專利名稱：起重臂吊裝裝置、起重臂及起重機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種起重臂吊裝裝置、起重臂及起重機(jī)。
背景技術(shù)：
大噸位起重機(jī)起由于整車重量太重，導(dǎo)致每橋載荷超出國(guó)家規(guī)定的限載，因此在起重機(jī)運(yùn)輸過程中，需要拆出部分臂段單獨(dú)運(yùn)輸，因此拆裝時(shí)需要輔助裝置以提升拆裝效率。目前普遍采用吊繩，通過人工大致找準(zhǔn)起吊位置(重心附近)，然后試吊，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整起吊位置，達(dá)到拆裝臂的目的?，F(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn):1、起吊位置不易找準(zhǔn)，效率低；2、拆裝臂過程中由于摩擦阻力影響，吊繩易滑動(dòng)而偏離最佳的起吊位置；3、安裝大臂時(shí)，若大臂豎直對(duì)稱面出現(xiàn)偏斜，難以調(diào)整。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題或者至少之一，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于，提供一種起重臂吊裝裝置，能夠準(zhǔn)確找準(zhǔn)起吊位置，效率高，安裝起重臂時(shí)可避免起重臂出現(xiàn)偏斜的狀況。有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種起重臂吊裝裝置，包括吊繩和至少兩個(gè)吊繩接口件，所述吊繩接口件可與所述起重臂連接，所述吊繩可與所述吊繩接口件連接。吊繩通過吊繩接口件與起重臂連接，避免了拆裝起重臂過程中因摩擦阻力影響使吊繩偏離最佳的起吊位置，同時(shí)也避免了安裝大臂過程中大臂豎直對(duì)稱面出現(xiàn)偏斜難以調(diào)
難
iF.ο在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述吊繩接口件可拆卸地安裝在所述起重臂上，或者，所述吊繩接口件固定安裝在所述起重臂上。采用吊繩接口件可拆卸地安裝在起重臂上這種連接方式，在需要拆卸或者安裝起重臂時(shí)將吊繩接口件安裝在起重臂上，待拆卸或者安裝完成后，將其拆除，使其不影響起重臂的正常工作，同時(shí)保證了吊繩接口件使用壽命；采用吊繩接口件固定安裝在起重臂上這種連接方式，吊繩接口件與起重臂固定連接，無需安裝或者拆卸吊繩接口件，節(jié)省了安裝或者拆卸吊繩接口件的時(shí)間。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述起重臂上設(shè)置有至少兩個(gè)安裝孔，所述安裝孔沿所述起重臂長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)置于所述起重臂重心的兩側(cè)，且所述安裝孔的中心位于所述起重臂的豎直對(duì)稱面上，所述吊繩接口件通過所述安裝孔可拆卸地安裝在所述起重臂上。在起重臂上設(shè)置安裝孔，吊裝接口件通過安裝孔與起重臂連接，安裝孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使在吊裝起重臂時(shí)，不需要調(diào)整吊繩位置，安裝好吊繩后可直接用于吊裝起重臂，提高了安裝或者拆卸起重臂的效率，并且避免了安裝起重臂時(shí)起重臂偏斜的情況發(fā)生。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述安裝孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔與所述第二孔呈T形連通，所述第一孔與所述起重臂的寬度方向平行，所述第二孔與所述起重臂的長(zhǎng)度方向平行，所述第一孔和所述第二孔均為腰形孔。將安裝孔設(shè)計(jì)為呈T形連通的第一孔和第二孔，看起來既美觀又不影響起重臂的正常使用。將第一孔和第二孔設(shè)計(jì)為腰形孔，便于吊繩接口件的安裝，且起重臂上開設(shè)腰形孔對(duì)起重臂的影響小，保證了起重臂的正常使用。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述起重臂臂頭一端的所述安裝孔為第一安裝孔、相對(duì)于所述起重臂重心與所述第一安裝孔對(duì)稱設(shè)置的所述安裝孔為第二安裝孔，所述第一安裝孔與所述第二安裝孔反向設(shè)置，即所述第一安裝孔的第二孔與所述第二安裝孔的第二孔相對(duì)設(shè)置。將吊裝起重臂所需的第一安裝孔與第二安裝孔反向設(shè)置，在起吊時(shí)，可保證吊繩接口件與起重臂固定連接，保證了起重臂吊裝裝置的可靠性。