滑架與吊桶分離檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了滑架與吊桶分離檢測裝置，包括滑架和吊桶，所述滑架四周和中間固接導(dǎo)向滑塊，所述吊桶通過提升繩與提升機(jī)相連；緩沖器固定在提升繩上；所述滑架放置在緩沖器上；所述滑架與緩沖器之間連接有限位開關(guān)，限位開關(guān)固接于滑架上；所述滑架頂端固接有發(fā)射終端，所述限位開關(guān)和拉鈴電連接發(fā)射終端，所述發(fā)射終端信號連接接受終端，所述接受終端分別電連接電鈴和提升機(jī)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有豎井鑿井期間井筒內(nèi)吊桶運(yùn)行存在的一些安全缺陷，為吊桶內(nèi)的乘員、井筒內(nèi)作業(yè)人員和設(shè)備設(shè)施，創(chuàng)造一個(gè)更加安全的工作環(huán)境。本實(shí)用新型采用無線數(shù)字傳輸技術(shù)，井筒內(nèi)無需安裝電纜，安裝簡單，不受豎井深度限制。
【專利說明】滑架與吊桶分離檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及機(jī)電設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于地下礦山豎井鑿井期間吊桶提升時(shí)滑架與吊桶發(fā)生分離檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]地下礦山豎井鑿井期間，使用吊桶提升或下放人員、物料，《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》第6.1.2.5條款明確規(guī)定:升降距離超過40m時(shí)，吊桶應(yīng)沿導(dǎo)向鋼絲繩升降?；茏鳛閷?dǎo)向機(jī)構(gòu)，正常情況下，吊桶在井口與工作盤之間運(yùn)行時(shí)，滑架應(yīng)一直伴隨其上下。由于井筒內(nèi)空間有限，且井筒內(nèi)管纜等設(shè)施布置密度高，吊桶下行時(shí)，時(shí)常發(fā)生滑架沒有隨吊桶下行的意外情況，發(fā)生滑架與吊桶分離，這時(shí)吊桶旋轉(zhuǎn)，吊桶有可能與井筒內(nèi)的管纜等設(shè)施發(fā)生碰撞，造成設(shè)備設(shè)施損毀或人員傷害等重大事故的發(fā)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是解決上述問題，提供一種能實(shí)時(shí)檢測到滑架與吊桶發(fā)生分離這種不正常的情況，并將這異常情況實(shí)時(shí)反饋到提升機(jī)的PLC電控系統(tǒng)，提醒提升機(jī)司機(jī)或立即自動(dòng)停止提升機(jī)運(yùn)行，確保吊桶內(nèi)的乘員、井筒內(nèi)作業(yè)人員及設(shè)備設(shè)施安全。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:滑架與吊桶分離檢測裝置，包括滑架和吊桶，所述滑架四周和中間固接導(dǎo)向滑塊，所述吊桶通過提升繩與提升機(jī)相連；所述提升繩穿過導(dǎo)向滑塊，所述提升繩上連接有緩沖器；所述滑架放置在緩沖器上；所述滑架與緩沖器之間連接有限位開關(guān)，所述滑架頂端固接有發(fā)射終端，所述限位開關(guān)電連接發(fā)射終端，所述發(fā)射終端信號連接接受終端，所述接受終端分別電連接電鈴和提升機(jī)。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑架內(nèi)側(cè)固接拉鈴，所述拉鈴電連接發(fā)射終端。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑架內(nèi)側(cè)固接24VDC電池盒，所述24VDC電池盒電連接發(fā)射終端。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)射終端和接收終端均采用全數(shù)字RF射頻技術(shù)。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)射終端包括數(shù)據(jù)采集和傳輸單元，由安裝在滑架上的24VDC電源供電。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接收終端包括數(shù)據(jù)接收和控制單元，接收終端將實(shí)時(shí)接收到的限位開關(guān)、拉鈴信號進(jìn)行處理，分別控制電鈴或提升機(jī)。
[0010]本實(shí)用新型采用的有益效果是:本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有豎井鑿井期間井筒內(nèi)吊桶運(yùn)行存在的一些安全缺陷，為吊桶內(nèi)的乘員、井筒內(nèi)作業(yè)人員和設(shè)備設(shè)施，創(chuàng)造一個(gè)更加安全的工作環(huán)境。本實(shí)用新型采用無線數(shù)字傳輸技術(shù)，井筒內(nèi)無需安裝電纜，安裝簡單，不受豎井深度限制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型原理簡圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型井下部分示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型操作示意圖。
