本實(shí)用新型涉及一種顯示屏制備的設(shè)備，尤其涉及一種真空壓屏除泡一體機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著智能手機(jī)、平板電腦等產(chǎn)品的普及，對(duì)于顯示屏的尺寸、質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。在制備顯示屏的過(guò)程中，極易在顯示屏中出現(xiàn)氣泡，這些缺陷的存在對(duì)玻璃基板的品質(zhì)造成影響。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般將貼合、除泡分開(kāi)進(jìn)行，現(xiàn)有的操作效率低。此外，由于人為操作不當(dāng)或溫度設(shè)置不當(dāng)，易壓傷顯示屏或者在壓屏除泡后仍出現(xiàn)返泡發(fā)黃的現(xiàn)象，從而使顯示屏良品率低。

此外，在現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行壓屏操作的壓合面一般為硬質(zhì)材料，在進(jìn)行壓屏操作過(guò)程中，由于壓合力過(guò)大，在壓合操作的過(guò)程中顯示屏易出現(xiàn)裂紋甚至爆屏等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有液晶顯示器壓屏除泡效果不佳的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種操作簡(jiǎn)便，壓屏除泡效果好的真空壓屏除泡一體機(jī)。

本實(shí)用新型為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種真空壓屏除泡一體機(jī)，其包括一貼合腔體、一可移動(dòng)的隔板及一可變形墊片，所述隔板將所述貼合腔體界定為獨(dú)立設(shè)置的兩密閉腔體，所述可變形墊片放置在所述隔板之上。

優(yōu)選地，任一所述密閉腔體的一表面上設(shè)有導(dǎo)氣道及至少一氣口，所述氣口與所述導(dǎo)氣道貫通。

優(yōu)選地，所述真空壓屏除泡一體機(jī)包括一上貼合機(jī)構(gòu)和一下貼合機(jī)構(gòu)，所述上貼合機(jī)構(gòu)包括一上接觸板，所述下貼合機(jī)構(gòu)包括一下托板及一下托板框架，所述下托板框架的上下分別設(shè)置所述上接觸板與所述下托板，所述隔板設(shè)置在所述下托板與所述下托板框架之間。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)氣道設(shè)置在所述下托板的上表面，所述導(dǎo)氣道由所述下托板的中心向四周發(fā)散設(shè)置，所述導(dǎo)氣道形狀為方格狀、回字型或米字型中的一種或幾種的結(jié)合。

優(yōu)選地，所述密閉腔體包括第一腔體與第二腔體，所述上接觸板、所述下托板框架與所述隔板形成所述第一腔體，所述下托板、所述下托板框架與所述隔板形成所述第二腔體。

優(yōu)選地，所述氣口包括第一氣口與第二氣口，所述真空壓屏除泡一體機(jī)包括至少一氣泵，所述第一氣口設(shè)置在所述第一腔體內(nèi)，所述第二氣口設(shè)置在所述第二腔體內(nèi)；所述氣泵通過(guò)所述第一氣口向所述第一腔體內(nèi)抽出氣體或送入氣體，所述氣泵通過(guò)所述第二氣口向所述第二腔體內(nèi)抽出氣體或送入氣體；所述第一腔體內(nèi)氣壓增高，所述第二腔體內(nèi)氣壓降低，則所述隔板向所述第二腔體方向移動(dòng)且所述可變形墊片體積增大。

優(yōu)選地，所述第一氣口呈內(nèi)凹弧面結(jié)構(gòu)且設(shè)于所述下托板框架任一側(cè)，所述第一氣口貫穿所述下托板框架。

優(yōu)選地，所述下托板包括一中央氣口及一固定塊，所述固定塊與所述中央氣口相向設(shè)置的一面上設(shè)有一田字形凹槽，所述田字形凹槽連通所述中央氣口與所述第二氣口。

