懸吊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明關(guān)于一種供固定笨重的混凝土預(yù)制件用途的懸吊裝置，其具有一繩索(10)與一繩索轉(zhuǎn)向器(2)，該繩索轉(zhuǎn)向器能將凸出于混凝土(4)的繩索順著一曲度(20)轉(zhuǎn)向，其中，該繩索為一索環(huán)(1)的部分，該索環(huán)由一繩索套圈形成，其兩末端基本上彼此平行地被壓縮入一壓縮管夾(7)的相同或相對末端(70)，此外，該繩索轉(zhuǎn)向器在壓縮管夾上一體成型，該壓縮管夾設(shè)在組件上或在在組件內(nèi)，該壓縮管夾具有圓筒形外圍輪廓而且該繩索轉(zhuǎn)向器設(shè)在繩索的出口處面朝繩索的壓縮管夾的內(nèi)壁上。
【專利說明】懸吊裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明關(guān)于一種供固定笨重的組件尤其是混凝土預(yù)制件使用的懸吊裝置，其具有至少一繩索與一繩索轉(zhuǎn)向器，該繩索轉(zhuǎn)向器能將凸出于混凝土的繩索順著一曲度轉(zhuǎn)向，其中，該繩索為一索環(huán)的部分，該索環(huán)由一繩索套圈形成，其兩末端基本上彼此平行地被壓縮入一壓縮管夾的相同或相對末端。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)已揭示過此類懸吊裝置。在此，懸吊裝置的定義如今在專業(yè)領(lǐng)域具有很多定義。懸吊裝置也包括內(nèi)建在混凝土預(yù)制件內(nèi)的元件，例如在其下方末端具有一固定器(地錨)結(jié)構(gòu)的螺紋套筒。組件的重量可利用此元件傳送至地錨上。此外，懸吊裝置的定義亦包括例如此類懸吊裝置混凝土預(yù)制件上的元件或組件。此外，現(xiàn)有的懸吊裝置例如固定在組件上或與該組件結(jié)合但是可松開。本發(fā)明包括此兩種可行的變化。然而，本發(fā)明關(guān)于一種懸吊裝置，其中，一索接頭的兩末端基本上彼此平行地被壓縮入一壓縮管夾。
[0003]德國專利文件DE6902485U揭露了一種本案 申請人:先前的申請案。該申請案曾說明現(xiàn)有的40多年以前所應(yīng)用的現(xiàn)有技術(shù)。如目前依據(jù)本發(fā)明所建議的一種懸吊裝置，在該德國專利文件不曾揭露過。
[0004]此外，德國專利文件DE7225178揭露了一種由許多部件組成的懸吊裝置。在此，有一套筒被壓縮或螺接在該壓縮管夾上。
[0005]此外，德國專利文件DE7345967揭露了一種供起重與運輸貨物的裝置，其螺紋套筒利用鑄造成形。
[0006]其他的懸吊裝置例如揭露了一種本案 申請人:由于優(yōu)先權(quán)理由提供的先前申請案PCT/EP2010/001933。依據(jù)本發(fā)明的解決方法，該專供固定笨重的混凝土預(yù)制件用的懸吊裝置也具有一此類壓縮管夾。在此，依據(jù)本發(fā)明，于兩繩索末端被插入與擠壓入該壓縮管夾后，能夠在混凝土加工過程被直接設(shè)置與適當?shù)毓潭ㄔ诨炷令A(yù)制件內(nèi)。
[0007]當然，本發(fā)明另有一個解決方法，其中只有一個組件，亦即一螺紋套筒，例如可在混凝土加工過程被埋入混凝土預(yù)制件內(nèi)，以及具有一(具有螺紋的)壓縮夾的索接頭于混凝土凝固后能夠被置入混凝土預(yù)制件內(nèi)。此類結(jié)構(gòu)相較于在組件內(nèi)壓縮管夾的固定連接具有優(yōu)點，即為使用目的例如在完成混凝土元件運輸與安裝定位后，能夠?qū)⑺鳝h(huán)再次自組件上拆下來。如此，索環(huán)可重復(fù)使用。然而也有可能，后來將索環(huán)留置在組件內(nèi)，以便必要時可以連接其他的組件而且該凸出的繩索可充當固定器或張力壓縮元件彼此連結(jié)使用。在此，有可能將凹處充填混凝土，然而也可能將不同的混凝土元件的兩條此類繩索或索環(huán)直接機械連接。時常在懸吊裝置上至少具有一繩索，具有一索環(huán)，如以上所述。在此，該繩索再次為繩索套圈的一部分，其兩末端可彼此平行地被壓縮至一圓筒形的鋼管套筒內(nèi)。
