述玻璃板的端面突出。若這樣的話，由于粘接層大于玻璃板，因此粘接層切實(shí)地作用于玻璃板的整個(gè)表面，在防止玻璃板的剝離方面成為優(yōu)選的方式。在上述構(gòu)成中，上述玻璃板的端面和上述樹脂板的端面可以通過凸?fàn)钋嫦噙B續(xù)。若這樣的話，可以一邊進(jìn)行玻璃板的端面的倒角，一邊簡(jiǎn)單地使樹脂板的端面的至少一部分比玻璃板的端面突出。<第3發(fā)明>為了解決上述第2技術(shù)課題而做出的第3發(fā)明的層疊體的切斷方法，其特征在于，對(duì)于在樹脂板的兩面層疊玻璃板進(jìn)行一體化而成的層疊體，從一側(cè)照射激光進(jìn)行激光熔斷，將所述激光的焦點(diǎn)對(duì)焦到所述層疊體中，并將該焦點(diǎn)位置設(shè)定在距離所述激光的入射面?zhèn)葹槌鏊鰧盈B體的總厚度的50％且為90％以下的范圍內(nèi)。本發(fā)明人等反復(fù)進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在謀求對(duì)層疊體進(jìn)行激光熔斷時(shí)的熱量的最優(yōu)化方面，激光的焦點(diǎn)位置很重要。即，一般認(rèn)為將激光的焦點(diǎn)位置設(shè)定在層疊體的厚度方向的中心似乎可以高效地進(jìn)行切斷，但此時(shí)產(chǎn)生無法對(duì)激光入射側(cè)的相反側(cè)的玻璃板(以下，還將激光入射側(cè)的玻璃板稱為入射側(cè)玻璃板、將激光入射側(cè)的相反側(cè)的玻璃板稱為反入射側(cè)玻璃板。)進(jìn)行切斷的問題。認(rèn)為其原因在于：在切斷時(shí)產(chǎn)生的熔融異物阻擋激光的前進(jìn)，熱量難以向反入射側(cè)玻璃板傳導(dǎo)。在此，熔融異物是指伴隨玻璃板、樹脂板熔斷而產(chǎn)生的浮渣(dross)等異物，包括處于熔融狀態(tài)的異物和處于固化狀態(tài)的異物這兩者。予以說明，雖然也考慮到在將激光的焦點(diǎn)位置設(shè)定在中心的狀態(tài)下提高激光的功率，但此時(shí)對(duì)入射側(cè)玻璃板、樹脂板的入射側(cè)玻璃板附近部分施加了過剩的熱量，因此可能產(chǎn)生在入射側(cè)玻璃板的切斷面產(chǎn)生裂縫、或樹脂板起火的情況。因此，在本發(fā)明中如上述構(gòu)成那樣將激光的焦點(diǎn)位置設(shè)定在距離激光的入射面?zhèn)葹槌鰧盈B體的總厚度的50％且為90％以下的范圍內(nèi)。由此，激光的焦點(diǎn)位置偏向于反入射側(cè)玻璃板側(cè)，因而熱量也可以充分傳導(dǎo)至反入射側(cè)玻璃板側(cè)，還能夠正確地切斷反入射側(cè)玻璃板。在此，將激光的焦點(diǎn)位置的上限值設(shè)為總厚度的90％以下的理由在于：若激光的焦點(diǎn)位置超過該上限值，則激光的熱量反而難以向入射側(cè)玻璃板側(cè)傳導(dǎo)，可能成為切斷不良的原因。在上述構(gòu)成中，所述焦點(diǎn)位置優(yōu)選設(shè)定在距離所述激光的入射面?zhèn)葹樗鰧盈B體的總厚度的60％以上且80％以下的范圍內(nèi)。若這樣的話，可以更高效地將激光的熱量傳導(dǎo)至全部的3塊板即入射側(cè)玻璃板、樹脂板、以及反入射側(cè)玻璃板。在上述構(gòu)成中，所述激光的輸出功率除以所述激光的掃描速度而得到的值可以設(shè)定為0.001～1W·分鐘/mm。在此，當(dāng)激光熔斷中使用的激光為例如脈沖激光時(shí)，激光輸出功率＝峰值輸出功率×(脈沖寬度/脈沖周期)。此外，激光的掃描速度是指層疊體與激光的相對(duì)速度。若這樣的話，由于使提供給激光的照射點(diǎn)的激光的熱量最優(yōu)化，因此可以實(shí)現(xiàn)更正確的層疊體的切斷。在上述構(gòu)成中，優(yōu)選：上述樹脂板的厚度為20mm以下，上述玻璃板的厚度為300μm以下，并且上述樹脂板比上述玻璃板厚。<第4發(fā)明>為了解決上述第3技術(shù)課題而做出的第4發(fā)明的層疊體的加工方法，其特征在于，其具有：切斷工序，對(duì)在樹脂板的兩面的至少一面層疊玻璃板進(jìn)行一體化而成的層疊體進(jìn)行切斷；以及精加工工序，對(duì)利用該切斷工序形成的層疊體的切斷面進(jìn)行精加工，其中，所述精加工工序具有以下兩個(gè)階段：第1階段，利用磨削加工對(duì)所述玻璃板的切斷面進(jìn)行加工，并且使所述樹脂板的切斷面的至少一部分以未加工的狀態(tài)殘留；以及第2階段，僅對(duì)以所述未加工的狀態(tài)殘留的所述樹脂板的切斷面進(jìn)行加工。予以說明，在此所稱的“對(duì)層疊體的切斷面進(jìn)行精加工”是指：通過將包含切斷面的端部切除規(guī)定尺寸等，由此將層疊體的切斷面精加工成無微小缺陷等的平滑面(或者精加工成即使有微小缺陷其也為品質(zhì)上無問題的程度的面)。像這樣，在對(duì)層疊體的切斷面進(jìn)行精加工時(shí)，首先，只要實(shí)行第1階段，即，利用磨削加工對(duì)玻璃板的切斷面進(jìn)行加工(精加工)，并且使樹脂板的切斷面的至少一部分以未加工的狀態(tài)殘留，則在對(duì)玻璃板的切斷面(包含切斷面的端部)進(jìn)行磨削時(shí)，不易產(chǎn)生大樹脂屑，而且樹脂板作為玻璃板的墊材(backupmaterial)而發(fā)揮作用，因此在將磨削工具推壓至玻璃板的切斷面時(shí)，玻璃板不易彎曲。由此，當(dāng)在第1階段中實(shí)行磨削加工時(shí)，可以通過加快磨削工具的進(jìn)給速度而提高玻璃板的精加工效率，并且盡可能地防止在玻璃板上產(chǎn)生破裂、缺損等不良情況。而且，只要在精加工工序所包含的第1階段之后的第2階段中僅對(duì)以未加工的狀態(tài)殘留的樹脂板的切斷面進(jìn)行加工(精加工)，則可以選擇使用適合于樹脂的精加工的加工方法，因此，可以高效地對(duì)樹脂板的切斷面進(jìn)行精加工。如上所述，本發(fā)明中特意將可以以一階段完成的層疊體切斷面的精加工分成兩階段來實(shí)行。因此，雖然乍看之下還會(huì)認(rèn)為切斷面的精加工所需的工夫和成本增大，但是通過采用本發(fā)明所實(shí)現(xiàn)的加工效率的提高幅度超過了由于在采用現(xiàn)有方法時(shí)可能產(chǎn)生的上述問題所致的加工效率的下降幅度。因此，根據(jù)本發(fā)明，可以高效地對(duì)將樹脂板和玻璃板層疊進(jìn)行一體化而成的層疊體的切斷面進(jìn)行精加工。予以說明，在第1階段所實(shí)行的磨削加工中，從盡可能地防止磨削工具堵塞、進(jìn)而由磨削工具堵塞引起的玻璃板的破裂的觀點(diǎn)而言，理想的是僅對(duì)玻璃板的切斷面進(jìn)行加工。但是，不易僅對(duì)玻璃板的切斷面進(jìn)行磨削而完全不對(duì)樹脂板的切斷面進(jìn)行磨削，若想要實(shí)現(xiàn)此種目的，則需要極其精密地管理和控制磨削加工條件，因此反而帶來加工成本增大的風(fēng)險(xiǎn)。因此，在實(shí)行磨削加工的第1階段中，使樹脂板的切斷面的至少一部分以未加工的狀態(tài)殘留。換言之，允許在第1階段中對(duì)樹脂板的切斷面的一部分進(jìn)行磨削。由此，可以使第1階段中的磨削加工條件緩和而迅速地實(shí)行磨削加工。但是，對(duì)于樹脂板的切斷面的磨削范圍而言，重要的是以即使對(duì)樹脂板進(jìn)行磨削也不會(huì)生成大樹脂屑的范圍、換言之不產(chǎn)生(不易產(chǎn)生)磨削工具堵塞的范圍為限度。在上述構(gòu)成中，理想的是使上述第1階段中的磨削加工在使磨削工具以一定的接觸力接觸被加工面(玻璃板的切斷面、或玻璃板的切斷面以及樹脂板的切斷面的一部分)的狀態(tài)下實(shí)行(進(jìn)行)。若這樣的話，在磨削加工中不易對(duì)玻璃板負(fù)載過度的壓力，因而玻璃板不易破裂。因此，可以通過加快磨削工具的進(jìn)給速度而提高在精加工工序所包含的第1階段中的加工效率。在上述構(gòu)成中，還可以使用磨削面的表面粗糙度(粒度號(hào))互不相同的磨削工具將上述第1階段中的上述磨削加工實(shí)行多次。若這樣的話，與使用單一磨削工具而實(shí)行第1階段的情況相比，易于迅速地對(duì)玻璃板的切斷面進(jìn)行精加工。若列舉具體例，則首先，使用磨削面的表面粗糙度相對(duì)大的(粒度號(hào)相對(duì)小的)第1磨削工具對(duì)被加工面進(jìn)行粗磨削，其后使用磨削面的表面粗糙度相對(duì)小的(粒度號(hào)相對(duì)大的)第2磨削工具對(duì)被加工面進(jìn)行精密磨削。此時(shí)，可以確保在使用第1磨削工具的磨削加工中所需的充分的磨削量、并且可以在使用第2磨削工具的磨削加工階段對(duì)被加工面進(jìn)行精密精加工，因此可以高效地對(duì)被加工面進(jìn)行精加工。當(dāng)然，第1階段中的磨削加工也可以使用3種以上的磨削工具來實(shí)行。在上述構(gòu)成中，可以在上述第2階段中利用切削加工僅對(duì)以未加工的狀態(tài)殘留的上述樹脂板的切斷面進(jìn)行加工。由于使用所謂的端銑刀(endmill)等相鄰的刃部的間隔大、不易產(chǎn)生堵塞的加工工具來實(shí)行切削加工，因此可以通過加快加工工具的進(jìn)給速度而高效地對(duì)樹脂板的切斷面進(jìn)行精加工。特別是，在切削工具中，表面未形成保護(hù)皮膜的所謂無涂層品的刃部(刃尖)未被保護(hù)皮膜覆蓋而以銳利的狀態(tài)露出，因此對(duì)樹脂的切割性比所謂的涂層品更好。因此，只要使用無涂層的切削工具對(duì)樹脂板的切斷面進(jìn)行加工，即可特別高效地進(jìn)行樹脂板的切斷面的精加工。上述本發(fā)明的加工方法尤其適合作為對(duì)上述玻璃板的每一片的厚度為0.01mm以上且0.7mm以下的層疊體的切斷面進(jìn)行精加工時(shí)的加工方法。這是由于，這樣的薄玻璃板尤其容易產(chǎn)生破裂、缺損等。此外，上述本發(fā)明的加工方法還適合作為對(duì)上述玻璃板的每一片的厚度小于上述樹脂板的厚度的層疊體的切斷面進(jìn)行精加工時(shí)的加工方法。這是由于，當(dāng)對(duì)將相對(duì)厚壁的樹脂板和相對(duì)薄壁的玻璃板層疊進(jìn)行一體化而得的層疊體的切斷面進(jìn)行精加工時(shí)，更顯著地表現(xiàn)出上述現(xiàn)有方法的問題。<第5發(fā)明>為了解決上述第4技術(shù)課題而做出的第5發(fā)明的脆性板狀物的切斷裝置，其特征在于，其沿著被支撐部件從下方側(cè)以橫向姿態(tài)支撐的脆性板狀物的預(yù)定切斷線照射激光而將所述預(yù)定切斷線切斷，由此以所述預(yù)定切斷線為界將所述脆性板狀物分割為制品部和非制品部，其中，所述支撐部件具有能夠分別支撐所述制品部及所述非制品部的第1支撐部及第2支撐部，所述第1支撐部的支撐面位于所述第2支撐部的支撐面的上方。