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述吊繩接口件包括第一桿和第二桿，所述第二桿的一端固定連接在所述第一桿的中點(diǎn)，使所述第一桿與所述第二桿成T形連接；所述第二桿的另一端設(shè)置有用于連接所述吊繩的通孔。吊繩接口件設(shè)計(jì)為呈T形連接的第一桿和第二桿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工，便于安裝。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一桿與所述第二桿均為圓柱形，所述第一桿與所述第二桿一體成型。第一桿和第二桿設(shè)計(jì)為圓柱形，便于安裝，且圓柱形表面光滑對(duì)起重臂的磨損小，保證了起重臂的正常使用；第一桿與第二桿一體成型，力學(xué)性能好，便于加工制造和更換，可批量生產(chǎn)，降低成本。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一桿的長(zhǎng)度大于所述第二孔的孔徑；所述第一桿可插入所述第一孔內(nèi)，由所述第一孔滑動(dòng)至所述第二孔內(nèi)側(cè)，并卡在所述第二孔內(nèi)側(cè)，實(shí)現(xiàn)所述吊繩接口件與所述起重臂的連接。第一桿的長(zhǎng)度大于第二孔的孔徑，吊裝時(shí)，在吊繩的斜拉作用下，吊繩接口件會(huì)向中間滑動(dòng)，并終止于第二孔的內(nèi)側(cè)，實(shí)現(xiàn)自鎖，保證了吊繩接口件不會(huì)脫離安裝孔。本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于，提供一種起重臂，起重臂上設(shè)置有至少兩個(gè)安裝孔，所述安裝孔沿所述起重臂長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)置于所述起重臂重心的兩側(cè)，且所述安裝孔的中心位于所述起重臂的豎直對(duì)稱面上，所述安裝孔用于安裝上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的起重臂吊裝裝置中的吊繩接口件；或者，起重臂設(shè)置有至少兩個(gè)上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的起重臂吊裝裝置中的吊繩接口件，所述吊繩接口件沿所述起重臂長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)置于所述起重臂重心的兩側(cè)，且所述吊繩接口件的中心位于所述起重臂的豎直對(duì)稱面上。本實(shí)用新型的第三個(gè)目的在于，提供一種起重機(jī)，設(shè)置有上述技術(shù)方案所述的起重臂。綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，可用于一節(jié)起重臂的吊裝、多節(jié)起重臂的吊裝，也可用于整個(gè)起重臂的吊裝，吊繩通過吊繩接口件與起重臂連接，避免了拆裝起重臂過程中因摩擦阻力影響使吊繩偏離最佳的起吊位置，同時(shí)也避免了安裝大臂過程中大臂豎直對(duì)稱面出現(xiàn)偏斜難以調(diào)整；安裝孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使在吊裝起重臂時(shí)，不需要調(diào)整吊繩位置，安裝好吊繩后可直接用于吊裝起重臂，提高了安裝或者拆卸起重臂的效率。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型所述的起重臂吊裝裝置一實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖；圖2是圖1所示的起重臂吊裝裝置中吊繩接口件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的左視示意圖；圖4是圖1中所示起重臂的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中A部的放大示意圖；圖6是圖1所示的起重臂吊裝裝置中將吊繩接口件安裝在起重臂上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中B部的放大示意圖。其中，圖1至圖7中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:I吊繩，2吊繩接口件，21第一桿，22第二桿，221通孔，3起重臂，31安裝孔，311第一孔，312第二孔。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。如圖1和圖6所示，本實(shí)用新型提供了一種起重臂吊裝裝置，包括吊繩I和至少兩個(gè)吊繩接口件2，吊繩接口件2可與起重臂3連接，吊繩I可與吊繩接口件2連接。吊繩通過吊繩接口件與起重臂連接，避免了拆裝起重臂過程中因摩擦阻力影響使吊繩偏離最佳的起吊位置，同時(shí)也避免了安裝大臂過程中大臂豎直對(duì)稱面出現(xiàn)偏斜難以調(diào)
