具有耐腐蝕性和絕緣性的供暖用電熱管及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有耐腐蝕性和絕緣性的供暖用電熱管及其制造方法，其特點(diǎn)是將軟管套在具有導(dǎo)熱性能的陶瓷材料的表面，且在陶瓷材料層內(nèi)包埋發(fā)熱線而形成的供暖產(chǎn)品；為了防止供暖用電熱管在接觸水泥漿時(shí)所產(chǎn)生的水泥氧化和絕緣性被破壞，本發(fā)明提供具有耐腐蝕性和絕緣性的供暖用電熱管及其制造方法；在金屬管表面上形成非多孔性氧化活性層，在非多孔性氧化活性層表面上著色為黑色，在黑色鍍漆層表面上通過(guò)電解將鎳粉分解融合而形成鎳粉層；因此在與含強(qiáng)堿性的水泥接觸時(shí)可預(yù)防水泥氧化以及絕緣性被破壞而導(dǎo)致的漏電；提供具有長(zhǎng)久性壽命效果的產(chǎn)品。
【專利說(shuō)明】具有耐腐蝕性和絕緣性的供暖用電熱管及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有耐腐蝕性和絕緣性的供暖用電熱管及其制造方法，具體涉及提高使用于建筑物的供暖用電熱管的耐腐蝕性和絕緣性，因此在將電熱管埋入水泥漿中時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)被腐蝕和絕緣性被破壞現(xiàn)象，從而能長(zhǎng)久使用的具有耐腐蝕性和絕緣性的供暖電熱產(chǎn)品及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前社會(huì)上通用的供暖方式為:
[0003]第一:目前由燃油、天然氣、液化氣等熱源方式運(yùn)行的供暖系統(tǒng)，這是需要安裝鍋爐后燃燒熱源把水槽的水加熱后使用地暖溫水管的循環(huán)方式；
[0004]第二:發(fā)熱電纜、電熱膜、超節(jié)電溫水管等熱源作為用電的供暖系統(tǒng)，但是需要溫控器，供電后，電子通過(guò)發(fā)熱體使電阻發(fā)熱的方式；
[0005]第三:以集體供暖為取暖手段的方法中使用散熱片的方式；
[0006]第四:利用煤炭、木材等燃燒時(shí)釋放的熱量的供暖方式；
[0007]上述第一種供暖方式比目前利用電力的供暖方式的使用費(fèi)要高，因此增加了用戶的負(fù)擔(dān)，所以很難度過(guò)溫暖的冬天。
[0008]上述第二種供暖方式是使用電，具體說(shuō)明如下:
[0009]1.發(fā)熱電纜的絕緣套層通常使用硅酮膠或者PVC，在高溫時(shí)會(huì)發(fā)生電線套層的硬化現(xiàn)象，所以硅酮膠或者PVC電線套層會(huì)損壞，是導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生漏電和短路現(xiàn)象的原因之
[0010]2.電熱膜是將碳黑粉進(jìn)行表面處理的產(chǎn)品。
[0011]用印刷方式將碳黑粉在上、下部薄膜上粘貼的成品等對(duì)水分非常敏感，因此經(jīng)常發(fā)生漏電，其優(yōu)點(diǎn)為可提供干式供暖設(shè)備，但反而會(huì)對(duì)室內(nèi)造成很難產(chǎn)生熱氣，帶來(lái)需穿拖鞋等麻煩。由于地面的下沉和縫隙的鼓起，因此幾年內(nèi)需要更換收邊材料。
[0012]3.超節(jié)電溫水管的熱媒是工業(yè)豆油、防凍液、鹽水、開(kāi)水等，在對(duì)熱媒加熱時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生自然蒸發(fā)現(xiàn)象和內(nèi)部發(fā)熱線的斷線現(xiàn)象，因此很難實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期供暖，其優(yōu)點(diǎn)為可提供干式供暖，但是會(huì)造成室內(nèi)很難產(chǎn)生熱氣，經(jīng)常需要維修，所以給使用者帶來(lái)很大的麻煩。
