一種檢修吊籠的防護(hù)網(wǎng)裝置制造方法
【專利摘要】一種檢修吊籠的防護(hù)網(wǎng)裝置，涉及起重機(jī)輔助裝置，解決現(xiàn)有吊籠防護(hù)網(wǎng)拆卸不方便的問題。本實(shí)用新型由鋼板網(wǎng)、角鋼框架、U型缺口鋼板、掛銷和把手組成，所述鋼板網(wǎng)周邊點(diǎn)焊在角鋼框架內(nèi)，U型缺口鋼板至少有四個(gè)對(duì)稱地焊接在吊籠的鋼結(jié)構(gòu)角鋼上，掛銷的位置對(duì)應(yīng)于吊籠鋼結(jié)構(gòu)角鋼上的U型缺口鋼板的缺口位置，焊接在角鋼框架上，掛銷可進(jìn)入U(xiǎn)型缺口鋼板的U型缺口內(nèi)與U型缺口鋼板掛接，把手用圓鋼彎曲而成、并對(duì)稱焊接在角鋼框架兩側(cè)邊的中部。本實(shí)用新型用于起重機(jī)吊籠的防護(hù)，具有結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種檢修吊籠的防護(hù)網(wǎng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及起重機(jī)輔助裝置，特別涉及一種起重機(jī)檢修吊籠的防護(hù)網(wǎng)裝置。【背景技術(shù)】
[0002]檢修吊籠通常安裝在廠房滑線側(cè)橋架主梁的下方，是整臺(tái)起重機(jī)的取電裝置。現(xiàn)有大多數(shù)起重機(jī)設(shè)計(jì)中，出入吊籠是通過斜梯進(jìn)入平臺(tái)上的結(jié)構(gòu)，在平臺(tái)上廠房滑線側(cè)的位置設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，而且防護(hù)網(wǎng)通常是用螺栓與周圍的鋼結(jié)構(gòu)連接在一起，或者直接焊于鋼結(jié)構(gòu)上，拆卸時(shí)不方便或無法拆卸；對(duì)于出入吊籠是由直梯進(jìn)入主梁下蓋板上的結(jié)構(gòu)，通常就不在吊籠內(nèi)部滑線側(cè)方向設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，因?yàn)檫M(jìn)行滑線檢修時(shí)，拆卸上述的防護(hù)網(wǎng)比較麻煩，但是這樣就存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種檢修吊籠的防護(hù)網(wǎng)裝置，解決現(xiàn)有吊籠防護(hù)網(wǎng)拆卸不方便的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型技術(shù)方案是:
[0005]一種檢修吊籠的防護(hù)網(wǎng)裝置，安裝在吊籠的鋼結(jié)構(gòu)角鋼上，其特征在于:所述防護(hù)網(wǎng)裝置由鋼板網(wǎng)、角鋼框架、U型缺口鋼板、掛銷和把手組成，所述鋼板網(wǎng)周邊斷續(xù)點(diǎn)焊在所述角鋼框架內(nèi)，所述U型缺口鋼板至少有四個(gè)對(duì)稱地焊接在所述吊籠的鋼結(jié)構(gòu)角鋼上，所述掛銷的位置對(duì)應(yīng)于吊籠鋼結(jié)構(gòu)角鋼上所述U型缺口鋼板缺口的位置，周邊焊接在所述角鋼框架上，所述掛銷可進(jìn)入所述U型缺口鋼板的U型缺口內(nèi)與U型缺口鋼板掛接，所述把手用圓鋼彎曲而成、并對(duì)稱焊接在所述角鋼框架兩側(cè)邊的中部。
[0006]所述掛銷進(jìn)入所述U型缺口鋼板的U型缺口內(nèi)，掛銷與缺口之間留有5?6mm的間隙。