優(yōu)選地，所述下托板框架的內(nèi)表面與所述下托板的上表面之間呈20-90°。

優(yōu)選地，所述真空壓屏除泡一體機(jī)包括至少一活接螺栓，所述上貼合機(jī)構(gòu)與所述下貼合機(jī)構(gòu)之間通過(guò)所述活接螺栓擰合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述真空壓屏除泡一體機(jī)內(nèi)用于分隔兩個(gè)獨(dú)立密封腔體的隔板上設(shè)有一可變形墊片，所述可變形墊片可在真空壓屏除泡的過(guò)程中起到緩沖的作用，從而避免由于壓屏壓力過(guò)大而導(dǎo)致顯示屏爆屏的現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，所述真空壓屏除泡一體機(jī)可從所述氣口中抽出氣體或送入氣體時(shí)，進(jìn)入所述真空壓屏除泡一體機(jī)的氣體流動(dòng)更為平緩、均勻，從而可以保證所述真空壓屏除泡一體機(jī)對(duì)顯示屏具有較優(yōu)的壓屏效果，避免出現(xiàn)局部壓力過(guò)大、局部殘留氣泡或返黃現(xiàn)象的出現(xiàn)。

【附圖說(shuō)明】

圖1A是本實(shí)用新型中真空壓屏除泡一體機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1B是本實(shí)用新型中真空壓屏除泡一體機(jī)的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1C是本實(shí)用新型中真空壓屏除泡一體機(jī)的打開(kāi)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2A是本實(shí)用新型中上貼合機(jī)構(gòu)與下貼合機(jī)構(gòu)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2B、圖2C及圖2D是本實(shí)用新型中可變形墊片隨氣壓變化的變化示意圖。

圖3A、圖3B是本實(shí)用新型中下托板的固定塊、中央氣口及第二氣口的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3C是圖1C中A處所示放大示意圖。

圖4是本實(shí)用新型中氣源機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5A是本實(shí)用新型真空壓屏除泡一體機(jī)的下托板框架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5B是圖5A中B處所示放大示意圖。

圖5C本實(shí)用新型中下貼合機(jī)構(gòu)的俯視圖。

圖6A是圖5C中沿A-A方向的剖面示意圖。

圖6B是圖6A中所示當(dāng)?shù)诙惑w內(nèi)氣壓大于第一腔體 內(nèi)氣壓時(shí)隔板高度變化示意圖。

圖7A是圖5C中沿B-B方向的剖面示意圖。

圖7B是圖7A中B處所示放大示意圖。

圖7C是圖7B中所示當(dāng)?shù)诙惑w內(nèi)氣壓大于第一腔體內(nèi)氣壓時(shí)隔板高度變化示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1A、圖1B及圖1C，在本實(shí)施例中提供了一種真空壓屏除泡一體機(jī)10，所述真空壓屏除泡一體機(jī)10包括一上貼合機(jī)構(gòu)11、一下貼合機(jī)構(gòu)12、一氣源機(jī)構(gòu)13、一控制模塊18及一殼體19。其中，所述殼體19為中空箱體結(jié)構(gòu)，所述下貼合機(jī)構(gòu)12設(shè)置在所述殼體19的上方，所述上貼合機(jī)構(gòu)11與所述下貼合機(jī)構(gòu)12相匹配設(shè)置，兩者之間通過(guò)鉸鏈連接，所述上貼合機(jī)構(gòu)11可相對(duì)于所述下貼合機(jī)構(gòu)12以角度為0-150°中任一角度移動(dòng)。所述氣源機(jī)構(gòu)13及所述控制模塊18被收容于所述殼體19之內(nèi)。

所述上貼合機(jī)構(gòu)11與所述下貼合機(jī)構(gòu)12之間形成一貼合腔體(圖未示)。

所述上貼合機(jī)構(gòu)11進(jìn)一步包括一發(fā)熱板111、一上蓋板112、至少一上固定槽113及至少一活接螺栓114。其中，所述上固定槽113與所述活接螺栓114相匹配設(shè)置，所述發(fā)熱板111設(shè)置在所述上蓋板112之上，所述上固定槽113設(shè)置在所述上蓋板112未設(shè)置有鉸鏈的三邊邊緣，其中，在本實(shí)用新型一些較優(yōu)的實(shí)施例中，所述上固定槽113均勻分布在所述上蓋板112的兩短邊及一與設(shè)置較優(yōu)鉸鏈相對(duì)的長(zhǎng)邊上。在一些較優(yōu)的實(shí)施例中，所述上固定槽113貫 穿所述上蓋板112。