[0013]上述第三種集體供暖方式，在散熱器里供給高溫水來(lái)使室內(nèi)產(chǎn)生熱氣的方式，散熱片周?chē)偷孛娴臏夭詈艽螅沂且粋€(gè)對(duì)流方式，所以并不適合于頭涼足暖的人體狀態(tài)，反而有害健康。另外散熱器是用高溫水進(jìn)行循環(huán)，因此在管道以及散熱片內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生水銹，多年后會(huì)影響散熱效果。
[0014]上述第四種供暖方式是燃燒煤炭、木材等，由于這種方式大量排出二氧化碳，是導(dǎo)致全球溫度上升的主要原因之一，也是作為目前尋求綠色能源的理由。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是，首先利用綠色能源的電解決第四種方式所產(chǎn)生的二氧化碳問(wèn)題，金屬管內(nèi)部的熱媒采用導(dǎo)熱系數(shù)高于水的陶瓷粉，第三種集體供暖方式產(chǎn)生的水銹，會(huì)減少熱量傳遞效果以及出現(xiàn)頭暖足涼的情況，需將其解決為使人體舒適的頭涼足暖現(xiàn)象，對(duì)于第二種方式中的1.，應(yīng)用金屬材料使發(fā)熱電纜外皮物質(zhì)發(fā)生變化來(lái)保持產(chǎn)品的長(zhǎng)久性目的；2.，電熱膜對(duì)于水分的缺點(diǎn)部分，通過(guò)使用可對(duì)水分進(jìn)行加熱的發(fā)熱體以解決在干式地暖產(chǎn)品不能解決的熱氣不足的問(wèn)題；3.，超節(jié)能溫水管的熱媒部分使用陶瓷粉代替，超節(jié)電溫水管內(nèi)直線型發(fā)熱體變?yōu)槁菪?，并使發(fā)熱體增加強(qiáng)度和使陶瓷粉固化雙重保險(xiǎn)，從而防止斷線，提供具有耐腐蝕性和絕緣性的供暖用電熱管及其制造方法。
[0016]另外還具有使用干式地暖無(wú)法實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn):層間隔音和利用空氣隔熱的發(fā)泡層(在水泥里加入動(dòng)物性或者植物性原料進(jìn)行攪拌，控制水泥的成分和反應(yīng)，以增加厚度，依據(jù)增加的質(zhì)量比率，由此內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生空氣)。
[0017]上述第一種方式的供給管道PPR或者鐵管等在長(zhǎng)期使用后，管徑的收縮會(huì)使供熱效率降低，但由于解決了因使用分水器導(dǎo)致的熱量損失的問(wèn)題，從而減少了供暖使用費(fèi)。
[0018]特別是供暖用電熱管內(nèi)使用的發(fā)熱體的最高溫度是900°C，可是在地面中沒(méi)必要提高到最高溫度。因此不會(huì)出現(xiàn)斷線，如果萬(wàn)一出現(xiàn)斷線現(xiàn)象，由于多個(gè)發(fā)熱管中的每個(gè)發(fā)熱管是等距并列連接，因此，斷線的發(fā)熱管之外其它發(fā)熱管的供暖效果也是沒(méi)有問(wèn)題的。
[0019]發(fā)明的有益效果
[0020]根據(jù)本發(fā)明目的的具有耐腐蝕性和絕緣性的供暖用電熱管是通過(guò)水槽中的氧原子移動(dòng)到金屬管表面，以滲透方式與金屬管的原子相結(jié)合，在金屬管表面形成非多孔性活性層，在將其埋入水泥漿中時(shí)，可防止氧化產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象和絕緣性被破壞的現(xiàn)象，因此期望具有長(zhǎng)久性壽命的效果。