[0007]所述掛銷安裝后與所述角鋼框架之間留有2?3mm的間隙。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較，由于在吊籠的鋼結(jié)構(gòu)角鋼上對(duì)稱地焊接U型缺口鋼板，在角鋼框架上焊接與U型缺口對(duì)應(yīng)的掛銷，安裝時(shí)只要將焊有掛銷的防護(hù)網(wǎng)掛于焊在吊籠上的U型缺口內(nèi)即可，拆卸時(shí)用把手將防護(hù)網(wǎng)向上推動(dòng)，掛銷脫離U型缺口后便可取下，操作簡(jiǎn)便。
[0009]本實(shí)用新型用于起重機(jī)吊籠的防護(hù)，具有結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型與吊籠的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是圖2的I部放大圖；
[0013]圖4是圖2的II部放大圖；
[0014]圖5是圖2的B向視圖；[0015]圖6是圖2的A-A剖面視圖。
[0016]下面結(jié)合附圖通過較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、2、3、4、5所示，一種檢修吊籠的防護(hù)網(wǎng)裝置，安裝在吊籠的鋼結(jié)構(gòu)角鋼I上，所述防護(hù)網(wǎng)裝置2由鋼板網(wǎng)21、角鋼框架22、U型缺口鋼板23、掛銷24和把手25組成，所述鋼板網(wǎng)21周邊點(diǎn)焊在所述角鋼框架22內(nèi)，所述U型缺口鋼板23至少有四個(gè)(本實(shí)施例為4個(gè))對(duì)稱地焊接在所述吊籠的鋼結(jié)構(gòu)角鋼I上，所述掛銷24的位置對(duì)應(yīng)于吊籠鋼結(jié)構(gòu)角鋼上所述U型缺口鋼板23的缺口位置，周邊焊接在所述角鋼框架22上，所述掛銷24可進(jìn)入所述U型缺口鋼板23的U型缺口內(nèi)與U型缺口鋼板23掛接，所述把手25用圓鋼彎曲而成、并對(duì)稱焊接在所述角鋼框架22兩側(cè)邊的中部。
[0018]為保證易于安裝，U型缺口鋼板23、掛銷24的焊接位置要確定準(zhǔn)確，如圖6所示，所述掛銷24進(jìn)入所述U型缺口鋼板23的U型缺口內(nèi)，掛銷與缺口之間留有5?6mm的間隙；所述掛銷24安裝后與所述角鋼框架22之間留有2?3mm的間隙。
【權(quán)利要求】
1.一種檢修吊籠的防護(hù)網(wǎng)裝置，安裝在吊籠的鋼結(jié)構(gòu)角鋼(I)上，其特征在于:所述防護(hù)網(wǎng)裝置(2)由鋼板網(wǎng)(21)、角鋼框架(22)、U型缺口鋼板(23)、掛銷(24)和把手(25)組成，所述鋼板網(wǎng)(21)周邊點(diǎn)焊在所述角鋼框架(22)內(nèi)，所述U型缺口鋼板(23)至少有四個(gè)對(duì)稱地焊接在所述吊籠的鋼結(jié)構(gòu)角鋼(I)上，所述掛銷(24)的位置對(duì)應(yīng)于吊籠鋼結(jié)構(gòu)角鋼上所述U型缺口鋼板(23)的缺口位置，焊接在所述角鋼框架(22)上，所述掛銷(24)可進(jìn)入所述U型缺口鋼板(23)的U型缺口內(nèi)與U型缺口鋼板(23)掛接，所述把手(25)用圓鋼彎曲而成、并對(duì)稱焊接在所述角鋼框架(22 )兩側(cè)邊的中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊籠的防護(hù)網(wǎng)裝置，其特征在于:所述掛銷(24)進(jìn)入所述U型缺口鋼板(23 )的U型缺口內(nèi)，掛銷(24)與缺口之間留有5?6mm的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊籠的防護(hù)網(wǎng)裝置，其特征在于:所述掛銷(24)安裝后與所述角鋼框架(22)之間留有2?3mm的間隙。
【文檔編號(hào)】B66C13/00GK203451083SQ201320545035
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】王培紅 申請(qǐng)人:太原重工股份有限公司