所述活接螺栓114可為高溫?zé)崽幚矸绞街苽涠桑梢杂行Х乐够赖那闆r出現(xiàn)。

在一些實(shí)施例中，為了減少在壓屏過(guò)程中液晶顯示器爆屏的概率，可在所述上蓋板112相對(duì)于所述下貼合機(jī)構(gòu)12的一面上設(shè)置有一上接觸板115，所述上接觸板115的材質(zhì)可為硅膠、聚乙烯、聚丙烯等。

請(qǐng)參閱圖1C-圖2A，所述下貼合機(jī)構(gòu)12進(jìn)一步包括一隔板121、一下托板122、一下托板框架129、一第一氣口124、至少一導(dǎo)氣道126及至少一下固定槽123。其中，所述隔板121可移動(dòng)，所述隔板121將所述貼合腔體分為獨(dú)立設(shè)置的密閉腔體(圖未示)，任一所述密閉腔體(圖未示)的一表面上設(shè)有導(dǎo)氣道及至少一氣口，所述氣口與所述導(dǎo)氣道貫通。所述密閉腔體包括第一腔體(圖未示)與第二腔體(圖未示)，所述上接觸板115、所述下托板框架129與所述隔板121形成所述第一腔體，所述下托板122、所述下托板框架129與所述隔板121形成所述第二腔體。所述氣口包括第一氣口124與第二氣口127，所述第一氣口124設(shè)置在所述第一腔體內(nèi)，所述第二氣口127則設(shè)置在所述第二腔體內(nèi)。

如圖2A中所示，在本實(shí)用新型專利中的一些實(shí)施例中，所述真空壓屏除泡一體機(jī)10包括一可變形墊片120，所述可變形墊片120放置在所述隔板121之上。所述可變形墊片120為對(duì)壓力敏感的材料：當(dāng)所處環(huán)境的氣壓下降時(shí)，所述可變形墊片120的體積增大，而當(dāng)所處環(huán)境的氣壓上升時(shí)，則所述可變形墊片120的體積減小。具體地，如圖2B中所示，在所述真空壓屏除泡一體機(jī)10中，為設(shè)置在所述隔板121之上的所述可變性墊片120的初始形態(tài)；如圖2C中所示，當(dāng)所述第一腔體內(nèi)氣壓增高，所述第二腔體內(nèi)氣壓降低，則所述隔板121向所述第二腔體方向移動(dòng)且所述可變形墊片120體積(長(zhǎng)寬高均等比例)增大，其中， 所述可變形墊片120體積增大的幅度與所述第一腔體內(nèi)氣壓增高的幅度成正比；如圖2D中所示，當(dāng)所述第一腔體內(nèi)氣壓降低，所述第二腔體內(nèi)氣壓增高，則所述隔板121逐步恢復(fù)原始位置且所述可變形墊片120體積(長(zhǎng)寬高均等比例)減小。在本實(shí)用新型一些實(shí)施例中，可理解為，所述可變形墊片120隨著所述隔板121的上升而體積增大，所述可變形墊片120隨著所述隔板121的下降而體積減小。

由于所述可變形墊片120的特殊結(jié)構(gòu)，尤其是其體積隨氣壓變化而變化，可有效為放置在所述可變形墊片120上的待處理顯示屏在壓屏過(guò)程中，起到緩沖的作用，從而有效放置顯示屏爆屏的問(wèn)題。

所述下托板122與所述下托板框架129之間可為一體成型或通過(guò)螺絲固定。所述隔板121設(shè)置在所述下托板122之上及所述下托板框架129之下，所述隔板121將所述下托板122的上表面與空氣隔絕。所述下托板框架129具有一定厚度，所述第一氣口124設(shè)置在所述下托板框架129的側(cè)面，并貫穿所述下托板框架129后，可與氣管(圖未示)連通，以實(shí)現(xiàn)從所述第一氣口124抽氣。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述第一氣口124設(shè)置在所述隔板121之上。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述隔板121為透明柔性材料，如硅膠、聚乙烯等材料。

所述導(dǎo)氣道126設(shè)置在所述下托板122的上表面，所述導(dǎo)氣道126由所述下托板122的中心向四周發(fā)散設(shè)置，所述導(dǎo)氣道126具有一定的深度，所述深度可優(yōu)選為1-20mm，所述深度進(jìn)一步優(yōu)選為1-10mm。

