專利名稱：一種拌筒出模吊具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種出模吊具裝置，是一種用于混凝土攪拌運(yùn)輸機(jī)械的出模吊具，特別是涉及一種拌筒出模吊具裝置。
背景技術(shù)：
混凝土攪拌車用的拌筒大都呈橄欖形，一般分成前錐體、中圓柱體、后錐體三段，分別由前、中、后三段工裝來保證拌筒的外型及尺寸。為了拼裝脫模的方便，在工藝安排上，拌筒是垂直制作的，拼焊程序是首先把前錐體吊入前錐體工裝內(nèi)，再吊入封頭，并壓緊到位；然后拼螺旋葉片；其次，把圓柱體連同工裝一起疊放在前錐體工裝上，對(duì)接、拼焊葉片；最后把已經(jīng)完成的后錐體連同工裝一起疊放在中間段工裝上，完成總連接。然后吊出后錐體工裝，拔出整個(gè)拌筒，在這一系列的過程中，有一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，就是如何安全地把拌筒從工裝中吊出，平放在場(chǎng)地上。以往的常規(guī)做法是用兩根不同長度的鋼絲繩，以短的鋼絲繩兩端套在長的鋼絲繩中，形成一個(gè)活扣，把活扣套在拌筒滾道的下端，利用拌筒的自身重量，在起吊時(shí)使鋼絲繩的活扣收緊，從而吊出拌筒。使用這種方法的特點(diǎn)是比較直觀，也相對(duì)比較可靠。不足之處是鋼絲繩的損耗嚴(yán)重。在操作上1、需要經(jīng)常檢查鋼絲繩是否損壞；2、在翻轉(zhuǎn)的時(shí)間要注意鋼絲繩的方向，使鋼絲繩始終處于扣緊狀態(tài)；3、在套繩扣時(shí)，需要操作工登高作業(yè)，有一定的危險(xiǎn)性；4、需要一定的高度空間，以保證行車的起吊高度。所以在以前小方量拌筒的制作過程中一直沿用此種方式吊出拌筒。隨著拌筒方量的不斷增加，拌筒的長度也在增長，受場(chǎng)地空間的影響，這種吊出方式越來越不適應(yīng)新的生產(chǎn)需要。因此，設(shè)計(jì)出一種安全、可靠并且可以滿足拌筒方量增加而產(chǎn)生的長度需要、不受場(chǎng)地空間影響的拌筒出模吊具裝置，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切需要解決的的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以節(jié)約生產(chǎn)成本、操作簡便、降低工人操作危險(xiǎn)性的拌筒出模吊具裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種拌筒出模吊具裝置，其特征在于，包括吊臂、鎖舌固定裝置和主體結(jié)構(gòu)；所述吊臂為龍門架吊臂，其上部中心位置處設(shè)有吊環(huán)；所述鎖舌固定裝置左右對(duì)稱分別連接在吊臂的兩側(cè)下端，其包括底座、鎖舌、恢復(fù)彈簧和手柄，所述鎖舌下端轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于底座上，所述手柄一端與鎖舌固定連接，所述恢復(fù)彈簧設(shè)置在底座內(nèi)鎖舌側(cè)壁與底座內(nèi)壁之間，鎖舌恢復(fù)彈簧作用下呈傾斜設(shè)置，鎖舌上端部設(shè)有夾緊口 ；所述主體結(jié)構(gòu)呈圓環(huán)狀，所述鎖舌固定裝置左右對(duì)稱固定設(shè)置在主體結(jié)構(gòu)的圓周上。本發(fā)明的工作原理通過利用行車把本發(fā)明吊具裝置直接送入被吊的拌筒滾道，起吊時(shí)利用被吊物件的重量，夾緊鎖定被吊物件。采用彈簧鎖鎖舌，斜面受力產(chǎn)生位移的原理，設(shè)計(jì)一鎖舌，使之呈傾斜狀態(tài)，一端用圓銷固定，當(dāng)傾斜面受力時(shí)，使鎖舌向垂直面方向擺動(dòng)，受力結(jié)束時(shí)，恢復(fù)其原來傾斜狀態(tài)。由以上公開的技術(shù)方案可知，本發(fā)明有益效果如下(I)采用龍門架吊臂替代傳統(tǒng)的鋼絲繩，吊環(huán)直接套在行車吊鉤上，吊臂兩側(cè)的下端是兩個(gè)環(huán)套，使吊臂能自由擺動(dòng)翻轉(zhuǎn)，吊臂的寬度及高度只需滿足擺動(dòng)翻轉(zhuǎn)時(shí)不碰到拌筒的端口即可，這樣就使得被吊的工件離行車吊鉤的間距最小，提升了行車的起吊高度，縮短工件與吊鉤的間距，保證最大的可使用空間。(2)原有技術(shù)操作工在套繩扣時(shí) 要高空作業(yè)，有一定的危險(xiǎn)性，本發(fā)明吊具，操作工站在地面上即可操作，工序簡化，控制方便，避免操作工登高的危險(xiǎn)性。(3)降低生產(chǎn)成本通過替代傳統(tǒng)的鋼絲繩，一幅吊具I年可節(jié)約1000元，五幅吊具I年則可節(jié)約5000元。


