專利名稱：一種書夾式軟硬結(jié)合線路板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電路板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種書夾式軟硬結(jié)合線路板及制作方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，越來越多的電器件趨向于小型化、超薄化發(fā)展，而線路板相應(yīng)地發(fā)揮著越來越重要的作用。而軟硬結(jié)合線路板兼具剛性線路板的耐久力和柔性線路板的適應(yīng)力，其數(shù)量正在逐年遞增。相比一般的線路板，軟硬結(jié)合線路板具有重量輕、介層薄、傳輸路徑短、導(dǎo)通孔徑小、雜訊少、信賴性高的優(yōu)點(diǎn)。目前，軟硬結(jié)合線路板的制作正在向輕、薄、短、小發(fā)展。軟硬電子線路板沉銅時(shí)，軟板部分不能承受沉銅藥液的腐蝕，一般采用硬板封閉的方法。而書夾式軟硬結(jié)合板由于軟板凸起的原因無法采用此方法。單純的電鍍保護(hù)膠帶同樣承受不了沉銅液腐蝕而破碎，因此不能防止軟板部分被腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問題提供了一種便于安裝，穩(wěn)定性好、連接可靠的書夾式軟硬結(jié)合線路板及制作方法。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種書夾式軟硬結(jié)合線路板及制作方法，包括軟板、硬板，所述硬板連接有軟板，所述硬板和軟板上分布有導(dǎo)線，所述軟板為至少兩層，所述軟板對(duì)應(yīng)硬板接口處于并行連接，并且軟板所在中間位置均為拱起結(jié)構(gòu)。為了能夠在彎曲折疊使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)異常情況，所述軟板的彎折外表面軟板組所在中間位置為拱起結(jié)構(gòu)，所述軟板的彎折內(nèi)表面軟板組所在中間位置也為拱起結(jié)構(gòu)。為了進(jìn)一步能夠在彎曲折疊使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)異常情況，所述軟板的中間軟板組相對(duì)于彎折內(nèi)表面軟板組也向外拱起結(jié)構(gòu)。為了更進(jìn)一步能夠在彎曲折疊使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)異常情況，所述軟板所在的彎折內(nèi)表面軟板組比中間軟板組的長(zhǎng)度要短，所述中間軟板組比彎折外表面軟板組的長(zhǎng)度要短。一種書夾式軟硬結(jié)合線路板的制作方法，以下制作步驟:
各組內(nèi)層制作一外層壓合一鉆孔一表面清洗一貼電鍍保護(hù)膠帶和銅膠帶一沉銅一撕電鍍保護(hù)膠帶和銅膠帶一電鍍銅一貼感光膜一曝光一顯影一外層線路蝕刻一外層絕緣一表面處理一成型。為了能夠保護(hù)軟板，所述對(duì)硬板表面進(jìn)行沉銅時(shí)，先對(duì)軟板上的彎折外表面軟板組的表層和內(nèi)表面軟板組的底層貼電鍍保護(hù)膠帶和銅膠帶。本發(fā)明的有效果是:使軟硬結(jié)合電子線路板的軟板部分在沉銅時(shí)免受沉銅液的腐蝕。


圖1為本發(fā)明所述的書夾式軟硬結(jié)合線路板及其制作方法的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明所述的書夾式軟硬結(jié)合線路板及制作方法的剖視 圖中:1_硬板、2-軟板、21-導(dǎo)線、22-彎折內(nèi)表面軟板組、23-中間軟板組、24-彎折外表面軟板組。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述的書夾式軟硬結(jié)合線路板及制作方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