[0021]因此，在金屬表面形成的非多孔性活性層物質(zhì)，其在大氣中干燥或含鹽水的情況下具有優(yōu)異的耐腐蝕性，金屬表面形成的非多孔性活性層與自體金屬管表面之間不出現(xiàn)邊界和分離現(xiàn)象，且比金屬管硬度更高。因此具有優(yōu)異的耐磨損性的上述非多孔性活性層所耐受的電壓為3，ΟΟΟν，耐電壓及絕緣性能很優(yōu)異，金屬管表面上依次為非多孔性活性層，黑色層，鎳粉層，使用該金屬管對(duì)比PPR(再生塑料)、鋼鐵、硅酮膠、PVC管以及X-L管沒(méi)有物性的變質(zhì)現(xiàn)象，比不銹鋼導(dǎo)熱效果更高，且出現(xiàn)輻射率提高的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]下面參考附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)供暖用電熱管的側(cè)面圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的具有耐腐蝕性和絕緣性的供暖用電熱管的金屬管表面形成非多孔性活性層的側(cè)視圖；
[0025]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的具有耐腐蝕性和絕緣性的供暖用電熱管的剖視圖；
[0026]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的具有耐腐蝕性和絕緣性的供暖用電熱管的示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的發(fā)熱線和電線連接部分的剖面圖；
[0028]圖6為本發(fā)明實(shí)施例的非多孔性活性層形成狀態(tài)的電熱管的側(cè)視圖
[0029]圖7為本發(fā)明實(shí)施例的具有耐腐蝕性和絕緣性的供暖用電熱管的保護(hù)輔材分解示意圖；[0030]圖8為本發(fā)明實(shí)施例的具有耐腐蝕性和絕緣性的供暖用電熱管的保護(hù)輔材組裝后的不意圖；
[0031]圖9為本發(fā)明實(shí)施例的具有耐腐蝕性和絕緣性的供暖用電熱管的保護(hù)輔材內(nèi)部收納狀態(tài)的示意圖；
[0032]圖10為本發(fā)明實(shí)施例的保護(hù)輔材內(nèi)部包含的氣密材料的示意圖；
[0033]圖11為本發(fā)明供暖用電熱管制造方法的流程圖；
[0034]圖12為本發(fā)明供暖用電熱管中形成非多孔性活性層工序的流程圖。
[0035]符號(hào)說(shuō)明:
[0036]2:發(fā)熱線
[0037]5:軟管
[0038]6:陶瓷粉
[0039]7:六角形螺帽
[0040]8:耐熱硅酮膠
[0041]9:陶瓷絕緣子
[0042]10:金屬管
[0043]30:非多孔性活性層
[0044]50:保護(hù)輔材
[0045]51:第一安裝口
[0046]52:下部框架
[0047]53:第二安裝口
[0048]55:上部框架
[0049]56:肋部
[0050]57:氣密材料
[0051]200:雙層絕緣鎧裝電纜
[0052]300:端子
[0053]700:鎳粉層
【具體實(shí)施方式】
[0054]以下通過(guò)附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明具有耐腐蝕性和絕緣性的供暖用電熱管及其制造方法的實(shí)施例。
[0055]首先附圖中出現(xiàn)的標(biāo)號(hào)是表示唯一的構(gòu)成結(jié)構(gòu)和附件，同時(shí)與本發(fā)明關(guān)聯(lián)的性能或構(gòu)成的具體說(shuō)明是為了本發(fā)明的要旨。