像這樣，通過使設(shè)置于支撐部件的第1支撐部以及第2支撐部中的第1支撐部的支撐面位于第2支撐部的支撐面的上方，從而可以在使制品部(成為制品部的區(qū)域)總是位于非制品部(成為非制品部的區(qū)域)上方的的狀態(tài)下進(jìn)行和完成激光束的照射、即預(yù)定切斷線的切斷操作。因此，可以盡可能地降低由于在即將完成預(yù)定切斷線的切斷的階段使制品部位于非制品部下方的位置而導(dǎo)致在制品部的切斷端面(伴隨著預(yù)定切斷線被切斷而以預(yù)定切斷線為界將脆性板狀物分割為制品部和非制品部所形成的端面。以下相同。)形成微細(xì)裂縫等微小缺陷的可能性。予以說明，若將兩支撐部的支撐面設(shè)為同一高度，則在與使第1支撐部的支撐面位于第2支撐部的支撐面的下方的情況相比時(shí)，可以盡可能地降低在制品部的切斷端面形成微小缺陷的可能性。但是，完全排除制作支撐部件時(shí)的加工誤差并非易事，若想要完全排除加工誤差而得到兩支撐部的支撐面高度相同的支撐部件，則支撐部件的制作需要很大的工夫和成本。此外，還會(huì)因激光的照射熱等而使支撐部件的各部發(fā)生熱變形，使在切斷處理的實(shí)行過程中在兩支撐部的支撐面間產(chǎn)生微小的高低差。進(jìn)而，在將兩支撐部的支撐面高度設(shè)為同一高度時(shí)，還不能確定上述微小缺陷會(huì)發(fā)生在制品部的切斷端面還是非制品部的切斷端面。與此相對(duì)，若采用上述本發(fā)明的構(gòu)成，則上述微小缺陷切實(shí)地發(fā)生在非制品部的切斷端面，可以盡可能地解決這些問題，因此在支撐部件的制作成本以及制品品質(zhì)上是有利的。在上述構(gòu)成中，可以使上述第1支撐部的支撐面位于上述第2支撐部的支撐面的上方0.01mm以上且0.2mm以下的范圍的位置。只要在使制品部位于非制品部的上方的狀態(tài)下完成預(yù)定切斷線的切斷，則如上所述可以盡可能地降低在制品部的切斷端面形成微小缺陷的可能性。但是，若兩支撐面間的高度差過小，則由于支撐部件制作時(shí)的加工誤差的影響和/或伴隨著激光束的照射所致的支撐部的熱變形，也不能否定存在第1支撐部的支撐面的一部分或全部位于第2支撐部的支撐面的下方的可能性。因此，若預(yù)先使第1支撐部的支撐面位于第2支撐部的支撐面的上方0.01mm以上的位置，則通過該高度差吸收制作支撐部件時(shí)的加工誤差、伴隨著激光束的照射所致的支撐部的熱變形量。另一方面，在第1支撐部的支撐面位于第2支撐部的支撐面的上方超過0.2mm的位置時(shí)，有由非制品部的自重所致的下垂量變大、由于該彎曲應(yīng)力而在制品部形成微小缺陷(進(jìn)而制品部破裂)的可能性?；谝陨锨闆r，理想的是第1支撐部的支撐面位于第2支撐部的支撐面的上方0.01mm以上且0.2mm以下的范圍的位置。在上述構(gòu)成中還可以具備使上述第1支撐部和上述第2支撐部中的至少一個(gè)支撐部升降移動(dòng)的升降移動(dòng)機(jī)構(gòu)。若采取這樣的構(gòu)成，則能夠調(diào)整預(yù)定切斷線的切斷處理實(shí)行過程中的兩個(gè)支撐部的支撐面高度，因此容易在使脆性板狀物的各部保持最佳姿態(tài)的狀態(tài)下進(jìn)行和完成預(yù)定切斷線的切斷。上述的切斷裝置可以優(yōu)選用于上述脆性板狀物為在樹脂板的兩面的至少一面層疊玻璃板進(jìn)行一體化而成的層疊體的情況。特別是，在將所使用的上述玻璃板的每一片的厚度為0.01mm以上且1.0mm以下、所使用的上述樹脂板的厚度為0.01mm以上且10mm以下的層疊體分割為制品部和非制品部時(shí)可以優(yōu)選使用上述的切斷裝置。此外，上述的切斷裝置還可以優(yōu)選用于上述脆性板狀物為玻璃板的情況。特別是，在將厚度為0.01mm以上且1.0mm以下的上述玻璃板分割為制品部和非制品部時(shí)可以優(yōu)選使用上述的切斷裝置。為了解決上述第4技術(shù)課題而做出的第5發(fā)明的脆性板狀物的切斷方法，其特征在于，其沿著被支撐部件從下方側(cè)以橫向姿態(tài)支撐的脆性板狀物的預(yù)定切斷線照射激光而將所述預(yù)定切斷線切斷，由此以所述預(yù)定切斷線為界將所述脆性板狀物分割為制品部和非制品部，其中，至少在即將完成所述預(yù)定切斷線的切斷時(shí)，使所述制品部位于所述非制品部的上方的位置，并在該狀態(tài)下完成所述預(yù)定切斷線的切斷。根據(jù)這樣的構(gòu)成，可以獲得與使用上述脆性板狀物的切斷裝置的情況同樣的作用效果。在上述構(gòu)成中，可以在上述預(yù)定切斷線的切斷開始后且直至即將完成預(yù)定切斷線的切斷時(shí)的期間，使制品部和非制品部位于同一高度。若這樣的話，由于可以在使制品部和非制品部位于同一平面內(nèi)的狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)定切斷線的切斷，因此可以盡可能地減小因由制品部或非制品部的自重所致的下垂而引起的微小缺陷的形成概率。在通過利用上述激光的照射熱將上述預(yù)定切斷線熔融除去來切斷上述預(yù)定切斷線時(shí)、即利用所謂的激光熔斷將上述脆性板狀物分割為上述制品部和上述非制品部時(shí)，可尤其適合采用上述構(gòu)成。發(fā)明效果如上所述，根據(jù)第1發(fā)明和第2發(fā)明，能夠盡可能地減少玻璃板的端面的破損、在玻璃板和樹脂板之間產(chǎn)生剝離的情況。此外，根據(jù)第3發(fā)明，通過對(duì)層疊體中的激光的焦點(diǎn)位置進(jìn)行最優(yōu)化，從而使激光熔斷的熱量被最優(yōu)化，能夠正確地切斷層疊體。此外，根據(jù)第4發(fā)明，能夠高效且以規(guī)定精度對(duì)將樹脂板和玻璃板層疊進(jìn)行一體化而成的層疊體的切斷面進(jìn)行精加工。此外，根據(jù)第5發(fā)明，在通過沿著預(yù)定切斷線照射激光而將脆性板狀物分割為制品部和非制品部時(shí)，將脆性板狀物的支撐方式進(jìn)行最優(yōu)化，由此，可以盡可能地降低伴隨著將脆性板狀物分割為制品部和非制品部而在制品部的切斷端面形成微小缺陷的可能性。附圖說明圖1是表示第1實(shí)施方式的層疊體的剖面圖。圖2是圖1的X區(qū)域的放大圖。圖3是第2實(shí)施方式的層疊體的要部放大剖面圖。圖4是第3實(shí)施方式的層疊體的要部放大剖面圖。圖5是第4實(shí)施方式的層疊體的要部放大剖面圖。圖6是第5實(shí)施方式的層疊體的要部放大剖面圖。圖7是第6實(shí)施方式的層疊體的要部放大剖面圖。圖8是第7實(shí)施方式的層疊體的要部放大剖面圖。圖9是第8實(shí)施方式的層疊體的要部放大剖面圖。圖10是第9實(shí)施方式的層疊體的要部放大剖面圖。圖11是表示[實(shí)施例1]的評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果的圖。圖12是表示第10實(shí)施方式的層疊體的平面圖。圖13是表示第11實(shí)施方式的層疊體的平面圖。圖14是表示[實(shí)施例2]的評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果的圖。圖15是用于說明現(xiàn)有的層疊體的問題的圖。圖16是表示第12實(shí)施方式的層疊體的平面圖。圖17是表示[實(shí)施例3]的評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果的圖。圖18是用于說明現(xiàn)有的層疊體的問題的圖。圖19是表示第13實(shí)施方式的層疊體的平面圖。圖20是表示[實(shí)施例4]的評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果的圖。圖21是表示用于說明第14實(shí)施方式的層疊體的切斷方法的圖。圖22是將圖21的層疊體周邊的狀態(tài)放大表示的剖面圖。圖23是表示利用圖21的切斷裝置切斷層疊體的切斷狀況的立體圖。圖24是用于說明第15實(shí)施方式的層疊體的切斷方法的圖。圖25是用于說明第16實(shí)施方式的層疊體的切斷方法的圖。圖26是用于說明第17實(shí)施方式的層疊體的切斷方法的圖。圖27是用于說明第18實(shí)施方式的層疊體的切斷方法的圖。圖28是用于說明第19實(shí)施方式的層疊體的制造方法的圖。圖29a是作為第20實(shí)施方式的加工方法的應(yīng)用對(duì)象的層疊體的概略側(cè)視圖。圖29b是第20實(shí)施方式的加工方法的精加工工序中的第1階段的示意圖。圖29c是第20實(shí)施方式的加工方法的精加工工序中的第1階段的示意圖。圖30a是第20實(shí)施方式的加工方法的精加工工序中的第2階段的示意圖。圖30b是第20實(shí)施方式的加工方法的精加工工序完成后的層疊體的部分側(cè)視圖。圖31a是第20實(shí)施方式的第1階段的變形例的示意圖。圖31b是第20實(shí)施方式的第1階段的變形例的示意圖。圖32a是第20實(shí)施方式的變形例的第1階段的示意圖。圖32b是第20實(shí)施方式的變形例的第2階段的示意圖。圖32c是第20實(shí)施方式的變形例的第1階段和第2階段完成后的層疊體的部分側(cè)視圖。圖33a是第20實(shí)施方式的其它變形例的第1階段的示意圖。圖33b是第20實(shí)施方式的其它變形例的第2階段的示意圖。圖33c是第20實(shí)施方式的其它變形例的第1階段和第2階段完成后的層疊體的部分側(cè)視圖。圖34a是第21實(shí)施方式的脆性板狀物的切斷裝置的概略平面圖。圖34b是沿著圖34a中的X-X線觀察的概略剖面圖。圖34c是示意性表示使用圖34a、圖34b所示的切斷裝置將脆性板狀物分割為制品部和非制品部的狀態(tài)的平面圖。圖35a是示意性表示構(gòu)成切斷裝置的支撐部件的變形例的剖面圖。圖35b是示意性表示構(gòu)成切斷裝置的支撐部件的變形例的剖面圖。圖36a是第21實(shí)施方式的變形例的切斷裝置的激光熔斷開始階段的要部放大剖面圖。圖36b是第21實(shí)施方式的變形例的切斷裝置的即將完成激光熔斷之前的要部放大剖面圖。圖37是表示第21實(shí)施方式中的脆性板狀物的切斷方式的變形例的概略平面圖。圖38是表示第21實(shí)施方式中的脆性板狀物的切斷方式的變形例的概略平面圖。圖39a是現(xiàn)有的切斷裝置的激光熔斷開始階段的要部放大剖面圖。圖39b是現(xiàn)有的切斷裝置的即將完成激光熔斷之前的要部放大剖面圖。具體實(shí)施方式以下參照附圖對(duì)本發(fā)明(第1發(fā)明～第5發(fā)明)的實(shí)施方式進(jìn)行說明。<第1實(shí)施方式>如圖1所示，第1實(shí)施方式的層疊體1是利用粘接層3在樹脂板2的兩面分別層疊玻璃板4進(jìn)行一體化而成的層疊體，被用于例如攜帶用電子器件的觸摸面板的覆蓋材料等。予以說明，也可以省略粘接層3而利用熔敷等將樹脂板2直接粘接在玻璃板4上。此外，也可以僅在樹脂板2的兩面中的任意一面層疊玻璃板4進(jìn)行一體化。作為樹脂板2，可以使用例如厚度為0.01mm以上且20mm以下(優(yōu)選為0.01mm以上且10mm以下)的樹脂板，在將層疊體1用于搭載在攜帶用電子器件上的觸摸面板的覆蓋材料時(shí)等，樹脂板2的厚度優(yōu)選為0.1mm以上且3mm以下(特別是0.1mm以上且2mm以下)。