[0008]在此，通常其如此安排，即繩索套圈盡可能垂直凸出地設(shè)置在組件上。使用時，在上述結(jié)構(gòu)之間而且往縱軸與施力角度方向，將形成一角度而能夠?qū)бK索的應(yīng)力。在此，繩索在很大的施力角度可能彎折，而且可能影響繩索的負載能力。[0009]現(xiàn)有技術(shù)亦曾揭露了一種供固定笨重的組件尤其是混凝土預(yù)制件使用的懸吊裝置，該懸吊裝置具有至少一繩索與一繩索轉(zhuǎn)向器，該繩索轉(zhuǎn)向器能將凸出于混凝土的繩索順著一曲度轉(zhuǎn)向，其中，該繩索為一索環(huán)的部分，該索環(huán)由一繩索套圈形成，其兩末端基本上彼此平行地在被壓縮入一壓縮管夾的相同或相對末端。在此，該轉(zhuǎn)向利用設(shè)在壓縮管夾內(nèi)的繩索轉(zhuǎn)向器，以避免上述的繩索損壞或影響。繩索在很大的施力角度有彎折之虞，而且可能影響繩索負載能力。如果該繩索轉(zhuǎn)向器例如系進一步往外導(dǎo)引時，則朝向繩索套圈或繩索的壓縮管夾的邊緣，也會導(dǎo)致某程度的凹陷作用，而可能導(dǎo)致繩索進一步損壞或不能使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種如上所述的懸吊裝置，以改善現(xiàn)有技術(shù)的缺點。
[0011]上述本發(fā)明目的是可通過一種供固定笨重的組件尤其是混凝土預(yù)制件使用的懸吊裝置來達成，其具有至少一繩索與一繩索轉(zhuǎn)向器，該繩索轉(zhuǎn)向器能將凸出于組件尤其是混凝土的繩索順著一曲度轉(zhuǎn)向，其中，該繩索為一索接頭的部分，該索環(huán)由一繩索套圈形成，其兩末端基本上彼此平行地在被壓縮入一壓縮管夾的相同或相對末端，其特征在于，該繩索轉(zhuǎn)向器在壓縮管夾上一體成型，該壓縮管夾設(shè)在組件上或在組件內(nèi)，該壓縮管夾或壓縮管夾胚件基本上具有圓柱形或圓筒形外圍輪廓而且該繩索轉(zhuǎn)向器設(shè)在繩索的出口處面朝繩索的壓縮管夾的內(nèi)壁上。利用此類結(jié)構(gòu)的懸吊裝置如今可避免繩索彎折亦或凹陷而導(dǎo)致受損。利用此結(jié)構(gòu)有可能產(chǎn)生一傾斜張力，該傾斜張力遠勝于現(xiàn)有技術(shù)為人所熟知的此類懸吊裝置。在此，該壓縮管夾的應(yīng)用，依據(jù)本發(fā)明具有兩個變化結(jié)構(gòu)。依據(jù)其第一變化結(jié)構(gòu)，該壓縮管夾能夠與設(shè)在組件內(nèi)的螺紋套筒螺接而且與混凝土元件或組件連接。依據(jù)其第二變化結(jié)構(gòu)，該壓縮管夾首先是利用機械加工制造，兩繩索是利用該壓縮管夾以壓縮方式彼此互相連接，然后該如此結(jié)構(gòu)的壓縮管夾與組件一起進行混凝土灌筑。在此當然也能夠具有適當?shù)墓潭ㄆ?地錨)，以便能夠較佳地將壓縮夾胚料固定在組件內(nèi)。此外，本發(fā)明具有上述兩種變化結(jié)構(gòu)。依據(jù)本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，若繩索轉(zhuǎn)向器設(shè)在繩索的出口處面朝繩索的壓縮管夾內(nèi)壁上時最有效果，例如該結(jié)構(gòu)可利用傳統(tǒng)的機械加工方法來制造，例如該繩索轉(zhuǎn)向器可利用銼孔或鑿孔加工方式在壓縮管夾內(nèi)側(cè)產(chǎn)生。然而，在此變化結(jié)構(gòu)也可能在現(xiàn)有的邊緣或凹陷處產(chǎn)生某程度的彎折而在使用時導(dǎo)致可能的缺點。