難
iF.0如圖2、圖4和圖6所示，進(jìn)一步，優(yōu)選地，本實(shí)用新型提供的第一種實(shí)施例為吊繩接口件2可拆卸地安裝在起重臂3上。采用吊繩接口件可拆卸地安裝在起重臂上這種連接方式，在需要拆卸或者安裝起重臂時(shí)將吊繩接口件安裝在起重臂上，待拆卸或者安裝完成后，將其拆除，使其不影響起重臂的正常工作，同時(shí)保證了吊繩接口件使用壽命。如圖4和圖6所示，在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，起重臂3上設(shè)置有至少兩個(gè)安裝孔31，安裝孔31沿起重臂3長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)置于起重臂3重心的兩側(cè)，且安裝孔31的中心位于起重臂3的豎直對(duì)稱面上，吊繩接口件2通過安裝孔31可拆卸地安裝在起重臂3上。在起重臂上設(shè)置安裝孔，吊裝接口件通過安裝孔與起重臂連接，安裝孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使在吊裝起重臂時(shí)，不需要調(diào)整吊繩位置，安裝好吊繩后可直接用于吊裝起重臂，提高了安裝或者拆卸起重臂的效率，并且避免了安裝起重臂時(shí)起重臂偏斜的情況發(fā)生。如圖4和圖5所示，在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，安裝孔31包括第一孔311和第二孔312，第一孔311與第二孔312呈T形連通，第一孔311與起重臂3的寬度方向平行，第二孔312與起重臂3的長(zhǎng)度方向平行，第一孔311和第二孔312均為腰形孔。將安裝孔設(shè)計(jì)為呈T形連通的第一孔和第二孔，看起來既美觀又不影響起重臂的正常使用。當(dāng)然，安裝孔也可以是其他結(jié)構(gòu)，只要滿足起重臂吊裝裝置的使用要求和不影響起重臂正常工作即可。將第一孔和第二孔設(shè)計(jì)為腰形孔，便于吊繩接口件的安裝，且起重臂上開設(shè)腰形孔對(duì)起重臂的影響小，保證了起重臂的正常使用。當(dāng)然，第一孔和第二孔也可以是其他形狀的孔，只要滿足起重臂吊裝裝置的使用要求和不影響起重臂正常工作即可。在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，起重臂3臂頭一端的安裝孔31為第一安裝孔、相對(duì)于起重臂3重心與第一安裝孔對(duì)稱設(shè)置的安裝孔31為第二安裝孔，第一安裝孔與第二安裝孔反向設(shè)置，即第一安裝孔的第二孔312與第二安裝孔的第二孔312相對(duì)設(shè)置。將吊裝起重臂所需的第一安裝孔與第二安裝孔反向設(shè)置，在起吊時(shí)，可保證吊繩接口件與起重臂固定連接，保證了起重臂吊裝裝置的可靠性。在上述實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，優(yōu)選地，吊繩接口件2包括第一桿21和第二桿22,第二桿22的一端固定連接在第一桿21的中點(diǎn)，使第一桿21與第二桿22成T形連接；第二桿22的另一端設(shè)置有用于連接吊繩I的通孔221。進(jìn)一步,優(yōu)選地,第一桿21與第二桿22均為圓柱形,第一桿21與第二桿22 —體成型。吊繩接口件設(shè)計(jì)為呈T形連接的第一桿和第二桿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工，便于安裝。當(dāng)然，吊繩接口件也可以是其他結(jié)構(gòu)，只要可與安裝孔配合使用，滿足起重臂吊裝裝置的使用要求和不影響起重臂正常工作即可。第一桿和第二桿設(shè)計(jì)為圓柱形，便于安裝，且圓柱形表面光滑對(duì)起重臂的磨損小，保證了起重臂的正常使用。當(dāng)然，第一桿和第二桿也可以是其他結(jié)構(gòu)形式，只要可與安裝孔配合使用，滿足起重臂吊裝裝置的使用要求和不影響起重臂正常工作即可。第一桿與第二桿一體成型，力學(xué)性能好，便于加工制造和更換，可批量生產(chǎn)，降低成本。如圖6和圖7所示，再進(jìn)一步，優(yōu)選地，第一桿21的長(zhǎng)度大于第二孔312的孔徑；第一桿21可插入第一孔311內(nèi)，由第一孔311滑動(dòng)至第二孔312內(nèi)側(cè)，并卡在第二孔312內(nèi)側(cè)，實(shí)現(xiàn)吊繩接口件2與起重臂3的連接。第一桿的長(zhǎng)度大于第二孔的孔徑，吊裝時(shí)，在吊繩的斜拉作用下，吊繩接口件會(huì)向中間滑動(dòng)，并終止于第二孔的內(nèi)側(cè)，實(shí)現(xiàn)自鎖，保證了吊繩接口件不會(huì)脫離安裝孔。