冷熱加壓成型機(jī)的模具循環(huán)輸送設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷熱加壓成型機(jī)的模具循環(huán)輸送設(shè)備，其是配合一組或二組冷熱加壓成型機(jī)使用，供與各該冷熱加壓成型機(jī)的一入料端及一出料端接設(shè)，其特征在于：所述模具循環(huán)輸送設(shè)備包括：一送模裝置，具有一出模端及一入模端；一橫移裝置，具有一與該送模裝置出模端接設(shè)的前接部，以及對(duì)應(yīng)冷熱加壓成型機(jī)數(shù)量的后接部及移動(dòng)部，該后接部是與該冷熱加壓成型機(jī)入料端接設(shè)，該移動(dòng)部是接設(shè)于該前接部及該后接部之間；一輸送臺(tái)，是滑設(shè)于一沿該冷熱加壓成型機(jī)出料端及該送模裝置入模端連接方向設(shè)置的滑軌上，該輸送臺(tái)具有一架體、一與該冷熱加壓成型機(jī)或與該送模裝置位于該架體相對(duì)兩側(cè)的拉料裝置，以及一設(shè)于該架體下方的卸料單元。
【專利說明】冷熱加壓成型機(jī)的模具循環(huán)輸送設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷熱加壓成型機(jī)的模具循環(huán)輸送設(shè)備，特別是指一種具有移動(dòng)式壓模輸送臺(tái)，用以將壓模從冷熱加壓成型機(jī)出料端卸下并送回冷熱加壓成型機(jī)入料端的模具循環(huán)輸送設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]冷熱加壓成型機(jī)是用于將熱塑性材料加熱軟化并藉壓模加壓、經(jīng)冷卻后成型的裝置。為改善人工移動(dòng)壓模造成效率過低問題，有業(yè)者提出如圖1所示的普通冷熱分離且自動(dòng)對(duì)壓模進(jìn)行位移的冷熱加壓成型機(jī)10，其包括設(shè)在入料端101供送入壓模至機(jī)臺(tái)內(nèi)的一前送料裝置11及其上側(cè)的一推料裝置12，依序設(shè)在中段102供對(duì)壓模加工的一儲(chǔ)料架13、一熱壓機(jī)14及一冷壓機(jī)15，以及，設(shè)在出料端103并與該冷壓機(jī)15鄰設(shè)，供將壓模送出的一卸料架16、一拉料裝置17及其下側(cè)的一后送料裝置18。然而，普通冷熱加壓成型機(jī)10的產(chǎn)能固定，要提高生產(chǎn)量只能透過增設(shè)另一冷熱加壓成型機(jī)10達(dá)成，由于二機(jī)臺(tái)之間壓模無法共用，將同時(shí)大幅增加機(jī)臺(tái)成本及壓模成本，且各機(jī)臺(tái)皆需一組人力將出料端103壓模送回入料端101，更增加人力成本支出。
[0003]為解決上述普通冷熱加壓成型機(jī)10的成本隨產(chǎn)能大幅上升的問題，一種如圖2所示的冷熱加壓成型整合設(shè)備，其主要是將前述二組冷熱加壓成型機(jī)10以入料端101與出料端103頭尾相接的方式設(shè)置并以二組橫移裝置19組接構(gòu)成循環(huán)輸送壓模的機(jī)構(gòu)，藉以將其一冷熱加壓成型機(jī)10出料端103輸出的壓模，經(jīng)橫移裝置19送至另一冷熱加壓成型機(jī)10入料端101，使二組冷熱加壓成型機(jī)10得以在最低人力管控的情況下共用同一組壓模。