所述導(dǎo)氣道126的形狀可為方格狀、回字型或米字型中的一種或幾種的結(jié)合。

所述下固定槽123設(shè)置在所述下托板122的邊緣處，所述下固定槽123與所述上固定槽113相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述活接螺栓114可貫穿連接所述下固定槽123與所述上固定槽113，從而可將所述下托板122與所述上蓋板112連接緊密。

請(qǐng)參閱圖1C及圖2A，所述控制模塊18進(jìn)一步包括總開(kāi)關(guān)按鈕184、船型按鈕185、急停按鈕186、顯示器187及控制板188，其中，所述總開(kāi)關(guān)按鈕184、船型按鈕185、急停按鈕186、顯示器187及控制板188均設(shè)置在所述殼體19的表面，其設(shè)置的位置不受限制，在本實(shí)用新型一些較優(yōu)的實(shí)施例中，上述按鈕及控制板可設(shè)置在所述殼體19的與所述下貼合機(jī)構(gòu)12相平衡的一面，以便于用戶操作所述真空壓屏除泡一體機(jī)10。

其中，所述總開(kāi)關(guān)按鈕184為所述真空壓屏除泡一體機(jī)10的電源總開(kāi)關(guān)；所述船型按鈕185為所述真空壓屏除泡一體機(jī)10的所述氣源機(jī)構(gòu)13的開(kāi)關(guān)按鈕；所述急停按鈕186可用于當(dāng)所述真空壓屏除泡一體機(jī)10出現(xiàn)操作失誤或者機(jī)械故障時(shí)，可使所述真空壓屏除泡一體機(jī)10停止運(yùn)作的按鈕；所述顯示器187可由于顯示所述真空壓屏除泡一體機(jī)10的實(shí)時(shí)溫度、壓力等設(shè)備參數(shù)；所述控制板188可用于對(duì)所述真空壓屏除泡一體機(jī)10的壓屏除泡操作的工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，如設(shè)定與所需進(jìn)行處理的液晶屏的溫度、壓力參數(shù)等。

在本實(shí)用新型專利一些更優(yōu)的實(shí)施例中，所述控制模塊18進(jìn)一步包括溫度感應(yīng)報(bào)警裝置(圖未示)及壓力感應(yīng)報(bào)警裝置(圖未示)，所述溫度感應(yīng)報(bào)警裝置與所述壓力感應(yīng)報(bào)警裝置與所述上貼合機(jī)構(gòu)11及所述下貼合機(jī)構(gòu)12連接，可實(shí)現(xiàn)在進(jìn)行真空壓屏除泡的操作過(guò)程中，對(duì)所述上貼合機(jī)構(gòu)11及所述下貼合機(jī)構(gòu)12內(nèi)的溫度、壓力進(jìn)行監(jiān)控與預(yù)警。

所述溫度感應(yīng)報(bào)警裝置與所述壓力感應(yīng)報(bào)警裝置可進(jìn)一步與所述顯示器187連接，從而可有效地將所述真空壓屏除泡一體機(jī)10的實(shí)時(shí)溫度、壓力狀態(tài)在所述顯示器187上顯示，以便于用戶查看。

所述殼體19進(jìn)一步包括至少一通氣口191、至少一氣罩198及至少一透氣結(jié)構(gòu)199，其中，所述氣罩198與所述 通氣口191匹配設(shè)置，所述氣罩198設(shè)于所述通氣口191的外側(cè)。所述透氣結(jié)構(gòu)199的數(shù)量、形狀及其大小不受限制，可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整。所述透氣結(jié)構(gòu)199可由形狀為圓孔形、百葉窗型等的多個(gè)散氣孔組成。