作為樹脂板2的材質(zhì)，可以利用例如聚碳酸酯、亞克力、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、PEEK(聚醚醚酮)、聚酰胺、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯等各種樹脂材料。在此，樹脂板2中也包含樹脂膜(以下相同)。作為玻璃板4，使用例如厚度為0.01mm以上且0.7mm以下的玻璃板。在將層疊體1用于觸摸面板的覆蓋材料等時(shí)，玻璃板4的厚度優(yōu)選為0.01mm以上且0.5mm以下，厚度更優(yōu)選為0.01mm以上且0.3mm以下(特別是0.01mm以上且0.2mm以下)。予以說明，玻璃板4優(yōu)選為比樹脂板2薄的玻璃板。作為玻璃板4的組成，可以利用各種玻璃，優(yōu)選為無堿玻璃。這是由于，在組成中包含堿成分的玻璃的情況下，玻璃中的堿成分會(huì)隨著時(shí)間的經(jīng)過而脫落，在彎曲應(yīng)力作用于層疊體時(shí)，玻璃板容易以堿成分已脫落的部分為起點(diǎn)而發(fā)生破裂。在此，玻璃板4中也包含玻璃膜(以下相同)。予以說明，粘接層3的厚度設(shè)為例如0.001～2.0mm左右。在將層疊體1用于觸摸面板的覆蓋材料等時(shí)，粘接層的厚度優(yōu)選為0.01mm以上且0.5mm以下，更優(yōu)選為0.01mm以上且0.3mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.01mm以上且0.1mm以下。作為粘接層3的材質(zhì)，可以利用例如丙烯酸系粘合劑、硅酮系粘合劑、橡膠系粘合劑、紫外線固化性丙烯酸系粘接劑、紫外線固化性環(huán)氧系粘接劑、熱固化性環(huán)氧系粘接劑、熱固化性三聚氰胺系粘接劑、熱固化性酚醛系粘接劑、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中間膜、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)中間膜等。作為特征性的構(gòu)成，如圖2放大所示，該層疊體1具有對(duì)與樹脂板2層疊進(jìn)行一體化后的玻璃板4的端面4a實(shí)施倒角加工而成的被加工面。予以說明，在圖示例中，未對(duì)樹脂板2的端面2a實(shí)施倒角加工。詳細(xì)而言，玻璃板4的端面4a被圓滑地倒角(R倒角)成大致圓弧狀(例如呈單一曲率的四分之一圓的圓弧、呈單一曲率的八分之一圓弧等)。由此，從玻璃板4的端面4a切除帶有棱角的部分。其結(jié)果是，即使在其它部件碰撞了玻璃板4的端面4a時(shí)，在玻璃板4的端面4a產(chǎn)生的應(yīng)力被分散松弛而不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，能夠盡可能地防止玻璃板4的端面4a的破損、在玻璃板4和樹脂板2之間的剝離。下面說明以上那樣的層疊體1的制造方法。首先，隔著包含粘接劑的粘接層3在樹脂板2的兩面層疊玻璃板4進(jìn)行一體化。然后，對(duì)與樹脂板2層疊進(jìn)行一體化后的玻璃板4的端面4a實(shí)施倒角加工。該倒角加工通過用磨石對(duì)玻璃板4的端面4a進(jìn)行機(jī)械磨削來進(jìn)行。此時(shí)，若在單獨(dú)存在厚度為300μm以下的玻璃板4時(shí)利用磨石對(duì)端面4a進(jìn)行機(jī)械磨削，則玻璃板4的端面4a可能容易產(chǎn)生缺口、破裂等破損。與此相對(duì)，在上述的制造方法中，在利用樹脂板2將玻璃板4補(bǔ)強(qiáng)后實(shí)施玻璃板4的端面4a的倒角，因此能夠防止玻璃板4的破損，并且能夠利用磨石對(duì)其端面4a進(jìn)行機(jī)械磨削在此，關(guān)于對(duì)玻璃板4的端面4a實(shí)施倒角的方法，除了上述的方法以外，例如還可以將多片厚度300μm以下的玻璃板4重疊，不使用粘接劑而利用光接觸(opticalcontact)將彼此的表面相互粘接(密合)，在該層疊狀態(tài)下利用磨石對(duì)各玻璃板4的端面實(shí)施倒角加工。此時(shí)，玻璃板4的密合部側(cè)的面的表面粗糙度Ra優(yōu)選為2.0nm以下、特別優(yōu)選為0.2nm以下。若這樣的話，由于各玻璃板4被其他玻璃板4補(bǔ)強(qiáng)，因此可以防止倒角加工時(shí)玻璃板4破損。此時(shí)，利用粘接劑等將實(shí)施了倒角加工的玻璃板4層疊在樹脂板2上進(jìn)行一體化。此外，除了利用磨石的機(jī)械性磨削以外，也可以將玻璃板4的端面4a浸漬于氫氟酸等蝕刻液而對(duì)玻璃板4的端面4a的角部進(jìn)行倒角。此時(shí)，利用粘接劑等將實(shí)施了倒角加工的玻璃板4層疊在樹脂板2上進(jìn)行一體化。當(dāng)然，也可以在利用粘接劑等將玻璃板4和樹脂板2層疊進(jìn)行一體化后將該層疊體的端面浸漬在氫氟酸等蝕刻液中、或者通過對(duì)該層疊體的端面照射含氟化合物(例如四氟化碳)的等離子體而對(duì)玻璃板4的端面4a的角部進(jìn)行倒角。以上，對(duì)用于觸摸面板的保護(hù)罩(cover)的層疊體進(jìn)行了例示，但除了應(yīng)用于組裝到平板顯示器(FPD)、電磁爐、太陽(yáng)能電池等各種電氣電子設(shè)備用面板上的層疊體以外，當(dāng)然也可以應(yīng)用于組裝到建筑結(jié)構(gòu)物、各種車輛的窗用面板上的層疊體。予以說明，關(guān)于這樣的層疊體的用途，下面也是同樣的。<第2實(shí)施方式>如圖3所示，本發(fā)明的第2實(shí)施方式的層疊體1與第1實(shí)施方式的層疊體1的不同之處在于：將玻璃板4的端面4a的角部沿直線進(jìn)行切除(C倒角)。詳細(xì)而言，在使玻璃板4的端面4a中保留與玻璃板4的表面大致垂直地延伸的面的同時(shí)，將在玻璃板4的端面4a與最外表面?zhèn)?不存在樹脂板2的一側(cè))的玻璃板4的表面的連結(jié)部所形成的角部(三角形部分)沿直線進(jìn)行切除而實(shí)施倒角。此時(shí)，在玻璃板4的端面4a與構(gòu)成最外表面的玻璃板4的表面的連結(jié)部所成的角超過90°(優(yōu)選為120°以上)。予以說明，雖然圖示的是以在玻璃板4的端面4a中保留與玻璃板4的表面大致垂直地延伸的面的方式將玻璃板4的端面4a的角部沿直線進(jìn)行切除的情況，但也可以以不保留大致垂直地延伸的面的方式將玻璃板4的端面4a的角部沿直線進(jìn)行切除。換言之，可以使玻璃板4的端面4a僅由錐面(tapersurface)構(gòu)成。<第3實(shí)施方式>如圖4所示，本發(fā)明的第3實(shí)施方式的層疊體1與第1實(shí)施方式～第2實(shí)施方式的層疊體1的不同之處在于：以形成使具有不同傾斜角的多個(gè)錐面相連而成的復(fù)合平面的方式對(duì)玻璃板4的端面4a進(jìn)行倒角。<第4實(shí)施方式>如圖5所示，本發(fā)明的第4實(shí)施方式的層疊體1與第1實(shí)施方式～第3實(shí)施方式的層疊體1的不同之處在于：對(duì)從玻璃板4的端面4a至樹脂板2的端面2a連續(xù)地進(jìn)行倒角加工。詳細(xì)而言，該實(shí)施方式中，以形成單一的圓弧面的方式，連續(xù)地對(duì)玻璃板4的端面4a和樹脂板2的端面2a進(jìn)行倒角。予以說明，單一的圓弧面不僅包含真圓形狀，而且包含橢圓、拋物線等非真圓形狀。<第5實(shí)施方式>如圖6所示，本發(fā)明的第5實(shí)施方式的層疊體1與第1實(shí)施方式～第4實(shí)施方式的層疊體1的不同之處在于：樹脂板2的端面2a比玻璃板4的端面4a突出。詳細(xì)而言，該實(shí)施方式中，以使玻璃板4的端面4a整體成為傾斜面的方式進(jìn)行了倒角，樹脂板2的端面2a整體從該玻璃板4的端面4a的前端突出。予以說明，并未對(duì)樹脂板2的端面2a實(shí)施倒角。樹脂板2的端面2a相對(duì)于玻璃板4的端面4a的突出尺寸δ1為例如0.01～5mm左右。優(yōu)選考慮樹脂板2的熱膨脹系數(shù)、或者樹脂板2與玻璃板4的熱膨脹差、以及樹脂板2和玻璃板4的平面面積而決定該突出尺寸δ1。若這樣的話，即使產(chǎn)生其它部件接觸層疊體1的端面的情況，該其它部件也會(huì)優(yōu)先接觸比玻璃板4的端面4a突出的樹脂板2的端面2a，不易直接接觸玻璃板4的端面。其結(jié)果是，能夠更切實(shí)地防止玻璃板4的端面4a的破損、在玻璃板4和樹脂板2之間的剝離。予以說明，如果樹脂板2的端面2a的至少一部分比玻璃板4的端面4a突出，則雖然存在少許差異，但仍可以享有這樣的效果。即，如第5實(shí)施方式中說明的方式那樣，即使在將從玻璃板4的端面4a至樹脂板2的端面2a連續(xù)地倒角為大致圓弧狀的情況下，也可以享有同樣的效果。予以說明，像這樣在使樹脂板2的端面2a的至少一部分(優(yōu)選全部)比玻璃板4的端面4a突出的情況下，可適當(dāng)省略玻璃板4的端面4a的倒角。此外，粘接層3的端面既可以與玻璃板4的端面4a位于同一平面上，也可以從玻璃板4的端面4a突出。在后者的情況下，由于可以使粘接層3切實(shí)地發(fā)揮作用直至達(dá)到玻璃板4的端面4a時(shí)為止，因此在防止玻璃板4的剝離方面也較為適合。此時(shí)，也可以使超出玻璃板4的端面4a的粘接層3繞回玻璃板4的端面4a側(cè)，利用粘接層3覆蓋玻璃板4的端面4a的至少一部分。<第6實(shí)施方式>如圖7所示，第6實(shí)施方式的層疊體1與第5實(shí)施方式的層疊體1的不同之處在于：以形成使具有不同曲率的多個(gè)圓弧面相連而成的復(fù)合曲面的方式對(duì)玻璃板4的端面4a進(jìn)行倒角。<第7實(shí)施方式>如圖8所示，第7實(shí)施方式的層疊體1與第5實(shí)施方式～第6實(shí)施方式的層疊體1的不同之處在于：以形成單一圓弧面(例如四分之一圓的圓弧、八分之一圓的圓弧)的方式對(duì)玻璃板4的端面4a進(jìn)行倒角。予以說明，單一圓弧面不僅包含真圓形狀，而且包含橢圓、拋物線等非真圓形狀。<第8實(shí)施方式>如圖9所示，第8實(shí)施方式的層疊體1與第5實(shí)施方式～第7實(shí)施方式的層疊體1的不同之處在于：將玻璃板4的端面4a的角部沿直線進(jìn)行切除(C倒角)。詳細(xì)而言，在使玻璃板4的端面4a中保留與玻璃板4的表面大致垂直地延伸的面的同時(shí)，將在玻璃板4的端面4a與最外表面?zhèn)?不存在樹脂板2的一側(cè))的玻璃板4的表面的連結(jié)部所形成的角部(三角形部分)沿直線進(jìn)行切除而實(shí)施倒角。予以說明，雖然圖示的是以在玻璃板4的端面4a中保留與玻璃板4的表面大致垂直地延伸的面的方式將玻璃板4的端面4a的角部沿直線進(jìn)行切除的情況，但也可以以不保留大致垂直地延伸的面的方式將玻璃板4的端面4a的角部沿直線進(jìn)行切除。