[0012]相較于上述的現(xiàn)有技術(shù)解決方法，依據(jù)本發(fā)明的一體成型結(jié)構(gòu)解決方法具有很明確的優(yōu)點。此外，現(xiàn)有技術(shù)解決方法仍是一多部件結(jié)構(gòu)，例如需要螺接一套管或沖壓一套管，以便適當?shù)貙?dǎo)引繩索末端，然而，本發(fā)明為一體成型結(jié)構(gòu)。在此，該繩索轉(zhuǎn)向器在壓縮管夾上一體成型，該壓縮管夾設(shè)在組件上或在組件內(nèi)，該壓縮管夾或壓縮管夾胚件基本上具有圓柱形或圓筒形外圍輪廓而且該繩索轉(zhuǎn)向器設(shè)在繩索的出口處面朝繩索的壓縮管夾的內(nèi)壁上。此類多重組合在現(xiàn)有技術(shù)并不曾揭露過。此外，現(xiàn)有技術(shù)所揭露者為一多部件結(jié)構(gòu)設(shè)計，其加工與制造過程非常復(fù)雜，尤其是此類懸吊裝置制造成本高。此外，另一風險是，由于多部件結(jié)構(gòu)該懸吊裝置無法安全地被固定在凝土預(yù)制件內(nèi)。因此，依據(jù)例如DE7225178的現(xiàn)有技術(shù)，其解決方法是利用一沖壓加工的具有外螺紋的套管。一此類結(jié)構(gòu)，其單獨地利用一固定螺絲來防止扭轉(zhuǎn)或滑動，實際上不足以應(yīng)付例如為了懸吊笨重的組件所需要的安全性。此外，此類套管尚有可能裂開或扭曲而產(chǎn)生危險的高風險。其他例如按現(xiàn)有技術(shù)所謂的鑄造套管的解決方法，其制造成本同樣很高而且其負載能力遠不如依據(jù)本發(fā)明的解決方法。此外，依據(jù)本發(fā)明的第一實施例就可以解決現(xiàn)有技術(shù)的所有缺點。
[0013]依據(jù)本發(fā)明解決方法的另一結(jié)構(gòu)，該繩索轉(zhuǎn)向器，在剖面視向具有均勻或相同的曲度。然而該曲度也能夠例如利用一多角形形成而且具有至少兩個或多數(shù)部分曲度。此類多角形或具有一均勻或相同的曲度結(jié)構(gòu)為此目的是有利的。繩索或繩索套圈的繩索容易由于彎折亦或蝕刻影響而受損的缺點，依據(jù)本發(fā)明的解決方法能完全克服。尤其是利用繩索轉(zhuǎn)向器具有很均勻的曲度或多角形的結(jié)構(gòu)，顯然具有許多優(yōu)點。換句話說，該懸吊裝置在負載狀態(tài)與現(xiàn)有技術(shù)相比較時，基本上具有較大的角度能夠應(yīng)付傾斜張力。依據(jù)本發(fā)明的解決方法能夠完全克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點。如今，有可能產(chǎn)生介于45°至甚至90°的傾斜張力范圍。
[0014]依據(jù)獨立請求項所述的本發(fā)明的懸吊裝置的另一結(jié)構(gòu)，其特征在于，該壓縮管夾至少在一部分范圍或部分片段具有一外螺紋而且可與一設(shè)置在組件內(nèi)的螺紋套筒螺接。在此，該螺紋套筒在組件內(nèi)被固定，換句話說，與混凝土一起被灌筑固定。藉此能夠進一步實現(xiàn)先前所述本發(fā)明的實施例，亦即該壓縮管夾具有一外螺紋而且可與一組件或一設(shè)置在組件內(nèi)的螺紋套筒螺接。其優(yōu)點在于，該繩索套圈或索環(huán)在使用后能夠再次被取下。倘若例如索環(huán)需供連接其他的組件時，它們也可以遺留在組件內(nèi)。
[0015]本發(fā)明的另一優(yōu)點在于，如果該繩索轉(zhuǎn)向器與壓縮管夾一體成型。在此，該繩索轉(zhuǎn)向器能夠利用銑床或CNC工作母機或利用成型方法來加工制造。在此，可以利用例如沖壓或壓制成形加工方法。該繩索轉(zhuǎn)向器與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)不同，直接設(shè)置在繩索的出口處或繩索設(shè)置在壓縮管夾上。在此，與現(xiàn)有的解決方法不同，它可避免繩索轉(zhuǎn)向器充當壓縮管夾的延伸部分或充當壓縮管夾的加厚部分或充當壓縮管夾額外的元件等的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。