請(qǐng)參閱圖3A-圖3B，在所述下托板122進(jìn)一步包括一固定塊128及至少兩個(gè)第二氣口127，所述固定塊128內(nèi)嵌于所述下托板122的中心處，所述固定塊128與所述下托板122之間環(huán)繞設(shè)置有一縫隙(未標(biāo)號(hào))，所述縫隙與所述導(dǎo)氣道126貫通。所述下托板122的中心位置設(shè)有一中央氣口1221，所述固定塊128與所述中央氣口1221相向設(shè)置的一面上設(shè)有一田字形凹槽(未標(biāo)號(hào))，所述中央氣口1221與所述田字形凹槽的中心對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述田字形凹槽連通所述中央氣口1221與所述第二氣口127，所述中央氣口1221可與氣源機(jī)構(gòu)13貫通；當(dāng)需往第二腔體內(nèi)注入氣體時(shí)，氣體可經(jīng)由所述中央氣口1221后，沿著所述田字形凹槽擴(kuò)散，并從所述第二氣口127排入所述第二腔體；當(dāng)?shù)诙惑w內(nèi)需排出氣體時(shí)，第二腔體內(nèi)的氣體沿著所述導(dǎo)氣道126流向所述第二氣口127，氣體經(jīng)過(guò)第二氣口127后，沿所述田字形凹槽，進(jìn)入所述中央氣口1221后排出所述第二腔體。這樣的設(shè)計(jì)有利于氣體可均勻、平穩(wěn)地進(jìn)入或排出所述第二腔體，避免氣體由所述中央氣口直接排出時(shí)，對(duì)所述隔板121帶來(lái)過(guò)大的氣流沖擊。

在本發(fā)明一些實(shí)施例中，如圖3C中所示，所述第二氣口127設(shè)置在所述固定塊128與所述下托板122相對(duì)應(yīng)的側(cè)面。由所述氣源機(jī)構(gòu)13提供的氣體通過(guò)設(shè)置在所述第二氣口127后，沿著所述縫隙進(jìn)入所述導(dǎo)氣道126中，并迅速、均勻地向四周擴(kuò)散。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖4，在本實(shí)用新型專利中，所述氣源機(jī)構(gòu)13進(jìn)一步包括至少一氣泵131、至少一機(jī)械負(fù)壓表133及至少一壓力開(kāi)關(guān)134，所述氣泵131被收容于所述殼體19內(nèi)，所述氣泵131可設(shè)置在所述殼體19的任意位置，所述 氣泵131與所述第二氣口127和/或所述第一氣口124之間通過(guò)導(dǎo)氣管(圖未示)連接，所述氣泵131通過(guò)所述第一氣口124向所述第一腔體內(nèi)抽出氣體或送入氣體，所述氣泵131通過(guò)所述第二氣口127向所述第二腔體內(nèi)抽出氣體或送入氣體。

在本實(shí)用新型專利中，所述氣泵131固定在所述真空壓屏除泡一體機(jī)10的殼體11的下表面，所述氣泵131的上方設(shè)置有散熱片結(jié)構(gòu)(未標(biāo)號(hào))，所述散熱片結(jié)構(gòu)可用于幫助所述氣泵131快速散熱，避免所述氣泵131在工作過(guò)程由于散熱效果不佳導(dǎo)致機(jī)體受損的情況出現(xiàn)。

所述機(jī)械負(fù)壓表133設(shè)置在所述殼體19的外表面上，其可便于用戶快捷獲知所述真空壓屏除泡一體機(jī)10內(nèi)所述氣泵131的工作狀態(tài)。

所述壓力開(kāi)關(guān)134與所述氣泵131與所述機(jī)械負(fù)壓表133連接，可實(shí)現(xiàn)對(duì)所述真空壓屏除泡一體機(jī)10內(nèi)的所有氣體壓力信號(hào)的檢測(cè)、顯示、報(bào)警和控制信號(hào)的輸出，以確保所述真空壓屏除泡一體機(jī)10的正常運(yùn)行。

請(qǐng)參閱圖5A、圖5B及圖5C，所述第一氣口124為一內(nèi)凹弧形設(shè)計(jì)，所述第一氣口124內(nèi)嵌于所述下托板框架129的至少一側(cè)邊上，這樣的設(shè)計(jì)有利于所述隔板121由第一腔體向著第二腔體上升時(shí)，可使所述隔板121與所述第一氣口124之間仍存在一定的空間，從而可利于所述真空壓屏一體機(jī)10中的第二腔體內(nèi)氣體的送入與抽出，避免由于所述隔板121阻擋到所述第一氣口124。