換言之，可以使玻璃板4的端面4a僅由錐面構(gòu)成。<第9實(shí)施方式>如圖10所示，第9實(shí)施方式的層疊體1與第5實(shí)施方式～第8實(shí)施方式的層疊體1的不同之處在于：對(duì)從玻璃板4的端面4a至樹脂板2的端面2a連續(xù)地進(jìn)行倒角。詳細(xì)而言，該實(shí)施方式中，以單一的傾斜面對(duì)從玻璃板4的端面4a至樹脂板2的端面2a實(shí)施了倒角。實(shí)施例1以下，說明對(duì)層疊體的玻璃板的端面實(shí)施倒角的情況和對(duì)層疊體的玻璃板的端面未實(shí)施倒角的情況的評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果的一例。在該評(píng)價(jià)試驗(yàn)中，使其它部件與實(shí)施例1～5的層疊體和比較例1的層疊體的各自的端面接觸，檢查玻璃板上是否產(chǎn)生缺口(碎屑)、剝離。實(shí)施例1～5的層疊體和比較例1的層疊體的基本構(gòu)成如下。即，實(shí)施例的層疊體和比較例的層疊體兩者均在樹脂板的兩面貼合玻璃板而構(gòu)成。玻璃板的材質(zhì)為無堿玻璃(日本電氣硝子株式會(huì)社制的OA-10G)，厚度為0.1mmt，平面的尺寸在實(shí)施例1、實(shí)施例3和比較例1中為100mm×100mm，在實(shí)施例2中為99.5×99.5mm，在實(shí)施例4和實(shí)施例5中為99mm×99mm。樹脂板的材質(zhì)為聚碳酸酯，尺寸為100mm×100mm×1mmt。此外，利用粘接層將玻璃板和樹脂板層疊進(jìn)行一體化。粘接層的材質(zhì)為丙烯酸系粘合劑，厚度為0.025mmt。評(píng)價(jià)試驗(yàn)的試驗(yàn)條件是在2N的負(fù)載下使層疊體的端面以60°的接觸角度與研磨機(jī)(Knuthrotor)的耐水砂紙(#320)接觸1秒。對(duì)層疊體的4條邊各自的兩個(gè)面實(shí)施該評(píng)價(jià)試驗(yàn)。即，對(duì)于1個(gè)層疊體，進(jìn)行共計(jì)8次評(píng)價(jià)試驗(yàn)。然后，分別統(tǒng)計(jì)此時(shí)在層疊體中包含的玻璃板的端面產(chǎn)生的50μm以上的缺口、以及剝離位置的個(gè)數(shù)。其結(jié)果示于圖11。根據(jù)圖11，可獲知：對(duì)玻璃板的端面實(shí)施了倒角的實(shí)施例1～5與未對(duì)玻璃板的端面實(shí)施倒角的比較例1相比，獲得了大幅減少缺口和剝離的良好結(jié)果。而且，尤其如實(shí)施例4和實(shí)施例5那樣樹脂板的端面比玻璃板的端面突出的形態(tài)在防止缺口和剝離方面可以說是優(yōu)選的。<第10實(shí)施方式>第10實(shí)施方式的層疊體是在樹脂板的兩面的至少一面層疊厚度為300μm以下的玻璃板進(jìn)行一體化而成的，在這一點(diǎn)上與上述的第1實(shí)施方式～第9實(shí)施方式相同，在以下方面不同。即，如圖12所示，第10實(shí)施方式的層疊體1中，以使層疊體1的拐角部1a的角部成為大致圓弧狀的方式實(shí)施去角加工。若這樣的話，由于在層疊體1的拐角部1a不存在90°以下的銳利的角，因此使由玻璃板4與樹脂板2的熱膨脹差而在拐角部1a產(chǎn)生的應(yīng)力集中得以松弛，不易產(chǎn)生剝離。予以說明，對(duì)第10實(shí)施方式的層疊體1中的至少玻璃板4的端面4a實(shí)施倒角。具體而言，層疊體1的端面呈現(xiàn)出例如已經(jīng)說明的圖2～圖10那樣的形狀。以上所述的層疊體1例如按照如下方式來制造。即，首先，隔著包含粘接劑的粘接層3在樹脂板2的兩面層疊玻璃板4進(jìn)行一體化。然后，對(duì)將玻璃板4和樹脂板2層疊進(jìn)行一體化后的層疊體1的拐角部1a實(shí)施去角加工。該去角加工通過利用磨石對(duì)層疊體1的拐角部1a進(jìn)行機(jī)械磨削來進(jìn)行。予以說明，在對(duì)層疊體1的拐角部1a進(jìn)行磨削時(shí)，同時(shí)對(duì)玻璃板4的拐角部和樹脂板2的相應(yīng)拐角部進(jìn)行磨削。當(dāng)然也可以分別進(jìn)行磨削。<第11實(shí)施方式>如圖13所示，第11實(shí)施方式的層疊體1與第10實(shí)施方式的層疊體1的不同之處在于：按照由鈍角(優(yōu)選為120°以上)組合成的多角形形狀對(duì)層疊體1的拐角部1a實(shí)施了去角加工。實(shí)施例2以下，對(duì)層疊體的拐角部成為多角形形狀或彎曲形狀的情況和層疊體的拐角部成為大致直角的情況的評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果的一例進(jìn)行說明。該評(píng)價(jià)試驗(yàn)中，將實(shí)施例6～7的層疊體和比較例2的層疊體分別加熱后，進(jìn)行冷卻，檢查層疊體是否產(chǎn)生剝離。實(shí)施例6～7的層疊體和比較例2的層疊體的基本構(gòu)成如下。即，實(shí)施例的層疊體和比較例的層疊體這兩者均在樹脂板的兩面貼合玻璃板而構(gòu)成。玻璃板的材質(zhì)為無堿玻璃(日本電氣硝子株式會(huì)社制的OA-10G)、熱膨脹系數(shù)為38×10-7/℃、尺寸為500mm×500mm×0.1mmt。樹脂板的材質(zhì)為聚碳酸酯、熱膨脹系數(shù)為70×10-6/℃、尺寸為500mm×500mm×1mmt。此外，利用粘接層將玻璃板和樹脂板層疊進(jìn)行一體化。粘接層的材質(zhì)為紫外線固化性丙烯酸系粘接劑，尺寸為500mm×500mm×0.01mmt。對(duì)實(shí)施例6的層疊體的拐角部實(shí)施去角，使其曲率半徑為10mm。對(duì)實(shí)施例7的層疊體的拐角部實(shí)施去角，使其成為由3個(gè)鈍角(從層疊體的一邊側(cè)起依次為160°、130°、160°)組合成的多角形形狀，去角部的尺寸為10mm×10mm。與此相對(duì)，未對(duì)比較例2的層疊體的拐角部實(shí)施去角。關(guān)于評(píng)價(jià)試驗(yàn)的試驗(yàn)條件，在如下溫度條件下對(duì)層疊體進(jìn)行加熱和冷卻，檢查有無剝離，上述溫度條件為：將層疊體從室溫以1℃/分鐘升溫至90℃并在90℃下保持2小時(shí)，然后以-1℃/分鐘降溫至-40℃并在-40℃下保持2小時(shí)，再以1℃/分鐘升溫至90℃并在90℃下保持2小時(shí)，以上述操作作為一個(gè)溫度循環(huán)，將該溫度循環(huán)實(shí)施20次，最后從90℃以-1℃/分鐘降溫至室溫。將檢查的結(jié)果示于圖14。根據(jù)圖14，可獲知：與未對(duì)拐角部實(shí)施去角的比較例2相比，對(duì)層疊體的拐角部實(shí)施了去角的實(shí)施例6～7獲得使剝離大幅減少的良好結(jié)果。并且，尤其在如實(shí)施例6那樣層疊體的拐角部的形狀為大致圓弧狀時(shí)，應(yīng)力集中的松弛效果高，故而優(yōu)選。<第12實(shí)施方式>本發(fā)明的第12實(shí)施方式的層疊體是在樹脂板的兩面的至少一面層疊玻璃板進(jìn)行一體化而成的，在這點(diǎn)上與上述實(shí)施方式相同，在以下方面不同。即，如圖15所示，有時(shí)在層疊體1的外周部形成有凹部5、凸部6。并且，若在該凹部5、凸部6的形成區(qū)域存在由直線彼此(例如彼此正交的2條直線)交叉而形成的屈曲部5a、6a，則當(dāng)在層疊體1的周圍環(huán)境產(chǎn)生大幅的溫度變化(例如層疊體1的周圍環(huán)境的溫度從20℃上升至80℃的情況等)的情況下，存在如下問題：由玻璃板4和樹脂板2之間的熱膨脹差所帶來的作用于玻璃板4的拉伸應(yīng)力集中于屈曲部5a、6a，使玻璃板4容易破損。因此，如圖16所示，在第12實(shí)施方式的層疊體1中，在層疊體1外周的相對(duì)的2條邊中的一條邊形成有凹部5，在另一條邊形成有凸部6，并對(duì)凹部5的屈曲部5a及凸部6的屈曲部6a實(shí)施了去角加工以使其以圓弧狀(彎曲形狀)相連續(xù)。若這樣的話，在形成于層疊體1的凹部5及凸部6的屈曲部5a、6a中不存在銳利的角。因此，由玻璃板4與樹脂板2的熱膨脹差所帶來的作用于玻璃板4的屈曲部的拉伸應(yīng)力的集中得以松弛，使玻璃板4不易破損。在此，屈曲部5a、6a的曲率半徑優(yōu)選為0.5mm以上，更優(yōu)選為1mm以上。實(shí)施例3以下，對(duì)包含形成于層疊體外周的凹部(或凸部)的形狀變化部的屈曲部呈彎曲形狀的情況和上述彎曲部呈非彎曲形狀的情況的評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果的一例進(jìn)行說明。在該評(píng)價(jià)試驗(yàn)中，將實(shí)施例8的層疊體和比較例3～4的層疊體分別加熱后，進(jìn)行冷卻，檢查玻璃板上是否產(chǎn)生破裂。實(shí)施例8的層疊體和比較例3～4的層疊體的基本構(gòu)成如下。即，實(shí)施例的層疊體和比較例的層疊體兩者均在樹脂板的兩面貼合玻璃板而構(gòu)成。層疊體在各短邊的中央部具有短邊方向30mm×長(zhǎng)邊方向10mm的凹部。玻璃板的材質(zhì)為無堿玻璃(日本電氣硝子株式會(huì)社制的OA-10G)、熱膨脹系數(shù)為38×10-7/℃、尺寸為50mm×100mm×0.1mmt。樹脂板的材質(zhì)為聚碳酸酯、熱膨脹系數(shù)為70×10-6/℃、尺寸為50mm×100mm×1mmt。此外，利用粘接層將玻璃板和樹脂板層疊進(jìn)行一體化。粘接層的材質(zhì)為紫外線固化性丙烯酸系粘接劑，尺寸為50mm×100mm×0.01mmt。對(duì)在實(shí)施例8的層疊體的凹部形成的屈曲部實(shí)施去角，使其形成曲率半徑為2mm的圓弧狀。對(duì)在比較例3的層疊體的凹部形成的屈曲部未實(shí)施去角。對(duì)在比較例4的層疊體的凹部形成的屈曲部實(shí)施去角，使其形成由2個(gè)鈍角(各225°)組合成的多角形形狀，去角部的尺寸為2mm×2mm。關(guān)于評(píng)價(jià)試驗(yàn)的試驗(yàn)條件，在如下溫度條件下對(duì)層疊體進(jìn)行加熱和冷卻，檢查玻璃板上是否產(chǎn)生破裂，上述溫度條件為：將層疊體從室溫以1℃/分鐘升溫至90℃并在90℃下保持2小時(shí)，然后以-1℃/分鐘降溫至-40℃并在-40℃下保持2小時(shí)，再以1℃/分鐘升溫至90℃并在90℃下保持2小時(shí)，以上述操作作為一個(gè)溫度循環(huán)，將該溫度循環(huán)實(shí)施20次，最后從90℃以-1℃/分鐘降溫至室溫。將檢查的結(jié)果示于圖17。如圖17所示，與在凹部殘存由直線交叉而形成的屈曲部的比較例3～4相比，將在層疊體的凹部形成的屈曲部去角成大致圓弧狀的實(shí)施例8獲得能夠切實(shí)地減少玻璃板的破裂的良好結(jié)果。予以說明，對(duì)于凸部的屈曲部而言，也同樣能夠得到這樣的結(jié)果。