[0014]圖中所示:1滑架，2導(dǎo)向滑塊，3緩沖器，4吊桶，5限位開關(guān)，6發(fā)射終端，7接受終端，8電鈴，9提升機(jī)，10拉鈴，11 24VDC電池盒，12提升繩。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合圖1、圖2和圖3，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖所示，滑架與吊桶分離檢測裝置，包括滑架I和吊桶4，所述滑架I四周和中間固接導(dǎo)向滑塊2，所述吊桶4通過提升繩與提升機(jī)9相連；所述提升繩12穿過中間部位的導(dǎo)向滑塊2，緩沖器3固定在提升繩12上；所述滑架I放置在緩沖器3上；所述滑架I與緩沖器3之間連接有限位開關(guān)5，限位開關(guān)5固接于滑架I上；所述滑架I頂端固接有發(fā)射終端6，所述限位開關(guān)5電連接發(fā)射終端6，所述發(fā)射終端6信號連接接受終端7，所述接受終端7分別電連接電鈴8和提升機(jī)9。
[0017]所述滑架I內(nèi)側(cè)固接拉鈴10，拉鈴10電連接發(fā)射終端6，拉鈴10用于吊桶內(nèi)人員向提升機(jī)司機(jī)發(fā)生信號的裝置。
[0018]所述滑架I內(nèi)側(cè)固接24VDC電池盒11，所述24VDC電池盒11電連接發(fā)射終端6 ；24VDC電池盒11分別向限位開關(guān)5、拉鈴10和發(fā)射終端6提供電力供應(yīng)，24VDC電源采用大容量電池，只需每周更換一次。
[0019]所述發(fā)射終端6和接收終端7均采用全數(shù)字RF射頻技術(shù)，井筒內(nèi)無需安裝電纜，安裝簡單，不受豎井深度限制。
[0020]所述發(fā)射終端6包括數(shù)據(jù)采集和傳輸單元，由安裝在滑架上的24VDC電源11供電。
[0021]所述接收終端7包括數(shù)據(jù)接收和控制單元，接收終端7將實(shí)時(shí)接收到的限位開關(guān)
5、拉鈴10信號進(jìn)行處理，分別控制電鈴8或提升機(jī)9。
[0022]限位開關(guān)用于檢測滑架與吊桶相對位置，拉鈴用于吊桶內(nèi)人員向提升機(jī)司機(jī)發(fā)生信號的裝置，限位開關(guān)和拉鈴電連接發(fā)射終端。接收終端安裝在豎井井口附近，電鈴安裝在提升機(jī)房操作室內(nèi)，提升機(jī)包括提升機(jī)電控部分和提升機(jī)本身，相互之間電連接。接收終端將實(shí)時(shí)接收到的限位開關(guān)、拉鈴信號進(jìn)行處理，分別控制電鈴或提升機(jī)。提升機(jī)通過提升鋼絲繩與吊桶連接，吊桶位于滑架下部，滑架放置在緩沖器上，緩沖器固定在提升鋼絲繩上，滑架四周及中間位置均安裝有導(dǎo)向滑塊，便于滑架沿著鋼絲繩上下運(yùn)動(dòng)。
[0023]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有豎井鑿井期間井筒內(nèi)吊桶運(yùn)行存在的一些安全缺陷，為吊桶內(nèi)的乘員、井筒內(nèi)作業(yè)人員和設(shè)備設(shè)施，創(chuàng)造一個(gè)更加安全的工作環(huán)境。本實(shí)用新型采用無線數(shù)字傳輸技術(shù)，井筒內(nèi)無需安裝電纜，安裝簡單，不受豎井深度限制。
[0024]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本實(shí)用新型的保護(hù)方案不僅限于上述的實(shí)施例，還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本實(shí)用新型精神的前提下，對本實(shí)用新型進(jìn)行的各種變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.滑架與吊桶分離檢測裝置，包括滑架(I)和吊桶(4)，其特征是所述滑架(I)四周和中間固接導(dǎo)向滑塊(2)，所述吊桶(4)通過提升繩(12)與提升機(jī)(9)相連；所述提升繩(12)穿過導(dǎo)向滑塊(2)，所述提升繩(12)上連接有緩沖器(3);所述滑架(I)放置在緩沖器(3)上；所述滑架(I)與緩沖器(3)之間連接有限位開關(guān)(5);所述滑架(I)頂端固接有發(fā)射終端(6)，所述限位開關(guān)(5)電連接發(fā)射終端(6)，所述發(fā)射終端(6)信號連接接受終端(7)，所述接受終端(7 )分別電連接電鈴(8 )和提升機(jī)(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑架與吊桶分離檢測裝置，其特征是所述滑架(I)內(nèi)側(cè)固接拉鈴(10)，所述拉鈴(10)電連接發(fā)射終端(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑架與吊桶分離檢測裝置，其特征是所述滑架(I)內(nèi)側(cè)固接24VDC電池盒(11)，所述24VDC電池盒(11)電連接發(fā)射終端(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的滑架與吊桶分離檢測裝置，其特征是所述發(fā)射終端(6)和接收終端(7)均采用全數(shù)字RF射頻技術(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑架與吊桶分離檢測裝置，其特征是所述發(fā)射終端(6)包括數(shù)據(jù)采集和傳輸單元，由安裝在滑架上的24VDC電源(11)供電。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑架與吊桶分離檢測裝置，其特征是所述接收終端(7)包括數(shù)據(jù)接收和控制單元，接收終端(7)將實(shí)時(shí)接收到的限位開關(guān)(5)、拉鈴(10)信號進(jìn)行處理，分別控制電鈴(8 )或提升機(jī)(9 )。
【文檔編號】B66B5/00GK203998492SQ201420451929
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】朱從寬, 朱學(xué)勝, 張弛, 李玉平 申請人:銅陵有色金屬集團(tuán)銅冠礦山建設(shè)股份有限公司