[0056]本發(fā)明的供暖用電熱管100是在金屬管10內(nèi)部埋入發(fā)熱線2，然后將陶瓷粉6注入金屬管10內(nèi)部，上述發(fā)熱線2和外部的雙層絕緣鎧裝電纜200之間為電連接方式。
[0057]這種供暖用電熱管100可以防止金屬管10在與混凝土接觸時(shí)所發(fā)生的腐蝕及絕緣性被破壞，上述金屬管10的表面由通過(guò)電解液態(tài)硫酸(H2SO4)形成的非多孔性活性層30形成。
[0058]以下詳細(xì)說(shuō)明上述非多孔性活性層30的形成方法。
[0059]上述陶瓷粉6這樣的導(dǎo)熱材料以及絕緣材料隔斷了上述發(fā)熱線2與金屬管10之間的通電現(xiàn)象。
[0060]將上述發(fā)熱線2埋入到陶瓷粉6的中央部分，由外部提供的電源使其上升到高溫狀態(tài)，因此本發(fā)明的電熱管100實(shí)際用在供暖方面。
[0061]本發(fā)明的供暖用電熱管100使用耐熱硅酮膠8來(lái)封閉金屬管10的兩端，以保護(hù)管兩端內(nèi)側(cè)的陶瓷粉6。
[0062]本發(fā)明的供暖用電熱管100的發(fā)熱線2與端子300相結(jié)合，上述端子300穿過(guò)耐熱硅酮膠8與外部的雙層絕緣鎧裝電纜200連接，上述端子300和雙層絕緣鎧裝電纜200的連結(jié)部分是用軟管5安裝固定，發(fā)熱線2和雙層絕緣鎧裝電纜200相連接。
[0063]上述端子300通過(guò)發(fā)熱線2和雙層絕緣鎧裝電纜200連接，由可導(dǎo)電的金屬導(dǎo)體材料構(gòu)成，為與下述的螺帽7相連接，在其外部形成螺紋。
[0064]為使收納于上述軟管5內(nèi)部的端子300和雙層絕緣鎧裝電纜(200)可通電連接，上述軟管5由金屬材料形成，如壓縮機(jī)等工具一樣，將上述端子300和雙層絕緣鎧裝電纜200進(jìn)行牢固地連接，以避免分離。
[0065]本發(fā)明供暖用電熱管100是將上述端子300插入絕緣體-陶瓷絕緣子9內(nèi)，為了密封上述陶瓷絕緣子9和耐熱硅酮膠8，端子300與位于外部的螺帽7相結(jié)合。
[0066]上述陶瓷絕緣子9由絕緣體構(gòu)成，其切斷了圖3中的雙層絕緣鎧裝電纜200和螺帽7與金屬管10之間的通電現(xiàn)象，且將插入端子300內(nèi)的金屬管10與螺帽7進(jìn)行分離。
[0067]上述螺帽7螺入端子300的螺紋上，通過(guò)耐熱硅酮膠8和金屬管10之間以及陶瓷絕緣子9和耐熱硅酮膠8之間側(cè)壁擰緊，防止端子300轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0068]上述非多孔性活性層30是先利用液態(tài)氫氧化鈉NaOH在金屬管10的表面上使其腐蝕消除，然后利用液態(tài)硫酸(H2SO4)在已被腐蝕消除后的金屬管10表面上形成的。
[0069]上述腐蝕消除工序是將金屬管在40°C?60°C浸泡于濃度為30?50cc/l的液態(tài)氫氧化鈉(NaOH)中，在金屬管10表面上進(jìn)行的。
[0070]然后利用液態(tài)硫酸(H2SO4)的形成非多孔性活性層30的工序?yàn)?，在濃度?6?30cc/l,溫度為23°C?27°C的環(huán)境下,用50?60分鐘用電化學(xué)兩級(jí)分解在金屬管10表面上形成的非多孔性活性層30，生成的氧原子滲透到金屬管10的表面上。
[0071]形成上述非多孔性活性層30的具體方法是按照以下所記載的制備方法。
[0072]上述金屬管10的非多孔性活性層30的表面具有在金屬管10內(nèi)快速吸收熱量、快速導(dǎo)熱的著色部80。
[0073]其中，上述著色部80為提高輻射熱量以及吸收性能而選擇了黑色。