圖1為本發(fā)明拌筒吊具裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1吊具裝置鎖舌固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1吊具裝置主體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1吊具裝置底座與主體結(jié)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖5為圖1吊具裝置的左右支架與鎖舌固定裝置的連接結(jié)構(gòu)視圖。附圖標(biāo)記如下1、吊臂101、吊環(huán)102、扁擔(dān)103、左右支架104、軸套2、鎖舌固定裝置201、底座202、鎖舌203、手柄204、恢復(fù)彈簧205、夾緊口206、圓銷207、撥叉3、主體結(jié)構(gòu)301、圈板302、內(nèi)法蘭303、外法蘭304、加強(qiáng)圈305、導(dǎo)程板306、調(diào)整桿4、拌筒5、滾道6、第一銷軸7、連接螺釘8、第二銷軸
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。如圖1所示，本發(fā)明拌筒出模吊具裝置，包括吊臂1、鎖舌固定裝置2和主體結(jié)構(gòu)
3;如圖1、圖5所示,所述吊臂I為龍門架吊臂,其上部中心位置處設(shè)有吊環(huán)101 ;所述吊臂I還包括扁擔(dān)102和左右支架103，所述左右支架103焊接在扁擔(dān)102兩端，所述吊環(huán)101固定設(shè)置在扁擔(dān)102的中心。所述吊臂左右兩側(cè)支架下端分別焊接有軸套104，所述吊臂下端軸套104插入底座201上端開口中，與底座104通過第二銷軸8固定連接。如圖2所示，所述鎖舌固定裝置2左右對(duì)稱分別連接在吊臂的兩側(cè)下端，其包括底座201、鎖舌202、恢復(fù)彈簧204和手柄203，所述鎖舌202下端轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于底座201上，所述手柄203 —端與鎖舌202固定連接，所述恢復(fù)彈簧204設(shè)置在底座201內(nèi)鎖舌側(cè)壁與底座內(nèi)壁之間，鎖舌202恢復(fù)彈簧作用下呈傾斜設(shè)置，鎖舌202上端部設(shè)有夾緊口 205，所述夾緊口 205為一直角缺口，工作狀態(tài)下，直角缺口包裹在拌筒滾道5的外圍及下端對(duì)滾道進(jìn)行夾緊；鎖舌的長短要保證整個(gè)吊具裝置在受力形變的情況下不會(huì)翻轉(zhuǎn)。所述底座201上下兩端為呈90度交叉設(shè)置的撥叉狀，底座201上端連接在吊臂左右支架下端，底座201下端撥叉通過圓銷206與鎖舌202下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。如圖3、圖4所示，所述主體結(jié)構(gòu)3呈圓環(huán)狀，所述鎖舌固定裝置2左右對(duì)稱固定設(shè)置在主體結(jié)構(gòu)3的圓周上。所述主體結(jié)構(gòu)3包括圈板301、內(nèi)法蘭302、外法蘭303、加強(qiáng)圈304、若干導(dǎo)程板305和調(diào)整桿306，所述內(nèi)法蘭302、外法蘭303分別固定設(shè)置在圈板301的內(nèi)外兩圈，所述導(dǎo)程板305垂直均布設(shè)置于圈板301的圓周上,導(dǎo)程板305的導(dǎo)程面為一與主體結(jié)構(gòu)中軸線傾斜的斜面，上端所述底座201與圈板301通過第一銷軸6和連接螺釘7固定連接，調(diào)整桿306安裝在底座的兩側(cè)，控制受力后的變形。主體結(jié)構(gòu)的主要作用是吊臂及鎖舌固定裝置的聯(lián)結(jié)體，在導(dǎo)程板的引導(dǎo)下順利地將吊具裝置固定在被吊拌筒上，它的大小及剛性將直接影響到吊具裝置能否套牢工件，并安全地起吊。本發(fā)明使用方法如下(A)把吊臂中間的吊環(huán)套入行車的鉤子中，由行車工把本發(fā)明吊具裝置吊至待吊拌筒4的上方緩緩下放，在導(dǎo)程板305的作用下，吊具裝置很自然地對(duì)準(zhǔn)了拌筒4的中心。(B)在重力的作用下，拌筒4的滾道5外邊沿鎖舌202的斜面頂開鎖舌，直至內(nèi)加強(qiáng)板平面擱在滾道5上。此時(shí)，鎖舌202已脫離滾道的擠壓，在恢復(fù)彈簧的作用下恢復(fù)常態(tài)。(C)行車輕輕啟動(dòng)，兩端鎖舌靠夾緊口 205鉤住滾道5，吊起拌筒4。(D)吊出拌筒4在空地上翻轉(zhuǎn)，把拌筒4放平。(E)拉動(dòng)彈簧手柄203，松開鎖舌202，輕輕推出吊具裝置。