請(qǐng)參閱圖6A-圖6B，當(dāng)氣體由所述第二氣口127進(jìn)入所述隔板121與所述下托板122上表面之間形成的空間中(即進(jìn)入所述第二腔體)未進(jìn)入氣體時(shí)，如圖6A中所示，所述隔板121與所述下托板122的上表面基本貼合；而當(dāng)氣體由所述第二氣口127送入所述第二腔體時(shí)，氣體流進(jìn)所述縫隙后，沿著所述導(dǎo)氣道126并由所述下托板122的中心向所述下托板122的四周擴(kuò)散，隨著處于所述第二腔體內(nèi) 氣體逐步增多，氣壓逐步增大，如圖6B中所示，所述隔板121與所述下托板122上表面之間逐步分離。此時(shí)，所述隔板121的邊緣與所述下托板框架129接觸。

如圖6A及圖6B所示，所述下托板框架129的內(nèi)表面1291與所述下托板122的上表面1221之間的夾角為90°。

請(qǐng)參閱圖7A-圖7C，在本發(fā)明另外的實(shí)施例中，所述下托板框架129a的內(nèi)表面1291a與所述下托板122a的上表面1221a之間的夾角還可進(jìn)一步為20°-90°。

如圖7B-圖7C中所示，當(dāng)未有氣體由所述第二氣口127a進(jìn)入所述隔板121a與所述下托板122a上表面之間形成的空間中時(shí)，如圖7B中所示，所述隔板121a與所述下托板122a的上表面基本貼合；而當(dāng)氣體由所述第二氣口127a送入所述隔板121a與所述下托板122a上表面之間形成的空間中時(shí)，氣體流進(jìn)所述縫隙后，逐步流經(jīng)所述導(dǎo)氣道126a并由所述下托板122a的中心向所述下托板122a的四周擴(kuò)散，隨著處于所述隔板121a與所述下托板122a之間的空間內(nèi)氣體逐步增多，如圖7C中所示，所述隔板121a與所述下托板122a上表面之間逐步分離。此時(shí)，所述隔板121a的邊緣與所述下托板框架129a接觸。

采用本實(shí)用新型所提供的真空壓屏除泡一體機(jī)10對(duì)玻璃基板進(jìn)行壓屏與除泡處理的操作過(guò)程如下：

步驟1，將所述真空壓屏除泡一體機(jī)10的總電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)，通過(guò)打開(kāi)所有的活接螺栓114后，并將所述上貼合機(jī)構(gòu)11與所述下貼合機(jī)構(gòu)12分離，用戶通過(guò)所述控制板188對(duì)所述發(fā)熱板111的加熱溫度進(jìn)行設(shè)定后，所述發(fā)熱板111開(kāi)始加熱。

步驟2，在所述下貼合機(jī)構(gòu)12的隔板121上放置一可變形墊片120，將所需進(jìn)行壓屏除泡處理的待加工產(chǎn)品一一放置在所述可變形墊片120上，其中待加工產(chǎn)品放置的數(shù)量與所述待加工產(chǎn)品的尺寸相關(guān)，其數(shù)量可為一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)……十一個(gè)、十二個(gè)。

步驟3，所述待加工產(chǎn)品放置完畢，將所述上貼合機(jī)構(gòu)11與所述下貼合機(jī)構(gòu)12合起，并將所述活接螺栓114擰合后，按壓所述開(kāi)關(guān)按鈕184，所述真空壓屏除泡一體機(jī)10中所述氣泵131開(kāi)始工作，所述第一氣口124與所述第二氣口127同時(shí)進(jìn)行抽氣及放氣：所述氣體由所述第二氣口127經(jīng)過(guò)所述縫隙、所述導(dǎo)氣道126均勻地進(jìn)入所述第二腔體中，隨著所述氣體的增加，所述隔板121逐步升高至與所述抽氣孔124的下部齊平；所述隔板121與所述上接觸板115之間的氣體由所述第一氣口124抽出，所述第一腔體內(nèi)的氣體減少，氣壓逐步降低至真空負(fù)壓狀態(tài)，由于放置在所述隔板121之上的可變形墊片120為對(duì)壓力敏感的材料，當(dāng)氣壓下降時(shí)，所述可變形墊片120的體積增大(即其寬度、長(zhǎng)度及其高度均增大)。而放置在所述可變形墊片120之上的待加工產(chǎn)品由于受到所述隔板121上升及所述可變形墊片120體積增大的兩種作用，所述待加工產(chǎn)品與所述上接觸板115接觸，由于所述可變形墊片120體積膨脹，因此可起到較優(yōu)的力緩沖作用的同時(shí)還可使所述顯示屏壓合。進(jìn)一步地，所述發(fā)熱板111與所述上接觸板115連接，所述發(fā)熱板111可間接為所述待加工產(chǎn)品提供熱源。