依據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)至少在某些結(jié)構(gòu)不再需要該繩索轉(zhuǎn)向器設(shè)置在組件內(nèi)部。因此，依據(jù)本發(fā)明明顯地可簡化制造一此類壓縮管夾以及適當?shù)膽业跹b置。制造此類基本上具有圓筒形外圍輪廓的壓縮管夾的時間花費以及尤其是成本花費也能明顯地減少。
[0016]如以上所述，依據(jù)本發(fā)明的解決方法其一有利的變化結(jié)構(gòu)，其特征在于，該繩索轉(zhuǎn)向器的結(jié)構(gòu)在剖面視向具有均勻的或相同的曲度。依據(jù)本發(fā)明該繩索轉(zhuǎn)向器具有此類均勻的或相同的曲度，能夠達到甚至于無倒角尤其是無沖壓或蝕刻加工過的尖銳邊緣。
[0017]本發(fā)明的另一實施例也具有相同的優(yōu)點，它同時也是獨立請求項的進一步結(jié)構(gòu)，亦即該繩索轉(zhuǎn)向器呈多角形結(jié)構(gòu)而且具有至少兩個或多數(shù)部分曲度。利用多角形的結(jié)構(gòu)類似的結(jié)果例如可實現(xiàn)完全均勻的結(jié)構(gòu)。在制造技術(shù)上，與均勻的曲度相較，多角形更容易制造。然而，均勻的曲度的制造或結(jié)構(gòu)如今利用CNC工作母機不是問題。
[0018]依據(jù)本發(fā)明的懸吊裝置，其特征在于，繩索轉(zhuǎn)向器上的作用半徑為3?8mm，尤其是5mm。如上所述，該作用半徑允許獲得一 90°以下的傾斜張力。
[0019]另一優(yōu)點在于，如果本發(fā)明的繩索轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)，其在壓縮管夾上在一撓曲范圍連接的索環(huán)的繩索，能順著曲度轉(zhuǎn)向。在此實施例，該繩索轉(zhuǎn)向器在組件內(nèi)在壓縮管夾上額外地具有另一曲度。在此可導(dǎo)致有利的結(jié)果，尤其是，如果螺紋套筒例如是往內(nèi)設(shè)置在組件內(nèi)。換句話說，繩索的出口或出口處仍然位于組件內(nèi)以及仍然未在其邊界面上。
[0020]依據(jù)本發(fā)明也具有另一優(yōu)點，如果在另一變化結(jié)構(gòu)在繩索出口的組件范圍內(nèi)而且在組件的邊界面具有一凹處。然后該凹處能夠延伸而且已如上述，必要時具有一往外的曲度，以避免繩索在此范圍接觸亦或彎折。
[0021]本發(fā)明的另一特殊結(jié)構(gòu)，其特征在于，該螺紋套筒相對于組件的邊界面在其內(nèi)部位移而且螺紋套筒與設(shè)在組件內(nèi)的凹處連接。此類結(jié)構(gòu)構(gòu)成獨立權(quán)利要求的進一步對象。它與獨立權(quán)利要求或上述結(jié)構(gòu)為了相同目的以相同方式來改良依據(jù)本發(fā)明的對象與解決方法。
[0022]本發(fā)明另一變化結(jié)構(gòu)其特征在于，該螺紋套筒相對于組件的邊界面在其內(nèi)部位移而且在此在邊界面內(nèi)具有一凹處。該凹處，如上所述，必要時大于壓縮管夾的外徑。在此，其目的在于，避免繩索在組件的混凝土邊緣產(chǎn)生彎折或壓入現(xiàn)象。
[0023]依據(jù)本發(fā)明的懸吊裝置的進一步的結(jié)構(gòu)，壓縮管夾的管壁厚度加上一體成型的繩索轉(zhuǎn)向器小于15%，尤其是小于12%，然而大于10%的壓縮管夾的長度。依據(jù)本發(fā)明的最佳結(jié)構(gòu)設(shè)計，該懸吊裝置理想的傾斜張力可達90°。
