一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具，涉及粉末冶金領(lǐng)域，解決了離合聯(lián)動器在用粉末冶金生產(chǎn)時不能成型的問題，該模具包括上沖、下沖和位于兩者之間的腔模，上沖包括一上沖和疊加在一上沖上的二上沖，下沖包括從上至下依次疊加的三下沖、一下沖和二下沖，二下沖上設(shè)有尺寸大小與離合聯(lián)動器凸臺尺寸相適配的二下沖芯棒，在充填粉料時可增加凸臺成型腔內(nèi)的填粉量，提高凸臺的密度，使其在壓制成型時密度均勻，易于成型，三下沖設(shè)于一下沖之上，能更加方便離合聯(lián)動器毛坯成型。本發(fā)明通過獨(dú)特設(shè)計(jì)的成型模具，使得離合聯(lián)動器在壓制時密度分布更加均勻，使其可通過粉末成型工藝生產(chǎn)，大幅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了原材料和成本。
【專利說明】一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]離合聯(lián)動器作為動力聯(lián)接裝置中的重要部件，具有使用普遍，需求量大的特點(diǎn)，傳統(tǒng)的離合聯(lián)動器是用沖壓車床進(jìn)行鑄造生產(chǎn)，加工工序多且復(fù)雜，加工余量大，需一個個進(jìn)行單獨(dú)加工，制造成本高、生產(chǎn)效率低、耗時長，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，次品較多。為此，亟需一種生產(chǎn)效率高、且質(zhì)量穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)方式，粉末冶金作為一種新興的生產(chǎn)方式，其具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、人工成本低等優(yōu)勢，然而，由于離合聯(lián)動器的自身結(jié)構(gòu)原因，在用粉末冶金生產(chǎn)時，其過高的凸臺以及凸臺的不規(guī)則形狀使其在用粉末冶金生產(chǎn)時不易成型，尤其是凸臺部位填粉量的不足，使其在壓制過程中密度過低而不能成型，以上原因嚴(yán)重制約了離合聯(lián)動器用粉末冶金工藝實(shí)現(xiàn)的大規(guī)模生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種適宜于粉末成型的離合聯(lián)動器模具。
[0004]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具，所述模具包括上沖、下沖和位于上沖、下沖之間的腔模，所述上沖包括一上沖和疊加在一上沖上的二上沖，所述一上沖上設(shè)有上沖管，所述二上沖上設(shè)有二上沖芯棒，其中，所述下沖為從上至下依次疊加的三下沖、一下沖和二下沖，所述二下沖上設(shè)有尺寸大小與離合聯(lián)動器的凸臺尺寸相適配的二下沖芯棒。
[0006]上述的一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具，所述一下沖上設(shè)有第一下沖管，所述三下沖上設(shè)有第二下沖管，所述第一下沖管嵌套在第二下沖管中。
[0007]上述的一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具，所述二下沖芯棒嵌套在第一下沖管中。
[0008]上述的一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具，所述上沖管的外徑尺寸與第二下沖管的外徑尺寸相一致。
[0009]上述的一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具，所述二下沖下設(shè)有基座，所述基座上設(shè)有至少三根導(dǎo)桿。
[0010]上述的一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具，所述二下沖、一下沖和三下沖分別活動的穿套在導(dǎo)桿上。
[0011]上述的一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具，所述二下沖芯棒的上端面與第一下沖管的上端面呈一高度落差，構(gòu)成離合聯(lián)動器的凸臺成型腔。