[0004]值得注意的是，圖2冷熱加壓成型整合設(shè)備雖能將人力需求降至最低，但如此設(shè)備僅能以兩組冷熱加壓成型機(jī)10配合一組壓模使用，使機(jī)臺(tái)使用效率不佳且未能將產(chǎn)能提升到最佳狀態(tài)。有鑒于此，本案 申請(qǐng)人:認(rèn)為有必要提出一種冷熱加壓成型機(jī)的模具輸送設(shè)備，藉以改善現(xiàn)有設(shè)備的不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種冷熱加壓成型機(jī)的模具循環(huán)輸送設(shè)備，其主要是將至少一組冷熱加壓成型機(jī)的入料端經(jīng)一橫移裝置與一送模裝置出模端接設(shè)，并在該冷熱加壓成型機(jī)的出料端及該送模裝置的入模端之間設(shè)置一可移動(dòng)輸送壓模的輸送臺(tái)，令冷熱加壓成型機(jī)經(jīng)由輸送臺(tái)、送模裝置及橫移裝置構(gòu)成的模具循環(huán)輸送設(shè)備，達(dá)到將人力需求降至最低，并改善普通二組冷熱加壓成型機(jī)無法同時(shí)使用所導(dǎo)致機(jī)臺(tái)成本增加、機(jī)臺(tái)使用率不佳但效能未明顯提升的問題。
[0006]為解決上述問題，本實(shí)用新型所提供冷熱加壓成型機(jī)的模具循環(huán)輸送設(shè)備，其是配合一組或二組冷熱加壓成型機(jī)使用，供與各該冷熱加壓成型機(jī)的一入料端及一出料端接設(shè)，其中，該模具循環(huán)輸送設(shè)備包括:一送模裝置，具有一出模端及一入模端；一橫移裝置，具有一與該送模裝置出模端接設(shè)的前接部，以及對(duì)應(yīng)冷熱加壓成型機(jī)數(shù)量的后接部及移動(dòng)部，該后接部是與該冷熱加壓成型機(jī)入料端接設(shè)，該移動(dòng)部是接設(shè)于該前接部及該后接部之間；一輸送臺(tái)，是滑設(shè)于一沿該冷熱加壓成型機(jī)出料端及該送模裝置入模端連接方向設(shè)置的滑軌上，該輸送臺(tái)具有一架體、一與該冷熱加壓成型機(jī)或與該送模裝置位于該架體相對(duì)兩側(cè)的拉料裝置，以及一設(shè)于該架體下方的卸料單元。
[0007]進(jìn)一步地，所述的冷熱加壓成型機(jī)的模具循環(huán)輸送設(shè)備，其是配合二組冷熱加壓成型機(jī)使用，所述送模裝置，其出模端是位于所述二組冷熱加壓成型機(jī)入料端之間，且該送模裝置入模端位于所述二組冷熱加壓成型機(jī)出料端之間；
[0008]所述橫移裝置，具有一前接部以及對(duì)應(yīng)所述二組冷熱加壓成型機(jī)的兩后接部及兩移動(dòng)部，所述兩移動(dòng)部是設(shè)于前接部的兩側(cè)，所述兩后接部是相對(duì)前接部分別設(shè)于所述兩移動(dòng)部的一側(cè)并與所述二組冷熱加壓成型機(jī)入料端接設(shè)；
[0009]所述輸送臺(tái)，其滑軌是沿所述二組冷熱加壓成型機(jī)出料端及送模裝置的入模端連接方向設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，所述冷熱加壓成型機(jī)由其入料端至其出料端之間依序設(shè)有一與該橫移裝置后接部接設(shè)的送料裝置、一設(shè)于該送料裝置上方的推料裝置、一儲(chǔ)料架、一熱壓機(jī)及一冷壓機(jī)。
[0011]進(jìn)一步地，所述冷熱加壓成型機(jī)的該送料裝置上設(shè)有一進(jìn)料單元，供將該送料裝置上的一壓模推送至該儲(chǔ)料架內(nèi)。
[0012]進(jìn)一步地，所述冷熱加壓成型機(jī)的所述熱壓機(jī)另設(shè)有一抽真空裝置。
