本實(shí)用新型涉及彈性材料貼合技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全伺服材料轉(zhuǎn)角變速貼合機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

市場上進(jìn)行材料貼合時(shí)主要采用機(jī)械式刮切變速轉(zhuǎn)位組合機(jī)構(gòu)或者機(jī)械式虛線切割機(jī)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中無法有效的實(shí)現(xiàn)大范圍的速度調(diào)度，尤其是無法根據(jù)產(chǎn)品尺寸的不同調(diào)整生產(chǎn)，而且工作效率低，無法有效滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求，如果能夠發(fā)明一種能夠通過伺服系統(tǒng)合理化控制，適用于不同尺寸產(chǎn)品生產(chǎn)需求的新型貼合機(jī)構(gòu)就能夠解決此類問題，為此我們提供了一種全伺服材料轉(zhuǎn)角變速貼合機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全伺服材料轉(zhuǎn)角變速貼合機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種全伺服材料轉(zhuǎn)角變速貼合機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，且機(jī)架上設(shè)置有主軸，所述主軸上設(shè)置有中心凸輪，且主軸上由內(nèi)至外依次套接安裝有至少五層工作臂，且機(jī)架的前端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)各層工作臂的伺服電機(jī)，所述工作臂與連接板連接，且連接板的另一端通過軸承連接座套接在主軸上，所述連接板均勻圓周陣列在中心凸輪的外端，且連接板的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)吸附裝置，所述旋轉(zhuǎn)吸附裝置的上端連接有凸臺(tái)，且凸臺(tái)的上端設(shè)置有防粘涂層，所述工作臂的上端設(shè)置有負(fù)壓控制裝置，且負(fù)壓控制裝置通過供氣裝置連接旋轉(zhuǎn)吸附裝置，所述機(jī)架的左側(cè)設(shè)置有與負(fù)壓盒匹配的旋轉(zhuǎn)輪轂，且旋轉(zhuǎn)輪轂的下端設(shè)置有第二噴膠裝置，所述機(jī)架的右側(cè)設(shè)置有滾輪，且滾輪的上端設(shè)置有虛線切割裝置，所述滾輪上繞有彈性材料，且旋轉(zhuǎn)輪轂上設(shè)置有待貼片產(chǎn)品，所述滾輪與機(jī)架之間設(shè)置有第一噴膠裝置。

優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)通過同步帶連接工作臂。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)吸附裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)和風(fēng)管。

優(yōu)選的，所述凸臺(tái)的左右兩端設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)吸附裝置連接的風(fēng)孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能夠通過伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)吸附裝置和負(fù)壓控制裝置對單個(gè)負(fù)壓盒進(jìn)行控制，并且能夠在對材料切割后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)貼合，而且能夠根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同尺寸便捷的調(diào)整，因此使用便捷，效率高、穩(wěn)定，大大降低了生產(chǎn)的成本，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型負(fù)壓盒安裝示意圖；

圖4為本實(shí)用新型負(fù)壓盒主視圖；

圖5為本實(shí)用新型負(fù)壓盒剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型負(fù)壓盒俯視圖；

圖7為本實(shí)用新型工作示意圖。

圖中：1機(jī)架、2伺服電機(jī)、3供氣裝置、4負(fù)壓盒、401旋轉(zhuǎn)吸附裝置、402凹臺(tái)、403連接板、404軸承連接座、405防粘涂層、5中心凸輪、6主軸、7工作臂、8第一噴膠裝置、9虛線切割裝置、10第二噴膠裝置、11旋轉(zhuǎn)輪轂、12彈性材料、13待貼合產(chǎn)品、14負(fù)壓控制裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-7，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種全伺服材料轉(zhuǎn)角變速貼合機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1，且機(jī)架1上設(shè)置有主軸6，主軸6上設(shè)置有中心凸輪5，且主軸1上由內(nèi)至外依次套接安裝有至少五層工作臂7，且機(jī)架1的前端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)各層工作臂7的伺服電機(jī)2，工作臂7與連接板403連接，且連接板403的另一端通過軸承連接座404套接在主軸6上，連接板403均勻圓周陣列在中心凸輪5的外端，且連接板403的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)吸附裝置401。

本裝置旋轉(zhuǎn)吸附裝置401的上端連接有凸臺(tái)402，且凸臺(tái)402的上端設(shè)置有防粘涂層405，工作臂7的上端設(shè)置有負(fù)壓控制裝置14，且負(fù)壓控制裝置14通過供氣裝置3連接旋轉(zhuǎn)吸附裝置401，機(jī)架1的左側(cè)設(shè)置有與負(fù)壓盒4匹配的旋轉(zhuǎn)輪轂11，且旋轉(zhuǎn)輪轂11的下端設(shè)置有第二噴膠裝置10。

本裝置機(jī)架1的右側(cè)設(shè)置有滾輪，且滾輪的上端設(shè)置有虛線切割裝置9，滾輪上繞有彈性材料12，且旋轉(zhuǎn)輪轂11上設(shè)置有待貼片產(chǎn)品13，滾輪與機(jī)架1之間設(shè)置有第一噴膠裝置8，伺服電機(jī)2通過同步帶連接工作臂7，旋轉(zhuǎn)吸附裝置401包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)和風(fēng)管，凸臺(tái)402的左右兩端設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)吸附裝置401連接的風(fēng)孔。

本裝置工作時(shí)，各部件按照圖7中箭頭方向運(yùn)轉(zhuǎn)，首先彈性材料12在滾輪的運(yùn)輸下經(jīng)虛線切割裝置9切割后吸附在負(fù)壓盒4上，并被涂上粘合膠，伺服電機(jī)2帶動(dòng)負(fù)壓盒4運(yùn)動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)的過程中將彈性材料撕開并旋轉(zhuǎn)至粘合位置，隨后彈性材料與旋轉(zhuǎn)輪轂11上運(yùn)輸來的待貼合產(chǎn)品13粘緊并被帶走，本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)貼合，而且能夠根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同尺寸便捷的調(diào)整，因此使用便捷，效率高、穩(wěn)定，大大降低了生產(chǎn)的成本，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。