[0024]依據(jù)本發(fā)明解決方法具有一依據(jù)上述實施例與變化結(jié)構(gòu)的懸吊裝置，也包括一組件，尤其是混凝土預(yù)制件，其是由邊界面限制而且至少具有一凹處，至少有一繩索自該凹處凸出。此外，該組件關(guān)于依據(jù)本發(fā)明的懸吊裝置的解決方法的上述實施例或結(jié)構(gòu)。在此，該懸吊裝置亦包括依據(jù)本發(fā)明解決方法的組件及組件的特征。上述依據(jù)本發(fā)明的解決方法的優(yōu)點在此能以相同方法來實現(xiàn)。
[0025]本發(fā)明也建議提供一具有特別結(jié)構(gòu)的組件，如同上述組件，其中，該組件自邊界面往組件內(nèi)部位移，與混凝土預(yù)制件一凹處連接，具有一螺紋套筒供固定一索環(huán)，其中，在索環(huán)上具有一繩索轉(zhuǎn)向器，以便在壓縮管夾的一撓曲范圍連接的索環(huán)的繩索能順著一曲度轉(zhuǎn)向。一組件的該變化結(jié)構(gòu)其目的在于，在此以相同方法來達到上述的懸吊裝置的效果。在此，該解決方法亦關(guān)于元件或組件，其在使用時具有一懸吊裝置而且該懸吊裝置具有一繩索與一繩索轉(zhuǎn)向器。
[0026]如上所述依據(jù)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的一個組件，其特征在于，該繩索轉(zhuǎn)向器的曲度的最小作用半徑至少與繩索直徑相當，尤其是至少繩索直徑的二倍。
[0027]以下依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)手段，列舉出有利的實施例，并配合【專利附圖】

【附圖說明】如后。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明懸吊裝置的第一實施例的主視圖；
[0029]圖2為如圖1所示實施例的側(cè)視圖，同時也顯示繩索轉(zhuǎn)向器的局部放大圖；
[0030]圖3為本發(fā)明懸吊裝置的另一實施例的側(cè)視圖；
[0031]圖4與圖5為本發(fā)明壓縮管夾胚件的側(cè)視圖；
[0032]圖6為本發(fā)明懸吊裝置的另一實施例的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0033]在附圖中，相同或相同作用的元件均以相同的元件符號來表示。因此，如無特別目的，不予重新說明。
[0034]圖1為本發(fā)明懸吊裝置的第一實施例的主視圖。在此，一壓縮管夾7具有一外螺紋72。該壓縮管夾7內(nèi)部可供兩個繩索末端10、10’彼此平行地壓縮與固定。在該繩索10、10’的出口處具有一繩索轉(zhuǎn)向器2。該繩索轉(zhuǎn)向器2設(shè)在面朝繩索的壓縮管夾7的內(nèi)側(cè)。該兩繩索10、10’形成一索環(huán)I。在其上方以元件符號13與一箭頭標示而且在該處形成繩索套圈。在組件4內(nèi)，在此其為混凝土預(yù)制件，具有一螺紋套筒5。該螺紋套筒5在混凝土加工過程一并埋入混凝土預(yù)制件內(nèi)而且在此，如示意圖所示，與一鋼筋或一固定器(地錨)連接，以便與組件4緊密連結(jié)。在組件4上顯示有邊界面40，即組件4的表面。如該第一實施例示意圖所示，該壓縮管夾7固定在組件內(nèi)，并且有一小部分自組件4凸出或與邊界面40保持距離。因此，當使用者施加傾斜張力時，才不會接觸到組件4。此點，例如從圖2可以明了。圖2是如圖1所示實施例的側(cè)視圖，同時也顯示繩索轉(zhuǎn)向器以圓圈標示的局部放大圖。該繩索轉(zhuǎn)向器的旁邊為繩索或繩索末端10、10’的出口。從放大圖可知，該繩索轉(zhuǎn)向器2經(jīng)過倒角處理。所有其他的元件符號，如同其在圖2使用，已在圖1介紹過，在此是以同樣方式再次使用。