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是依照本發(fā)明權(quán)利要求所做的同等變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種拌筒出模吊具裝置，其特征在于，包括吊臂(I)、鎖舌固定裝置(2)和主體結(jié)構(gòu)(3);所述吊臂(I)為龍門架吊臂，其上部中心位置處設(shè)有吊環(huán)(101);所述鎖舌固定裝置(2)左右對(duì)稱分別連接在吊臂的兩側(cè)下端，其包括底座(201)、鎖舌(202)、恢復(fù)彈簧(204) 和手柄(203 )，所述鎖舌(202 )下端轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于底座(201)上，所述手柄(203 ) 一端與鎖舌(202)固定連接，所述恢復(fù)彈簧(204)設(shè)置在底座(201)內(nèi)鎖舌側(cè)壁與底座內(nèi)壁之間，鎖舌(202)恢復(fù)彈簧作用下呈傾斜設(shè)置，鎖舌(202)上端部設(shè)有夾緊(205);所述主體結(jié)構(gòu)(3) 呈圓環(huán)狀，所述鎖舌固定裝置(2)左右對(duì)稱固定設(shè)置在主體結(jié)構(gòu)(3)的圓周上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拌筒出模吊具裝置，其特征在于，所述吊臂(I)還包括扁擔(dān) (102)和左右支架(103)，所述左右支架(103)焊接在扁擔(dān)(102)兩端，所述吊環(huán)(101)固定設(shè)置在扁擔(dān)(102)的中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拌筒出模吊具裝置，其特征在于，所述底座(201)上下兩端為呈90度交叉設(shè)置的撥叉狀，底座(201)上端連接在吊臂左右支架下端，底座(201)下端撥叉通過圓銷(206)與鎖舌(202)下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拌筒出模吊具裝置，其特征在于，所述夾緊口(205)為一直角缺口，工作狀態(tài)下，直角缺口包裹在拌筒滾道(5 )的外圍及下端對(duì)滾道進(jìn)行夾緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拌筒出模吊具裝置，其特征在于，所述吊臂左右兩側(cè)支架下端分別焊接有軸套(104)，所述吊臂下端軸套(104)插入底座(201)上端開口中，與底座 (201)通過第二銷軸(8)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拌筒出模吊具裝置，其特征在于，所述主體結(jié)構(gòu)(3)包括圈板 (301)、內(nèi)法蘭(302)、外法蘭(303)、加強(qiáng)圈(304)、若干導(dǎo)程板(305)和調(diào)整桿(306)，所述內(nèi)法蘭(302)、外法蘭(303)分別固定設(shè)置在圈板(301)的內(nèi)外兩圈，所述導(dǎo)程板(305)垂直均布設(shè)置于圈板(301)的圓周上，導(dǎo)程板(305)的導(dǎo)程面為一與主體結(jié)構(gòu)中軸線傾斜的斜面，上端所述底座(201)與圈板(301)通過第一銷軸(6)和連接螺釘(7)固定連接，調(diào)整桿 (306)安裝在底座的兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拌筒出模吊具裝置，包括吊臂、鎖舌固定裝置和主體結(jié)構(gòu)；所述吊臂為龍門架吊臂，其上部中心位置處設(shè)有吊環(huán)；所述鎖舌固定裝置左右對(duì)稱分別連接在吊臂的兩側(cè)下端，其包括底座、鎖舌、恢復(fù)彈簧和手柄，所述鎖舌下端轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于底座上，所述手柄一端與鎖舌固定連接，所述恢復(fù)彈簧設(shè)置在底座內(nèi)鎖舌側(cè)壁與底座內(nèi)壁之間，鎖舌恢復(fù)彈簧作用下呈傾斜設(shè)置，鎖舌上端部設(shè)有夾緊口；所述主體結(jié)構(gòu)呈圓環(huán)狀，所述鎖舌固定裝置左右對(duì)稱固定設(shè)置在主體結(jié)構(gòu)的圓周上。本發(fā)明不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且能保證最大的可使用空間，具有操作簡便，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B66C1/22GK103010934SQ20131001178
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者吳文備, 俞滬光, 章尚馳 申請(qǐng)人:上海華東建筑機(jī)械廠有限公司