[0013]本實(shí)用新型所述的冷熱加壓成型機(jī)的模具循環(huán)輸送設(shè)備，將人力需求降至最低，并改善普通二組冷熱加壓成型機(jī)無法同時(shí)使用所導(dǎo)致機(jī)臺(tái)成本增加、機(jī)臺(tái)使用率不佳但效能未明顯提升的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是普通單一臺(tái)冷熱加壓成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是普通二臺(tái)冷熱加壓成型機(jī)之間設(shè)有整合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型一臺(tái)冷熱加壓成型機(jī)設(shè)有模具輸送設(shè)備的循環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型冷熱加壓成型機(jī)與模具輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0018]圖5A是本實(shí)用新型冷熱加壓成型機(jī)的模具輸送設(shè)備輸送二模具的使用狀態(tài)示意圖(一)。
[0019]圖5B是本實(shí)用新型冷熱加壓成型機(jī)的模具輸送設(shè)備輸送二模具的使用狀態(tài)示意圖(二)。
[0020]圖5C是本實(shí)用新型冷熱加壓成型機(jī)的模具輸送設(shè)備輸送二模具的使用狀態(tài)示意圖(三)。
[0021]圖是本實(shí)用新型冷熱加壓成型機(jī)的模具輸送設(shè)備輸送二模具的使用狀態(tài)示意圖(四)。
[0022]附圖標(biāo)記說明
[0023]10是冷熱加壓成型機(jī)101是入料端
[0024]102是中段103是出料端
[0025]11是前送料裝置12是推料裝置[0026]13是儲(chǔ)料架14是熱壓機(jī)
[0027]15是冷壓機(jī)16是卸料架
[0028]17是拉料裝置18是后送料裝置
[0029]19是橫移裝置
[0030]20是冷熱加壓成型機(jī)201是入料端
[0031]202是出料端21是送料裝置
[0032]211是進(jìn)料單元22是推料裝置
[0033]23是儲(chǔ)料架24是熱壓機(jī)
[0034]241是真空裝置25是冷壓機(jī)
[0035]30是送模裝置31是出模端
[0036]32是入模端
[0037]40是橫移裝置41是前接部
[0038]42是后接部43是移動(dòng)部
[0039]50是輸送臺(tái)51是滑軌
[0040]52是架體53是拉料裝置
[0041]54是卸料單元
[0042]60是壓模
【具體實(shí)施方式】
[0043]請(qǐng)配合參閱圖3、4所示，說明本實(shí)用新型的主要實(shí)施例。本實(shí)用新型提供的一種冷熱加壓成型機(jī)的模具循環(huán)輸送設(shè)備，其主要是以一組或二組冷熱加壓成型機(jī)20配合一組該模具循環(huán)輸送裝置配合使用，且各該冷熱加壓成型機(jī)20是配合一組壓模60由該冷熱加壓成型機(jī)20的一入料端201輸入及一出料端202輸出，該模具循環(huán)輸送設(shè)備主要包括有一送模裝置30、一橫移裝置40及一輸送臺(tái)50。
[0044]本實(shí)用新型主要實(shí)施例是如圖3、4所示以二組冷熱加壓成型機(jī)20配合一組模具循環(huán)輸送設(shè)備使用，其中，該送模裝置30是用以輸送壓模60且具有一出模端31及一入模端32，于本實(shí)施例中，該送模裝置30出模端31是位于該二組冷熱加壓成型機(jī)20入料端201之間，且該送模裝置30入模端32位于該二組冷熱加壓成型機(jī)20出料端202之間。