<第13實(shí)施方式>本發(fā)明的第13實(shí)施方式的層疊體是在樹脂板的兩面的至少一面層疊玻璃板進(jìn)行一體化而成的，在這點(diǎn)上與上述實(shí)施方式相同，在以下方面不同。即，如圖18所示，有時(shí)在層疊體1的平面內(nèi)形成有大致矩形形狀的開口部7。并且，若在該開口部7的形成區(qū)域存在由直線彼此(例如彼此正交的2條直線)交叉而形成的屈曲部7a，則當(dāng)在層疊體1的周圍環(huán)境產(chǎn)生大幅的溫度變化(例如層疊體1的周圍環(huán)境的溫度從20℃上升至80℃的情況等)的情況下，存在如下問題：由玻璃板4與樹脂板2之間的熱膨脹差所帶來的作用于玻璃板4的拉伸應(yīng)力集中于屈曲部7a，使玻璃板4容易破損。因此，如圖19所示，在第13實(shí)施方式的層疊體1中，對(duì)在層疊體1的平面內(nèi)形成的開口部7的屈曲部7a實(shí)施了去角加工，以使其以圓弧狀(彎曲形狀)相連續(xù)。若這樣的話，在形成于層疊體1的開口部7的屈曲部7a中不存在銳利的角。因此，由玻璃板4與樹脂板2的熱膨脹差所帶來的作用于玻璃板4的屈曲部的拉伸應(yīng)力的集中得以松弛，使玻璃板4不易破損。在此，屈曲部7a的曲率半徑優(yōu)選為0.5mm以上，更優(yōu)選為1mm以上。實(shí)施例4對(duì)在層疊體的開口部形成的屈曲部呈彎曲形狀的情況和上述屈曲部呈非彎曲形狀的情況的評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果的一例進(jìn)行說明。在該評(píng)價(jià)試驗(yàn)中，將實(shí)施例9～10的層疊體和比較例5～6的層疊體分別加熱后，進(jìn)行冷卻，檢查玻璃板上是否產(chǎn)生破裂。實(shí)施例9～10的層疊體和比較例5～6的層疊體的基本構(gòu)成如下。即，實(shí)施例的層疊體和比較例的層疊體兩者均在樹脂板的兩面貼合玻璃板而構(gòu)成。層疊體在其中央部具有短邊方向30mm×長(zhǎng)邊方向10mm的開口部(層疊體的外周輪廓的中心點(diǎn)與開口部輪廓的中心點(diǎn)一致)。玻璃板的材質(zhì)為無堿玻璃(日本電氣硝子株式會(huì)社制的OA-10G)、熱膨脹系數(shù)為38×10-7/℃、尺寸為50mm×100mm×0.1mmt。樹脂板的材質(zhì)為聚碳酸酯、熱膨脹系數(shù)為70×10-6/℃、尺寸為50mm×100mm×1mmt。此外，利用粘接層將玻璃板和樹脂板層疊進(jìn)行一體化。粘接層的材質(zhì)為紫外線固化性丙烯酸系粘接劑，尺寸為50mm×100mm×0.01mmt。對(duì)在實(shí)施例9的層疊體的開口部形成的屈曲部實(shí)施去角，使其形成曲率半徑為2mm的圓弧狀。對(duì)在實(shí)施例10的層疊體的開口部形成的屈曲部實(shí)施去角，使其形成曲率半徑為5mm的圓弧狀。對(duì)在比較例5的層疊體的開口部形成的屈曲部未實(shí)施去角。對(duì)在比較例6的層疊體的開口部形成的屈曲部實(shí)施去角，使其形成由2個(gè)鈍角(各225°)組合成的多角形形狀，去角部的尺寸為2mm×2mm。關(guān)于評(píng)價(jià)試驗(yàn)的試驗(yàn)條件，在如下溫度條件對(duì)層疊體進(jìn)行加熱和冷卻，檢查玻璃板上是否產(chǎn)生破裂，上述溫度條件為：將層疊體從室溫以1℃/分鐘升溫至90℃并在90℃下保持2小時(shí)，然后以-1℃/分鐘降溫至-40℃并在-40℃下保持2小時(shí)，再以1℃/分鐘升溫至90℃并在90℃下保持2小時(shí)，以上述操作作為一個(gè)溫度循環(huán)，將該溫度循環(huán)實(shí)施20次，最后從90℃以-1℃/分鐘降溫至室溫。將檢查的結(jié)果示于圖20。如圖20所示，與在開口部殘存由直線交叉而形成的屈曲部的比較例5～6相比，將在層疊體的開口部形成的屈曲部去角成大致圓弧狀的實(shí)施例9～10獲得了能夠切實(shí)地減少玻璃板的破裂的良好結(jié)果。<第14實(shí)施方式>第14實(shí)施方式涉及在樹脂板的兩面分別層疊玻璃板進(jìn)行一體化而成的層疊體的切斷方法，該層疊體的切斷方法在將上述層疊體1切斷為規(guī)定形狀、尺寸時(shí)使用。圖21是表示用于體現(xiàn)第14實(shí)施方式的層疊體的切斷方法的切斷裝置的圖。該切斷裝置10是將層疊體1進(jìn)行激光熔斷的裝置，其具備照射激光LB的激光照射裝置11和支撐層疊體1的支撐臺(tái)14。予以說明，在該實(shí)施方式中，從上方對(duì)層疊體1照射激光LB。即，在層疊體1中，上表面為激光LB的入射側(cè)，下表面為激光LB的反入射側(cè)。激光照射裝置11具備：具有傳輸激光LB的內(nèi)部空間且將激光LB聚光的透鏡12、以及噴射輔助氣體AG的氣體噴射噴嘴13。作為激光LB，可以使用例如二氧化碳?xì)怏w激光、YAG激光等，可以是連續(xù)光，也可以是脈沖光。透鏡12配置在激光照射裝置11的內(nèi)部空間，將激光LB聚光而在層疊體1中形成焦點(diǎn)FP。附帶而言，激光照射裝置11相對(duì)于層疊體1而升降，對(duì)焦點(diǎn)FP的位置進(jìn)行調(diào)整。予以說明，透鏡12也可以配置在激光照射裝置5的外側(cè)。氣體噴射噴嘴13連接于激光照射裝置11的前端部，對(duì)激光照射裝置11的內(nèi)部空間(比透鏡12更靠下方的空間)供給輔助氣體AG。供給至激光照射裝置11的內(nèi)部空間的輔助氣體AG從激光照射裝置11的前端朝向?qū)盈B體1噴射至正下方(大致垂直)的位置。即，從激光照射裝置11的前端射出激光LB且噴射輔助氣體AG。輔助氣體AG發(fā)揮如下作用：將在熔斷層疊體1時(shí)產(chǎn)生的熔融異物從層疊體1的切斷部除去的作用、保護(hù)激光照射裝置11的透鏡12等光學(xué)部件免受該熔融異物影響的作用、以及對(duì)透鏡12的熱進(jìn)行冷卻的作用。予以說明，輔助氣體AG的種類沒有特別限定，例如可以單獨(dú)或混合多種地使用氧氣、水蒸氣、二氧化碳?xì)怏w、氮?dú)?、氬氣等公知?dú)怏w。輔助氣體AG也可以以熱風(fēng)形式噴射。另外，可以適當(dāng)省略輔助氣體AG(氣體噴射噴嘴13)。成為切斷對(duì)象的層疊體1是利用粘接層3在樹脂板2的兩面分別層疊玻璃板4進(jìn)行一體化而成的層疊體。予以說明，可以適當(dāng)省略粘接層3。下面，對(duì)利用以上述方式構(gòu)成的切斷裝置的層疊體1的切斷方法進(jìn)行說明。首先，如圖22所示，將從激光照射裝置11照射的激光LB的焦點(diǎn)FP對(duì)焦到層疊體1中。該焦點(diǎn)FP距離激光LB的入射側(cè)(上表面?zhèn)?的距離d設(shè)定在超出層疊體1的總板厚的50％且為90％以下(優(yōu)選為60％以上且80％以下)的范圍內(nèi)。予以說明，在該實(shí)施方式中，焦點(diǎn)FP的位置位于層疊體1的樹脂板2內(nèi)。然后，在保持該位置關(guān)系的狀態(tài)下，如圖23所示那樣使激光照射裝置11對(duì)層疊體1進(jìn)行掃描，將層疊體1熔斷而切斷成期望的形狀和尺寸。予以說明，只要使激光照射裝置11和層疊體1之間存在相對(duì)移動(dòng)，則使激光照射裝置11和層疊體1中的任一者移動(dòng)均可。此時(shí)，按照使(激光輸出功率)/(激光掃描速度)的值為0.001～1(優(yōu)選為0.01～0.1)W·分鐘/mm的方式調(diào)整激光輸出功率和激光掃描速度。予以說明，激光輸出功率為例如1～100W，激光掃描速度為例如100～10000mm/分鐘。若這樣的話，激光LB的焦點(diǎn)FP的位置偏向于比層疊體1的厚度方向的中心位置更靠下方處，因此熱量也會(huì)充分傳導(dǎo)至下方的玻璃板4側(cè)。因此，也可正確地切斷下方的玻璃板4，不會(huì)因在熔斷時(shí)產(chǎn)生的熔融異物而不當(dāng)?shù)胤恋K激光LB的前進(jìn)。實(shí)施例5然后，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例的層疊體的評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果的一例進(jìn)行說明。在該評(píng)價(jià)試驗(yàn)中，將實(shí)施例11～13的層疊體和比較例7～9的層疊體分別以規(guī)定的條件進(jìn)行激光熔斷，檢查此時(shí)在玻璃板端面產(chǎn)生的裂縫的最大尺寸。予以說明，激光熔斷使用二氧化碳?xì)怏w激光來實(shí)施。實(shí)施例11～13的層疊體和比較例7～9的層疊體的基本構(gòu)成如下。即，實(shí)施例的層疊體和比較例的層疊體兩者均在樹脂板的兩面貼合玻璃板而構(gòu)成。玻璃板的材質(zhì)為無堿玻璃(日本電氣硝子株式會(huì)社制的OA-10G)、熱膨脹系數(shù)為38×10-7/℃、尺寸為200mm×200mm。樹脂板的材質(zhì)為聚碳酸酯、尺寸為200mm×200mm。此外，利用粘接層將玻璃板和樹脂板層疊進(jìn)行一體化。粘接層的材質(zhì)為丙烯酸系粘接劑，尺寸為200mm×200mm×0.025mmt。關(guān)于評(píng)價(jià)試驗(yàn)的試驗(yàn)條件，從上方照射激光將各層疊體進(jìn)行激光熔斷，由此以使大小為150mm×150mm且由正交的2條邊交叉而成的各拐角部的曲率半徑為10mm的方式調(diào)整形狀(trimming)，對(duì)在玻璃板端面產(chǎn)生的裂縫深度的最大尺寸進(jìn)行測(cè)定。其結(jié)果示于表1。予以說明，若裂縫深度的最大尺寸超過0.2mm，則會(huì)成為破損的原因。[表1]※距離層疊體上表面?zhèn)鹊牟ＡП砻娴纳疃扔稍摫?也可以獲知：實(shí)施例11～13與比較例7～9相比，熔斷的層疊體中包含的玻璃板上的裂縫深度變小。即，如比較例7～9那樣，在激光的焦點(diǎn)位置不在超過層疊體的總板厚的50％且為90％以下時(shí)，玻璃板的裂縫深度大于0.2mm，成為破損的原因。與此相對(duì)，在實(shí)施例11～13中，由于將激光的焦點(diǎn)位置限制在上述數(shù)值范圍內(nèi)，因此玻璃板的裂縫深度變小，沒有產(chǎn)生會(huì)成為破損原因的超過0.2mm的裂縫。予以說明，上述實(shí)施例中，優(yōu)選在激光熔斷后對(duì)層疊體中包含的玻璃板的熔斷面的邊緣部實(shí)施倒角加工。<第15實(shí)施方式>在對(duì)層疊體1進(jìn)行激光熔斷時(shí)，優(yōu)選如第14實(shí)施方式那樣調(diào)整激光LB的焦點(diǎn)FP的位置，但也可以如下所示那樣將層疊體1切斷。即，如圖24所示，可以使激光L1在同一位置照射2次，且將照射第1次的激光L1時(shí)的焦點(diǎn)位置P1設(shè)定在位于激光照射側(cè)的玻璃板4的厚度方向中間位置，將照射第2次的激光L1時(shí)的焦點(diǎn)位置P2設(shè)定在另一玻璃板4的厚度方向中間位置。