本實(shí)用新型提供的起重臂吊裝裝置的使用過程如下:如圖2和圖3所示的吊繩接口件，拆裝起重臂時(shí)，如圖6所示，將吊繩接口件2安裝在起重臂3上槽板上表面的相應(yīng)安裝孔31處，安裝孔31的數(shù)量和位置根據(jù)需要布置，但務(wù)必使兩安裝孔31的中點(diǎn)與重心位置(沿著起重臂3臂長(zhǎng)方向，重心可以是某一節(jié)臂的重心，也可以是多節(jié)臂的重心)重合，且靠近臂頭處的安裝孔31與后面的安裝孔31布置方向相反。如圖4所示，起重臂3上布置有三個(gè)安裝孔31，使用前兩個(gè)安裝孔31時(shí)，可用于單獨(dú)吊裝某一節(jié)臂，當(dāng)使用最前和最后兩個(gè)安裝孔31時(shí)，可用于一次吊裝多節(jié)起重臂。圖1是根據(jù)本實(shí)用新型所述的起重臂吊裝裝置一實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。如圖1所示，吊裝起重臂3時(shí)，吊繩接口件2在吊繩I的斜拉作用下，會(huì)向中間滑動(dòng)，并最終停止于安裝孔31的第二孔312內(nèi)側(cè)，實(shí)現(xiàn)自鎖，這樣吊裝時(shí)，吊繩接口件2不會(huì)脫離安裝孔31，當(dāng)起重臂3安裝好后，應(yīng)取出吊繩接口件2。由于安裝孔置于起重臂的豎直對(duì)稱面上，且兩安裝孔的中點(diǎn)與重心重合，因此在吊裝時(shí)，只要安裝好吊繩，掛好吊鉤，即可使用輔助起重機(jī)進(jìn)行吊裝，且起重臂豎直對(duì)稱面與水平面是垂直的，這樣安裝起重臂時(shí)，可以保證每節(jié)臂之間的豎直對(duì)稱面是重合的，從而避免偏斜的發(fā)生。本實(shí)用新型提供的第二種實(shí)施例為吊繩接口件2固定安裝在起重臂3上(圖中未示出)。吊繩接口件的形狀可以是任意結(jié)構(gòu)，只需滿足起重臂吊裝裝置的正常使用即可，但是，吊繩接口件沿起重臂長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)置于起重臂重心的兩側(cè)，且吊繩接口件的中心位于起重臂的豎直對(duì)稱面上。采用吊繩接口件固定安裝在起重臂上這種連接方式，吊繩接口件與起重臂固定連接，無需安裝或者拆卸吊繩接口件，節(jié)省了安裝或者拆卸吊繩接口件的時(shí)間。如圖4和圖6所示，本實(shí)用新型的第三個(gè)實(shí)施例，提供了一種起重臂，起重臂3上設(shè)置有至少兩個(gè)安裝孔31，安裝孔31沿起重臂3長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)置于起重臂3重心的兩偵牝且安裝孔31的中心位于起重臂3的豎直對(duì)稱面上，安裝孔31用于安裝如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)的起重臂吊裝裝置中的吊繩接口件2 ;或者，起重臂3設(shè)置有至少兩個(gè)如權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)的起重臂吊裝裝置中的吊繩接口件2，吊繩接口件2沿起重臂3長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)置于起重臂3重心的兩側(cè)，且吊繩接口件2的中心位于起重臂3的豎直對(duì)稱面上。如圖1所示，本實(shí)用新型的第四個(gè)實(shí)施例，提供了一種起重機(jī)，設(shè)置有上述實(shí)施例提供的起重臂。綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，可用于一節(jié)起重臂的吊裝、多節(jié)起重臂的吊裝，也可用于整個(gè)起重臂的吊裝，吊繩通過吊繩接口件與起重臂連接，避免了拆裝起重臂過程中因摩擦阻力影響使吊繩偏離最佳的起吊位置，同時(shí)也避免了安裝大臂過程中大臂豎直對(duì)稱面出現(xiàn)偏斜難以調(diào)整；安裝孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使在吊裝起重臂時(shí)，不需要調(diào)整吊繩位置，安裝好吊繩后可直接用于吊裝起重臂，提高了安裝或者拆卸起重臂的效率。在本實(shí)用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種起重臂吊裝裝置，其特征在于，包括吊繩(I)和至少兩個(gè)吊繩接口件(2)，所述吊繩接口件(2)可與所述起重臂(3)連接，所述吊繩(I)可與所述吊繩接口件(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重臂吊裝裝置，其特征在于，所述吊繩接口件(2)可拆卸地安裝在所述起重臂(3 )上，或者，所述吊繩接口件(2 )固定安裝在所述起重臂(3 