所述待加工產(chǎn)品在負(fù)壓(真空)狀態(tài)下進(jìn)行加熱壓合操作，從而可一次實(shí)現(xiàn)壓屏與除泡處理。

在上述步驟3的運(yùn)作過(guò)程中，可以通過(guò)所述控制裝置18中的顯示器187，實(shí)時(shí)了解所述真空壓屏除泡一體機(jī)10的各項(xiàng)參數(shù)的變化；而所述氣源機(jī)構(gòu)13中的機(jī)械負(fù)壓表133也可以直觀的了解所述上接觸板115與所述隔板121之間的壓力情況，避免由于操作失誤出現(xiàn)壓力變動(dòng)太大，使待加工的產(chǎn)品受損甚至所述真空壓屏除泡一體機(jī)爆裂的問(wèn)題。

步驟4，所述待加工產(chǎn)品完成壓屏與除泡處理后，所述氣泵131往所述第一氣口124中送入氣體，并從所述第二氣口127抽出氣體，所述隔板121與所述可變形墊片120逐 步恢復(fù)至原始狀態(tài)。

步驟5，打開(kāi)所述活接螺栓114后，使所述上貼合機(jī)構(gòu)11與所述下貼合機(jī)構(gòu)12分離后，將所述已完成加工的產(chǎn)品一一取出，完成一次壓屏貼合操作，重復(fù)上述步驟，可制備不同規(guī)格尺寸的顯示屏產(chǎn)品。

本實(shí)用新型中的真空壓屏除泡一體機(jī)10適合于液晶屏幕的壓屏除泡，并且可以適用于不同尺寸大小的顯示屏的加工，無(wú)需使用特殊的模具，操作簡(jiǎn)單，且可防止加工的產(chǎn)品仍出現(xiàn)氣泡或返黃等缺陷。本實(shí)用新型中的真空壓屏除泡一體機(jī)10尤其適用于消除液晶玻璃基板與偏光片的貼合以及在其貼合的過(guò)程中所產(chǎn)生的氣泡，也適用于觸摸屏玻璃與導(dǎo)電膜的貼合以及在其貼合的過(guò)程中消除所產(chǎn)生氣泡的除泡機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的真空壓屏除泡一體機(jī)具有如下的有益效果：

(1)在本實(shí)用新型中，所述真空壓屏除泡一體機(jī)10采用所述隔板121與放置在所述隔板121之上的可變形墊片120，由于所述可變形墊片120的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在所述顯示屏進(jìn)行壓合的過(guò)程中，可起到較優(yōu)的緩沖作用，從而進(jìn)一步避免爆屏或裂屏問(wèn)題的出現(xiàn)。

(2)在本實(shí)用新型中，所述真空壓屏除泡一體機(jī)10包括一在所述密閉腔體的一表面上設(shè)有導(dǎo)氣道126及至少一氣口(包括第一氣口124及第二氣口127)，通過(guò)所述導(dǎo)氣道126的設(shè)置，可使從氣口中抽出氣體或送入氣體時(shí)，氣體的流動(dòng)更為平緩、均勻，以保證所述真空壓屏除泡一體機(jī)對(duì)顯示屏具有較優(yōu)的壓屏效果，避免出現(xiàn)局部壓力過(guò)大、局部殘留氣泡或返黃現(xiàn)象的出現(xiàn)。

(3)在本實(shí)用新型中，所述真空壓屏除泡一體機(jī)包括所述上貼合機(jī)構(gòu)11與所述下貼合機(jī)構(gòu)12，所述上貼合機(jī)構(gòu)11包括一上接觸板115，所述下貼合機(jī)構(gòu)12包括一下托板122及一下托板框架129，所述下托板框架129的上下分 別設(shè)置所述上接觸板115與所述下托板122，所述隔板121設(shè)置在所述下托板122與所述下托板框129之間，通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可有效對(duì)使所述真空壓屏除泡一體機(jī)10進(jìn)行有效分區(qū)，以使所述真空壓屏除泡一體機(jī)10的壓屏與除泡操作更為平緩與精準(zhǔn)。