<第16實(shí)施方式>此外，在樹脂板2相對(duì)較厚的情況等下，如圖25所示，可以使激光L1在同一位置照射3次，且將照射第1次的激光L1時(shí)的焦點(diǎn)位置P1設(shè)置在位于激光照射側(cè)的玻璃板4的厚度方向中間位置，將照射第2次的激光L1時(shí)的焦點(diǎn)位置P2設(shè)置在樹脂板2的厚度方向中間位置，將照射第3次的激光L1時(shí)的焦點(diǎn)位置P3設(shè)置在另一玻璃板4的厚度方向中間位置。<第17實(shí)施方式>此外，在玻璃板4和樹脂板2分別相對(duì)較厚的情況等下，如圖26所示，可以將激光L1在同一位置照射5次，且邊使激光的焦點(diǎn)位置P1～P5朝向激光照射側(cè)的相反側(cè)移動(dòng)，邊將照射第1次的激光L1時(shí)的焦點(diǎn)位置P1和照射第2次的激光L1時(shí)的焦點(diǎn)位置P2設(shè)定在激光照射側(cè)的玻璃板4的厚度方向中間位置，將照射第3次的激光L1時(shí)的焦點(diǎn)位置P3設(shè)定在樹脂板2的厚度方向中間位置，將照射第4次的激光L1時(shí)的焦點(diǎn)位置P4和照射第5次的激光L1時(shí)的焦點(diǎn)位置P5設(shè)定在另一玻璃板4的厚度方向中間位置。<第18實(shí)施方式>此外，如圖27所示，可以從層疊體1的表面、背面兩側(cè)照射激光L1、L2，將激光L1的焦點(diǎn)位置P1和激光L2的焦點(diǎn)位置Q1設(shè)定在分別位于激光L1、L2的入射側(cè)的玻璃板4(在圖例中，上方側(cè)的激光L1對(duì)應(yīng)上方的玻璃板4，下方側(cè)的激光L2對(duì)應(yīng)下方的玻璃板4)的厚度方向中間位置。<第19實(shí)施方式>第19實(shí)施方式涉及在樹脂板的兩面分別層疊玻璃板進(jìn)行一體化而成的層疊體的切斷方法，該層疊體的切斷方法包括：用保護(hù)帶覆蓋層疊體的表面的保護(hù)工序、對(duì)被保護(hù)帶覆蓋的層疊體進(jìn)行激光熔斷的切斷工序、以及從被激光熔斷后的層疊體的表面剝離保護(hù)帶的剝離工序。詳細(xì)而言，如圖28所示，將第19實(shí)施方式的層疊體的切斷方法編入到層疊體的一系列制造工序之中。即，層疊體的制造工序包括：隔著粘接層3在樹脂板2的兩面層疊玻璃板4進(jìn)行一體化而制作層疊體1的工序S1；在層疊體1的兩面貼合能夠剝離的保護(hù)帶20的工序S2；將貼合有保護(hù)帶20的層疊體1按照規(guī)定形狀進(jìn)行激光熔斷的工序S3；從被激光熔斷后的層疊體1剝離保護(hù)帶20的工序S4；以及對(duì)剝離保護(hù)帶20后的層疊體1的端面實(shí)施倒角加工的工序S5。若這樣的話，由于在露出玻璃板4的表面受到保護(hù)帶20保護(hù)的狀態(tài)下進(jìn)行激光熔斷，因此即使在熔斷時(shí)產(chǎn)生玻璃、樹脂的熔融異物，這些熔融異物也不會(huì)直接附著于玻璃板4的表面。因此，若在熔斷后從層疊體1的玻璃板4的表面剝離保護(hù)帶20，則能夠簡(jiǎn)單且切實(shí)地維持玻璃板4的表面的清潔性。在此，保護(hù)帶20只要是能夠從玻璃板4的表面剝離的物質(zhì)就沒有特別限定，在使用紫外線剝離型帶、熱剝離型帶時(shí)，為了使粘合力降低而需要紫外線照射工序、加熱工序，在這些工序中有以存在于被激光熔斷后的玻璃板4的微細(xì)裂縫為起點(diǎn)而使玻璃板4破損的風(fēng)險(xiǎn)。因此，作為保護(hù)帶20，優(yōu)選使用剝離時(shí)不需要加熱等處理的弱粘合帶。<第20實(shí)施方式>第20實(shí)施方式涉及包括對(duì)在樹脂板的至少一面層疊玻璃板進(jìn)行一體化而成的層疊體進(jìn)行切斷的加工方法，例如，應(yīng)用于圖10所示的層疊體1的加工等。首先，參照?qǐng)D29a對(duì)作為第20實(shí)施方式的加工方法的應(yīng)用對(duì)象的層疊體1的構(gòu)成進(jìn)行說明。該圖所示的層疊體1是在樹脂板2的兩面分別層疊玻璃板4進(jìn)行一體化而成的層疊體。此外，可以隔著粘接層使任意一個(gè)玻璃板4或兩個(gè)玻璃板4與樹脂板2層疊進(jìn)行一體化，在如圖示例那樣省略粘接層時(shí)，例如利用熔敷將樹脂板2和玻璃板4層疊進(jìn)行一體化。具有以上構(gòu)成的層疊體1是經(jīng)過實(shí)行激光熔斷、水流噴射切斷等切斷處理的切斷工序而切斷為規(guī)定形狀和尺寸的層疊體，該層疊體具有利用切斷工序形成的切斷面1b。如圖29a中的放大圖所示，構(gòu)成層疊體1的切斷面1b的上側(cè)的玻璃板4的切斷面4b為由微小的凹凸相連續(xù)而成的粗面，且具有無數(shù)的裂縫CR。予以說明，雖然省略了詳細(xì)圖示，但下側(cè)的玻璃板4的切斷面4b也具有與上側(cè)的玻璃板4的切斷面4b同樣的面性狀。此外，同樣省略了圖示，但樹脂板2的切斷面2b為由微小的凹凸相連續(xù)而成的粗面。第20實(shí)施方式的加工方法的特征在于精加工工序的構(gòu)成，所述精加工工序?qū)υ谇袛喙ば蛑行纬捎谌缟纤龅拇置娴膶盈B體1的切斷面1b(以規(guī)定精度)進(jìn)行精加工，大體而言，上述第20實(shí)施方式的加工方法的特征在于：該精加工工序具有對(duì)玻璃板4的切斷面4b進(jìn)行精加工的第1階段和對(duì)樹脂板2的切斷面2b進(jìn)行精加工的第2階段。以下，參照?qǐng)D29b、圖29c詳述對(duì)玻璃板4的切斷面4b進(jìn)行精加工的第1階段，接著參照?qǐng)D30a、圖30b詳述對(duì)樹脂板2的切斷面2b進(jìn)行精加工的第2階段。圖29b、圖29c示意性表示用于對(duì)層疊體1的切斷面1b進(jìn)行精加工的精加工工序所包含的第1階段。在該第1階段中，利用磨削加工對(duì)玻璃板4的切斷面4b進(jìn)行加工(精加工)，并且樹脂板2的切斷面2b的至少一部分以未加工的狀態(tài)殘留。具體而言，邊使具有磨削面31的磨削工具30旋轉(zhuǎn)，邊使該磨削工具30靠近保持為規(guī)定姿態(tài)的層疊體1而移動(dòng)，將磨削工具30的磨削面31推壓至玻璃板4的切斷面4b，而對(duì)切斷面4b(包含切斷面4b的玻璃板4的端部)進(jìn)行磨削，上述磨削面31能夠同時(shí)對(duì)層疊體1的切斷面1b的厚度方向兩端部、即玻璃板4的切斷面4b進(jìn)行磨削，且磨削面31的剖面呈V字狀。持續(xù)地進(jìn)行該磨削加工，直到將玻璃板4的端部切除至能夠大致完全地除去切斷面4b中包含的微小凹凸、裂縫CR等的程度為止。玻璃板4端部的切除尺寸根據(jù)為了切斷層疊體1而采用的切斷方法、玻璃板4的厚度等而不同，例如以切斷面4b為基準(zhǔn)而將上述切除尺寸設(shè)為100～300μm左右。在第20實(shí)施方式中，也利用該磨削加工對(duì)樹脂板2的切斷面2b的一部分(切斷面2b的厚度方向兩端部)進(jìn)行加工[參照?qǐng)D29c]。因此，若完成該磨削加工，則玻璃板4的切斷面4b被加工為圖29c所示那樣的錐狀的平滑面4c，并且樹脂板2的切斷面2b的厚度方向中央?yún)^(qū)域以未加工的狀態(tài)殘留。上述第1階段中的磨削加工優(yōu)選以所謂的定壓磨削方式來實(shí)行，所謂的定壓磨削是指：在以一定的接觸力使磨削工具30和被加工面(玻璃板4的切斷面4b及樹脂板2的切斷面2b的厚度方向兩端部)接觸的狀態(tài)下逐步進(jìn)行磨削。這是由于，可以盡可能地防止在磨削加工中由于對(duì)玻璃板4負(fù)載過度的壓力而在玻璃板4上產(chǎn)生破裂等不良情況。換言之，只要能夠通過采用定壓磨削來盡可能地防止伴隨著磨削加工所致的玻璃板4的破裂等，則可以通過加快磨削工具30的進(jìn)給速度而提高玻璃板4的切斷面4b的精加工加工效率。此外，如圖29c所示，以在樹脂板2的切斷面2b和磨削工具30的磨削面31的底部之間設(shè)置有間隙C的狀態(tài)進(jìn)行該磨削加工。這是由于，能夠?qū)殡S著磨削加工而生成的切屑順利地排出至加工點(diǎn)的外側(cè)，盡可能地防止磨削精度下降或玻璃板4破裂。利用上述磨削加工將層疊體1的切斷面1b精加工成上述形態(tài)后，將層疊體1移送至精加工工序的第2階段。在第2階段中，利用切削加工僅對(duì)以未加工的狀態(tài)殘留的切斷面2b進(jìn)行加工。更具體而言，如圖30a、圖30b所示，將包含以未加工的狀態(tài)殘留的切斷面2b的樹脂板2的端部沿著精加工預(yù)定線FL進(jìn)行切除(將圖30a中以網(wǎng)格線所示的區(qū)域進(jìn)行切除)，從而將樹脂板2的切斷面2b精加工為沿著厚度方向延伸的平滑面2c。該切削加工使用端銑刀等切削工具來實(shí)行，作為切削工具，適合使用表面未形成保護(hù)皮膜的無涂層品。這是由于，無涂層品的刃部(刃尖)未被保護(hù)皮膜覆蓋而以銳利的狀態(tài)露出，因此與在表面形成有保護(hù)皮膜的涂層品相比，對(duì)樹脂的切割性更好，因此，可以特別高效地對(duì)樹脂板2的切斷面2b進(jìn)行加工。予以說明，也可以使圖30a所示的狀態(tài)的精加工預(yù)定線FL向樹脂板2的切斷面2b側(cè)偏移，使得在切削后樹脂板2的平滑面2c比玻璃板4的平滑面4c更突出(參照?qǐng)D10)。按照以上方式將樹脂板2的切斷面2b精加工為平滑面2c后，完成對(duì)層疊體1的切斷面1b進(jìn)行精加工的精加工工序。如上所述，在第20實(shí)施方式中，在對(duì)層疊體1的切斷面1b進(jìn)行精加工時(shí)，首先實(shí)行第1階段，即，利用磨削加工對(duì)玻璃板4的切斷面4b進(jìn)行加工，并且使樹脂板2的切斷面2b的一部分以未加工的狀態(tài)殘留。若這樣的話，在對(duì)玻璃板4的切斷面4b(包含切斷面4b的端部)進(jìn)行磨削時(shí)，不易生成大樹脂屑，而且樹脂板2作為玻璃板4的墊材而發(fā)揮作用，因此將磨削工具30推壓至玻璃板4的切斷面4b時(shí)，玻璃板4不易彎曲。尤其在如本實(shí)施方式那樣樹脂板2比各玻璃板4相對(duì)厚壁時(shí)，顯著地獲得上述效果。因此，在對(duì)玻璃板4的切斷面4b實(shí)施磨削加工時(shí)，可以通過加快磨削工具30的進(jìn)給速度而提高玻璃板4的精加工加工效率，并且能夠盡可能地防止在玻璃板4上產(chǎn)生破裂、缺損等不良情況。此外，如果在精加工工序所包含的第1階段后的第2階段中僅對(duì)以未加工的狀態(tài)殘留的樹脂板2的切斷面2b進(jìn)行加工，則可以選擇使用適合于樹脂的精加工的加工方法，因此，可以高效且以規(guī)定精度對(duì)樹脂板2的切斷面2b進(jìn)行精加工。具體而言，利用切削加工對(duì)樹脂板2的切斷面2b以規(guī)定精度進(jìn)行精加工。由于使用端銑刀等相鄰的刃部之間的間隔大、不易產(chǎn)生堵塞的加工工具來實(shí)行切削加工，因此可以通過加快加工工具的進(jìn)給速度而高效地進(jìn)行樹脂板2的切斷面2b的精加工。