[0045]所述橫移裝置40是接設(shè)于該送模裝置30及該冷熱加壓成型機(jī)20之間，所述橫移裝置40具有一與該送模裝置30出模端31接設(shè)的前接部41，以及對(duì)應(yīng)冷熱加壓成型機(jī)20數(shù)量的后接部42及移動(dòng)部43，該后接部42是與該冷熱加壓成型機(jī)20入料端201接設(shè)，該移動(dòng)部43是接設(shè)于該前接部41及該后接部42之間；于本實(shí)施例中，該橫移裝置40具有一該前接部41、二該移動(dòng)部43設(shè)于該前接部41兩側(cè)，以及二后接部42相對(duì)該前接部41分別設(shè)于該二移動(dòng)部43 —側(cè)并與該二組冷熱加壓成型機(jī)20入料端201接設(shè)。
[0046]所述輸送臺(tái)50是滑設(shè)于一沿該冷熱加壓成型機(jī)20出料端202及該送模裝置30入模端32連接方向設(shè)置的滑軌51上，供將輸送臺(tái)50位移至對(duì)應(yīng)該二組冷熱加壓成型機(jī)20出料端202位置承接壓模60，或位移至對(duì)應(yīng)該送模裝置30入模端32位置輸出壓模60 ;如圖4，該輸送臺(tái)50具有一架體52、一與該冷熱加壓成型機(jī)20或與該送模裝置30位于該架體52相對(duì)兩側(cè)的拉料裝置53，供將冷壓機(jī)25內(nèi)的壓模60拉送至輸送臺(tái)50架體52內(nèi)，以及一設(shè)于該架體52下方的卸料單元54，供將輸送臺(tái)50架體52上的壓模60推至送模裝置30。
[0047]于本實(shí)施例中，如圖3、4、5A所示，所述冷熱加壓成型機(jī)20具有供輸入、輸出壓模60的一入料端201及一出料端202，所述冷熱加壓成型機(jī)20入料端201設(shè)有一與該橫移裝置40后接部42接設(shè)的送料裝置21，令橫移裝置40回送的壓模60從該送模裝置30送入冷熱加壓成型機(jī)20進(jìn)行加工，該送模裝置30上方設(shè)有一推料裝置22，供配合一設(shè)于該送料裝置21上側(cè)的進(jìn)料單元211，以將壓模60推送至一該儲(chǔ)料架23內(nèi)，并經(jīng)一熱壓機(jī)24進(jìn)行熱塑作業(yè)及一冷壓機(jī)25進(jìn)行冷卻作業(yè)，最后從冷熱加壓成型機(jī)20出料端202的冷壓機(jī)15輸出至輸送臺(tái)50。其中，所述熱壓機(jī)24是如圖5A另設(shè)有一供輔助加壓成型的抽真空裝置241。
[0048]以下請(qǐng)配合參閱圖5A至圖5B，定義圖面下側(cè)冷熱加壓成型機(jī)20為一第一機(jī)臺(tái)20A與一第一壓模60A配合加工，上側(cè)冷熱加壓成型機(jī)20為一第二機(jī)臺(tái)20B與一第二壓模60B配合加工，說明本實(shí)用新型以一組模具循環(huán)輸送設(shè)備配合二組冷熱加壓成型機(jī)的操作方式。
[0049]如圖5A,該第一壓模60A送入第一機(jī)臺(tái)20A,需經(jīng)一段熱壓時(shí)間及一段冷壓時(shí)間后輸出，當(dāng)?shù)谝粔耗?0A卸料至輸送臺(tái)50時(shí)，即可將第二壓模60B送入第二機(jī)臺(tái)20B ;接著，如圖5B，利用第二壓模60B在第二機(jī)臺(tái)20B進(jìn)行熱壓、冷壓加工的時(shí)間差，藉移動(dòng)式輸送臺(tái)50將第一壓模60A位移至送模裝置30以回送到橫移裝置40準(zhǔn)備再循環(huán)輸入第一機(jī)臺(tái)20A使用；如圖5C，在第一壓模60A輸入第一機(jī)臺(tái)20A加工過程中，完成加工的第二壓模60B即可卸料至輸送臺(tái)50，并如圖經(jīng)送模裝置30回送到橫移裝置40準(zhǔn)備再循環(huán)輸入第二機(jī)臺(tái)20B使用。
[0050]藉此，透過其中一壓模60加工停留在冷熱加壓成型機(jī)20內(nèi)部的時(shí)間差，配合移動(dòng)式輸送臺(tái)50將另一壓模60移動(dòng)至送模裝置30回送到橫移裝置40以進(jìn)行下一次加工，有效提升二組冷熱加壓成型機(jī)20的使用率，從而達(dá)到確實(shí)增加產(chǎn)能及降低人力需求的目的。