(4)所述導(dǎo)氣道126的設(shè)置位置與形狀有利于進(jìn)入所述密封腔體內(nèi)的氣體的均勻進(jìn)入并擴(kuò)散及均勻平穩(wěn)地抽出，從而使所述隔板121上升或下降的移動(dòng)更為平穩(wěn)，更進(jìn)一步地避免出現(xiàn)局部壓力過(guò)大、局部殘留氣泡或返黃現(xiàn)象的出現(xiàn)。

(5)所述密封腔體進(jìn)一步包括第一腔體與第二腔體，并進(jìn)一步對(duì)所述第一腔體與所述第二腔體的構(gòu)成及其第一氣口124與第二氣口127的位置進(jìn)行了限定，以獲得更優(yōu)的壓屏與除泡的效果。

(5)在本實(shí)用新型中，通過(guò)控制所述第一腔體及所述第二腔體內(nèi)的氣體壓力的大小，從而控制所述隔板121的上下移動(dòng)狀態(tài)及所述可變形墊片120的體積大小，可使放置在所述可變形墊片120之上的待加工產(chǎn)品在壓屏過(guò)程中所受到的壓力更為均勻，避免由于壓力過(guò)大而出現(xiàn)爆屏的問(wèn)題。

(6)在本實(shí)用新型中，所述下托板框架129的內(nèi)表面1291與所述下托板122的上表面1221之間呈20-90°，這樣的設(shè)置有利于所述隔板121在受到所述第一腔體與所述第二腔體不同的氣體壓力作用下時(shí)，所述隔板121可沿著所述下托板框架129的內(nèi)表面1291逐步上升或下降，避免出現(xiàn)驟升或驟降，從而使待加工的顯示屏出現(xiàn)爆屏或氣泡。

(7)所述真空壓屏除泡一體機(jī)10中利用所述活接螺栓將所述上貼合機(jī)構(gòu)11與所述下貼合機(jī)構(gòu)12擰合固定，可實(shí)現(xiàn)所述上貼合機(jī)構(gòu)11與所述下貼合機(jī)構(gòu)12的有效擰合，避免在所述真空壓屏除泡一體機(jī)10壓屏過(guò)程中，所述上貼合機(jī)構(gòu)11與所述下貼合機(jī)構(gòu)12由于氣體壓力的作用突然 分離，對(duì)待加工的顯示屏造成不可逆的損傷的問(wèn)題。

(8)本實(shí)用新型所提供的真空壓屏除泡一體機(jī)10將壓屏與除泡操作集合在一個(gè)小型的裝置中，可在實(shí)現(xiàn)更好的壓屏與除泡效果的前提下，節(jié)省玻璃基板壓屏與除泡的總體能耗，避免出現(xiàn)產(chǎn)品爆屏、氣泡或返黃的問(wèn)題。本實(shí)用新型中的真空壓屏除泡一體機(jī)10在接通電源后即可使用，無(wú)需預(yù)熱過(guò)程，從而可以節(jié)省貼合的時(shí)間，提高壓屏除泡的效率。

(9)本實(shí)用新型的壓屏加熱及除泡的時(shí)間可根據(jù)所需進(jìn)行壓屏除泡處理的顯示屏的具體情況進(jìn)行設(shè)定。本實(shí)用新型中的所述氣泵131與所述壓力開(kāi)關(guān)134連接，可提高所述真空壓屏除泡一體機(jī)10內(nèi)的壓力變化的穩(wěn)定性，本實(shí)用新型中的進(jìn)一步包括所述溫度感應(yīng)報(bào)警裝置(圖未示)與所述壓力感應(yīng)報(bào)警裝置(圖未示)，可實(shí)現(xiàn)在進(jìn)行真空壓屏除泡的操作過(guò)程中，對(duì)所述上貼合機(jī)構(gòu)11及所述下貼合機(jī)構(gòu)12內(nèi)的溫度、壓力進(jìn)行監(jiān)控與預(yù)警，避免玻璃基板表面屏幕燒傷或由于壓屏作用力過(guò)大出現(xiàn)爆屏的問(wèn)題?？梢?jiàn)，本實(shí)用新型所提供的所述真空壓屏除泡一體機(jī)10具有實(shí)用性以及較好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本實(shí)用新型原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。