如上所述，在第20實(shí)施方式中，特意將可以以一階段完成的層疊體1的切斷面1b的精加工分成兩階段來實(shí)行。因此，乍看之下還會(huì)認(rèn)為層疊體1的切斷面1b的精加工所需的工夫和成本增大，但是通過采用第20實(shí)施方式所實(shí)現(xiàn)的加工效率的提高幅度超過了由于在想要以一階段對(duì)層疊體1的切斷面1b進(jìn)行精加工時(shí)可能產(chǎn)生的問題所致的加工效率的下降幅度。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，可以高效地對(duì)將樹脂板2和玻璃板4層疊進(jìn)行一體化而成的層疊體1的切斷面1b進(jìn)行精加工。予以說明，在第1階段所實(shí)行的磨削加工中，從盡可能地防止磨削工具30的磨削面31的堵塞、進(jìn)而由磨削工具堵塞引起的玻璃板4的破裂的觀點(diǎn)而言，理想的是僅對(duì)玻璃板4的切斷面4b進(jìn)行加工。但是，通常對(duì)層疊體1的厚度設(shè)定尺寸公差等，因此，若想要僅對(duì)玻璃板4的切斷面4b進(jìn)行磨削而完全不對(duì)磨削樹脂板2的切斷面2b進(jìn)行磨削，則需要極其精密地管理和控制磨削加工條件(磨削工具30的進(jìn)給量、姿態(tài)等)，反而帶來加工成本增大的風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)這一點(diǎn)，在本實(shí)施方式的實(shí)行磨削加工的第1階段中，使樹脂板2的切斷面2b的至少一部分以未加工的狀態(tài)殘留。換言之，允許在第1階段中對(duì)樹脂板2的切斷面2b的一部分進(jìn)行磨削。因此，可以使第1階段中的磨削加工條件緩和而迅速地實(shí)行磨削加工以上對(duì)第20實(shí)施方式的層疊體1的加工方法進(jìn)行了說明，但也可以施加各種變更。例如，作為在精加工工序所包含的第1階段中對(duì)玻璃板4的切斷面4b進(jìn)行精加工時(shí)使用的磨削工具30，既可以使用例如圖31a所示那樣具有錐狀的磨削面32的磨削工具，也可以使用如圖31b所示那樣具有圓盤狀的磨削面33的磨削工具。在使用如圖31a、圖31b所示那樣的磨削工具30時(shí)，需要將對(duì)上側(cè)的玻璃板4的切斷面4b進(jìn)行精加工的精加工和對(duì)下側(cè)的玻璃板4的切斷面4b進(jìn)行精加工的精加工分開實(shí)行，但與上述實(shí)施方式相比，可以使伴隨磨削加工而產(chǎn)生的切屑的排出性提高，相應(yīng)地可以通過加快磨削工具30的進(jìn)給速度而高效地對(duì)各玻璃板4進(jìn)行精加工。理想的是，即使在使用如圖31a、圖31b所示那樣的磨削工具30時(shí)，用于對(duì)玻璃板4的切斷面4b進(jìn)行精加工的磨削加工也以在以一定的接觸力使磨削工具30和玻璃板4接觸的狀態(tài)下進(jìn)行的、所謂的定壓磨削方式來實(shí)行。此外，在精加工工序所包含的第1階段中，也可以使用磨削面的表面粗糙度(粒度號(hào))互不相同的磨削工具30將磨削加工實(shí)行多次。圖示雖然省略，但以使用磨削面的表面粗糙度互不相同的3種磨削工具的情況為例，首先，使用磨削面的表面粗糙度最大的磨削工具30(例如具有120粒度號(hào)的磨削面的磨削工具30)對(duì)玻璃板4的端部進(jìn)行粗磨削，接著使用磨削面的表面粗糙度第二大的磨削工具30(例如具有400粒度號(hào)的磨削面的磨削工具30)對(duì)玻璃板4的端部粗略地進(jìn)行精加工，最后使用磨削面的表面粗糙度最小的磨削工具30(例如具有1000粒度號(hào)的磨削面的磨削工具30)對(duì)玻璃板4的端部進(jìn)行精密精加工。若這樣的話，如參照?qǐng)D29b、圖29c所說明的那樣，與以單一的磨削工具30對(duì)玻璃板4的切斷面4b進(jìn)行精加工的情況相比，更容易對(duì)玻璃板4的切斷面4b迅速地進(jìn)行精加工。此外，在精加工工序所包含的第2階段中可以采用的加工方法并不限定于切削加工，也可以與第1階段同樣地采用磨削加工。這是由于，第2階段中不對(duì)玻璃板4的切斷面4b進(jìn)行加工，因此，即使在第2階段中伴隨著對(duì)樹脂板2的切斷面2b的磨削而產(chǎn)生導(dǎo)致磨削工具堵塞的大樹脂屑，也可以盡可能地防止由該樹脂屑所致的玻璃板4的破裂。此外，層疊體1的切斷面1b的精加工方式、即玻璃板4的切斷面4b及樹脂板2的切斷面2b的精加工方式也并不限定于上述實(shí)施方式，可以任意地加以變更。例如，在精加工工序所包含的第1階段中，如圖32a所示，將玻璃板4的包含切斷面4b的端部磨削成剖面為矩形形狀(對(duì)玻璃板4中的該圖中以網(wǎng)格線所示的部分進(jìn)行磨削)，由此將切斷面4b精加工為與層疊體1的厚度方向平行的平滑面4c[參照?qǐng)D32b]。其后，在第2階段中，利用切削加工將樹脂板2的包含切斷面2b的端部切除至圖32b中所示的精加工預(yù)定線FL(利用切削加工切除樹脂板2中的該圖中以網(wǎng)格線所示的部分)，由此還能夠如圖32c所示那樣將玻璃板4的切斷面4b精加工為與層疊體1的厚度方向平行的平滑面4c、并且將樹脂板2的切斷面2b精加工為與層疊體1的厚度方向平行的平滑面2c。以上對(duì)于在樹脂板2的兩面層疊玻璃板4進(jìn)行一體化而成的層疊體1的切斷面1b進(jìn)行精加工時(shí)應(yīng)用第20實(shí)施方式的加工方法的情況進(jìn)行了說明，但第20實(shí)施方式的加工方法也可以在僅對(duì)樹脂板2的兩面中的任一面層疊玻璃板進(jìn)行一體化而成的層疊體1的切斷面1b進(jìn)行精加工時(shí)優(yōu)選應(yīng)用。圖33a～c中示意性示出作為其一例的對(duì)僅在樹脂板2的表面(上表面)層疊玻璃板4進(jìn)行一體化而成的層疊體1的切斷面1b進(jìn)行精加工的情況。首先，在圖33a所示的第1階段中，對(duì)玻璃板4的包含切斷面4b的端部實(shí)施磨削加工，磨削掉該圖中以網(wǎng)格線所示的部分，由此將玻璃板4的切斷面4b精加工成如圖33b所示的錐狀的平滑面4c。接著，在圖33b所示的第2階段中，對(duì)樹脂板2的包含切斷面2b的端部實(shí)施切削加工，利用切削加工切除該圖中以網(wǎng)格線所示的部分(利用切削加工將樹脂板2的端部切除至精加工預(yù)定線FL)，由此將樹脂板2的切斷面2b精加工為由沿著層疊體1的厚度方向的平坦面和相對(duì)于層疊體1的厚度方向傾斜成的錐面相連續(xù)而成的平滑面2c。<第21實(shí)施方式>第21實(shí)施方式涉及以玻璃板、或?qū)⒉ＡО搴蜆渲鍖盈B進(jìn)行一體化而成的層疊體等為代表的脆性板狀物的切斷方法，應(yīng)用于例如上述的第20實(shí)施方式的切斷工序等。以下基于附圖對(duì)第21實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖34a中示出第21實(shí)施方式的切斷裝置40的概略平面圖，圖34b表示該切斷裝置40的部分概略剖面圖(沿著圖34a中的X-X線觀察的概略剖面圖)。該切斷裝置40在對(duì)在樹脂板的兩面的至少一面層疊玻璃板進(jìn)行一體化而成的層疊體、或單獨(dú)存在的玻璃板等脆性板狀物A進(jìn)行切斷時(shí)使用，更詳細(xì)而言，如圖34a、圖34b所示，該切斷裝置40在利用所謂的激光熔斷將脆性板狀物A以預(yù)定切斷線CL為界分離、分割為制品部和非制品部時(shí)使用，上述所謂的激光熔斷是指：沿著橫向姿態(tài)的脆性板狀物A的預(yù)定切斷線CL從上方照射激光LB，利用激光LB的照射熱而依次將預(yù)定切斷線CL熔融除去。在此，也如圖34c所示那樣例示出在如下情況時(shí)使用的切斷裝置40，所述情況是指：從在整體上平面觀察時(shí)呈大致矩形形狀、且作為脆性板狀物A的層疊體1切下長(zhǎng)方形形狀的制品部M，由此將層疊體1分割為長(zhǎng)方形形狀的制品部M和中空矩形形狀的非制品部N。予以說明，該長(zhǎng)方形形狀的制品部M用于組裝到例如攜帶用電子器件的觸摸面板的覆蓋材料(保護(hù)罩)。首先，對(duì)作為切斷對(duì)象即脆性板狀物A的層疊體1的構(gòu)成進(jìn)行說明。如圖34b所示，層疊體1是隔著粘接層3在樹脂板2的兩面分別層疊玻璃板4進(jìn)行一體化而成的層疊體。也可以省略粘接層3，在省略粘接層3時(shí)，例如可以利用熔敷將樹脂板2和玻璃板4層疊進(jìn)行一體化。然后，對(duì)切斷裝置40的構(gòu)成進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖34b所示，切斷裝置40具備配置于層疊體1的上方的激光照射裝置41和氣體噴射噴嘴42、以及配置于層疊體1的下方的支撐部件43作為主要的構(gòu)成，激光照射裝置41、氣體噴射噴嘴42以及支撐部件43能夠在沿著水平面的方向上相對(duì)移動(dòng)。激光照射裝置41除了具備例如以二氧化碳?xì)怏w激光、YAG激光等為代表的激光LB的產(chǎn)生源、即激光發(fā)振器以外，還具備聚光透鏡等光學(xué)部件作為主要的構(gòu)成，該激光照射裝置41朝向?qū)盈B體1的預(yù)定切斷線CL大致垂直地照射激光LB。激光LB既可以是連續(xù)光，也可以是脈沖光。氣體噴射噴嘴42是為了將伴隨對(duì)層疊體1的預(yù)定切斷線CL照射激光LB而在層疊體1的切斷(熔斷)部位產(chǎn)生的熔融異物吹走，而朝向?qū)盈B體1中的激光LB的被照射部噴射輔助氣體AG的部件。在本實(shí)施方式中，在層疊體1的成為制品部M的一側(cè)的上方位置配置氣體噴射噴嘴42，從成為制品部M的一側(cè)的上方位置傾斜地朝向激光LB的被照射部噴射輔助氣體AG。由此，在層疊體1的熔斷部位產(chǎn)生的熔融異物被輔助氣體AG吹向非制品部N側(cè)。因此，可以盡可能地防止熔融異物附著在制品部M的切斷端面等而在制品部M產(chǎn)生形狀不良的情況。予以說明，氣體噴射噴嘴42的配置方式、即輔助氣體AG的噴射方式并不限定于上述方式。例如，也可以在預(yù)定切斷線CL的正上方配置氣體噴射噴嘴42而對(duì)激光LB的被照射部大致垂直地噴射輔助氣體AG。此外，只要根據(jù)需要來設(shè)定氣體噴射噴嘴42即可，未必必須設(shè)定該氣體噴射噴嘴42。支撐部件43為用于從下方側(cè)以橫向姿態(tài)支撐想要切斷的層疊體1的部件，其具有能夠支撐長(zhǎng)方形形狀的制品部M(成為制品部M的區(qū)域)的第1支撐部45和能夠支撐中空的矩形形狀的非制品部N(成為非制品部N的區(qū)域)的第2支撐部46，兩支撐部45、46通過溝部44來進(jìn)行劃分，溝部44沿著層疊體1的預(yù)定切斷線CL而設(shè)置，換言之，溝部44沿著激光LB的照射軌道而設(shè)置。