一種起重機及其箱型梁的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種箱型梁，包括上翼緣、下翼緣以及均勻設(shè)置在上翼緣和下翼緣之間的多個波浪腹板，其中，上翼緣的厚度自中間向兩端變薄，下翼緣的厚度自中間向兩端變薄，上翼緣、下翼緣以及多個波浪腹板焊接形成箱型梁，波浪腹板也可以稱為波紋腹板，采用波浪腹板能夠達到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承載能力，更薄且自重輕，克服平板容易局部失穩(wěn)變形的問題，從而提高了承重性能，同時，箱型梁受外力情況下，其剪力圖是拋物線形狀，那么根據(jù)應(yīng)力相等的原則，上翼緣和下翼緣的兩端的厚度是能夠降低的，從而使整根梁的強度達到一致，從而降低箱型梁的自重，到達節(jié)省鋼材、降低成本的目的。本實用新型還公開了一種包括上述箱型梁的起重機。
【專利說明】一種起重機及其箱型梁
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及承重梁【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種起重機及其箱型梁。
【背景技術(shù)】
[0002]起重機屬于起重機械的一種，是一種作循環(huán)、間歇運動的機械。一個工作循環(huán)包括:取物裝置從取物地把物品提起，然后水平移動到指定地點降下物品，接著進行反向運動，使取物裝置返回原位，以便進行下一次循環(huán)。
[0003]起重機包括主梁和端梁，主梁和端梁均為受力結(jié)構(gòu)件，目前，主梁和端梁均為箱型梁，是采用平板焊接而成，一般平板厚度較厚，材料的利用率較低，重量較重，且容易發(fā)生局部失穩(wěn)變形，導(dǎo)致自身的承重性能下降。
[0004]因此，如何提供一種箱型梁，以在降低自身重量的同時提高承重性能，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種箱型梁，以在降低自身重量的同時提高承重性能。本實用新型的另一目的在于提供一種包括上述箱型梁的起重機。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種箱型梁，包括上翼緣、下翼緣以及均勻設(shè)置在所述上翼緣和所述下翼緣之間的多個波浪腹板，其中，所述上翼緣的厚度自中間向兩端變薄，所述下翼緣的厚度自中間向兩端變薄。
[0008]優(yōu)選的，上述上翼緣包括多個對接的第一平板，所述第一平板的數(shù)量為奇數(shù)數(shù)量，所述第一平板的厚度自中間至兩端依次遞減，所述下翼緣包括多個對接的第二平板，所述第二平板的數(shù)量為奇數(shù)數(shù)量，所述第二平板的厚度自中間至兩端依次遞減。
[0009]優(yōu)選的，上述上翼緣包括自左向右依次排列的第一上板、第二上板和第三上板，所述第二上板的厚度大于所述第一上板和所述第三上板，所述下翼緣包括自左向右依次排列的第一下板、第二下板和第三下板，所述第二下板的厚度大于所述第一下板和所述第三下板。
[0010]優(yōu)選的，上述上翼緣和所述下翼緣均采用焊接固定，當所述第一上板和所述第二上板之間的厚度差超過4mm時采用坡口焊接，當所述第二上板和所述第三上板中之間的厚度差超過4_時采用坡口焊接，當所述第一下板和所述第二下板之間的厚度差超過4_時采用坡口焊接，當所述第二下板和所述第三下板中之間的厚度差超過4_時采用坡口焊接。
[0011]優(yōu)選的，上述波浪腹板的橫斷面為梯形斷面結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，上述波浪腹板的橫斷面為正弦曲線或者余弦曲線斷面結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，上述波浪腹板的橫斷面為矩形斷面結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的，上述波浪腹板的橫斷面為圓弧形斷面結(jié)構(gòu)。[0015]優(yōu)選的，上述波浪腹板的橫斷面為三角形斷面結(jié)構(gòu)。
[0016]本實用新型還提供一種起重機，包括箱型梁，所述箱型梁為如上述任意一項所述的箱型梁。