[0074]圖7?圖10表示上述電熱管100是用上述軟管5來(lái)包圍上述雙層絕緣鎧裝電纜200的連接部分，以及周?chē)怯帽Ｗo(hù)輔材50蓋住，防止來(lái)自于外部的沖擊和雜質(zhì)的侵入，從而提高了耐腐蝕性和絕緣性。
[0075]上述保護(hù)輔材50的一側(cè)具有供上述導(dǎo)熱管100插入安裝的第一安裝口 51，另一側(cè)是具有供兩條雙層絕緣鎧裝電纜200插入安裝的第二安裝口 53，為了防止在其內(nèi)部出現(xiàn)露空而與外部相連的上部框架55、下部框架52以及上述上部框架55、上述下部框架52之間側(cè)面分開(kāi)的現(xiàn)象，上述上部框架55在寬度方向安裝多個(gè)肋部56和為了防止上述上部框架55和上述下部框架52的結(jié)合出現(xiàn)分離，可將位于下部框架52的凹槽78與位于上部框架55上的凸起77進(jìn)行配裝，上述上部框架55和上述下部框架52通過(guò)將凸起77和凹槽78相結(jié)合，用于將上述電熱管100以及上述雙層絕緣鎧裝電纜200包含于其內(nèi)部而形成一體。
[0076]由上述上部框架55和下部框架52形成的內(nèi)部使用由石粉和熱強(qiáng)化型塑料混合的氣密材料57進(jìn)行填充。其中使用的石粉和熱強(qiáng)化型塑料的配合比率為:38重量％的石粉和62重量％的熱強(qiáng)化型塑料。
[0077]上述氣密材料57是與圖10所示相同的方式注入到保護(hù)輔材50內(nèi)，在常溫自然硬化，蓋住了雙層絕緣鎧裝電纜200和軟管5，起到保護(hù)陶瓷絕緣子9和金屬管10的作用，上述氣密材料57在20°C~25°C，進(jìn)行17~20小時(shí)的風(fēng)干。 [0078]上述保護(hù)輔材50將電熱管100和雙層絕緣鎧裝電纜200的連接部分覆蓋的方法是，首先將連接部分的下部插入下部框架52的第一安裝口 51與第二安裝口 53，使之結(jié)合形成。
[0079]其中上述氣密材料57的特性如下。
[0080]上述氣密材料57的承受強(qiáng)度為，在長(zhǎng)度X寬度X高度為12.7mmxl2.7mm x25.4mm情況下承受850kg，即，具有的硬度程度為38，其與一般的鐵絲和釘子的40相當(dāng)。
[0081]作為參照，防彈玻璃的硬度程度為70~80。
[0082]將上述氣密材料57注入供暖用電熱管100是采用具有滅火性的耐火材料和之前提到的陶瓷粉末。
[0083]從上述氣密材料57兩側(cè)延伸的延伸強(qiáng)度是510kg，因此強(qiáng)度很高，在陽(yáng)光的紫外線、α射線和gamma射線的福射下也不發(fā)生變性。
[0084]與上述氣密材料57相同的實(shí)驗(yàn)特性通過(guò)如下表1表示。
[0085]實(shí)驗(yàn)條件:
[0086]溫度范圍:-30°C~30°C
[0087]產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)大小:12.7mm χ12.7mm χ25.4mm
[0088]由于氣密材料57是在850kg以上的沖擊力時(shí)才可發(fā)生破壞，所以可充分地維持氣密部的耐沖擊性。
[0089]【表1】
[0090]
【權(quán)利要求】
1.一種具有耐腐蝕性和絕緣性的供暖用電熱管，其包括金屬管(10);所述金屬管內(nèi)部填充固態(tài)的陶瓷粉(6);且在所述陶瓷粉內(nèi)還埋有螺旋形發(fā)熱線(2)，在所述發(fā)熱線(2)與外部鎧裝電纜(200)以電連接方式形成的供暖用電熱管中，電解所述金屬管(10)表面上的液態(tài)硫酸，由此析出的氧原子移動(dòng)到所述金屬管(10)的表面上，通過(guò)氧原子層產(chǎn)生非多孔性活性層(30);具有非多孔性活性層(30)的供暖用電熱管的表面上具有著色部(80);在所述著色部的表面上通過(guò)電解而形成的鎳粉層(700)， 上述多個(gè)電熱管(100)按照一定間距沿水平方向放置，其兩端的雙層絕緣鎧裝電纜(200)按照一定間距以曲線方式形成，且使用保護(hù)輔材(50)蓋住所述兩端，其內(nèi)填充氣密材料(57)用作防水處理。