溝部44是為了盡可能地防止如下情況而設(shè)置的部位，所述情況是指：穿透層疊體1的激光LB在層疊體1的下表面的最近距離內(nèi)發(fā)生反射而再次入射至層疊體1的下表面，從而對(duì)層疊體1(尤其是制品部M)的切斷端面賦予多余的照射熱，由此導(dǎo)致切斷端面的殘留應(yīng)變?cè)龃蟆⒒蛟谇袛喽嗣娈a(chǎn)生微小缺陷。如圖34b所示，第1支撐部45以使其支撐面45a位于比第2支撐部46的支撐面46a略上方的位置的方式來形成，因此，在兩支撐面45a、46a間存在略微的高度差δ2。在此，在形成為與第2支撐部46大致相同厚度的基部45’的上表面，層疊與想要設(shè)置的高度差δ2的值對(duì)應(yīng)厚度的分隔件(spacer)47進(jìn)行一體化，從而在兩支撐部45、46的支撐面45a、46a間設(shè)置高度差δ2。即，在本實(shí)施方式中，由基部45’和層疊在其上表面進(jìn)行一體化的分隔件47構(gòu)成第1支撐部45。兩支撐面45a、46a間的高度差δ2設(shè)定為0.01mm以上且0.2mm以下(0.01mm≤δ2≤0.2mm)，如此設(shè)定高度差δ2的數(shù)值范圍的理由將在后面進(jìn)行詳細(xì)說明。能夠使用的分隔件47沒有特別限定，可以使用例如樹脂、橡膠或金屬制的墊板、帶材等。分隔件47可以由一片墊板等構(gòu)成，也可以將多片墊板等層疊而構(gòu)成。予以說明，用于獲得在兩支撐部45、46的支撐面45a、46a間設(shè)置有規(guī)定的高度差δ2的支撐部件43的手段并不限定于上述手段。即，可以如圖35a所示那樣在用于保持支撐部件43的基底部件48的上表面貼合具有與想要設(shè)置的高度差δ2對(duì)應(yīng)的壁厚差的板材49、50，從而形成支撐部件43；也可以如圖35b所示那樣準(zhǔn)備具有沿著激光LB的照射軌道(預(yù)定切斷線CL)的溝部44的板材51，利用旋削加工等削掉該板材51的規(guī)定區(qū)域(成為第2支撐部46的區(qū)域。該圖中以網(wǎng)格線所示的區(qū)域)，從而形成支撐部件43。但是，與圖34b、圖35a所示的構(gòu)成相比，圖35b所示的構(gòu)成在支撐部件43的制作中更費(fèi)工夫，因此作為支撐部件43，優(yōu)選圖34b、圖35a所示的支撐部件。雖然省略了圖示，但該切斷裝置40中還可以設(shè)置用于將層疊體1吸附在支撐部件43的吸附單元。若設(shè)置這樣的吸附單元、并在將層疊體1吸附于支撐部件43的狀態(tài)下依次實(shí)行預(yù)定切斷線CL的切斷處理(熔融除去)，則可以盡可能地防止層疊體1相對(duì)于支撐部件43的相對(duì)移動(dòng)。由此，可以提高切斷精度、獲得高品質(zhì)的制品部M。第21實(shí)施方式的切斷裝置40具有以上的構(gòu)成，且按照如下方式將被支撐部件43從下方側(cè)以橫向姿態(tài)支撐的層疊體1以預(yù)定切斷線CL為界分割為制品部M和非制品部N。首先，邊使激光照射裝置41和氣體噴射噴嘴42與支撐部件43相對(duì)移動(dòng)，邊從激光照射裝置41朝向?qū)盈B體1(的預(yù)定切斷線CL)照射激光LB，由此利用激光LB的照射熱將層疊體1的預(yù)定切斷線CL依次熔融除去。此時(shí)，從氣體噴射噴嘴42朝向?qū)盈B體1中的激光LB的被照射部噴射輔助氣體AG，將伴隨著激光LB照射而形成的熔融異物吹至非制品部N側(cè)。可以在每當(dāng)朝向預(yù)定切斷線CL(的一部分區(qū)域)照射的激光LB穿透層疊體1的下表面時(shí)使激光照射裝置41和氣體噴射噴嘴42與支撐部件43相對(duì)移動(dòng)，也可以在每當(dāng)層疊體1的預(yù)定切斷線CL的一部分區(qū)域被熔融除去規(guī)定厚度時(shí)使激光照射裝置41和氣體噴射噴嘴42與支撐部件43相對(duì)移動(dòng)。即，可以通過使激光LB沿著層疊體1的預(yù)定切斷線CL掃描一周來完成預(yù)定切斷線CL的切斷，也可以通過使激光LB沿著層疊體1的預(yù)定切斷線CL掃描多周來完成預(yù)定切斷線CL的切斷。并且，若通過將預(yù)定切斷線CL完全熔融除去而完成預(yù)定切斷線CL的切斷，則如圖34c所示那樣將層疊體1以預(yù)定切斷線CL為界分割為長(zhǎng)方形形狀的制品部M和中空矩形形狀的非制品部N。而且，在本實(shí)施方式中，作為在按照以上方式將層疊體1分割為制品部M和非制品部N時(shí)所使用的切斷裝置40，使用了具備支撐部件43的切斷裝置，該支撐部件43中，支撐制品部M的第1支撐部45的支撐面45a位于第2支撐部46的支撐面46a的上方。由此，可以在使制品部M(成為制品部M區(qū)域)總是位于非制品部N(成為非制品部N的區(qū)域)上方的狀態(tài)下進(jìn)行和完成預(yù)定切斷線CL的切斷(在此為熔融除去)。因此，可以盡可能地降低由于在即將完成預(yù)定切斷線CL的切斷的階段使制品部M位于非制品部N下方而導(dǎo)致在構(gòu)成制品部M的玻璃板4(尤其是下側(cè)的玻璃板4)的切斷端面形成微細(xì)裂縫等微小缺陷的可能性。即，這是由于，若這樣的話，即使當(dāng)在即將完成層疊體1的切斷(激光熔斷)的階段使非制品部N脫落等而使得構(gòu)成層疊體1的下側(cè)的玻璃板4被強(qiáng)制折斷的情況下，微細(xì)裂縫等的微小缺陷也會(huì)形成在非制品部N的切斷端面而不會(huì)形成在制品部M。特別是，在將包含厚度減薄至0.01mm以上且0.3mm以下程度的玻璃板4(在本實(shí)施方式中為厚度0.1mm的玻璃板4)的層疊體1以預(yù)定切斷線CL為界分割為制品部M和非制品部N時(shí)，由于在即將完成預(yù)定切斷線CL的切斷的階段容易使構(gòu)成層疊體1的玻璃板4(尤其是下側(cè)的玻璃板4)被強(qiáng)制折斷，因此本實(shí)施方式的切斷裝置40是極其有益的。予以說明，若在使制品部M位于非制品部N的上方的狀態(tài)下完成預(yù)定切斷線CL的切斷(熔融除去)，則可以如上所述那樣盡可能地降低在制品部M的切斷端面形成微小缺陷的可能性。但是，若兩支撐面45a、46a間的高度差δ2過小，則由于制作支撐部件43時(shí)的加工誤差的影響和/或由于伴隨著激光LB的照射所致的兩支撐部45、46中的至少一個(gè)支撐部的熱變形，也不能否定存在第1支撐部45的支撐面45a的一部分或全部位于第2支撐部46的支撐面46a的下方的可能性。與此相對(duì)，若預(yù)先使第1支撐部45的支撐面45a位于第2支撐部46的支撐面46a上方0.01mm以上的位置，則可以利用兩支撐面45a、46a間的高度差δ2吸收制作支撐部件43時(shí)的加工誤差、伴隨著激光LB的照射所致的支撐部45、46的熱變形量。另一方面，在第1支撐部45的支撐面45a位于第2支撐部46的支撐面46a的上方超過0.2mm的位置時(shí)，由非制品部N的自重所致的下垂量變大，由于該彎曲應(yīng)力而容易在構(gòu)成制品部M的玻璃板4的切斷端面形成微小缺陷，因此構(gòu)成制品部M的玻璃板4破裂的可能性高?；谝陨锨闆r，若如本實(shí)施方式那樣使第1支撐部45的支撐面45a位于第2支撐部46的支撐面46a上方0.01mm以上且0.2mm以下的范圍的位置(將兩支撐面45a、46a間的高度差δ2設(shè)定為0.01mm以上且0.2mm以下)，則可以穩(wěn)定地獲得高品質(zhì)的制品部M。以上對(duì)第21實(shí)施方式的脆性板狀物A的切斷裝置40和切斷方法進(jìn)行了說明，但也可以對(duì)切斷裝置40(切斷方法)施加各種變更。例如，上述切斷裝置40是固定地設(shè)置有構(gòu)成支撐部件43的第1支撐部45和第2支撐部46兩者的裝置，但切斷裝置40也可以進(jìn)一步具備使兩支撐部45、46中的至少一個(gè)支撐部升降移動(dòng)的升降移動(dòng)機(jī)構(gòu)。若采用這樣的構(gòu)成，則在預(yù)定切斷線CL的切斷處理實(shí)行過程中，能夠任意調(diào)整兩支撐部45、46的支撐面45a、46a的高度，因此容易在使層疊體1保持最佳姿態(tài)的狀態(tài)下進(jìn)行和完成預(yù)定切斷線CL的切斷。具體而言，例如，如圖36a所示，在預(yù)定切斷線CL的切斷開始后且直至即將完成預(yù)定切斷線CL的切斷時(shí)的期間，使制品部M和非制品部N位于同一高度。然后，如圖36b所示，在切斷處理進(jìn)行至即將完成預(yù)定切斷線CL的切斷的狀態(tài)為止時(shí)，使第1支撐部45和第2支撐部46相對(duì)地升降移動(dòng)(在圖示例中，使第2支撐部46進(jìn)行下降移動(dòng))，由此使制品部M位于非制品部N的上方，并在該狀態(tài)下完成預(yù)定切斷線CL的切斷。若這樣的話，由于可以在使制品部M和非制品部N位于同一平面內(nèi)的狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)定切斷線CL的切斷處理，因此具有如下優(yōu)點(diǎn)：可以盡可能地減小因由制品部M或非制品部N的自重所致的下垂而引起的微小缺陷的形成概率。當(dāng)然，也可以不在即將完成預(yù)定切斷線CL的切斷時(shí)而在例如預(yù)定切斷線CL的切斷進(jìn)行至整體的一半左右的時(shí)刻，使第1支撐部45和第2支撐部46相對(duì)地升降移動(dòng)，由此使第1支撐部45的支撐面45a位于第2支撐部46的支撐面46a的上方(使制品部M位于非制品部N的上方)，并在該狀態(tài)下完成預(yù)定切斷線CL的切斷?？傊?，只要是在即將完成預(yù)定切斷線CL的切斷的階段使第1支撐部45的支撐面45a位于第2支撐部46的支撐面46a的上方并在該狀態(tài)下完成預(yù)定切斷線CL的切斷即可。以上對(duì)于將作為脆性板狀物A的層疊體1分割為1個(gè)制品部M和1個(gè)非制品部N的情況進(jìn)行了說明，但也可以優(yōu)選應(yīng)用于如下情況：如圖37所示，從具有多條(在圖示例中為4條)預(yù)定切斷線CL的層疊體1切掉多個(gè)(4個(gè))制品部M，將層疊體1分割為4個(gè)制品部M和1個(gè)非制品部N；如圖38所示，對(duì)具有直線狀的預(yù)定切斷線CL的層疊體1照射激光LB而將預(yù)定切斷線CL切斷，由此以預(yù)定切斷線CL為界將層疊體1分割為制品部M和非制品部N。此外，以上對(duì)將作為脆性板狀物A的層疊體1以預(yù)定切斷線CL為界分割為制品部M和非制品部N的情況進(jìn)行了說明，所述層疊體1是在樹脂板2的兩面層疊玻璃板4進(jìn)行一體化而成的層疊體，但也優(yōu)選應(yīng)用于將作為脆性板狀物A的在樹脂板2的兩面中的任一面層疊玻璃板4進(jìn)行一體化而成的層疊體或單獨(dú)存在的玻璃板分割為制品部M和非制品部N的情況。此外，第21實(shí)施方式的切斷裝置40和切斷方法不僅可以在以上說明的實(shí)行激光熔斷的情況下優(yōu)選使用，而且也可以在實(shí)行所謂的激光割斷的情況下優(yōu)選使用(圖示省略)。符號(hào)說明1層疊體1a拐角部2樹脂板2a端面3粘接層4玻璃板4a端面5凹部5a屈曲部6凸部6a屈曲部7開口部7a屈曲部20保護(hù)帶