[0017]本實用新型提供的箱型梁，包括上翼緣、下翼緣以及均勻設(shè)置在所述上翼緣和所述下翼緣之間的多個波浪腹板，其中，所述上翼緣的厚度自中間向兩端變薄，所述下翼緣的厚度自中間向兩端變薄，上翼緣、下翼緣以及多個波浪腹板焊接形成箱型梁，其中，波浪腹板指的是其橫斷面具有彎折，而不是平面，具體的可以是梯形斷面結(jié)構(gòu)、正弦曲線或者余弦曲線斷面結(jié)構(gòu)、矩形斷面結(jié)構(gòu)、圓弧形斷面結(jié)構(gòu)或者三角形斷面結(jié)構(gòu)等等，波浪腹板也可以稱為波紋腹板，采用波浪腹板能夠達到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承載能力，因而能夠制作的更薄，自重輕，節(jié)省了原材料，提高了材料利用率，克服了平板容易局部失穩(wěn)變形的問題，從而提高了承重性能，同時，根據(jù)箱型梁結(jié)構(gòu)的實際受力圖可以得知，箱型梁受外力的情況下，其剪力圖是拋物線形狀，那么根據(jù)應(yīng)力相等的原則，上翼緣和下翼緣的兩端的厚度是能夠降低的，從而使整根梁的強度達到一致，從而降低箱型梁的自重，到達節(jié)省鋼材、降低成本的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例所提供的箱型梁的前視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例所提供的箱型梁第一種【具體實施方式】的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例所提供的箱型梁第二種【具體實施方式】的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例所提供的箱型梁第三種【具體實施方式】的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實用新型實施例所提供的箱型梁第四種【具體實施方式】的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實用新型實施例所提供的箱型梁第五種【具體實施方式】的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本實用新型實施例所提供的箱型梁的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]上圖1-7 中:
[0027]波浪腹板1、上翼緣2、第一上板21、第二上板22、第三上板23、下翼緣3、第一下板31、第二下板32、第三下板33。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型實施例提供了一種箱型梁，以在降低自身重量的同時提高承重性能。
[0029]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]請參考圖1-圖7，圖1為本實用新型實施例所提供的箱型梁的前視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例所提供的箱型梁第一種【具體實施方式】的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例所提供的箱型梁第二種【具體實施方式】的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例所提供的箱型梁第三種【具體實施方式】的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例所提供的箱型梁第四種【具體實施方式】的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型實施例所提供的箱型梁第五種【具體實施方式】的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型實施例所提供的箱型梁的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]本實用新型實施例提供的箱型梁，包括上翼緣2、下翼緣3以及均勻設(shè)置在上翼緣2和下翼緣3之間的多個波浪腹板I，其中，上翼緣2的厚度自中間向兩端變薄，下翼緣3的厚度自中間向兩端變薄，上翼緣2、下翼緣3以及多個波浪腹板I焊接形成箱型梁，其中，波浪腹板I指的是其橫斷面具有彎折，而不是平面，具體的可以是梯形斷面結(jié)構(gòu)、正弦曲線或者余弦曲線斷面結(jié)構(gòu)、矩形斷面結(jié)構(gòu)、圓弧形斷面結(jié)構(gòu)或者三角形斷面結(jié)構(gòu)等等，波浪腹板I也可以稱為波紋腹板，采用波浪腹板I能夠達到抗剪全截面有效，提高了截面的抗剪承載能力，因而能夠制作的更薄，自重輕，節(jié)省了原材料，提高了材料利用率，克服了平板容易局部失穩(wěn)變形的問題，從而提高了承重性能，同時，根據(jù)箱型梁結(jié)構(gòu)的實際受力圖可以得知，箱型梁受外力的情況下，其剪力圖是拋物線形狀，那么根據(jù)應(yīng)力相等的原則，上翼緣2和下翼緣3的兩端的厚度是能夠降低的，從而使整根梁的強度達到一致，從而降低箱型梁的自重，到達節(jié)省鋼材、降低成本的目的。
[0032]本實用新型實施例提供的箱型梁是將箱型梁的腹板設(shè)計成波浪形狀，波浪腹板I為鋼板壓制成型，成型方便，制作簡單，波浪腹板I與現(xiàn)在用的平腹板相比，具有較高的水平剛度和剪切屈曲強度，且當箱型梁高度較高時，采用波紋腹板I使箱型梁的整體穩(wěn)定性有較大的提聞。
[0033]上翼緣2的厚度自中間向兩端變薄和下翼緣3的厚度自中間向兩端變薄有兩種方式，一種是厚度突變，一種是厚度漸變，其中，厚度漸變?yōu)樯弦砭?和下翼緣3為梯形或者三角形，當為梯形時，上翼緣2的長底邊與波浪腹板I連接，下翼緣3的長底邊與波浪腹板I連接，當為三角形時，上翼緣2的底邊與波浪腹板I連接，下翼緣3的底邊與波浪腹板I連接。
[0034]厚度突變?yōu)椴捎貌煌穸鹊陌暹B接在一起，上翼緣包括多個對接的第一平板，所述第一平板的數(shù)量為奇數(shù)數(shù)量，所述第一平板的厚度自中間至兩端依次遞減，所述所述下翼緣包括多個對接的第二平板，所述第二平板的數(shù)量為奇數(shù)數(shù)量，所述第二平板的厚度自中間至兩端依次遞減，并且，最中間的第一平板厚度最厚，其兩邊的兩個第一平板厚度稍薄但是厚度對應(yīng)相同，其他的第一平板依次類推，下翼緣上的第二平板同上布置，例如，上翼緣2包括自左向右依次排列的第一上板21、第二上板22和第三上板23，第二上板22的厚度大于第一上板21和第三上板23,第一上板21和第三上板23的厚度相同，下翼緣3包括自左向右依次排列的第一下板31、第二下板32和第三下板33，第二下板32的厚度大于第一下板31和第三下板33，第一下板31和第三下板33的厚度相同，厚度突變時結(jié)構(gòu)簡單，只需要將多個板焊接連接即可，成本較低。
[0035]具體的，上翼緣2和下翼緣3均采用焊接固定時，一般可以采用對接焊接，當?shù)谝簧习?1和第二上板22之間的厚度差超過4mm時采用坡口焊接，當?shù)诙习?2和第三上板23中之間的厚度差超過4_時采用坡口焊接，當?shù)谝幌掳?1和第二下板32之間的厚度差超過4mm時采用坡口焊接，當?shù)诙掳?2和第三下板33中之間的厚度差超過4mm時采用坡口焊接，防止由于厚度差過大導(dǎo)致焊接不牢固。
[0036]波浪腹板I可以設(shè)置為多個，以增強結(jié)構(gòu)強度，當然，也可以為兩個，分別設(shè)置在上翼緣2和下翼緣3的邊緣，形成一個箱型梁，能夠降低制作成本。
[0037]在固定方式上，波浪腹板I與上翼緣2焊接固定，波浪腹板I與下翼緣3焊接固定，固定比較牢靠穩(wěn)定，另外，波浪腹板I與上翼緣2垂直設(shè)置，波浪腹板I與下翼緣3垂直設(shè)置，一定程度上能夠增強結(jié)構(gòu)強度，增強抗剪切能力，增強承載能力。
[0038]其中，波浪腹板I的橫斷面可以為各種波浪面，可以為梯形斷面結(jié)構(gòu)，如圖2所示，梯形斷面結(jié)構(gòu)的折彎處的尖角可以有圓弧過渡，防止裝配時劃傷操作人員，同時，梯形斷面結(jié)構(gòu)可以是均勻分布的，從而進一步提高結(jié)構(gòu)強度。
[0039]波浪腹板I的橫斷面也可以為正弦曲線或者余弦曲線斷面結(jié)構(gòu)，如圖3所示，同時，正弦曲線斷面結(jié)構(gòu)或者余弦曲線斷面結(jié)構(gòu)可以是均勻分布的，從而進一步提高結(jié)構(gòu)強度。