[0012]上述的一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具，所述第二下沖管和上沖管的外徑與腔模中部的型腔外徑相適配。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:該模具通過在二下沖上設(shè)置尺寸大小與離合聯(lián)動器凸臺尺寸相適配的二下沖芯棒，使模具在充填粉料時能增加凸臺的填粉量，提高了凸臺的密度，使其在壓制成型時密度均勻，易于成型，另外，將三下沖設(shè)于一下沖之上，能更加方便離合聯(lián)動器的毛坯成型，在壓制成型后，采用上沖雙向的脫模方式，使離合聯(lián)動器的凸臺可以正常脫模。本發(fā)明通過獨(dú)特的模具結(jié)構(gòu)，并結(jié)合粉末冶金生產(chǎn)工藝，在不降低產(chǎn)品質(zhì)量和精度的情況下大幅提高了離合聯(lián)動器的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了離合聯(lián)動器的大規(guī)模自動生產(chǎn)，降低了能耗，節(jié)省了原材料，縮短了生產(chǎn)周期，削減了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明所述離合聯(lián)動器的立體圖；
[0016]圖3為本發(fā)明所述離合聯(lián)動器的剖視圖；
[0017]圖中:1_基座、2-導(dǎo)桿、3-二下沖、4-一下沖、5-三下沖、6-腔模、7-—上沖、8-二上沖、9-凸臺成型腔、10-離合聯(lián)動器、31- 二下沖座、32- 二下沖芯棒、41- 一下沖座、42-第一下沖管、51-三下沖座、52-第二下沖管、61-型腔、71-上沖管、81- 二上沖芯棒、101-凹槽、102-凸臺、1021-切面。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面參照說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0019]如圖1所示，一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具，該模具包括上沖、下沖和位于上沖、下沖之間的腔模6，腔模6中部設(shè)有貫通腔模6的型腔61，腔模6的陰模面與上沖相對，型腔61用于充填粉料，并與上沖和下沖配合進(jìn)行離合聯(lián)動器的粉末成型。上沖包括一上沖7和疊加在一上沖7上的二上沖8，一上沖7上設(shè)有上沖管71，二上沖8上設(shè)有二上沖芯棒81，作為本發(fā)明的改進(jìn)，下沖為從上至下依次疊加的三下沖5、一下沖4和二下沖3，二下沖3上設(shè)有尺寸大小與離合聯(lián)動器10的凸臺102的尺寸相適配的二下沖芯棒32。
[0020]實(shí)施時，二下沖3下設(shè)有基座1，基座I上設(shè)有至少三根導(dǎo)桿2，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，基座I上設(shè)有四根導(dǎo)桿2，其中，二下沖3、一下沖4和三下沖5分別活動的穿套在導(dǎo)桿2上，二下沖3固定在二下沖座31上，一下沖4固定在一下沖座41上，三下沖5固定在三下沖座51上，二下沖座31、一下沖座41和三下沖座51也均活動的穿套在導(dǎo)桿2上，各固定座分別與液壓動力機(jī)構(gòu)連接，帶動相應(yīng)的下沖進(jìn)行沖壓。一下沖4上設(shè)有第一下沖管42，三下沖5上設(shè)有第二下沖管52，第一下沖管42嵌套在第二下沖管52中，且第一下沖管42的上端面所在水平面高出第二下沖管52的上端面所在水平面，兩者上端面之間構(gòu)成一定高度的落差，在下沖上的各沖管嵌入腔模6中的型腔61時，該處構(gòu)成一環(huán)形凹槽，用于充填粉料，該處的粉料用于構(gòu)成離合聯(lián)動器10的凹槽101的槽壁。
[0021]實(shí)施時，上沖管71的外徑尺寸與第二下沖管52的外徑尺寸相一致，且第二下沖管52和上沖管71的外徑與腔模6中部的型腔61的腔徑相適配。二下沖芯棒32嵌套在第一下沖管42中，二下沖芯棒32的上端面所在水平面高度低于第一下沖管42的上端面所在水平面高度，兩者上端面之間構(gòu)成一定高度的落差，在下沖上的各沖管嵌入腔模6中的型腔61時，該處構(gòu)成離合聯(lián)動器10的凸臺成型腔9，用于充填粉料，該處的粉料用于構(gòu)成離合聯(lián)動器10的凸臺102。
[0022]本發(fā)明所述的一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具，其生產(chǎn)的離合聯(lián)動器結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，該離合聯(lián)動器10為一體成型，其包括筒狀本體和筒狀本體一端面上的臺階102，臺階102上設(shè)有一切面1021，筒狀本體另一端面上設(shè)有凹槽101。在用本發(fā)明所述模具成型離合聯(lián)動器時，下沖上的各沖管置于腔模6的型腔61中，且二下沖芯棒32的上端面所在水平面高度低于第一下沖管42的上端面所在水平面高度，兩者上端面之間構(gòu)成一定的高度落差，該高度落差大于離合聯(lián)動器10上的凸臺102的高度，由此構(gòu)成的凸臺成型腔9便于充填更多粉料，使凸臺在成型時密度得到增強(qiáng)，易于成型，第一下沖管42的上端面所在水平面高出第二下沖管52的上端面所在水平面，兩者上端面之間構(gòu)成一定高度的落差，該高度落差大于離合聯(lián)動器10的筒狀本體高度，在下沖上的各沖管嵌入腔模6中的型腔61時，該處構(gòu)成一環(huán)形凹槽，用于充填粉料，該處的粉料用于構(gòu)成離合聯(lián)動器10的凹槽101的槽壁。