[0051]值得說明的是，當(dāng)本實(shí)用新型以一組模具循環(huán)輸送設(shè)備配合二組冷熱加壓成型機(jī)20使用時(shí)具有最佳產(chǎn)能，但并不限于此，所述模具循環(huán)輸送設(shè)備亦得以僅配合一組冷熱加壓成型機(jī)20使用，透過固定式橫移裝置40與移動(dòng)式輸送臺(tái)50連接冷熱加壓成型機(jī)20及送模裝置30，形成將人力需求降至最低的模具循環(huán)輸送設(shè)備，有效降低人力成本，提升生產(chǎn)效能及冷熱加壓成型機(jī)20機(jī)臺(tái)使用率。
【權(quán)利要求】
1.一種冷熱加壓成型機(jī)的模具循環(huán)輸送設(shè)備，其是配合一組或二組冷熱加壓成型機(jī)使用，供與各該冷熱加壓成型機(jī)的一入料端及一出料端接設(shè)，其特征在于:所述模具循環(huán)輸送設(shè)備包括: 一送模裝置，具有一出模端及一入模端； 一橫移裝置，具有一與該送模裝置出模端接設(shè)的前接部，以及對(duì)應(yīng)冷熱加壓成型機(jī)數(shù)量的后接部及移動(dòng)部，該后接部是與該冷熱加壓成型機(jī)入料端接設(shè)，該移動(dòng)部是接設(shè)于該前接部及該后接部之間； 一輸送臺(tái)，是滑設(shè)于一沿該冷熱加壓成型機(jī)出料端及該送模裝置入模端連接方向設(shè)置的滑軌上，該輸送臺(tái)具有一架體、一與該冷熱加壓成型機(jī)或與該送模裝置位于該架體相對(duì)兩側(cè)的拉料裝置，以及一設(shè)于該架體下方的卸料單元。
2.如權(quán)利要求1所述的冷熱加壓成型機(jī)的模具循環(huán)輸送設(shè)備，其是配合二組冷熱加壓成型機(jī)使用，其特征在于: 所述送模裝置，其出模端是位于所述二組冷熱加壓成型機(jī)入料端之間，且該送模裝置入模端位于所述二組冷熱加壓成型機(jī)出料端之間； 所述橫移裝置，具有一前接部以及對(duì)應(yīng)所述二組冷熱加壓成型機(jī)的兩后接部及兩移動(dòng)部，所述兩移動(dòng)部是設(shè)于前接部的兩側(cè)，所述兩后接部是相對(duì)前接部分別設(shè)于所述兩移動(dòng)部的一側(cè)并與所述二組冷熱加壓成型機(jī)入料端接設(shè)； 所述輸送臺(tái)，其滑軌是沿所述二組冷熱加壓成型機(jī)出料端及送模裝置的入模端連接方向設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的冷熱加壓成型機(jī)的模具循環(huán)輸送設(shè)備，其特征在于:所述冷熱加壓成型機(jī)由其入料端至其出料端之間依序設(shè)有一與該橫移裝置后接部接設(shè)的送料裝置、一設(shè)于該送料裝置上方的推料裝置、一儲(chǔ)料架、一熱壓機(jī)及一冷壓機(jī)。
4.如權(quán)利要求3所述的冷熱加壓成型機(jī)的模具循環(huán)輸送設(shè)備，其特征在于:所述冷熱加壓成型機(jī)的該送料裝置上設(shè)有一進(jìn)料單元，供將該送料裝置上的一壓模推送至該儲(chǔ)料架內(nèi)。
5.如權(quán)利要求3所述的冷熱加壓成型機(jī)的模具循環(huán)輸送設(shè)備，其特征在于:所述冷熱加壓成型機(jī)的所述熱壓機(jī)另設(shè)有一抽真空裝置。
【文檔編號(hào)】B30B15/30GK203391353SQ201320322667
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月5日
【發(fā)明者】田國(guó)江 申請(qǐng)人:昌懋工業(yè)科技股份有限公司