[0035]圖3為本發(fā)明懸吊裝置的另一實施例的側(cè)視圖。與圖1與圖2所示的變化結(jié)構(gòu)相反，在此，該壓縮管夾7進一步設(shè)置在組件4內(nèi)。換句話說，該壓縮管夾7與螺紋套筒從邊界面40看去，設(shè)置在組件4內(nèi)部。在螺紋套筒5上具有固定器(地錨)，以便與組件4較佳連接。該壓縮管夾7與兩繩索10、10’在螺紋套筒5內(nèi)部螺接。在繩索的出口處，亦即在凹處41的邊緣,標示有一撓曲范圍50。該撓曲范圍具有一曲度20。依據(jù)上述另一實施例,該繩索轉(zhuǎn)向器2在此可將在出口處與壓縮管夾7連接的索環(huán)I的繩索10、10’在撓曲范圍50順著曲度20轉(zhuǎn)向。如示意圖所示，在此，事實上有可能產(chǎn)生可達90°的傾斜張力角度。
[0036]圖4與圖5是本發(fā)明壓縮管夾胚件7’的側(cè)視圖。二者的區(qū)別在于，圖4(德文原文誤書為圖5)表示本發(fā)明一有利的變化結(jié)構(gòu)，其中，該繩索轉(zhuǎn)向器2在剖面視向具有一均勻或相同的曲度。然而，圖5所表示的繩索轉(zhuǎn)向器2具有幾乎45°角度的曲度。此結(jié)構(gòu)的缺點在于，在繩索10、10’的出口處可能會產(chǎn)生凹陷而可能導(dǎo)致某程度的凹痕或彎折。此外，依據(jù)本發(fā)明該繩索轉(zhuǎn)向器2最好是呈多角形結(jié)構(gòu)，以避免在此只具有少數(shù)的此類彎折處。因此，如圖4所示的解決方法是有利的。
[0037]圖6是如圖5所示的壓縮管夾胚件7’在與繩索10、10’連結(jié)后的安裝狀態(tài)的側(cè)視圖。此外，如圖6所示的變化結(jié)構(gòu)與如圖1與圖2所示的變化結(jié)構(gòu)，其差別只在于，繩索轉(zhuǎn)向器2的結(jié)構(gòu)在此具有角度的結(jié)構(gòu)。
[0038]現(xiàn)在隨申請書與日后呈報的申請專利范圍試圖無偏見地陳述以實現(xiàn)更廣泛的保護。
[0039]如果在此于進一步審查時，尤其是對相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)，發(fā)現(xiàn)有任何或其他特征對本發(fā)明目的有利但并非關(guān)鍵性，當然會努力于陳述此一特征，尤其是在申請范圍的獨立權(quán)利要求中予以排除。同時一此類組合也涵蓋了本申請案中所揭露的技術(shù)特征。
[0040]此外應(yīng)注意，本發(fā)明所說明的各種不同的具體實施例以及如示意圖所示的可行的變化結(jié)構(gòu)可以隨意彼此加以組合。在此，個別的或多數(shù)的特征可以隨意彼此互換。這些特征組合也是屬于本發(fā)明所揭露的范圍。
[0041]在申請專利范圍個別從屬權(quán)利要求所述的特征是關(guān)于獨立權(quán)利要求的技術(shù)主題的進一步發(fā)展。然而，這些不應(yīng)被理解為是放棄為一種獨立的對相關(guān)從屬權(quán)利要求所述特征要求保護的權(quán)利。
[0042]只在專利說明中揭露的特征，或在申請專利范圍的具有多數(shù)特征的個別特征，可能隨時會納入本發(fā)明的獨立權(quán)利要求或其他從屬權(quán)利要求，甚至在此類特征與其他相關(guān)特征組合可以達到特別有利的結(jié)果情形，能夠隨時被放在獨立權(quán)利要求以區(qū)別現(xiàn)有技術(shù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種懸吊裝置，其具有至少一繩索(10、10’ )與一繩索轉(zhuǎn)向器(2)，以便能將凸出于組件(4)的繩索(10、10’)順著一曲度(20)轉(zhuǎn)向，其中，該繩索(10、10’)為一索環(huán)(1)，該索環(huán)(I)由一繩索套圈(13)形成，該繩索套圈(13)兩末端彼此平行地被壓縮入一壓縮管夾(7)的相同或相對末端(70、71)，其特征在于，該繩索轉(zhuǎn)向器(2)在壓縮管夾(7)上一體成型，該壓縮管夾(7)設(shè)在組件(4)上或組件(4)內(nèi)，該壓縮管夾(7)或壓縮管夾胚件(7’)具有圓柱形或圓筒形外圍輪廓而且該繩索轉(zhuǎn)向器(2)設(shè)在繩索(10、10’ )的出口處面朝繩索(10、10’)的壓縮管夾(7)的內(nèi)壁上。