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的起重臂吊裝裝置，其特征在于，所述起重臂(3)上設(shè)置有至少兩個(gè)安裝孔(31)，所述安裝孔(31)沿所述起重臂(3)長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)置于所述起重臂(3)重心的兩側(cè)，且所述安裝孔(31)的中心位于所述起重臂(3)的豎直對(duì)稱面上，所述吊繩接口件(2 )通過所述安裝孔(31)可拆卸地安裝在所述起重臂(3 )上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的起重臂吊裝裝置，其特征在于，所述安裝孔(31)包括第一孔(311)和第二孔(312)，所述第一孔(311)與所述第二孔(312)呈T形連通，所述第一孔(311)與所述起重臂(3)的寬度方向平行，所述第二孔(312)與所述起重臂(3)的長(zhǎng)度方向平行，所述第一孔(311)和所述第二孔(312)均為腰形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的起重臂吊裝裝置，其特征在于，所述起重臂(3)臂頭一端的所述安裝孔(31)為第一安裝孔、相對(duì)于所述起重臂(3)重心與所述第一安裝孔對(duì)稱設(shè)置的所述安裝孔(31)為第二安裝孔，所述第一安裝孔與所述第二安裝孔反向設(shè)置，即所述第一安裝孔的第二孔(312)與所述第二安裝孔的第二孔(312)相對(duì)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的起重臂吊裝裝置，其特征在于，所述吊繩接口件(2)包括第一桿(21)和第二桿(22)，所述第二桿(22)的一端固定連接在所述第一桿(21)的中點(diǎn)，使所述第一桿(21)與所述第二桿(22)成T形連接；所述第二桿(22)的另一端設(shè)置有用于連接所述吊繩(I)的通孔(221)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的起重臂吊裝裝置，其特征在于，所述第一桿(21)與所述第二桿(22)均為圓柱形，所述第一桿(21)與所述第二桿(22)—體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的起重臂吊裝裝置，其特征在于，所述第一桿(21)的長(zhǎng)度大于所述第二孔(312)的孔徑；所述第一桿(21)可插入所述第一孔(311)內(nèi)，由所述第一孔(311)滑動(dòng)至所述第二孔(312)內(nèi)側(cè)，并卡在所述第二孔(312)內(nèi)側(cè)，實(shí)現(xiàn)所述吊繩接口件(2)與所述起重臂(3)的連接。
9.一種起重臂，其特征在于，起重臂(3)上設(shè)置有至少兩個(gè)安裝孔(31)，所述安裝孔(31)沿所述起重臂(3)長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)置于所述起重臂(3)重心的兩側(cè)，且所述安裝孔(31)的中心位于所述起重臂(3)的豎直對(duì)稱面上，所述安裝孔(31)用于安裝如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的起重臂吊裝裝置中的吊繩接口件(2);或者，起重臂(3)設(shè)置有至少兩個(gè)如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的起重臂吊裝裝置中的吊繩接口件(2)，所述吊繩接口件(2)沿所述起重臂(3)長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)置于所述起重臂(3)重心的兩側(cè)，且所述吊繩接口件(2)的中心位于所述起重臂(3)的豎直對(duì)稱面上。
10.一種起重機(jī)，其特征在于，設(shè)置有如權(quán)利要求9所述的起重臂。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種起重臂吊裝裝置、起重臂及起重機(jī)，所述起重臂吊裝裝置包括吊繩和至少兩個(gè)吊繩接口件，所述吊繩接口件可與所述起重臂連接，所述吊繩可與所述吊繩接口件連接。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，可用于一節(jié)起重臂的吊裝、多節(jié)起重臂的吊裝，也可用于整個(gè)起重臂的吊裝，吊繩通過吊繩接口件與起重臂連接，避免了拆裝起重臂過程中因摩擦阻力影響使吊繩偏離最佳的起吊位置，同時(shí)也避免了安裝大臂過程中大臂豎直對(duì)稱面出現(xiàn)偏斜難以調(diào)整。
文檔編號(hào)B66C1/12GK203021164SQ201220706570
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者姜成武, 吳科斌, 李禮 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司