如圖1所示:本發(fā)明所述的一種書夾式軟硬結(jié)合線路板及制作方法，包括硬板1、軟板2，硬板I連接有軟板2，而且硬板I和軟板2上分布有導(dǎo)線21，軟板2為至少兩層，可以是三層、四層、四層或更多層。軟板2對(duì)應(yīng)硬板I接口處于并行連接，并且由于各組軟板長(zhǎng)度依次遞增的原因，軟板所在中間位置為拱起結(jié)構(gòu)，這樣當(dāng)軟板2在彎曲折疊使用時(shí)，各組軟板間不會(huì)因?yàn)閺澱郯霃降牟煌鴥?nèi)外產(chǎn)生應(yīng)力，出現(xiàn)裂紋、斷路、短路或其他功能失效現(xiàn)象，而且便于安裝，穩(wěn)定性好、連接可靠。如圖2所示:軟板2的彎折外表面軟板組24所在中間位置為拱起結(jié)構(gòu)，并且軟板2的彎折內(nèi)表面軟板組22所在中間位置也為拱起結(jié)構(gòu)。同時(shí)，軟板2的中間軟板組23相對(duì)于彎折內(nèi)表面軟板組也向外拱起結(jié)構(gòu)。同時(shí)，軟板2所在的彎折內(nèi)表面軟板組22比中間軟板組23的長(zhǎng)度要短，并且中間軟板組23比彎折外表面軟板組24的長(zhǎng)度要短。這樣，也能更好地保證軟板2在彎曲折疊使用時(shí)，避免層間裂紋或線路裂紋或斷路，也提高了可靠性及裝配的易操作性。一種書夾式軟硬結(jié)合線路板的制作方法，其中的部分步驟如下:
各組內(nèi)層制作:完成各組線路及絕緣制作，組合；
外層壓合:將線路完成的各組內(nèi)層壓合在一起；
鉆孔:用機(jī)器去鉆鍍通孔；
清洗:清洗并去氧化；
貼電鍍保護(hù)膠帶:對(duì)軟板區(qū)域用電鍍保護(hù)膠帶封閉
貼銅膠帶:對(duì)軟板上的彎折外表面軟板組24的表層和內(nèi)表面軟板組22的底層貼一層電鍍保護(hù)膠帶和銅膠帶，這樣可以有效的保護(hù)在對(duì)硬板沉銅時(shí)損壞軟板；
沉銅:用化學(xué)沉積的方法在鉆孔的表面鍍銅；
撕電鍍保護(hù)膠帶和銅膠帶:將軟板表面的電鍍保護(hù)膠帶和銅膠帶去除；
電鍍銅:電鍍方法加厚鍍通孔銅厚 貼感光膜:覆蓋所有外層銅面；
曝光:光聚合原理，通過底片將所需線路圖形感光膜聚合；
顯影:去除感光膜未聚合部分；
蝕刻:去除感光膜未保護(hù)部分的銅，形成所需線路圖形；
外層絕緣:絲網(wǎng)印刷外層阻焊絕緣；
表面處理:外層露銅防氧化，腐蝕處理；
成型:銑削外型線，制作完成。
權(quán)利要求
1.一種書夾式軟硬結(jié)合線路板，包括軟板、硬板，所述硬板連接有軟板，所述硬板和軟板上分布有導(dǎo)線，所述軟板為至少兩層，其特征在于:所述軟板對(duì)應(yīng)硬板接口處于并行連接，并且軟板所在中間位置均為拱起結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的書夾式軟硬結(jié)合線路板，其特征在于:所述軟板的彎折外表面軟板組所在中間位置為拱起結(jié)構(gòu)，所述軟板的彎折內(nèi)表面軟板組所在中間位置也為拱起結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的書夾式軟硬結(jié)合線路板，其特征在于:所述軟板的中間軟板組相對(duì)于彎折內(nèi)表面軟板組也向外拱起結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3任一所述的書夾式軟硬結(jié)合線路板，其特征在于:所述軟板所在的彎折內(nèi)表面軟板組比中間軟板組的長(zhǎng)度要短，所述中間軟板組比彎折外表面軟板組的長(zhǎng)度要短。
5.一種書夾式軟硬結(jié)合線路板的制作方法，包括以下為制作步驟: 各組內(nèi)層制作一外層壓合一鉆孔一表面清洗一貼電鍍保護(hù)膠帶和銅膠帶一沉銅一撕電鍍保護(hù)膠帶和銅膠帶一電鍍銅一貼感光膜一曝光一顯影一外層線路蝕刻一外層絕緣一表面處理一成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述書夾式軟硬結(jié)合線路板的制作方法，其特征在于:所述對(duì)硬板表面進(jìn)行沉銅前，先對(duì)軟板上的彎折外表面軟板組的表層和內(nèi)表面軟板組的底層貼電鍍保護(hù)膠帶和銅膠帶。
全文摘要
一種書夾式軟硬結(jié)合線路板，包括軟板、硬板，所述硬板連接有軟板，所述硬板和軟板上分布有導(dǎo)線，所述軟板為至少兩層，所述軟板對(duì)應(yīng)硬板接口處于并行連接，并且軟板所在中間位置均為拱起結(jié)構(gòu)。還包括一種書夾式軟硬結(jié)合線路板的制作方法，所述對(duì)硬板表面進(jìn)行沉銅時(shí)，先對(duì)軟板上的彎折外表面軟板組的表層和內(nèi)表面軟板組的底層采用手工的方式貼一層銅膠帶。在多層板軟硬板的應(yīng)用中，不會(huì)出現(xiàn)裂紋、斷路、短路或其他功能失效現(xiàn)象，而且便于安裝，穩(wěn)定性好、連接可靠。
文檔編號(hào)H05K3/06GK103152980SQ20131009436
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月23日
發(fā)明者陳家文, 曾憲茂, 余敏, 胡曉春 申請(qǐng)人:廣州安費(fèi)諾誠信軟性電路有限公司