2.如權(quán)利要求1所述的供暖用電熱管，其特征在于，使用耐熱硅酮膠(8)將金屬管(10)兩端的內(nèi)側(cè)封閉，以保護(hù)上述陶瓷粉(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的供暖用電熱管，其特征在于，上述發(fā)熱線(2)與套金屬管頭的端子(300)相結(jié)合，上述金屬管(10)兩端的內(nèi)側(cè)注入耐熱性硅酮膠(8)后，露出的上述端子(300)與雙層絕緣鎧裝電纜(200)連接，所述連接部分通過(guò)軟管(5)進(jìn)行安裝固定，使發(fā)熱線(2)與雙層絕緣鎧裝電纜(200)相連接。
4.如權(quán)利要求3所述的供暖用電熱管，其特征在于，在上述端子(300)上插入陶瓷絕緣子(9)，將SUS螺帽(7)鎖緊在端子(300)外部形成的螺紋上，以使上述陶瓷絕緣子(9)能鎖緊在耐熱硅酮膠(8)和金屬管(10)兩端的內(nèi)側(cè)。
5.如權(quán)利要求3所述的供暖用電熱管，其特征在于，上述電熱管和用軟管(5)包圍的雙層絕緣鎧裝電纜(200)的連接部分使用保護(hù)輔材(50)覆蓋。
6.如權(quán)利要求5所述的·供暖用電熱管，其特征在于，在上述保護(hù)輔材(50)的一側(cè)具有供上述電熱管插入安裝的第一安裝口(51)，另一側(cè)具有插入安裝雙層絕緣鎧裝電纜(200)的第二安裝口(53)，保護(hù)輔材(50)還具有使其內(nèi)部與外部連通的上部框架(55)和下部框架(52)，為了防止上述上部框架(55)和下部框架(52)出現(xiàn)裂開(kāi)現(xiàn)象，沿寬度方向安裝有多個(gè)肋部(56)與上述電熱管(100)連接，將上述雙層絕緣鎧裝電纜(200)包容在其內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的供暖用電熱管，其特征在于，上述上部框架(55)和上述下部框架(52)相結(jié)合，在其內(nèi)部填充由石粉和熱強(qiáng)化型塑料材質(zhì)形成的氣密材料(57)。
8.如權(quán)利要求7所述的供暖用電熱管，其特征在于，上述氣密材料(57)注入到保護(hù)輔材(50)內(nèi)，將雙層絕緣鎧裝電纜(200)、軟管(5)、陶瓷絕緣子(9)及金屬管(10)的兩端蓋住一定長(zhǎng)度而進(jìn)行保護(hù)，上述氣密材料(57)是在20°C~25°C，風(fēng)干17~20小時(shí)形成的。
9.如權(quán)利要求1所述的供暖用電熱管，其特征在于，上述金屬管(10)表面的非多孔性活性層(30)表面具有黑色著色部(80)。
10.一種具有耐腐蝕性和絕緣性的供暖用電熱管，其包括金屬管(10)，在其內(nèi)部注入的導(dǎo)熱材料陶瓷粉(6)的內(nèi)部埋入發(fā)熱線(2)，上述發(fā)熱線(2)與外部鎧裝電纜(200)以電連接方式一體形成； 通過(guò)電解液態(tài)硫酸在上述金屬管(10)上形成非多孔性活性層(30)，金屬管(10)兩端的內(nèi)側(cè)使用耐熱硅酮膠(8)封閉，以保護(hù)上述陶瓷粉(6)； 上述發(fā)熱線(2)與套金屬管頭的端子(300)相結(jié)合，上述金屬管(10)兩端的內(nèi)側(cè)注入耐熱硅酮膠(8)后，將突出于外部的套金屬管頭的端子(300)和雙層絕緣鎧裝電纜(200)連接；上述端子(300)和雙層絕緣鎧裝電纜(200)的連接部分由軟管(5)壓縮固定，在上述金屬管頭的端子(300)里插入陶瓷絕緣子(9)，將套金屬管頭的端子(300)外部形成的螺紋與SUS螺帽(7)鎖緊，以使上述陶瓷絕緣子(9)安裝于耐熱硅酮膠(8)上， 上述金屬管(10)的非多孔性活性層(30)表面形成著色部(80)，上述著色部(80)通過(guò)電解醋酸鎳粉末而進(jìn)行融合。