當(dāng)液壓機(jī)構(gòu)推動上沖下壓時，上沖管71壓入腔模6中的型腔61，與此同時，下沖在液壓機(jī)構(gòu)帶動下向下運(yùn)行，該上沖管71的端面和第二下沖管52的端面對充填在型腔61內(nèi)的粉料進(jìn)行擠壓，該處成型的毛坯為離合聯(lián)動器10的筒狀本體壁身，同時，二下沖芯棒32的上端面和二上沖8的端面對充填在凸臺成型腔9內(nèi)的粉料進(jìn)行擠壓，該處成型為離合聯(lián)動器10的凸臺102，為得到凸臺102上的切面1021，二上沖8和二下沖芯棒32上設(shè)有對應(yīng)的切面。在壓制粉料的最后階段，上下沖上的各沖管的間距通過液壓機(jī)構(gòu)維持在離合聯(lián)動器10的相應(yīng)尺寸，當(dāng)離合聯(lián)動器10成型后需要出模時，液壓機(jī)構(gòu)帶動上沖上的一上沖7向上移動，與此同時，二上沖8向下移動，帶動二上沖芯棒81向下移動，實(shí)現(xiàn)上沖雙向，使得離合聯(lián)動器10的凸臺102可以正常脫模。在出模時，三下沖5向上移動，通過第二下沖管51將離合聯(lián)動器的毛坯頂出型腔61并通過推料機(jī)構(gòu)推出，然后執(zhí)行下個周期的壓制成型，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的粉末冶金生產(chǎn)，提高了離合聯(lián)動器的生產(chǎn)效率。
[0023]該模具通過在二下沖3上設(shè)置尺寸大小與離合聯(lián)動器凸臺102尺寸相適配的二下沖芯棒32，使模具在充填粉料時能增加凸臺成型腔9的填粉量，提高了凸臺102的密度，使其在壓制成型時密度均勻，易于成型，另外，將三下沖5設(shè)于一下沖4之上，能更加方便離合聯(lián)動器的毛坯成型，在壓制成型后，采用上沖雙向的脫模方式，使離合聯(lián)動器的凸臺可以正常脫模。本發(fā)明通過獨(dú)特的模具結(jié)構(gòu)，并結(jié)合粉末冶金生產(chǎn)工藝，在不降低產(chǎn)品質(zhì)量和精度的情況下大幅提高了離合聯(lián)動器的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了離合聯(lián)動器的大規(guī)模自動生產(chǎn)，降低了能耗，節(jié)省了原材料，縮短了生產(chǎn)周期，削減了生產(chǎn)成本。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)，本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具，所述模具包括上沖、下沖和位于上沖、下沖之間的腔模，所述上沖包括一上沖和疊加在一上沖上的二上沖，所述一上沖上設(shè)有上沖管，所述二上沖上設(shè)有二上沖芯棒，其特征在于，所述下沖為從上至下依次疊加的三下沖、一下沖和二下沖，所述二下沖上設(shè)有尺寸大小與離合聯(lián)動器的凸臺尺寸相適配的二下沖芯棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具，其特征在于，所述一下沖上設(shè)有第一下沖管，所述三下沖上設(shè)有第二下沖管，所述第一下沖管嵌套在第二下沖管中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具，其特征在于，所述二下沖芯棒嵌套在第一下沖管中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具，其特征在于，所述上沖管的外徑尺寸與第二下沖管的外徑尺寸相一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具，其特征在于，所述二下沖下設(shè)有基座，所述基座上設(shè)有至少三根導(dǎo)桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具，其特征在于，所述二下沖、一下沖和三下沖分別活動的穿套在導(dǎo)桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具，其特征在于，所述二下沖芯棒的上端面與第一下沖管的上端面呈一高度落差，構(gòu)成離合聯(lián)動器的凸臺成型腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于粉末成型離合聯(lián)動器的模具，其特征在于，所述第二下沖管和上沖管的外徑與腔模中部的型腔外徑相適配。
【文檔編號】B30B15/02GK104512048SQ201310454292
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】潘沖 申請人:浙江中平粉末冶金有限公司