[0040]波浪腹板I的橫斷面也可以為矩形斷面結(jié)構(gòu)，如圖4所示，矩形斷面結(jié)構(gòu)的折彎處的尖角可以有圓弧過渡，防止裝配時劃傷操作人員，同時，矩形斷面結(jié)構(gòu)可以是均勻分布的，從而進一步提聞結(jié)構(gòu)強度。
[0041]波浪腹板I的橫斷面也可以為圓弧形斷面結(jié)構(gòu)，如圖5所示，圓弧形斷面結(jié)構(gòu)的圓弧可以是小于等于半個圓弧，同時，圓弧形斷面結(jié)構(gòu)可以是均勻分布的，從而進一步提高結(jié)構(gòu)強度。
[0042]波浪腹板I的橫斷面為三角形斷面結(jié)構(gòu)，如圖6所示，三角形斷面結(jié)構(gòu)的折彎處的尖角可以有圓弧過渡，防止裝配時劃傷操作人員，同時，三角形斷面結(jié)構(gòu)可以是均勻分布的，從而進一步提聞結(jié)構(gòu)強度。
[0043]本實用新型實施例還提供一種起重機，包括箱型梁，該箱型梁為如上述任意一項實施例所述的箱型梁，由于箱型梁的承重性能得到了提高，并且自身的重量得到了降低，那么有效載荷必然增加，從而直接提高了起重機承重性能。
[0044]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種箱型梁，其特征在于，包括上翼緣、下翼緣以及均勻設(shè)置在所述上翼緣和所述下翼緣之間的多個波浪腹板，其中，所述上翼緣的厚度自中間向兩端變薄，所述下翼緣的厚度自中間向兩端變薄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型梁，其特征在于，所述上翼緣包括多個對接的第一平板，所述第一平板的數(shù)量為奇數(shù)數(shù)量，所述第一平板的厚度自中間至兩端依次遞減，所述下翼緣包括多個對接的第二平板，所述第二平板的數(shù)量為奇數(shù)數(shù)量，所述第二平板的厚度自中間至兩端依次遞減。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的箱型梁，其特征在于，所述上翼緣包括自左向右依次排列的第一上板、第二上板和第三上板，所述第二上板的厚度大于所述第一上板和所述第三上板，所述下翼緣包括自左向右依次排列的第一下板、第二下板和第三下板，所述第二下板的厚度大于所述第一下板和所述第三下板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的箱型梁，其特征在于，所述上翼緣和所述下翼緣均采用焊接固定，當所述第一上板和所述第二上板之間的厚度差超過4mm時采用坡口焊接，當所述第二上板和所述第三上板中之間的厚度差超過4mm時采用坡口焊接，當所述第一下板和所述第二下板之間的厚度差超過4_時采用坡口焊接，當所述第二下板和所述第三下板中之間的厚度差超過4mm時采用坡口焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型梁，其特征在于，所述波浪腹板的橫斷面為梯形斷面結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型梁，其特征在于，所述波浪腹板的橫斷面為正弦曲線或者余弦曲線斷面結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型梁，其特征在于，所述波浪腹板的橫斷面為矩形斷面結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型梁，其特征在于，所述波浪腹板的橫斷面為圓弧形斷面結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型梁，其特征在于，所述波浪腹板的橫斷面為三角形斷面結(jié)構(gòu)。
10.一種起重機，包括箱型梁，其特征在于，所述箱型梁為如上述權(quán)利要求1-9任意一項所述的箱型梁。
【文檔編號】B66C5/00GK203728410SQ201320837683
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】李廣順, 張慧, 劉紅慶 申請人:鄭州光華重工有限公司