11.一種供暖用電熱管的制造方法，在金屬管(10)內(nèi)的導(dǎo)熱材料陶瓷粉(6)的內(nèi)部埋入發(fā)熱線(2)，使陶瓷粉(6)固化，上述發(fā)熱線(2)與外部雙層絕緣鎧裝電纜(200)進(jìn)行電連接，該制造方法包括: 將壓縮的金屬管(10)掛在掛架上的工序(SlO)； 將上述金屬管(10)于40°C~60°C浸泡于濃度30~50cc/l的液態(tài)硫酸3~5分鐘，以清除表面雜質(zhì)的脫脂工序(S20)； 上述金屬管(10)表面為了形成非多孔性活性層(30)，在40°C~60°C，浸泡于濃度30~50cc/l的液態(tài)氫氧化鈉中腐蝕以消除生銹的工序(S30)； 在常溫下，濃度為100~300CC/1的硝酸里浸泡消除雜質(zhì)和使金屬管(10)表面活性化的工序(S38)； 在濃度為26~30cc/l的液態(tài)硫酸中于23°C~27°C的環(huán)境下，用電化學(xué)兩級(jí)分解50~60分鐘，在金屬管(10)表面上形成非多孔性活性層(30)的工序(S88)； 在40°C~45°C的環(huán)境下，在上述金屬管(10)表面的非多孔性活性層(30)表面上進(jìn)行黑色鍍色的工序(S60)； 為了防止從金屬管(10)內(nèi)部流出的現(xiàn)象和從外部雜質(zhì)侵入，在大水槽內(nèi)將水加熱到90°C~95°C，使醋酸鎳粉末分解融合到金屬管(10)表面的非多孔性活性層(30)，以提高非多孔性活性層(30)的耐腐蝕性和物理性質(zhì)的融合工序(S70)； 檢查形成非多孔性活性層(30)的金屬管(10)的外觀和著色狀態(tài)以及利用熱風(fēng)機(jī)來(lái)風(fēng)干的工序(S80)； 使用保護(hù)輔材(50)蓋住電熱管(100)和被軟管(5)包圍的雙層絕緣鎧裝電纜(200)的連接部分的工序(S100)； 向上述保護(hù)輔材(50)內(nèi)注入氣密材料(57)的工序(SllO);以及 使上述注入的氣密材料(57)于20°C~25°C，風(fēng)干17~20小時(shí)的工序(S120)， 上述每個(gè)階段后實(shí)行多次清洗的工序(S90)。
12.如權(quán)利要求11所述的供暖用電熱管的制造方法，其特征在于，在電壓為IV時(shí)，上述活性化處理工序(S38)形成的非多孔性活性層(30)的厚度為lnm。
13.如權(quán)利要求11所述的供暖用電熱管的制造方法，其特征在于，在形成上述非多孔性活性層(30)的工序(S88)中，水槽內(nèi)含有液態(tài)硫酸。
14.如權(quán)利要求11或13所述的供暖產(chǎn)品制造方法，其特征在于，形成上述非多孔性活性層(30)的工序(S88)包括:在含有液態(tài)硫酸的水槽中浸泡金屬管(10)的工序(S51)；供給電源，在液態(tài)硫酸中產(chǎn)生陰離子、在上述金屬管(10)中產(chǎn)生陽(yáng)離子的工序(S52);以及陰極中釋放出的液態(tài)硫酸的氧原子移動(dòng)到上述金屬管(10)的表面，進(jìn)行溶解融合的工序(S55)，其中的電流是持續(xù)施加的，以維持陰極和陽(yáng)極效率的平衡。
【文檔編號(hào)】H05B3/48GK103596305SQ201310343130
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月13日
【發(fā)明者】金成根 申請(qǐng)人:金成根