2.如權(quán)利要求1所述的懸吊裝置，其特征在于，該壓縮管夾(7)至少在一部分范圍或部分片段具有一外螺紋(72)而且能夠與一設(shè)置在組件(4)內(nèi)的螺紋套筒(5)螺接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的懸吊裝置，其特征在于，該繩索轉(zhuǎn)向器(2)為機械加工或成型制造。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的懸吊裝置，其特征在于，該繩索轉(zhuǎn)向器(2)在剖面視向具有均勻或相同的曲度。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的懸吊裝置，其特征在于，該繩索轉(zhuǎn)向器(2)在剖面視向呈多角形結(jié)構(gòu)而且具有至少兩個或多數(shù)部分曲度。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的懸吊裝置，其特征在于，該繩索轉(zhuǎn)向器(2)的作用半徑為3?8mm,尤其是5mm。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的懸吊裝置，其特征在于，該繩索轉(zhuǎn)向器⑵能夠?qū)⒃趬嚎s管夾(7)內(nèi)在一撓曲范圍(50)連接的索環(huán)(I)的繩索(10、10’ )順著曲度(20)轉(zhuǎn)向。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的懸吊裝置，其特征在于，在繩索(10、10’)的出口的組件(4)范圍內(nèi)而且在組件(4)的邊界面(40)具有一凹處(41)。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的懸吊裝置，其特征在于，該螺紋套筒(5)相對于組件(4)的邊界面(40)在其內(nèi)部位移而且螺紋套筒(5)與凹處(41)連接。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的懸吊裝置，其特征在于，該螺紋套筒(5)相對于組件(4)的邊界面(40)在其內(nèi)部位移而且在邊界面內(nèi)(40)具有一凹處(41)。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項所述的懸吊裝置，其特征在于，該壓縮管夾(7)的管壁厚度加上一體成型的繩索轉(zhuǎn)向器(2)小于15%，尤其是小于12%，然而大于10%的壓縮管夾(7)的長度。
12.—種組件，其是由邊界面限制，其特征在于，在至少一邊界面(40)內(nèi)至少具有凹處(41)，自該凹處至少有一繩索(2，2’)凸出，而且至少具有如權(quán)利要求1至11中任一項所述的懸吊裝置。
13.如權(quán)利要求12所述的組件，其特征在于，該組件(4)自邊界面(40)往組件內(nèi)部位移，與混凝土預(yù)制件一凹處(41)連接，具有一螺紋套筒(5)供固定一索環(huán)(I)，其中，在索環(huán)(I)上具有一繩索轉(zhuǎn)向器(2)，以便在壓縮管夾(7)的一撓曲范圍(50)連接的索環(huán)(I)的繩索(10、10’ )能夠順著一曲度(20)轉(zhuǎn)向。
14.如權(quán)利要求12或13所述的組件，其特征在于，該繩索轉(zhuǎn)向器(2)的曲度(20)的最小作用半徑至少與繩索直徑相當。
【文檔編號】B66C1/66GK103517866SQ201280013874
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月18日
【發(fā)明者】馬提亞斯·肯特謝 申請人:費佛控股有限公司及有限合伙公司